JPH09286881A - ポリプロピレン樹脂組成物 - Google Patents
ポリプロピレン樹脂組成物Info
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- JPH09286881A JPH09286881A JP9661896A JP9661896A JPH09286881A JP H09286881 A JPH09286881 A JP H09286881A JP 9661896 A JP9661896 A JP 9661896A JP 9661896 A JP9661896 A JP 9661896A JP H09286881 A JPH09286881 A JP H09286881A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】種々のポリプロピレン系の組成物は物性が極め
て優れるが、種々の用途でさらに良好な物性バランスの
組成物を提供する。 【解決手段】メソペンタッドの割合が０．９７０以上の
プロピレンのホモポリマーまたはプロピレンの単独重合
部のメソペンタッドの割合が０．９７０以上であるプロ
ピレンとエチレンのブロック共重合体１００重量部と、
連続した３つのモノマー単位に注目した時、プロピレン
が３個以上連結した連鎖の割合が０．４０以上でしかも
エチレンが３個以上連結した連鎖の割合が０．３０以上
であるエチレン含量が４０〜５重量％のプロピレンとエ
チレンの共重合体０．１〜２０重量部、エチレン含量が
２０〜９０重量％のエチレンとα−オレフィンのランダ
ム共重合体０〜１４０重量部からなるポリプロピレン樹
脂組成物。
て優れるが、種々の用途でさらに良好な物性バランスの
組成物を提供する。 【解決手段】メソペンタッドの割合が０．９７０以上の
プロピレンのホモポリマーまたはプロピレンの単独重合
部のメソペンタッドの割合が０．９７０以上であるプロ
ピレンとエチレンのブロック共重合体１００重量部と、
連続した３つのモノマー単位に注目した時、プロピレン
が３個以上連結した連鎖の割合が０．４０以上でしかも
エチレンが３個以上連結した連鎖の割合が０．３０以上
であるエチレン含量が４０〜５重量％のプロピレンとエ
チレンの共重合体０．１〜２０重量部、エチレン含量が
２０〜９０重量％のエチレンとα−オレフィンのランダ
ム共重合体０〜１４０重量部からなるポリプロピレン樹
脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は新規な物性バランス
の良好なポリプロピレンの樹脂組成物に関する。詳しく
は特殊な共重合体成分を含有する組成物に関する。
の良好なポリプロピレンの樹脂組成物に関する。詳しく
は特殊な共重合体成分を含有する組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレンは軽量でしかも剛性に優
れた安価なポリマーであるが低温での耐衝撃性が劣るこ
とからエチレン−プロピレン共重合体をポリプロピレン
と種々の方法で混合することで剛性を保ってしかも低温
での耐衝撃性を有する組成物とすることが行われており
一定の成果が得られている。なかでも初めにプロピレン
のみを単独で重合しついでエチレンとプロピレンの共重
合を行うことで得られるブロック共重合体は優れたバラ
ンスを有するものとして特定の触媒系を用いて特定の重
合方法を行うことが提案されている。
れた安価なポリマーであるが低温での耐衝撃性が劣るこ
とからエチレン−プロピレン共重合体をポリプロピレン
と種々の方法で混合することで剛性を保ってしかも低温
での耐衝撃性を有する組成物とすることが行われており
一定の成果が得られている。なかでも初めにプロピレン
のみを単独で重合しついでエチレンとプロピレンの共重
合を行うことで得られるブロック共重合体は優れたバラ
ンスを有するものとして特定の触媒系を用いて特定の重
合方法を行うことが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】種々のポリプロピレン
