JPH09285053A - 固定子鉄心の絶縁方法 - Google Patents
固定子鉄心の絶縁方法Info
- Publication number
- JPH09285053A JPH09285053A JP8097948A JP9794896A JPH09285053A JP H09285053 A JPH09285053 A JP H09285053A JP 8097948 A JP8097948 A JP 8097948A JP 9794896 A JP9794896 A JP 9794896A JP H09285053 A JPH09285053 A JP H09285053A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- groove
- insulating layer
- end plate
- insulating
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulating Bodies (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機の固定子鉄心のコーナー部におけるク
ラックを防止し、信頼性を向上させた固定子鉄心の絶縁
方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 固定子鉄心１の継鉄部２から略Ｉ字型の
歯部３ａを等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置
きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部３ｂを設け、
同略コ字型の歯部の内側と外側に、夫々内溝４ａと外溝
４ｂを形成し、少なくとも回転子と相対向する前記歯部
の先端を除き、樹脂によってインサート成形して前記固
定子鉄心を覆う固定子鉄心の絶縁方法において、第一工
程として前記溝に溝絶縁層５を成形し、第二工程として
前記固定子鉄心の端面に端板６を成形してなるようにす
る。
ラックを防止し、信頼性を向上させた固定子鉄心の絶縁
方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 固定子鉄心１の継鉄部２から略Ｉ字型の
歯部３ａを等間隔に設け、この略Ｉ字型の歯部の一つ置
きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部３ｂを設け、
同略コ字型の歯部の内側と外側に、夫々内溝４ａと外溝
４ｂを形成し、少なくとも回転子と相対向する前記歯部
の先端を除き、樹脂によってインサート成形して前記固
定子鉄心を覆う固定子鉄心の絶縁方法において、第一工
程として前記溝に溝絶縁層５を成形し、第二工程として
前記固定子鉄心の端面に端板６を成形してなるようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は固定子鉄心の絶縁方
法に係り、詳しくは溝絶縁層と端板の成形方法と工程に
関する。
法に係り、詳しくは溝絶縁層と端板の成形方法と工程に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電動機における固定子鉄心の絶縁
方法は、一例として図６に示すように、固定子鉄心１の
継鉄部２から略Ｉ字型の歯部３ａを等間隔に設け、この
略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ
字型の歯部３ｂを設け、同略コ字型の歯部の内側と外側
に、夫々内溝４ａと外溝４ｂを形成し、少なくとも回転
子と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によってイ
ンサート成形して前記固定子鉄心を覆うようにして、図
７に示すように前記固定子鉄心の溝絶縁層５と端板６を
一体成形していた。
方法は、一例として図６に示すように、固定子鉄心１の
継鉄部２から略Ｉ字型の歯部３ａを等間隔に設け、この
略Ｉ字型の歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ
字型の歯部３ｂを設け、同略コ字型の歯部の内側と外側
に、夫々内溝４ａと外溝４ｂを形成し、少なくとも回転
子と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によってイ
ンサート成形して前記固定子鉄心を覆うようにして、図
７に示すように前記固定子鉄心の溝絶縁層５と端板６を
一体成形していた。
【０００３】この場合、熱膨張収縮などにより応力が発
生し、溝絶縁層５と端板６の境界となるコーナー部に、
応力集中が起こりクラックが生ずるおそれがある問題点
を有していた。
生し、溝絶縁層５と端板６の境界となるコーナー部に、
応力集中が起こりクラックが生ずるおそれがある問題点
