JPH09280735A - 穀粒乾燥機の穀粒貯留タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 下部母体の上側に載置して、穀粒を貯留する
貯留タンクの製作コストの低減を図る。 【解決手段】 乾燥風を送風室１７から穀粒を乾燥する
穀粒乾燥室１５へ通風して排風室１６を経て機外へ排風
するこれらを内装する下部母体４上側へ載置する貯留タ
ンク５を樹脂材で製作した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、穀粒乾燥機の穀
粒貯留タンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、長方形状の下部母体の上側に載
置されて、鉄板材で製作した貯留タンク内へ収容された
穀粒は、この貯留タンクから該下部母体内の穀粒乾燥室
へ流下循環しながら、乾燥風は送風室から該穀粒乾燥室
を通風して排風室を経て機外へ排風され、該穀粒乾燥室
内を流下中の穀粒は、この乾燥風に晒されて乾燥され
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穀粒を貯留する貯留タ
ンクの材質を樹脂材に変更して、鉄板材に対してコスト
低減を図る。又、例えば、この貯留タンクの形状を、下
部母体の長方形状の長手方向を円柱の直径にして製作
し、該貯留タンクの収容量の増加を図り、同じ収容量で
あれば、穀粒乾燥機の全高を低くしようとするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このために、この発明
は、長方形状の下部母体４内には乾燥風を送風室１７か
ら穀粒を乾燥する穀粒乾燥室１５へ通風して排風室１６
を経て機外へ排風させる穀粒乾燥機において、該下部母
体４上側へ載置させて穀粒を貯留して該穀粒乾燥室１５
へ流下供給する貯留タンク５の材質を樹脂材にしてなる
穀粒乾燥機の穀粒貯留タンクの構成とする。

【０００５】

【発明の作用】長方形状の下部母体４の上側に載置され
て、材質を樹脂材で製作した貯留タンク５内へ収容され
た穀粒は、この貯留タンク５から該下部母体４内の穀粒
乾燥室１５へ流下循環しながら、乾燥風は送風室１７か
ら該穀粒乾燥室１５を通風して排風室１６を経て機外へ
排風され、該穀粒乾燥室１５内を流下中の穀粒は、この
乾燥風に晒されて乾燥される。

【０００６】

【発明の効果】貯留タンク５の材質を樹脂材にて製作し
たことにより、鉄板材に比べて大巾なコスト低減をする
ことができたし、重量を軽減することができて組立が容
易になった。又、例えば、この貯留タンク５の形状を、
下部母体４の長方形状の長手方向を円柱の直径に変形す
ることにより、この貯留タンク５の収容量を増加させる
ことができて、このために同じ処理量の乾燥機であって
も、全高の高いこの乾燥機を低くすることができて、こ
の乾燥機を据付けする作業場に対する適応性の向上を図
ることができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２、及び乾燥熱風が
発生するバーナ３等を装着した状態を示すものである。
前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状の下部母体
４、及びこの下部母体４上側に載置する円柱形状の貯留
タンク５を設けた構成としている。

【０００８】前記貯留タンク５は、下部母体４の長方形
状の長手方向を円柱の直径として、樹脂材で製作した機
壁６で構成し、該貯留タンク５の該機壁６下部には、各
流下室７を各傾斜板８で構成して、この貯留タンク５の
下部の強度アップ、及びこの貯留タンク５のコスト低減
を図り、更に、収容量を増加させて、乾燥機１の全高を
低くする構成としている。この機壁６は一体に成形、又
は、左右方に２分割する構成としてもよい。