系の組成物は物性が極めて優れるが種々の用途でさらに
良好な物性バランスの組成物の創生が望まれる。
系の組成物は物性が極めて優れるが種々の用途でさらに
良好な物性バランスの組成物の創生が望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決した組成物について鋭意検討し本発明を完成した。
解決した組成物について鋭意検討し本発明を完成した。
【０００５】即ち本発明は、メソペンタッドの割合が
０．９７０以上のプロピレンのホモポリマーまたはプロ
ピレンの単独重合部のメソペンタッドの割合が０．９７
０以上であるプロピレンとエチレンのブロック共重合体
１００重量部と、連続した３つのモノマー単位に注目し
た時、プロピレンが３個以上連結した連鎖の割合が０．
４０以上でしかもエチレンが３個以上連結した連鎖の割
合が０．３０以上であるエチレン含量が４０〜５重量％
のプロピレンとエチレンの共重合体０．１〜２０重量
部、エチレン含量が２０〜９０重量％のエチレンとα−
オレフィンのランダム共重合体０〜１４０重量部からな
るポリプロピレン樹脂組成物である。
０．９７０以上のプロピレンのホモポリマーまたはプロ
ピレンの単独重合部のメソペンタッドの割合が０．９７
０以上であるプロピレンとエチレンのブロック共重合体
１００重量部と、連続した３つのモノマー単位に注目し
た時、プロピレンが３個以上連結した連鎖の割合が０．
４０以上でしかもエチレンが３個以上連結した連鎖の割
合が０．３０以上であるエチレン含量が４０〜５重量％
のプロピレンとエチレンの共重合体０．１〜２０重量
部、エチレン含量が２０〜９０重量％のエチレンとα−
オレフィンのランダム共重合体０〜１４０重量部からな
るポリプロピレン樹脂組成物である。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明において用いるメソペンタ
ッドの割合が０．９７０以上のプロピレンのホモポリマ
ーまたはプロピレンの単独重合部のメソペンタッドの割
合が０．９７０以上であるプロピレンとエチレンのブロ
ック共重合体は種々の製造方法で製造することが可能で
あるが、例えば、電子供与性の化合物で変成された三塩
化チタンとか電子供与性の化合物で変成された塩化マグ
ネシウムに担持された四塩化チタンを遷移金属触媒成分
としトリアルキルアルミニウムまたはジアルキルアルミ
ニウムクロリドと必要に応じ電子供与性化合物からなる
触媒系を用いて製造することが可能である。
ッドの割合が０．９７０以上のプロピレンのホモポリマ
ーまたはプロピレンの単独重合部のメソペンタッドの割
合が０．９７０以上であるプロピレンとエチレンのブロ
ック共重合体は種々の製造方法で製造することが可能で
あるが、例えば、電子供与性の化合物で変成された三塩
化チタンとか電子供与性の化合物で変成された塩化マグ
ネシウムに担持された四塩化チタンを遷移金属触媒成分
としトリアルキルアルミニウムまたはジアルキルアルミ
ニウムクロリドと必要に応じ電子供与性化合物からなる
触媒系を用いて製造することが可能である。
【０００７】プロピレンの単独重合部のメソペンタッド
の割合が０．９７０以上であるプロピレンとエチレンの
ブロック共重合体としては上述の触媒を用いプロピレン
を単独で重合しついでエチレンとプロピレンを共重合す
ることで得られる。ブロック共重合体のエチレンの含量
としては０〜３０重量％であり、また共重合部のエチレ
ンとプロピレンの重合割合としては１０／９０〜０／１
００である。
の割合が０．９７０以上であるプロピレンとエチレンの
ブロック共重合体としては上述の触媒を用いプロピレン
を単独で重合しついでエチレンとプロピレンを共重合す
ることで得られる。ブロック共重合体のエチレンの含量
としては０〜３０重量％であり、また共重合部のエチレ
ンとプロピレンの重合割合としては１０／９０〜０／１
００である。
【０００８】メソペンタッドの割合が０．９７０以上の
プロピレンのホモポリマーまたはプロピレンの単独重合
部のメソペンタッドの割合が０．９７０以上であるプロ
ピレンとエチレンのブロック共重合体の分子量としては