を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点に鑑みなされたもので、電動機の固定子鉄心のコ
ーナー部におけるクラックを防止し、信頼性を向上させ
た固定子鉄心の絶縁方法を提供することを目的としてい
る。
問題点に鑑みなされたもので、電動機の固定子鉄心のコ
ーナー部におけるクラックを防止し、信頼性を向上させ
た固定子鉄心の絶縁方法を提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、固定子鉄心の継鉄部から突出する複数の歯部を設
け、同歯部の間に夫々溝を形成し、少なくとも回転子と
相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によってインサ
ート成形して前記固定子鉄心を覆う固定子鉄心の絶縁方
法において、第一工程として前記溝に溝絶縁層を成形
し、第二工程として前記固定子鉄心の端面に端板を成形
してなるようにする。
に、固定子鉄心の継鉄部から突出する複数の歯部を設
け、同歯部の間に夫々溝を形成し、少なくとも回転子と
相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によってインサ
ート成形して前記固定子鉄心を覆う固定子鉄心の絶縁方
法において、第一工程として前記溝に溝絶縁層を成形
し、第二工程として前記固定子鉄心の端面に端板を成形
してなるようにする。
【０００６】そして、前記溝絶縁層を固定子鉄心の両端
面から突出してなるようにする。さらに、前記溝絶縁層
の突出する長さを、少なくとも２ｍｍにする。また、前
記端板の厚さを、少なくとも２ｍｍにする。しかる後、
前記端板の厚さを、前記溝絶縁層の突出する長さより小
さくする。
面から突出してなるようにする。さらに、前記溝絶縁層
の突出する長さを、少なくとも２ｍｍにする。また、前
記端板の厚さを、少なくとも２ｍｍにする。しかる後、
前記端板の厚さを、前記溝絶縁層の突出する長さより小
さくする。
【０００７】一方、前記樹脂の材料が、熱可塑性樹脂で
あるようにする。そして、前記熱可塑性樹脂が、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）またはＰＰＳ（ポリフ
ェニレンサルファイド）もしくはＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）であるようにする。
あるようにする。そして、前記熱可塑性樹脂が、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）またはＰＰＳ（ポリフ
ェニレンサルファイド）もしくはＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）であるようにする。
【０００８】さらに、前記溝絶縁層と端板の樹脂材料の
熱膨張係数が、ほぼ同じであるようにする。
熱膨張係数が、ほぼ同じであるようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】固定子鉄心の継鉄部から突出する
複数の歯部を設け、同歯部の間に夫々溝を形成し、少な
くとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂
によってインサート成形して前記固定子鉄心を覆う固定
子鉄心の絶縁方法において、第一工程として前記溝に溝
絶縁層を成形し、第二工程として前記固定子鉄心の端面
に端板を成形してなるようにする。
複数の歯部を設け、同歯部の間に夫々溝を形成し、少な
くとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂
によってインサート成形して前記固定子鉄心を覆う固定
子鉄心の絶縁方法において、第一工程として前記溝に溝
絶縁層を成形し、第二工程として前記固定子鉄心の端面
に端板を成形してなるようにする。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を添付図面を参照して詳細に
説明する。ここで、符号は従来と同じ部分は同一とす
る。図１は、本発明の一実施例による絶縁処理を施した
固定子鉄心を示す平面図、図２は、第一工程の溝絶縁層
を成形した固定子鉄心を示す要部拡大断面図、図３は、
図２のＡＡ’に対応する要部拡大断面図である。また、
図４は、第二工程の端板を成形した固定子鉄心を示す要
部拡大断面図、図５は、図４のＢＢ’に対応する要部拡
大断面図である。
説明する。ここで、符号は従来と同じ部分は同一とす
る。図１は、本発明の一実施例による絶縁処理を施した
固定子鉄心を示す平面図、図２は、第一工程の溝絶縁層
を成形した固定子鉄心を示す要部拡大断面図、図３は、
図２のＡＡ’に対応する要部拡大断面図である。また、
図４は、第二工程の端板を成形した固定子鉄心を示す要
