JPH09286041A - 樹脂プーリの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、軽量化を実現し、生産性の良い射
出成形により強度的に要求特性を満足する軸一体型樹脂
プーリを得ることを目的とする。 【解決手段】プーリのシャフト（４）を、あらかじめ後
退した状態にある金型のシャフト保持突き出しピン部に
挿入し、この状態で金型を閉じ、成形材料を射出充填
後、前記挿入したシャフトを油圧等の外力を用いて所定
の位置迄前進させることで製品形状を形成することによ
り、従来インサート金具廻りに必ず発生していたウエル
ドをほぼ完全に無くし、強度的に優れた軸一体型樹脂プ
ーリを得ることを特徴とする、樹脂プーリの射出成形方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は動力を伝達するため
に用いられる樹脂製のプーリにおいて、プーリとそのプ
ーリの中心部にある金属製のシャフトとを一体成形し
た、プーリのディスク面に孔を有するプーリの射出成形
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シャフト一体型樹脂プーリはディ
スク面の中心部に、インサート金具として、プーリの動
力を伝達するためのシャフトが埋設されており、このイ
ンサート金具を金型に挿入し圧縮成形又は、射出成形に
より成形されている。

【０００３】圧縮成形により成形する場合は、強度等実
用上問題のないものが得られるが、成形サイクルが長
く、多数個取りも難しく、また有人成形となること等か
ら、生産性が低いという大きな欠点がある。

【０００４】一方、射出成形は生産性の良い成形方法で
あるが、この場合、プーリのディスク面より数点のゲー
トを有するピンポイントゲート或いは、サイドゲート方
式にて成形するのが通常である。この成形方法では、イ
ンサート金具のまわりに発生するウエルド部において強
度が非常に弱く、自動車の重要機構部品として使用する
ためには要求特性を十分に満足することができない。特
に、ディスク面に孔を有するプーリの場合には、この傾
向が一層顕著になる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来タイ
プの軸一体型樹脂プーリは、生産性の良い射出成形では
要求特性を十分満足できず、又、要求特性を満足できる
圧縮成形では生産性が悪く製品コストの面でみると非常
に高価なものとなる。本発明は、軽量化を実現し、生産
性の良い射出成形により強度的に要求特性を満足する軸
一体型樹脂プーリを得ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、プーリのシャ
フト（４）を、あらかじめ後退した状態にある金型のシ
ャフト保持突き出しピン部に挿入し、この状態で金型を
閉じ、成形材料を射出充填後、前記挿入したシャフトを
油圧等の外力を用いて所定の位置迄前進させることで製
品形状を形成することにより、従来インサート金具廻り
に必ず発生していたウエルドをほぼ完全に無くし、強度
的に優れた軸一体型樹脂プーリを得ることを特徴とす
る、樹脂プーリの射出成形方法に関するものである。

【０００７】以下、本発明において使用する金型につい
て図面に基づいて説明する。図１ー（ａ），（ｂ），
（ｃ）は本発明の樹脂プーリ射出成形用金型の一例を示
す。（１）は可動側キャビティ、（２）は固定側キャビ
ティ、（３）はシャフト保持突き出しピン、（４）はシ
ャフト、（５）は突き出しプレート、（６）はシャフト
摺動用プレートである。

【０００８】図１（ａ）は、シャフト保持突き出しピン
（３）が固定されているシャフト摺動用プレート（６）
を後退させ、シャフト（４）を挿入し、金型を閉じ成形
材料を充填した状態であり、図１（ｂ）は、シャフト摺
動用プレート（６）を前進させ、シャフト保持突き出し
ピン（３）とシャフト（４）とを所定位置まで前進さ
せ、製品の形状を形成した状態である。図１（ｃ）は成
形されたプーリを取り出すために金型を開いた状態であ
る。

【０００９】前記金型により樹脂プーリを成形する工程
の代表例を説明する。シャフト保持突き出しピン（３）
が固定されているシャフト摺動用プレート（６）をある
一定量後退した状態でシャフト（４）を挿入し、金型を
閉じた後、成形材料を充填する（図１（ａ））。その
後、速やかに、油圧等によりシャフト摺動用プレート
（６）を前進させることにより、シャフト保持突き出し
ピン（３）とシャフト（４）を所定の位置まで前進させ
て、成形品の形状を形成する（図１（ｂ））。その後、
成形材料が十分に硬化又は固化してから金型を開いて
（図１（ｃ））、成形された樹脂プーリを取り出す。