極限粘度数が０．５〜３．０dl／ｇであるのが好まし
く、この範囲を越えると成形性が不良であるとか物性が
充分でないという問題がある。
プロピレンのホモポリマーまたはプロピレンの単独重合
部のメソペンタッドの割合が０．９７０以上であるプロ
ピレンとエチレンのブロック共重合体の分子量としては
極限粘度数が０．５〜３．０dl／ｇであるのが好まし
く、この範囲を越えると成形性が不良であるとか物性が
充分でないという問題がある。
【０００９】本発明において連続した３つのモノマー単
位に注目した時、プロピレンが３個以上連結した連鎖の
割合が０．４０以上でしかもエチレンが３個以上連結し
た連鎖の割合が０．３０以上であるエチレン含量が４０
〜５重量％のプロピレンとエチレンの共重合体の製造方
法としては例えば、上述の高度に立体規則性のポリプロ
ピレンを与える触媒系を用いてエチレンとプロピレンの
重合割合が５／９５〜４０／６０重量比、好ましくは１
０／９０〜４０／６０重量比で重合しついでヘキサン、
ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレンなどの炭化水
素化合物に加熱下に溶解しついで常温に冷却することで
炭化水素化合物に不溶な成分として得られる。
位に注目した時、プロピレンが３個以上連結した連鎖の
割合が０．４０以上でしかもエチレンが３個以上連結し
た連鎖の割合が０．３０以上であるエチレン含量が４０
〜５重量％のプロピレンとエチレンの共重合体の製造方
法としては例えば、上述の高度に立体規則性のポリプロ
ピレンを与える触媒系を用いてエチレンとプロピレンの
重合割合が５／９５〜４０／６０重量比、好ましくは１
０／９０〜４０／６０重量比で重合しついでヘキサン、
ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレンなどの炭化水
素化合物に加熱下に溶解しついで常温に冷却することで
炭化水素化合物に不溶な成分として得られる。
【００１０】この共重合体の分子量としては１３５℃の
テトラリン溶液で測定した極限粘度数が１．０〜１０．
０dl／ｇであるのが好ましい。
テトラリン溶液で測定した極限粘度数が１．０〜１０．
０dl／ｇであるのが好ましい。
【００１１】この成分は他の成分との混合物の状態、例
えば炭化水素化合物に可溶な成分を分離しない状態で用
いることも可能である。
えば炭化水素化合物に可溶な成分を分離しない状態で用
いることも可能である。
【００１２】ここでプロピレンまたはエチレンが３個以
上連結した連鎖の割合は、ポリマーを溶剤に溶解して測
定した13Ｃ−ＮＭＲで観測される連続した３つのモノマ
ー単位の中心のモノマー単位の炭素のケミカルシフトが
特定のものの割合を算出することで計算される。具体的
にはプロピレン単位ではＣＨ基、エチレン単位としては
ＣＨ2 基の吸収によって算出できる（Rubber Chemistry
and Technology,44,781(1971)およびMacromolecules,1
1 ,33(1978))。
上連結した連鎖の割合は、ポリマーを溶剤に溶解して測
定した13Ｃ−ＮＭＲで観測される連続した３つのモノマ
ー単位の中心のモノマー単位の炭素のケミカルシフトが
特定のものの割合を算出することで計算される。具体的
にはプロピレン単位ではＣＨ基、エチレン単位としては
ＣＨ2 基の吸収によって算出できる（Rubber Chemistry
and Technology,44,781(1971)およびMacromolecules,1
1 ,33(1978))。
【００１３】本発明においてエチレン含量が２０〜９０
重量％のエチレンとα−オレフィンのランダム共重合体
としては、上述の高度に立体規則性のポリプロピレンを
与える触媒系も利用できるが好ましくは、エチレンとα
−オレフィンをランダム性良く重合する触媒、一般的に
は均一系の触媒が好ましく利用でき、バナジウム化合物
と有機アルミニウムからなる触媒系あるいは、メタロセ
ン化合物とアルミノキサン、あるいは安定なアニオンに
なる化合物などからなる触媒系が利用できる。また上述
のプロピレンが３個以上連結した連鎖の割合が０．４０