【０００９】前記貯留タンク５を構成する機壁６の前面
側には、張込み穀粒量を目視検出する検出窓５１を設
け、又この貯留タンク５内には、張込穀粒の満量状態を
検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の満量センサ５２を
設けた構成としている。天井板９は、樹脂材で製作し、
この天井板９の左右方向中央部には、前後方向に移送螺
旋１０を回転自在に内装した上部移送樋１１を設け、こ
の上部移送樋１１の下部には、底板１２をボルト、及び
ナット等で装着した構成とし、この天井板９外周部は、
下方へ折曲する折曲部１３を設けた構成であり、又、こ
の天井板９と該上部移送樋１１とは、一体に製作して、
強度アップ、及びコスト低減を図った構成とし、この天
井板９は、貯留タンク５の機壁６上端部を蓋した状態に
装着する構成として、組付けを容易にして組付け工数の
低減を図る構成としている。

【００１０】前記下部母体４の外壁１４は、鉄板材で構
成し、この外壁１４内部に、乾燥網で構成する穀粒乾燥
室１５，１５は、各流下室７と連通させて、左右両側の
排風室１６，１６と中央の送風室１７との間に設け、こ
れら乾燥室１５，１５下部には、穀粒を繰出し流下させ
る繰出バルブ１８を夫々回転自在に軸支して設けてい
る。

【００１１】集穀樋１９は、移送螺旋２０を回転自在に
軸支し、各乾燥室１５，１５下側に設けて連通させてい
る。前記バーナ３は、バーナケース２１に内装して設
け、このバーナケース２１は、前側機壁１４正面側にお
いて、送風室１７入口側に対応すべくこの前側機壁１４
外側面に着脱自在に設け、又乾燥機１、水分センサ２及
び該バーナ３等を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動
及び停止操作する操作装置２２は、該前側機壁１４外側
面に着脱自在に設けている。

【００１２】排風機２３は、後側機壁１４で、左右の排
風室１６，１６に連通すべく設けた排風路室２４中央後
部側排風胴２５に設け、又この後側機壁１４には、この
排風機２３を回転駆動する排風機モータ２６を設けてい
る。バルブモータ２７は、繰出バルブ１８，１８を減速
機構を介して回転駆動させている。

【００１３】燃料ポンプ２８は、燃料バルブを有して、
バーナケース２１下板外側に設け、この燃料バルブの開
閉により、この燃料ポンプ２８で燃料タンク２９内の燃
料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機３０
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ３１で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ３へこの送風機３０で送風させている。該バーナ３
から発生する熱風と該バーナケース２１内を通過する外
気風とが混合して乾燥熱風になる構成である。

【００１４】拡散盤３２は、上部移送樋１１底板の前後
方向中央部で、移送穀粒を貯留タンク５へ供給する供給
口の下側に設け、該貯留タンク５へ穀粒を均等に拡散還
元させている。昇穀機３３は、前側機壁１４外側部に設
けられ、内部にはバケットコンベア３４付ベルトを張設
してなり、上端部は、上部移送樋１１始端部との間にお
いて投出筒３５を設けて連通させて、下端部は、集穀樋
１９終端部との間において供給樋３６を設けて連通させ
ている。該投出筒３５内には、循環する穀粒を検出する
籾流れセンサ４８を設け、この籾流れセンサ４８は、循
環する穀粒で回動する回動板４９と、この回動板４９の
回動でＯＮ−ＯＦＦされる検出スイッチ５０等よりなる
構成としている。

【００１５】昇穀機モータ３７は、バケットコンベア３
４付ベルト、上部移送樋１１内の移送螺旋１０、拡散盤
３２及び集穀樋１９内の移送螺旋２０等を回転駆動させ
ている。前記水分センサ２は、昇穀機３３の上下方向ほ
ぼ中央部に設け、この水分センサ２は、操作装置２２か
らの電気的測定信号の発信により、水分モータ３８が回
転してこの水分センサ２の各部が回転駆動され、バケッ
トコンベア３４で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、
この穀粒を挟圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検
出させている。