部拡大断面図、図５は、図４のＢＢ’に対応する要部拡
大断面図である。
【００１１】本実施例では、固定子鉄心１の継鉄部２か
ら略Ｉ字型の歯部３ａを等間隔に設け、この略Ｉ字型の
歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部
３ｂを設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、夫々内
溝４ａと外溝４ｂを形成している。なお、本発明はこの
固定子鉄心に限定されるものではない。
ら略Ｉ字型の歯部３ａを等間隔に設け、この略Ｉ字型の
歯部の一つ置きの基端より両側に対称な略コ字型の歯部
３ｂを設け、同略コ字型の歯部の内側と外側に、夫々内
溝４ａと外溝４ｂを形成している。なお、本発明はこの
固定子鉄心に限定されるものではない。
【００１２】先ず、第一工程である前記溝絶縁層を先に
施すので、これについて図２、図３により説明する。
施すので、これについて図２、図３により説明する。
【００１３】この工程では、前記溝絶縁層５を電気用品
取締法に対応し、固定子鉄心の両端面から少なくとも２
ｍｍ突出する長さｔｓの突出部５ａが形成されるよう
に、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除
き、熱可塑性樹脂であるＰＢＴ（ポリブチレンテレフタ
レート）によりインサート成形している。
取締法に対応し、固定子鉄心の両端面から少なくとも２
ｍｍ突出する長さｔｓの突出部５ａが形成されるよう
に、少なくとも回転子と相対向する前記歯部の先端を除
き、熱可塑性樹脂であるＰＢＴ（ポリブチレンテレフタ
レート）によりインサート成形している。
【００１４】次いで、第二工程である前記端板の工程を
施すので、これについて図４、図５により説明する。こ
こでは、前記端板６の厚さｔを、同様に電気用品取締法
に対応し、少なくとも２ｍｍとなるようし、前記溝絶縁
層の突出する長さより小さくし、前記溝絶縁層の材料と
同じ熱可塑性樹脂のＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）によりインサート成形する。
施すので、これについて図４、図５により説明する。こ
こでは、前記端板６の厚さｔを、同様に電気用品取締法
に対応し、少なくとも２ｍｍとなるようし、前記溝絶縁
層の突出する長さより小さくし、前記溝絶縁層の材料と
同じ熱可塑性樹脂のＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレー
ト）によりインサート成形する。
【００１５】このようにして、前記第一及び第二の工程
により溝絶縁層と端板を成形することにより、前記熱膨
張収縮などにより応力が発生しても、溝絶縁層と端板の
境界となるコーナー部は、前記溝絶縁層と端板がずれる
ことによって応力を吸収できることになる。
により溝絶縁層と端板を成形することにより、前記熱膨
張収縮などにより応力が発生しても、溝絶縁層と端板の
境界となるコーナー部は、前記溝絶縁層と端板がずれる
ことによって応力を吸収できることになる。
【００１６】また、ずれが発生してもその厚さが少なく
とも２ｍｍあるので、電気用品取締法に対応している。
さらに、熱膨張係数がほぼ同じの熱可塑性樹脂を用いる
のでそのずれは微小である。
とも２ｍｍあるので、電気用品取締法に対応している。
さらに、熱膨張係数がほぼ同じの熱可塑性樹脂を用いる
のでそのずれは微小である。
【００１７】なお、前記熱可塑性樹脂は、ＰＰＳ（ポリ
フェニレンサルファイド）もしくはＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）を使用してもよい。また、前記溝絶
縁層と端板の樹脂材料の熱膨張係数が、ほぼ同じである
異なる熱可塑性樹脂を用いるようにしてもよい。
フェニレンサルファイド）もしくはＰＥＴ（ポリエチレ
ンテレフタレート）を使用してもよい。また、前記溝絶
縁層と端板の樹脂材料の熱膨張係数が、ほぼ同じである
異なる熱可塑性樹脂を用いるようにしてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明においては、固定子
鉄心の継鉄部から突出する複数の歯部を設け、同歯部の
間に夫々溝を形成し、少なくとも回転子と相対向する前
記歯部の先端を除き、樹脂によってインサート成形して
前記固定子鉄心を覆う固定子鉄心の絶縁方法において、
第一工程として前記溝に溝絶縁層を成形し、第二工程と
して前記固定子鉄心の端面に端板を成形してなるように
した。
鉄心の継鉄部から突出する複数の歯部を設け、同歯部の
間に夫々溝を形成し、少なくとも回転子と相対向する前
記歯部の先端を除き、樹脂によってインサート成形して
前記固定子鉄心を覆う固定子鉄心の絶縁方法において、
第一工程として前記溝に溝絶縁層を成形し、第二工程と
して前記固定子鉄心の端面に端板を成形してなるように
した。