以上でしかもエチレンが３個以上連結した連鎖の割合が
０．３０以上であるエチレン含量が４０〜５重量％のプ
ロピレンとエチレンの共重合体の製造の際に炭化水素化
合物に可溶な成分として分離される部分を利用すること
も可能である。
重量％のエチレンとα−オレフィンのランダム共重合体
としては、上述の高度に立体規則性のポリプロピレンを
与える触媒系も利用できるが好ましくは、エチレンとα
−オレフィンをランダム性良く重合する触媒、一般的に
は均一系の触媒が好ましく利用でき、バナジウム化合物
と有機アルミニウムからなる触媒系あるいは、メタロセ
ン化合物とアルミノキサン、あるいは安定なアニオンに
なる化合物などからなる触媒系が利用できる。また上述
のプロピレンが３個以上連結した連鎖の割合が０．４０
以上でしかもエチレンが３個以上連結した連鎖の割合が
０．３０以上であるエチレン含量が４０〜５重量％のプ
ロピレンとエチレンの共重合体の製造の際に炭化水素化
合物に可溶な成分として分離される部分を利用すること
も可能である。
【００１４】この共重合体の分子量としては１３５℃の
テトラリン溶液で測定した極限粘度数が１．０〜１０．
０dl／ｇであるのが好ましい。
テトラリン溶液で測定した極限粘度数が１．０〜１０．
０dl／ｇであるのが好ましい。
【００１５】α−オレフィンとしてはプロピレン、１−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、
１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどが例示され
る。
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、
１−オクテン、１−ノネン、１−デセンなどが例示され
る。
【００１６】メタロセン系の化合物としては具体的に
は、ジルコニウム、チタン、ハフニウムなどを中心金属
とし、面対称性、Ｃ2 対称性あるいはＣS 対称性など種
々の対称性を有するものが例示できる。
は、ジルコニウム、チタン、ハフニウムなどを中心金属
とし、面対称性、Ｃ2 対称性あるいはＣS 対称性など種
々の対称性を有するものが例示できる。
【００１７】本発明において上記３成分の割合としては
メソペンタッドの割合が０．９７０以上のプロピレンの
ホモポリマーまたはプロピレンの単独重合部のメソペン
タッドの割合が０．９７０以上であるプロピレンとエチ
レンのブロック共重合体を１００重量部としたとき、プ
ロピレンが３個以上連結した連鎖の割合が０．４０以上
でしかもエチレンが３個以上連結した連鎖の割合が０．
３０以上であるエチレン含量が４０〜５重量％のプロピ
レンとエチレンの共重合体０．１〜２０重量部、エチレ
ン含量が２０〜９０重量％のエチレンとα−オレフィン
のランダム共重合体０〜１４０重量部であり、このよう
な範囲とすることで物性バランスを良好なものに保つこ
とが可能である。
メソペンタッドの割合が０．９７０以上のプロピレンの
ホモポリマーまたはプロピレンの単独重合部のメソペン
タッドの割合が０．９７０以上であるプロピレンとエチ
レンのブロック共重合体を１００重量部としたとき、プ
ロピレンが３個以上連結した連鎖の割合が０．４０以上
でしかもエチレンが３個以上連結した連鎖の割合が０．
３０以上であるエチレン含量が４０〜５重量％のプロピ
レンとエチレンの共重合体０．１〜２０重量部、エチレ
ン含量が２０〜９０重量％のエチレンとα−オレフィン
のランダム共重合体０〜１４０重量部であり、このよう
な範囲とすることで物性バランスを良好なものに保つこ
とが可能である。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を示し本発明をさらに説明す
る。なお、実施例及び比較例において、 メルトフローインデックス ASTM D1238 (230℃) 曲げ剛性度 ASTM D747-63 (23℃) アイゾット (ノッチ付) 衝撃強度 kg・cm/cm ASTM D256-56 (23℃、−10℃) に基づき、メルトフローインデックス（ＭＩ）は2.16kg