【００１６】前記操作装置２２は、箱形状でこの箱体の
表面板には、乾燥機１、水分センサ２及びバーナ３等を
張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作する押ボタン
方式でＯＮ−ＯＦＦスイッチの各始動手段３９、停止操
作する停止手段４０、穀粒の仕上目標水分を操作位置に
よって設定する水分設定抓み４１、該バーナ３から発生
する熱風の温度を操作位置によって設定する穀物種類設
定抓み４２、及び目視検出した張込量を設定する張込量
設定抓み４３、各種表示項目をデジタル表示する表示部
４４及びモニタ表示等を設けている。この操作装置２２
には、電源を接続する先端部に接続具５２ｂを設けたハ
ーネス５２ａを設けて、この操作装置２２へ電源を接続
させる構成としている。

【００１７】制御装置４５は、操作装置２２内に設けら
れ、水分センサ２及び熱風温センサ４６等が検出する検
出値、各始動手段３９、停止手段４０及び各設定抓み４
１，４２，４３の操作等が入力され、これらの入力を算
術論理演算及び比較演算するＣＰＵ４７等よりなり、こ
のＣＰＵ４７で各モータ２６，２７，３１，３７，３
８、燃料バルブ、及び燃料ポンプ２８等を始動、停止、
及び調節制御等を行う構成である。該各設定抓み４１，
４２，４３はロータリースイッチ方式とし、操作位置に
よって所定の数値及び種類等が設定される。

【００１８】図６、及び図７は、穀粒の揚穀循環にスロ
ワ５３の使用を示すものである。スロワ５３は、前側機
壁１４外側部に設けられ、このスロワ５３で上端部へ揚
穀される穀粒は、樹脂材で成形された天井板５４の中央
部の供給口５５から、樹脂材で円形状の機壁５６で製作
された貯留タンク５７内へ直接供給される構成であり、
該スロワ５３の下端部は、集穀樋１９終端部との間にお
いて供給樋３６を設けて連通させた構成としている。

【００１９】前記集穀樋１９内の移送螺旋２０で移送さ
れる穀粒は、供給樋３６からスロワ５３内へ移送供給さ
れ、このスロワ５３で上部へ揚穀され、天井板５４の供
給口５５から貯留タンク５７内へ供給されて、この穀粒
は、循環されながら、乾燥される構成としている。上記
により、貯留タンク５７、及び天井板５４等を樹脂材で
製作し、又揚穀装置をスロワ５３にして、直接該貯留タ
ンク５７内へ穀粒を供給させる構成としたことにより、
構成が簡単になって、大巾なコスト低減を図ることがで
き、又組立工数も大巾に低減させることができた。

【００２０】図８は、穀粒を外気風により、通風乾燥す
る通風乾燥制御を示すものである。前記乾燥機１の張
込、乾燥、及び排出の各作業は、下記の如く行われる構
成としている。上記の各作業共に、接続手段５９の操作
で電源が接続されて、電源がＯＮされ、張込作業を開始
するときは、張込作業を開始する始動手段３９が操作さ
れると、乾燥機１が始動されて、この乾燥機１内へ穀粒
が張込され、貯留タンク５内が張込み穀粒で満量状態に
なると、この満量状態を満量センサ５２が検出して、こ
の検出がＣＰＵ４７へ入力されるか、又は、停止手段４
０が操作され、この操作が該ＣＰＵ４７へ入力される
か、これらいずれか一方により、該乾燥機１が自動停止
制御される構成である。

【００２１】乾燥作業を開始するときは、各設定抓み４
１，４２，４３が操作され、乾燥作業を開始する始動手
段３９が操作されると、乾燥機１が始動されて、この乾
燥機１で穀粒が乾燥されると同時に、水分センサ２で乾
燥中の穀粒水分が検出され、この検出穀粒水分がＣＰＵ
４７へ入力され、このＣＰＵ４７で検出穀粒水分と該設
定抓み４１を操作して設定した仕上目標水分とが比較さ
れ、検出穀粒水分が仕上目標水分と同じか、又は以下が
検出されるか、もしくは、停止手段４０が操作され、こ
の操作が該ＣＰＵ４７へ入力されるか、これらいずれか
一方により、該乾燥機１が自動停止される構成である。

