JPH09150441A - 樹脂プーリの成形方法 - Google Patents
樹脂プーリの成形方法Info
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- JPH09150441A JPH09150441A JP31110995A JP31110995A JPH09150441A JP H09150441 A JPH09150441 A JP H09150441A JP 31110995 A JP31110995 A JP 31110995A JP 31110995 A JP31110995 A JP 31110995A JP H09150441 A JPH09150441 A JP H09150441A
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- pulley
- molding
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 22
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産性の良さを保持したまま、高強度のプー
リを得ること。 【解決手段】 プーリのディスク面中心部にある、動力
を伝達するためのシャフトをインサート金具として埋設
された樹脂プーリの成形方法であって、インサート金具
を金型内にセットし、金型を閉じ、可動側金型又はその
一部がプーリの最終成形品形状を構成するための所定位
置より一定距離だけ後退した状態にある時に、成形材料
を金型内に射出充填し、その後ゲートをシールし、これ
と同時又はその後可動側金型又はその一部を前記所定位
置まで前進させることを特徴とする樹脂プーリの射出成
形方法。
リを得ること。 【解決手段】 プーリのディスク面中心部にある、動力
を伝達するためのシャフトをインサート金具として埋設
された樹脂プーリの成形方法であって、インサート金具
を金型内にセットし、金型を閉じ、可動側金型又はその
一部がプーリの最終成形品形状を構成するための所定位
置より一定距離だけ後退した状態にある時に、成形材料
を金型内に射出充填し、その後ゲートをシールし、これ
と同時又はその後可動側金型又はその一部を前記所定位
置まで前進させることを特徴とする樹脂プーリの射出成
形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、動力を伝達するた
めに用いられる、中心部の金属製のシャフトを一体成形
した樹脂プーリの射出成形方法に関する。
めに用いられる、中心部の金属製のシャフトを一体成形
した樹脂プーリの射出成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、樹脂プーリはディスク面の中心部
に、樹脂プーリと動力を伝達するためのシャフトとを接
合するために円筒状のインサート金具が埋設されてお
り、このインサート金具を金型に挿入し圧縮成形又は、
射出成形により成形されている。
に、樹脂プーリと動力を伝達するためのシャフトとを接
合するために円筒状のインサート金具が埋設されてお
り、このインサート金具を金型に挿入し圧縮成形又は、
射出成形により成形されている。
【０００３】圧縮成形により成形する場合は、強度等実
用上問題のないものが得られるが、成形サイクルが長
く、多数個取りも難しく、また有人成形となること等か
ら、生産性が低いという大きな欠点がある。
用上問題のないものが得られるが、成形サイクルが長
く、多数個取りも難しく、また有人成形となること等か
ら、生産性が低いという大きな欠点がある。
【０００４】一方、射出成形は生産性の良い成形方法で
あるが、この場合、プーリのディスク面より数点のゲー
トを有するピンポイントゲートにて成形するのが一般的
である。この成形方法では、インサート金具のまわりに
発生するウエルド部において強度が非常に弱く、自動車
の重要機構部品として使用するためには要求特性を十分
に満足することができない。特に、ディスク面に孔を有
するプーリの場合には、この傾向が一層顕著になる。
あるが、この場合、プーリのディスク面より数点のゲー
トを有するピンポイントゲートにて成形するのが一般的
である。この成形方法では、インサート金具のまわりに
発生するウエルド部において強度が非常に弱く、自動車
の重要機構部品として使用するためには要求特性を十分
に満足することができない。特に、ディスク面に孔を有
するプーリの場合には、この傾向が一層顕著になる。
【０００５】又、円筒状のインサート金具を用いた樹脂
プーリでは、金具−樹脂界面間での滑りや抜け、或いは
金具−シャフト間の滑りや抜けを防止するために、イン
サート金具の外面及び内面に高寸法精度等が要求され、
金具コスト及び製品コストが高くなるという欠点があ
る。
プーリでは、金具−樹脂界面間での滑りや抜け、或いは
金具−シャフト間の滑りや抜けを防止するために、イン
サート金具の外面及び内面に高寸法精度等が要求され、
金具コスト及び製品コストが高くなるという欠点があ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来タイ
プの樹脂プーリでは、生産性の良い射出成形では要求特
