JPH02153944A - スピーカーボックス成形用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、樹脂混合物からなる基材に無機質充填剤と
化学発泡剤とを配合してなるスピーカーボックス成形用
樹脂組成物に関する。

〔従来の技術〕

スピーカーボックスを製作するための材料は、スピーカ
ーを収納する容器として・の観点からは機械的強度を要
求され、また音響装置としての観点からは優れた音響特
性を求められる。このような条件を満たすために、スピ
ーカーボックス製作用の材料は、主としてスピーカーの
用途に応じているいろなものが使われている。様々な分
野で現在使用されている主要なスピーカーボックス材料
は、木材系の材料、例えばパーティクルボード、合板等
や、樹脂系材料、例えば、アクリロニトリルブタジェン
スチレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、
ポリカーボネート、あるいはポリプロピレン系の樹脂を
基材とするもの、これらの樹脂の発泡体など、である。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来から用いられているパーティクルボードや合板等の
木材系のスピーカーボックス材料は、複雑な形状のもの
を製作することが極めて困難である。そのため、スピー
カーボックスを設置する空間が限られていてそれに適合
したものを製作しなければならない場合、例えば車両搭
載用のスピーカーボックスの場合には、そのような木材
系の材料は不適当である。

樹脂系の材料は、希望の形状のスピーカーボックスを成
形によって製作することが一般に容易であり、そのため
木材系の材料の使用が困難であるような分野にも広く使
われている。また、樹脂系の材料は一般に軽量であるた
め、特に車両搭載用のスピーカーボックスの材料に適し
ている。とは言え、ポリプロピレン系以外の樹脂は一般
的に高価であるから、車両搭載用のスピーカーボックス
のように複雑な形状のスピーカーボックスの製作材料と
して現在広く用いられているのは、ポリプロピレン系樹
脂を基材とする材料であり、これらは剛性を補うため一
般に充填剤を添加して使われている。スピーカーボック
ス成形用材料の基材として現在使用されているポリプロ
ピレン系樹脂は、ポリプロピレン−ポリエチレンブロッ
ク共重合体である。ポリプロピレン単独重合体は、それ
自体の剛性が不足する上に耐衝撃性がきわめて小さいた
め、剛性の不足を充填剤の添加によって補うことができ
ず、スピーカーボックス成形用材料の基材としては使わ
れていない。

スピーカーボックスの音響特性（損失係数）を向上させ
ることに対する要望は、増加の一途をたどっている。ポ
リプロピレン−ポリエチレンブロック共重合体を基材と
する成形用材料において損失係数を向上させるためには
、充填剤の配合量を減少させなければならない。ところ
が、これは結果として剛性を低下させることに至るので
、音響特性を向上させるという要望に十分にこたえるこ
とはできなかった。

また、車両に搭載されるスピーカーボックスなどでは、
軽量化の要求が近年とみに増加している。

本発明は、スピーカーボックスに対する上記の如き要望
を十分に満たすために、充填剤入りの従来のポリプロピ
レン−ポリエチレンブロック共重合体に基づく材料から
成形されたスピーカーボックスと比較して、スピーカー
ボックスに要求される性能の中でも重要な剛性及び損失
係数を向上させて音響特性を改良し、且つ成形スピーカ
ーボックスを軽量化することができる成形用組成物を提
供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のスピーカーボックス成形用樹脂組成物は、ポリ
プロピレン−ポリエチレンブロック共重合体２５〜５０
重量部とポリプロピレン単独重合体７５〜５０重量部と
の混合物からなる基材１００重量部に対し、比重１以上
の無機質充填剤１０〜２５重量部と化学発泡剤０．１〜
０．５重量部とを配合してなる樹脂組成物である。

本発明において使用するポリプロピレン−ポリエチレン
ブロック共重合体は、好ましくはポリエチレン含量が１
０〜３０重量％の共重合体である。ポリエチレン含量が
１０重量％より少ない場合には、十分な耐衝撃性を保つ
ことができず、また３０重量％より多い場合には、剛性
、強度の低下が著しく、好ましくない、この共重合体は
、ポリエチレン含量が上記の好ましい範囲内であればど
のようなものでもよいが、一般に入手可能なのは数平均
分子量２００００〜３５０００の製品である。本発明の
組成物中におけるこの共重合体の配合量は、２５〜５０
重量部である。共重合体の配合量が５０重１部を超える
場合には、成形スピーカーボックスの衝撃強さが増すけ
れども、剛性及び損失係数を低下させてしまう。共重合
体の配合量が２５重量部に満たない場合には、剛性及び
損失係数は申し分ないが、衝撃強さが低下してしまう。

ポリプロピレン単独重合体は、代表的には数平均分子量
２００００〜３５０００のものを使用するのが好適であ
る。ポリプロピレン単独重合体の配合量は７５〜５０重
量部であって、ポリプロピレン−ポリエチレンブロック
共重合体との合計の量が１００重量部となる量が採用さ
れる。

本発明で使用する比重１以上の無機質充填剤は、成形ス
ピーカーボックスに用いられている通常の無機質充填剤
であって、例えば炭酸カルシウム、タルク、マイカ等を
使用することができる。本発明の組成物における無機質
充填剤の配合量は、ポリプロピレン−ポリエチレン共重
合体とポリプロピレン単独重合体との混合物からなる基
材１００重置部に対し１０〜２５重量部である。無機質
充填剤が１０重量部より少ない場合には、結果として得
られた成形体の剛性が不足する。無機質充填剤が２５重
量部より多い場合には、成形時の組成物の流動性が悪化
するので好ましくない。