【００２２】排出作業を開始するときは、排出作業を開
始する始動手段３９が操作されると、乾燥機１が始動さ
れて、この乾燥機１より、乾燥済み穀粒は機外へ排出さ
れ、籾流れセンサ４８がＯＦＦになり、このＯＦＦによ
って穀粒が循環していないと検出され、この検出がＣＰ
Ｕ４７へ入力され、この検出が入力されてから、所定時
間、例えば、４分間以上籾流れセンサ４８がＯＮされな
いと検出されると、排出が終了したと検出される構成で
あり、この排出終了の検出か、又は、停止手段４０が操
作され、この操作が該ＣＰＵ４７へ入力されるか、これ
らいずれか一方により、該乾燥機１が自動停止される構
成である。

【００２３】張込量設定初期化（張込量設定初期化と
は、外気風による通風乾燥である）制御は、電源ＯＮの
時で、籾流れセンサ４８がＯＦＦされ、所定時間以上Ｏ
Ｎされないで、排出作業が自動停止制御された時で、張
込作業が終了後に、設定変更なしで乾燥作業を開始する
始動手段３９が操作されたときは、熱風乾燥前段に、張
込量設定初期化（通風乾燥）が行われる構成であり、排
出作業を停止手段４０の操作で停止させたときは、張込
量設定初期化（通風乾燥）は、行われない構成であり、
張込量設定初期化（通風乾燥）を行いたい人は、排出作
業を自動停止制御させればよく、又張込量設定初期化
（通風乾燥）を行いたくない人は、排出作業停止を該停
止手段４０の手動操作で手動停止させればよい構成とし
ている。

【００２４】接続手段５９が操作されて、操作装置２２
へ通電されて電源がＯＮされ（ステップ１０１）、張込
量設定初期化（通風乾燥）が設定して記憶されている
（ステップ１０２）。穀粒の乾燥が終了して、排出作業
を開始する始動手段３９が操作されてＯＮされると乾燥
機１が始動され（ステップ１０３）、停止手段４０が操
作されてＯＮされ、該乾燥機１が停止されるか（ステッ
プ１０４）、又は、籾流れセンサ４８がＯＦＦされ、こ
のＯＦＦ状態が所定時間経過すると、該乾燥機１が停止
され（ステップ１０５）、このステップ１０５がＣＰＵ
４７へ入力されると、張込量設定初期化（通風乾燥）を
行うべく制御される。

【００２５】乾燥作業を開始する始動手段３９が操作さ
れてＯＮされると乾燥機１が始動され（ステップ１０
６）、張込量設定初期化（通風乾燥）が開始され、設定
記憶された所定時間行われ（ステップ１０７）、張込量
設定初期化（通風乾燥）が終了すると、熱風乾燥が開始
され（ステップ１０８）、停止手段４０が操作されてＯ
Ｎされると、該乾燥機１が手動停止されるか（ステップ
１０９）、又は、水分センサ２が検出した検出穀粒水分
が設定した仕上目標水分と同じか、又は、以下を検出す
ると、該乾燥機１が自動停止制御される（ステップ１１
０）。張込作業の開始は、図示の如く制御される。

【００２６】図９〜図１３は、穀粒の水分を検出する水
分センサ５８の構成と、この水分センサ５８の制御を示
すものである。水分センサ５８は、昇穀機３３に設け、
この水分センサ５８は箱形状に形成し、この箱体５９内
上部には、該昇穀機３３からこの箱体５９上部を経て穀
粒の供給を受けて、一粒づつ繰込み移送する外周部に浅
溝の移送螺旋溝６０ａとを深溝の移送螺旋溝６０ｂとを
設けた移送ローラ６１は、回転自在に軸支した移送ロー
ラ軸６２に装着し、この移送ローラ６１外周部には、穀
粒を移送案内する移送案内板６３を軸支して設け、該移
送ローラ軸６２の軸端部には、ギヤー６４を設けてい
る。