性を十分満足できず、又、要求特性を満足できる圧縮成
形では生産性が悪く、インサート金具のコストも高くな
ることから製品コストの面でみても非常に高価なものと
なる。本発明は、軽量化を実現し、生産性の良い射出成
形により強度的に要求特性を満足するとともに、更に、
シャフトをインサートしたシャフト一体型樹脂プーリを
成形することにより、インサート金具費、組み付け工数
の削減等によりコスト的にも優れた樹脂プーリを得るこ
とを目的とする。
プの樹脂プーリでは、生産性の良い射出成形では要求特
性を十分満足できず、又、要求特性を満足できる圧縮成
形では生産性が悪く、インサート金具のコストも高くな
ることから製品コストの面でみても非常に高価なものと
なる。本発明は、軽量化を実現し、生産性の良い射出成
形により強度的に要求特性を満足するとともに、更に、
シャフトをインサートしたシャフト一体型樹脂プーリを
成形することにより、インサート金具費、組み付け工数
の削減等によりコスト的にも優れた樹脂プーリを得るこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸一体型の樹
脂プーリの成型方法において、プーリのシャフト（４）
を金型に挿入し、ウエルド部に設けた局部加圧ピン
（６）がプーリの最終成形品形状を構成するための所定
位置より一定距離だけ後退した状態にある時に金型を閉
じ、成形材料を金型内に射出充填し、その後局部加圧ピ
ン（６）を前記所定位置まで前進させて製品形状を形成
することを特徴とする樹脂プーリの射出成形方法に関す
るものである。
脂プーリの成型方法において、プーリのシャフト（４）
を金型に挿入し、ウエルド部に設けた局部加圧ピン
（６）がプーリの最終成形品形状を構成するための所定
位置より一定距離だけ後退した状態にある時に金型を閉
じ、成形材料を金型内に射出充填し、その後局部加圧ピ
ン（６）を前記所定位置まで前進させて製品形状を形成
することを特徴とする樹脂プーリの射出成形方法に関す
るものである。
【０００８】以下、本発明において使用する金型につい
て図面に基づいて説明する。図１は本発明の樹脂プーリ
射出成形用金型の一例を示す。（１）は可動側金型、
（２）は固定側金型、（３）はシャフト保持突き出しピ
ン、（４）はシャフト、（５）はシャフト固定ピン、
（６）はウエルド部に設けた局部加圧ピン、（８）は突
き出しプレート、（９）局部加圧用プレート、（１０）
はゲートシールピンである。
て図面に基づいて説明する。図１は本発明の樹脂プーリ
射出成形用金型の一例を示す。（１）は可動側金型、
（２）は固定側金型、（３）はシャフト保持突き出しピ
ン、（４）はシャフト、（５）はシャフト固定ピン、
（６）はウエルド部に設けた局部加圧ピン、（８）は突
き出しプレート、（９）局部加圧用プレート、（１０）
はゲートシールピンである。
【０００８】図１は、金型を閉じ、局部加圧ピン（６）
を後退させ成形材料を充填した状態であり、図２は、局
部加圧ピン（６）を所定位置まで前進させ、製品の形状
を形成した状態である。図３は成形されたプーリを取り
出すために金型を開いた状態である。
を後退させ成形材料を充填した状態であり、図２は、局
部加圧ピン（６）を所定位置まで前進させ、製品の形状
を形成した状態である。図３は成形されたプーリを取り
出すために金型を開いた状態である。
【０００９】前記金型により樹脂プーリを成形する工程
の代表例を説明する。局部加圧ピン（６）を所定位置か
らある一定量後退した状態で金型を閉じ、成形材料を充
填する（図１）。その後、油圧等の外力により局部加圧
ピン（６）を前記所定位置まで速やかに前進させて、成
形品の形状を形成する（図２）。成形材料が十分に硬化
又は固化してから金型を開いて（図３）、成形された樹
脂プーリを取り出す。
の代表例を説明する。局部加圧ピン（６）を所定位置か
らある一定量後退した状態で金型を閉じ、成形材料を充
填する（図１）。その後、油圧等の外力により局部加圧
ピン（６）を前記所定位置まで速やかに前進させて、成
形品の形状を形成する（図２）。成形材料が十分に硬化
又は固化してから金型を開いて（図３）、成形された樹
脂プーリを取り出す。
【００１０】上記の説明で、局部加圧ピン（６）を前進
させる前、もしくは同時に、ゲートシールを行うと、成
形材料のバックフローを軽減、もしくは防止することが
可能となり、成形時の金型内圧の損失を防ぎ、強度的、
寸法的により安定した成形品を得ることが可能となる。
させる前、もしくは同時に、ゲートシールを行うと、成
形材料のバックフローを軽減、もしくは防止することが
可能となり、成形時の金型内圧の損失を防ぎ、強度的、
寸法的により安定した成形品を得ることが可能となる。
【００１１】以上のようにして樹脂プーリを成形する
が、局部加圧ピン（６）は、例えばた突き出しプレート
（８）の背面に別の局部加圧用プレート（９）を設け、
立設する構造がよい。両プレートは、プレート後退時に
は一定の間隔（局部加圧ピン（６）が前進する距離）を
もって設置され、局部加圧ピン（６）を前進させる場合
には油圧等により、局部加圧ピン（６）を設けたプレー
トを突き出しプレート（８）との間隔がなくなるまで前
進させる。もし、ゲートシールと局部加圧とを同時に行
う場合には、ゲートシールピン（１０）と局部加圧ピン