【００１０】上記の説明で、シャフト摺動用プレート
（６）を前進させる前、もしくは同時に、ゲートシール
を行うと、成形材料のバックフローを防止、もしくは軽
減することが可能となり、成形時のキャビティ内圧の損
失を防ぎ、強度的、寸法的により安定した成形品を得る
ことが可能となる。

【００１１】以上のようにして樹脂プーリを成形する
が、シャフト保持突き出しピン（３）は、例えば突き出
しピンを立設した突き出しプレート（５）の背面に別の
シャフト摺動用プレート（６）を設け、このプレートに
突き出しピンと同様に設ける。両プレートは、プレート
後退時には一定の間隔（シャフト保持突き出しピン
（３）とシャフト（４）が前進する距離）をもって設置
され、シャフト保持突き出しピン（３）とシャフト
（４）とを前進させる場合には油圧等により、それらを
固定したシャフト摺動用プレート（６）を突き出しプレ
ート（５）との間隔がなくなるまで前進させる。もし、
ゲートシールとこれらの部分加圧とを同時に行う場合に
は、ゲートシールピン（図示せず）をシャフト摺動用プ
レート（６）に立設すれば、装置等が簡略することも可
能である。但し、この時は、シャフト保持突き出しピン
（３）、シャフト（４）、ゲートシールピンとのストロ
ーク量を等しくする必要がある。又、シャフト（４）が
油圧等により前進する際、シャフト（４）が可動側キャ
ビティ（１）との摺動によりシャフト側面にキズ等が発
生するおそれがある。このような場合には、シャフト保
持突き出しピン（３）をスリーブ状のシャフト保持突き
出しスリーブとすれば良い。

【００１２】本発明のプーリの成形方法においては、サ
イドゲート方式或いは多点のピンポイントゲート方式等
が採用できるが、サイドゲート方式を採用すると、ピン
ポイントゲート方式と比較して、ゲートシールが容易に
行え、更に多数個取りとした際には、廃材であるスプル
ー・ランナーの発生量も少量に抑えることが可能とな
る。

【００１３】

【発明の効果】本発明の樹脂プーリの射出成形方法は、
生産性の良さを保持したまま、材料充填時、キャビティ
内からウエルド発生の原因であるシャフト（４）を排除
しておき、材料充填後、シャフト（４）を挿入すること
で、ウエルドによる強度低下をほぼ完全に防止するこる
とができる。更に、サイドゲート方式を採用すること
で、より高生産性を得、低コストの樹脂プーリを生産す
ることが可能となる。

【００１４】

【図面の簡単な説明】

【図１ー（ａ）】 本発明の樹脂プーリの成形方法用金
型の一例を示す要部断面図であり、成形材料を充填した
状態を示す。

【図１−（ｂ）】図１−（ａ）の状態に続いて、製品の
形状を形成した状態である。

【図１−（ｃ）】図２−（ｂ）の状態に続いて、型を開
き成形品を突き出した状態を示す。

【符号の説明】

１ 可動側キャビティ ２ 固定側キャビティ ３ シャフト保持突き出しピン ４ シャフト ５ 突き出しプレート ６ シャフト摺動用プレート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プーリのディスク面中心部にある動力を
   伝達するためのシャフトをインサート金具として、射出
   成形によって成形されたシャフト一体型樹脂プーリの射
   出成形において、インサート金具であるシャフトを材料
   充填後に金型キャビティ内へ挿入することを特徴とする
   シャフト一体型樹脂プーリの射出成形方法。
2. 【請求項２】 プーリのディスク面中心部にある動力を
   伝達するためのシャフトをインサート金具として、サイ
   ドゲート方式の射出成形によって成形されたシャフト一
   体型樹脂プーリの射出成形において、インサート金具で
   あるシャフトを材料充填後に金型キャビティ内へ挿入す
   ることを特徴とするシャフト一体型樹脂プーリの射出成
   形方法。