【００２７】案内板６５は、三角形状に形成して、移送
ローラ６１の移送螺旋溝６０ａへ一粒づつ繰込みされて
移送される穀粒は、この案内板６５の一方側の上部へ排
出される構成であり、該移送螺旋溝６０ａへ繰込みされ
なかった残穀粒は、移送螺旋溝６０ｂへ繰込みされて移
送され、該案内板６５の他方側の上部へ排出され、排出
樋６６を経て該昇穀機３３内へ還元される構成としてい
る。

【００２８】水分検出ローラ６７ａ，６７ｂは、案内板
６５の下側に回転自在に軸支した検出ローラ軸６８ａ，
６８ｂに装着し、該案内板６５より一粒づつ流下供給さ
れる穀粒を、この水分検出ローラ６８ａ，６８ｂ間で受
けて挟圧粉砕し、粉砕穀粒の電気抵抗値を検出し、この
検出抵抗値を水分値に置換し、穀粒水分を検出する構成
としている。該検出ローラ軸６８ａの軸端部には、ギヤ
ー６９を設け、該検出ローラ６８ｂの軸端部には二段ギ
ヤー７０を設けている。

【００２９】スクレーパ７１，７１は、該水分検出ロー
ラ６７ａ，６７ｂ下側に、軸支したスクレーパ軸７２，
７２に装着し、水分検出ローラ６７ａ，６７ｂに付着し
た水分検出済みの粉砕穀粒を除去する構成としている。
水分検出済み粉砕穀粒は、排出樋６６で受けて、昇穀機
３３内へ排出する構成としている。

【００３０】水分モータ３８は、移送ローラ６１近傍に
設け、軸端部には、ギヤー７３を設け、この水分モータ
３８の回転駆動により、該ギヤー７３と噛合する二段ギ
ヤー７０を回転駆動して、検出ローラ軸６８ｂを介し
て、水分検出ローラ６７ｂを回転駆動する構成であり、
該二段ギヤー７０と噛合するギヤー６９、及びギヤー６
４を回転駆動して、検出ローラ軸６８ａを介して、水分
検出ローラ６７ａを回転駆動すると共に、移送ローラ軸
６２を介して移送ローラ６１を回転駆動する構成として
いる。

【００３１】前記箱体５９の上部には、検出穀粒水分値
をプリントするプリンタ７４を設け、このプリンタ７４
でプリントされたプリント紙を排出する排出口７５を、
この箱体５９の上部前側に設けている。この箱体５９の
横側には、先端部に接続具７７を設けたハーネス７６を
設け、この接続具７７を乾燥機１の操作装置９２へ接続
させる構成であり、この接続によって電源が接続され、
各種制御の穀粒水分検出、及びプリント打出し等が行え
る構成としている。

【００３２】水分計用ＣＰＵ７８は、箱体５９内に設
け、この水分計用ＣＰＵ７８へ検出穀粒水分値、外部よ
り穀粒を供給して、この穀粒水分値を検出のときに、こ
の供給穀粒を検出する外部測定センサ７９の検出信号、
検出穀粒水分値を外気温度によって補正するために外気
温度を検出する温度センサ８０の検出温度値等が入力さ
れる構成であり、又この水分計用ＣＰＵ７８で水分モー
タ３８、及びプリンタ７４等を始動、及び停止制御した
り、データ記憶部８１へ各種データを記憶させる構成と
して、検出穀粒水分値は、順次記憶されることにより、
この記憶された検出水分値を、該プリンタ７４でプリン
トさせることにより、乾燥中の検出穀粒水分値の変化、
及び各時間帯毎の穀粒の乾減率を知ることができる構成
としている。

【００３３】水分表示装置８２は、箱形状に形成して、
この箱体８３の表面部には、各種表示データを表示する
表示部８４、各種表示データを呼出し表示させるＯＮ−
ＯＦＦスイッチ方式の表示手段８５、プリンタ７４でプ
リントを指示するプリント手段８６等を設けた構成であ
る。この箱体８３の横側には、先端部に接続具８８を設
けたハーネス８７を設け、この接続具８８を水分センサ
５８へ接続させる構成であり、この接続によって各種デ
ータの表示制御が行われる構成としている。