（６）とを、同じプレートに立設すれば、装置等が簡略
することも可能である。
が、局部加圧ピン（６）は、例えばた突き出しプレート
（８）の背面に別の局部加圧用プレート（９）を設け、
立設する構造がよい。両プレートは、プレート後退時に
は一定の間隔（局部加圧ピン（６）が前進する距離）を
もって設置され、局部加圧ピン（６）を前進させる場合
には油圧等により、局部加圧ピン（６）を設けたプレー
トを突き出しプレート（８）との間隔がなくなるまで前
進させる。もし、ゲートシールと局部加圧とを同時に行
う場合には、ゲートシールピン（１０）と局部加圧ピン
（６）とを、同じプレートに立設すれば、装置等が簡略
することも可能である。
【００１２】本発明のプーリの成形方法においては、サ
イドゲート方式或いは多点のピンポイントゲート方式等
が採用できるが、サイドゲート方式を採用すると、ピン
ポイントゲート方式と比較して、局部加圧ピンの数が１
金型１本で足りる他、ゲートシールも容易に行え、更に
多数個取りとした際には、廃材であるスプルー・ランナ
ーの発生量も少量に抑えることが可能となる。
イドゲート方式或いは多点のピンポイントゲート方式等
が採用できるが、サイドゲート方式を採用すると、ピン
ポイントゲート方式と比較して、局部加圧ピンの数が１
金型１本で足りる他、ゲートシールも容易に行え、更に
多数個取りとした際には、廃材であるスプルー・ランナ
ーの発生量も少量に抑えることが可能となる。
【００１１】
【発明の効果】本発明の樹脂プーリの射出成形方法は、
生産性の良さを保持したまま、ウエルドによる強度低下
をほぼ完全に防止するこるとができる。更に、サイドゲ
ート方式を採用することで、より高生産性を得、低コス
トの樹脂プーリを生産することが可能となる。
生産性の良さを保持したまま、ウエルドによる強度低下
をほぼ完全に防止するこるとができる。更に、サイドゲ
ート方式を採用することで、より高生産性を得、低コス
トの樹脂プーリを生産することが可能となる。
【図１】 本発明の樹脂プーリの成形方法用金型の一例
を示す要部断面図
を示す要部断面図
【図２】 局部加圧ピン（６）を所定位置まで前進さ
せ、製品の形状を形成した状態を示す。
せ、製品の形状を形成した状態を示す。
【図３】 成形されたプーリを取り出すために金型を開
いた状態を示す。
いた状態を示す。
１ 可動側金型 ２ 固定側金型 ３ シャフト保持突き出しピン ４ シャフト ５ シャフト固定用ピン ６ 局部加圧ピン ８ 突き出しプレート ９ 局部加圧用プレート １０ ゲートシールピン
Claims (2)
- 【請求項１】 プーリのディスク面中心部にある、動力
を伝達するためのシャフトをインサート金具として埋設
された樹脂プーリの成形方法であって、インサート金具
を金型内にセットし、金型を閉じ、可動側金型又はその
一部がプーリの最終成形品形状を構成するための所定位
置より一定距離だけ後退した状態にある時に、成形材料
を金型内に射出充填し、その後可動側金型又はその一部
を前記所定位置まで前進させることを特徴とする樹脂プ
ーリの射出成形方法。 - 【請求項２】 プーリのディスク面中心部にある、動力
を伝達するためのシャフトをインサート金具として埋設
された樹脂プーリの成形方法であって、インサート金具
を金型内にセットし、金型を閉じ、可動側金型又はその
一部がプーリの最終成形品形状を構成するための所定位
置より一定距離だけ後退した状態にある時に、成形材料
を金型内に射出充填し、その後ゲートをシールし、これ
と同時又はその後可動側金型又はその一部を前記所定位
置まで前進させることを特徴とする樹脂プーリの射出成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31110995A JPH09150441A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 樹脂プーリの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31110995A JPH09150441A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 樹脂プーリの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09150441A true JPH09150441A (ja) | 1997-06-10 |
Family
ID=18013260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31110995A Pending JPH09150441A (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 樹脂プーリの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09150441A (ja) |
-
1995
- 1995-11-29 JP JP31110995A patent/JPH09150441A/ja active Pending
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