の加重で測定した。また極限粘度数は 135℃テトラリン
溶液で測定した。
る。なお、実施例及び比較例において、 メルトフローインデックス ASTM D1238 (230℃) 曲げ剛性度 ASTM D747-63 (23℃) アイゾット (ノッチ付) 衝撃強度 kg・cm/cm ASTM D256-56 (23℃、−10℃) に基づき、メルトフローインデックス（ＭＩ）は2.16kg
の加重で測定した。また極限粘度数は 135℃テトラリン
溶液で測定した。
【００１９】実施例１ （遷移金属触媒成分の合成）内容積２０リットルのオー
トクレーブに精灯油７リットル、塩化マグネシウム１０
０ｇおよび2-エチルヘキサノール３７０ｇを加え、１０
０℃で２４時間撹拌して完全に溶解せしめた。その中に
無水フタル酸２３ｇを加え撹拌した後、１００リットル
のオートクレーブの−１０℃に保った四塩化チタン４０
リットル中に撹拌下徐々に滴下した。その後ゆっくりと
昇温し１００℃になったところでフタル酸ジイソブチル
５６mlを加えて１時間処理した。次いで上澄みを除き、
さらに四塩化チタン２０リットルを加え１００℃で撹拌
処理し、最後に固形分をn-ヘプタンで１０回洗浄して遷
移金属触媒成分を得た。
トクレーブに精灯油７リットル、塩化マグネシウム１０
０ｇおよび2-エチルヘキサノール３７０ｇを加え、１０
０℃で２４時間撹拌して完全に溶解せしめた。その中に
無水フタル酸２３ｇを加え撹拌した後、１００リットル
のオートクレーブの−１０℃に保った四塩化チタン４０
リットル中に撹拌下徐々に滴下した。その後ゆっくりと
昇温し１００℃になったところでフタル酸ジイソブチル
５６mlを加えて１時間処理した。次いで上澄みを除き、
さらに四塩化チタン２０リットルを加え１００℃で撹拌
処理し、最後に固形分をn-ヘプタンで１０回洗浄して遷
移金属触媒成分を得た。
【００２０】この遷移金属触媒成分はチタン２．８wt％
とフタル酸ジイソブチル７．２wt％を含有していた。
とフタル酸ジイソブチル７．２wt％を含有していた。
【００２１】上記反応で得た遷移金属触媒成分を用い、
プロピレンの前処理をおこなった。ヘプタンを３リット
ル入れた５リットルのフラスコに上記遷移金属触媒成分
を５０ｇ、トリエチルアルミニウムを１０ml入れ、プロ
ピレンを１５０ｇ導入した。２時間、２０℃で撹拌した
後、静置して上澄みを除去しさらに、固形分を３リット
ルのヘプタンで洗浄して遷移金属触媒成分スラリーとし
た。
プロピレンの前処理をおこなった。ヘプタンを３リット
ル入れた５リットルのフラスコに上記遷移金属触媒成分
を５０ｇ、トリエチルアルミニウムを１０ml入れ、プロ
ピレンを１５０ｇ導入した。２時間、２０℃で撹拌した
後、静置して上澄みを除去しさらに、固形分を３リット
ルのヘプタンで洗浄して遷移金属触媒成分スラリーとし
た。
【００２２】（重合反応）内容積５００リットルのオー
トクレーブへプロピレン１００ｋｇ、触媒として上記遷
移金属触媒成分を遷移金属触媒成分として０．３ｇ、ト
リエチルアルミニウムを２ml、シクロヘキシルメチルジ
メトキシシランを０．３ml導入し水素１００Ｎリットル
を装入した後、７５℃に昇温し気相の水素濃度が１．６
モル％となるように水素を追加しながら２時間重合し
た。ここで少量のポリマーを取り出し 13Ｃ−ＮＭＲで分
析したところ、メソペンタッド分率は０．９８５であっ
た。ついで温度を５０℃に下げ、気相水素濃度１．５モ
ル％、エチレン濃度３５モル％で２０分間重合した。つ
いでスラリーはフラッシュタンクにパージし未反応モノ
マーを除去してエチレン含量８．５重量％のブロック共
重合体を１２kg得た。
トクレーブへプロピレン１００ｋｇ、触媒として上記遷
移金属触媒成分を遷移金属触媒成分として０．３ｇ、ト
リエチルアルミニウムを２ml、シクロヘキシルメチルジ
メトキシシランを０．３ml導入し水素１００Ｎリットル
を装入した後、７５℃に昇温し気相の水素濃度が１．６
モル％となるように水素を追加しながら２時間重合し
た。ここで少量のポリマーを取り出し 13Ｃ−ＮＭＲで分
析したところ、メソペンタッド分率は０．９８５であっ