本発明のスピーカーボックス成形用組成物に配合される
化学発泡剤は、成形温度である１９０〜２３０℃の温度
で分解して発泡するものであればどのようなものでもよ
い０例えば、アゾジカルボンアミドのような発泡剤が適
している。化学発泡剤は、これが加えられるべき上記の
重合体基材と無機質充填剤とを含んでなる組成物と相溶
性のある例えばポリエチレン樹脂に１０重量％配合した
形のもの（マーターバッチ）を、当該組成物に配合して
もよい。化学発泡剤の配合量が０．１重量部より少ない
場合には期待する効果がほとんど得られず、また０、５
重量部より多（なると成形体の機械的強度に悪影響を及
ぼすので好ましくない。

本発明の組成物を用いてスピーカーボックスを成形する
際には、ポリプロピレン−ポリエチレン共重合体、ポリ
プロピレン単独重合体、及び無機質充填剤を、−軸もし
くは二軸押出機又はバンバリーミキサ−等でもって前も
って混練し、次いでこの混合物に化学発泡剤をヘンシェ
ルミキサーの如き混合機を使ってトライブレンドし、そ
して例えば射出成形機で成形を行なって、発泡品のスピ
ーカーボックスを製作する。

言うまでもなく、本発明の組成物には、成形スピーカー
ボックスを製作する際に加えられる通常の添加剤、例え
ば顔料等を加えても差支えない。

〔作　用〕

本発明の組成物において、ポリプロピレン−ポリエチレ
ンブロック共重合体は、結果として得られる成形スピー
カーボックスの衝撃強さを、この製品を軽量化するため
発泡体とした場合において実用上十分なものにする働き
をする。また、ポリプロピレン単独重合体は損失係数を
向上させ、無機質充填剤は剛性を向上させる。従ってこ
れらの各成分を適切に配合してなる本発明の組成物は、
結果として、剛性及び損失係数を向上させて音響特性が
改良され、十分な衝撃強さを兼ね備えていて、且つ、軽
量化したスピーカーボックスを提供する。

厚み０．４　ｃｍのスピーカーボックスを作製した。こ
れらのスピーカーボックスについて剛性（曲げ弾性率）
、損失係数を測定した。測定結果を第１表に示す。

第　　　１　　　表 〔実施例〕 次に、実施例によって本発明を更に詳しく説明する。

裏胤桝土 第１表に示した配合比率で原料樹脂とタルクとを二軸押
出機を用いて２１０℃の温度で均一に混練し、次いでこ
の混合物に、アゾジカルボンアミドを１０重量％含んだ
ポリエチレン樹脂を２．０重量部添加して組成物を調製
した。使用したポリプロピレン−ポリエチレンブロック
共重合体は、ポリエチレン含量２０％、数平均分子１２
７０００であり、ポリプロピレン単独重合体の数平均分
子量は２１０００であった。これらの組成物を通常の射
出成形機を用いて成形し、おおよその大きさが１５ｘ１
５ｘ　６　ａｎ。

注）この表中、ＰＰ／ＰＨはポリプロピレン−ポリエチ
レンブロック共重合体を表わし、ＰＲはポリエチレン単
独重合体を表わす（第２表において同じ）。

第１表より、比較例の従来のスピーカーボックスに比べ
て本発明の発泡剤含有組成物から成形されたスピーカー
ボックスは、同一タルク含量において剛性（曲げ弾性率
）、損失係数ともに良好であり、またタルク含量が少な
い（二分の−）場合においても剛性（曲げ弾性率）がほ
ぼ同等であって、しかも損失係数が向上していることが
分る。

１隻貫Ｉ 実施例１と同様にして、第２表に示した配合割合の組成
物を調製し、この組成物からスピーカーボックスを成形
した。使用した発泡剤はアゾジカルボンアミド０．２５
重量部であった０作製されたスピーカーボックスの重量
、厚み、剛性（曲げ弾性率（ｋｇ／ｃｄ）　Ｘ　ＣＷ−
み）″（ａｍ’））　、損失係数及び落錐衝撃値を第２
表に示す、第２表において、比較例のうちの発泡剤を含
有していないものは、従来の成形用組成物である。

以下余白 第　　２ 表 第２表より、発泡剤を含有している本発明の組成物から
成形されたスピーカーボックスは、従来の非発泡品と比
べて重量が有意に低下しており、なお且つ向上した剛性
と＃Ｉ失失敗数を保持していることが分る。

〔発明の効果〕

本発明の組成物から成形されたスピーカーボックスは、
従来の樹脂製スピーカーボックスと比べて損失係数及び
剛性（曲げ弾性率）が向上して音響特性が改良され、ま
た発泡品であるため軽量でありながら十分な１１撃強さ
を兼ね備えている。従って本発明の組成物は、従来の非
発泡品と同等以上の音響特性を維持しながら、軽量化し
たスピーカーボックスを促供することができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．ポリプロピレン−ポリエチレンブロック共重合体２
   ５〜５０重量部とポリプロピレン単独重合体７５〜５０
   重量部との混合物からなる基材１００重量部に対し、比
   重１以上の無機質充填剤１０〜２５重量部と化学発泡剤
   ０．１〜０．５重量部とを配合してなることを特徴とす
   る、スピーカーボックス成形用樹脂組成物。