【００３４】前記箱体８３内には、水分計用ＣＰＵ７８
から各種データが入力される表示用ＣＰＵ８９、表示基
板９０、及び各種データ記憶部９１を設け、表示手段８
５の操作により、表示部８４へ各種データである検出穀
粒水分値、仕上目標水分値、生産名、入荷日、出荷日等
を表示させる構成であり、プリント手段８６の操作によ
り、プリンタ７４で各種データがプリントされ、該水分
センサ５８の排出口７５からプリント済みプリント紙が
排出される構成としている。

【００３５】前記乾燥機１の操作装置９２は、箱形状に
形成し、この箱体９３内には、乾燥機用電源基板９４、
乾燥機用ＣＰＵ９５、及び乾燥機用表示基板９６等を設
けた構成であり、水分センサ５８に設けたハーネス７６
の接続具７７がこの操作装置９２へ接続されると、この
乾燥機用電源基板９４と該水分センサ５８の水分計用Ｃ
ＰＵ７８とは接続され、穀粒水分検出の指示が発信され
る構成としている。

【００３６】水分センサ５８へ水分表示装置８２の接続
具８８が接続され（ステップ２０１）、該水分センサ５
８のデータ記憶部８１から、検出穀粒水分値、仕上目標
水分値等が水分計用ＣＰＵ７８を経て、該水分表示装置
８２の表示用ＣＰＵ８９を経てデータ記憶部８１へ入力
され（ステップ２０２）、該水分表示装置８２の表示手
段８５がＯＮ操作され（ステップ２０３）、各種表示デ
ータがこの水分表示装置８２の表示部８４へ表示される
（ステップ２０４）、該水分表示装置８２のプリント手
段８６がＯＮ操作され（ステップ２０５）、該水分セン
サ５８の排出口７５からプリンタ７５でプリントされた
検出穀粒水分値が排出される（ステップ２０６）。

【００３７】上記により、市場において、穀粒の乾燥速
度が遅い等の問題が発生しても、この水分センサ５８で
検出した検出穀粒水分値をプリンタ７４で打出しするこ
とにより、各時間帯毎の穀粒の乾減率を知ることがで
き、又検出穀粒水分の変化状態も知ることができること
により、乾燥速度の良否を容易に判定することができる
し、又乾燥途中で現在の乾減率を変更させて、この乾減
率の向上を図ることも容易にできる。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】穀粒乾燥機の側面図

【図２】図１のＡ−Ａ拡大断面図

【図３】穀粒乾燥機の平面図

【図４】穀粒乾燥機の操作装置の拡大正面図

【図５】ブロック図

【図６】他の実施例を示す図で、穀粒乾燥機の側面図

【図７】他の実施例を示す図で、図６のＢ−Ｂ拡大断面
図

【図８】他の実施例を示す図で、フローチャート

【図９】他の実施例を示す図で、水分センサの拡大断面
図

【図１０】他の実施例を示す図で、水分センサの拡大背
面図

【図１１】他の実施例を示す図で、水分表示装置の拡大
正面図

【図１２】他の実施例を示す図で、ブロック図

【図１３】他の実施例を示す図で、フローチャート

【符号の説明】

４ 下部母体 ５ 貯留タンク １５ 穀粒乾燥室 １６ 排風室 １７ 送風室

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 啓市 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 西野 栄治 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 上原 崇 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長方形状の下部母体４内には乾燥風を送
   風室１７から穀粒を乾燥する穀粒乾燥室１５へ通風して
   排風室１６を経て機外へ排風させる穀粒乾燥機におい
   て、該下部母体４上側へ載置させて穀粒を貯留して該穀
   粒乾燥室１５へ流下供給する貯留タンク５の材質を樹脂
   材にしてなる穀粒乾燥機の穀粒貯留タンク。