た。ついで温度を５０℃に下げ、気相水素濃度１．５モ
ル％、エチレン濃度３５モル％で２０分間重合した。つ
いでスラリーはフラッシュタンクにパージし未反応モノ
マーを除去してエチレン含量８．５重量％のブロック共
重合体を１２kg得た。
【００２３】一方内容積５リットルのオートクレーブに
プロピレン１kgを装入し水素３．２５Ｎリットル、エチ
レンを装入して５０℃で２７kg／cm2-Ｇ（エチレン分圧
として２kg／cm2-Ｇ）になるようにした。ついで上記遷
移金属触媒成分０．０２ｇとトリエチルアルミニウム
０．１ml、シクロヘキシルジメトキシシラン０．０３ml
を加え２０分間重合した。パウダーを取り出し、３リッ
トルのキシレンに１３０℃で溶解し２０℃に冷却して可
溶分を分離しキシレンで良く洗浄し乾燥した。得られた
ポリマーの極限粘度数は２．７dl／ｇであり、エチレン
含量は３６．３wt％、プロピレンが３個以上連続した割
合は０．４３、エチレンが３個以上連続した割合は０．
３６であった。上記ブロック共重合体９８重量部に対し
この共重合体を２重量部加え４０mmの押出機で造粒し、
ついで１mmのインジェクションシートとして物性を評価
した。結果を表１に示す。
プロピレン１kgを装入し水素３．２５Ｎリットル、エチ
レンを装入して５０℃で２７kg／cm2-Ｇ（エチレン分圧
として２kg／cm2-Ｇ）になるようにした。ついで上記遷
移金属触媒成分０．０２ｇとトリエチルアルミニウム
０．１ml、シクロヘキシルジメトキシシラン０．０３ml
を加え２０分間重合した。パウダーを取り出し、３リッ
トルのキシレンに１３０℃で溶解し２０℃に冷却して可
溶分を分離しキシレンで良く洗浄し乾燥した。得られた
ポリマーの極限粘度数は２．７dl／ｇであり、エチレン
含量は３６．３wt％、プロピレンが３個以上連続した割
合は０．４３、エチレンが３個以上連続した割合は０．
３６であった。上記ブロック共重合体９８重量部に対し
この共重合体を２重量部加え４０mmの押出機で造粒し、
ついで１mmのインジェクションシートとして物性を評価
した。結果を表１に示す。
【００２４】比較例１ 実施例１において取り出したキシレン可溶分（エチレン
含量２６．３wt％，極限粘度数２．２dl／ｇでプロピレ
ンが３個以上連続した割合は０．３７、エチレンが３個
以上連続した割合は０．１１であった。）を２重量部と
実施例１で得たブロック共重合体９８重量部を用いた他
は実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
含量２６．３wt％，極限粘度数２．２dl／ｇでプロピレ
ンが３個以上連続した割合は０．３７、エチレンが３個
以上連続した割合は０．１１であった。）を２重量部と
実施例１で得たブロック共重合体９８重量部を用いた他
は実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００２５】比較例２ エチレンとプロピレンの重合を、内容積５リットルのオ
ートクレーブにプロピレン１kgを装入し水素３．９５Ｎ
リットル、エチレンを装入して５０℃で２９kg／cm2-Ｇ
（エチレン分圧として４kg／cm2-Ｇ）になるようにし、
ついで上記遷移金属触媒成分０．０２ｇとトリエチルア
ルミニウム０．１ml、シクロヘキシルジメトキシシラン
０．０３mlを加え２０分間重合することで行い、実施例
１と同様にキシレン不溶分として取り出したもの（エチ
レン含量６４．７wt％，極限粘度数２. ８dl／ｇ、プロ
ピレンが３個以上連続した割合は０．１７、エチレンが
３個以上連続した割合は０．６１であった。）を２重量
部と実施例１で得たブロック共重合体９８重量部を用い
た他は実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
ートクレーブにプロピレン１kgを装入し水素３．９５Ｎ
リットル、エチレンを装入して５０℃で２９kg／cm2-Ｇ
（エチレン分圧として４kg／cm2-Ｇ）になるようにし、
ついで上記遷移金属触媒成分０．０２ｇとトリエチルア
ルミニウム０．１ml、シクロヘキシルジメトキシシラン