【００１９】この結果、電動機の固定子鉄心のコーナー
部におけるクラックを防止し、信頼性を向上させた固定
子鉄心の絶縁方法を提供することができる。
部におけるクラックを防止し、信頼性を向上させた固定
子鉄心の絶縁方法を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例による絶縁処理を施した固定
子鉄心を示す平面図である。
子鉄心を示す平面図である。
【図２】本発明の第一工程の溝絶縁層を成形した固定子
鉄心を示す要部拡大断面図である。
鉄心を示す要部拡大断面図である。
【図３】図２のＡＡ’に対応する要部拡大断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第二工程の端板を成形した固定子鉄心
を示す要部拡大断面図である。
を示す要部拡大断面図である。
【図５】図４のＢＢ’に対応する要部拡大断面図であ
る。
る。
【図６】従来の絶縁処理を施した固定子鉄心の一例を示
す要部拡大平面図である。
す要部拡大平面図である。
【図７】図６のＣＣ’に対応する要部拡大断面図であ
る。
る。
１ 固定子鉄心 ２ 継鉄部 ３ａ 略Ｉ字型の歯部 ３ｂ 略コ字型の歯部 ４ａ 内溝 ４ｂ 外溝 ５ 溝絶縁層 ５ａ 突出部 ６ 端板の絶縁層 ｔｓ 突出部の長さ ｔ 端板の絶縁層の厚さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 裕司 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内 (72)発明者 相馬 裕治 川崎市高津区末長1116番地 株式会社富士 通ゼネラル内
Claims (8)
- 【請求項１】 固定子鉄心の継鉄部から突出する複数の
歯部を設け、同歯部の間に夫々溝を形成し、少なくとも
回転子と相対向する前記歯部の先端を除き、樹脂によっ
てインサート成形して前記固定子鉄心を覆う固定子鉄心
の絶縁方法において、 第一工程として前記溝に溝絶縁層を成形し、第二工程と
して前記固定子鉄心の端面に端板を成形してなることを
特徴とする固定子鉄心の絶縁方法。 - 【請求項２】 前記溝絶縁層を固定子鉄心の両端面から
突出してなることを特徴とする請求項１記載の固定子鉄
心の絶縁方法。 - 【請求項３】 前記溝絶縁層の突出する長さを、少なく
とも２ｍｍにしてなることを特徴とする請求項２記載の
固定子鉄心の絶縁方法。 - 【請求項４】 前記端板の厚さを、少なくとも２ｍｍに
してなることを特徴とする請求項１記載の固定子鉄心の
絶縁方法。 - 【請求項５】 前記端板の厚さを、前記溝絶縁層の突出
する長さより小さくしてなることを特徴とする請求項４
記載の固定子鉄心の絶縁方法。 - 【請求項６】 前記樹脂の材料が、熱可塑性樹脂である
ことを特徴とする請求項１記載の固定子鉄心の絶縁方
法。 - 【請求項７】 前記熱可塑性樹脂が、ＰＢＴ（ポリブチ
レンテレフタレート）またはＰＰＳ（ポリフェニレンサ
ルファイド）もしくはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）であることを特徴とする請求項６記載の固定子鉄
心の絶縁方法。 - 【請求項８】 前記溝絶縁層と端板の樹脂材料の熱膨張
係数が、ほぼ同じであることを特徴とする請求項１記載
の固定子鉄心の絶縁方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8097948A JPH09285053A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 固定子鉄心の絶縁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8097948A JPH09285053A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 固定子鉄心の絶縁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285053A true JPH09285053A (ja) | 1997-10-31 |
Family
ID=14205902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8097948A Pending JPH09285053A (ja) | 1996-04-19 | 1996-04-19 | 固定子鉄心の絶縁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09285053A (ja) |
-
1996
- 1996-04-19 JP JP8097948A patent/JPH09285053A/ja active Pending
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