０．０３mlを加え２０分間重合することで行い、実施例
１と同様にキシレン不溶分として取り出したもの（エチ
レン含量６４．７wt％，極限粘度数２. ８dl／ｇ、プロ
ピレンが３個以上連続した割合は０．１７、エチレンが
３個以上連続した割合は０．６１であった。）を２重量
部と実施例１で得たブロック共重合体９８重量部を用い
た他は実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
【００２６】実施例２ 実施例１の組成物９８重量部に、さらに実施例１で取り
出したキシレン可溶分を２重量部加え同様に評価した結
果を表１に示す。
出したキシレン可溶分を２重量部加え同様に評価した結
果を表１に示す。
【００２７】参考例１ 実施例１で得たブロック共重合体単独の物性を表１に示
す。
す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン樹脂組成物は物
性バランスが良好であり工業的に極めて価値がある。
性バランスが良好であり工業的に極めて価値がある。
Claims (2)
- 【請求項１】メソペンタッドの割合が０．９７０以上の
プロピレンのホモポリマーまたはプロピレンの単独重合
部のメソペンタッドの割合が０．９７０以上であるプロ
ピレンとエチレンのブロック共重合体１００重量部と、
連続した３つのモノマー単位に注目した時、プロピレン
が３個以上連結した連鎖の割合が０．４０以上でしかも
エチレンが３個以上連結した連鎖の割合が０．３０以上
であるエチレン含量が４０〜５重量％のプロピレンとエ
チレンの共重合体０．１〜２０重量部、エチレン含量が
２０〜９０重量％のエチレンとα−オレフィンのランダ
ム共重合体０〜１４０重量部からなるポリプロピレン樹
脂組成物。 - 【請求項２】プロピレンのホモポリマーまたはプロピレ
ンとエチレンのブロック共重合体の極限粘度数が０．５
〜３．０dl／ｇ、連続した３つのモノマー単位に注目し
た時、プロピレンが３個以上連結した連鎖の割合が０．
４０以上でしかもエチレンが３個以上連結した連鎖の割
合が０．３０以上であるプロピレンとエチレンの共重合
体の極限粘度数が１．０〜１０．０dl／ｇ、エチレンと
α−オレフィンのランダム共重合体の極限粘度数が１．
０〜１０．０dl／ｇである請求項１に記載のポリプロピ
レン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09661896A JP3614243B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09661896A JP3614243B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286881A true JPH09286881A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3614243B2 JP3614243B2 (ja) | 2005-01-26 |
Family
ID=14169845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09661896A Expired - Lifetime JP3614243B2 (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | ポリプロピレン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3614243B2 (ja) |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP09661896A patent/JP3614243B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3614243B2 (ja) | 2005-01-26 |
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