JPH0929754A - 樹脂型の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品にバリが発生しにくい樹脂型をより短
い製作時間で且つ低コストで製作する方法を得る。 【解決手段】 マスターモデル１は孔およびきり欠きを
有しており、これを塞ぐようにステンレス箔に粘着材２
ａを塗布した粘着シート２が隙間無く貼り付けられてい
る。さらに、液状の樹脂を注入した際に樹脂の重量で粘
着シート２がマスターモデル１から剥がれることを防止
するため、粘着シート２を貼ったマスターモデル１の裏
側に粘土３が詰められている。そして、上記マスターモ
デル１を型枠定盤４上に設置し、その周りを外周枠５で
囲繞する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形用の樹脂型を
製作する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラスチックを成形する際は金型
を用いて成形を行っていた。しかしながら、金型は金属
を切削加工や放電加工等の機械加工により製作するた
め、金型の製作に多大な日数と費用とを要していた。そ
のため、短納期・低コストが特に求められる試作等の少
量成形用として、例えば実開昭５６ー４４１１３号公報
に記載されるような樹脂型が用いられている。

【０００３】上記考案の樹脂型を図１０および図１１を
用いて説明する。なお、図１０は断面図、図１１は図１
０のＡ部拡大断面図である。まず得ようとする成形品と
相似形状をしたマスターモデル９１の周囲を外周枠９３
で囲繞する。この外周枠９３の中にアルミ粉末が充填さ
れたエポキシ樹脂等の樹脂９２を注入して固化させる。
次に、これを上下反転させて外周枠９３の上を新たな外
周枠で囲み、樹脂９２を注入して固化させる。その後、
先に固化した樹脂９２と後で固化した樹脂９２との両者
を分離し、機械加工を加えて得るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】すなわち、マスターモ
デル９１が孔９１ａや切り欠き９１ｂを有した複雑な形
状の場合、マスターモデル９１の裏側に樹脂９２が回り
込まないように、孔９１ａや切り欠き９１ｂを埋める型
割ジグ９５，９６を使用する必要があった。この型割ジ
グ９５，９６は金属やプラスチック材料を機械加工して
製作されるが、マスターモデル９１との隙間が極めて小
さくなるように高精度な加工が要求されるため、製作時
間が長くなり、コストも高くなる。

【０００５】また、仮に図１１に示すようなマスターモ
デル９１と型割ジグ９６との間に微少な隙間が生じた場
合、粘土９８でその隙間を埋める作業が必要となり、さ
らに製作時間やコストを要してしまう。型割ジグ９５，
９６とマスターモデル９１との隙間が大きいまま樹脂型
を製作した場合、出来上がった樹脂型の型割部の合わせ
精度が劣り、成形した際にバリが発生しやすくなる。

【０００６】請求項１〜３の課題は、成形品にバリが発
生しにくい樹脂型をより短い製作時間で且つ低コストで
製作する方法の提供にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、マス
ターモデルをセットした型枠内に液状の樹脂を流し込ん
で硬化させ、マスターモデルの形状を転写して成形用の
樹脂型を製作する方法において、前記液状の樹脂がマス
ターモデルの裏面に回り込むことを防ぐ粘着シートをマ
スターモデルの型割部に貼着した後、液状の樹脂を流し
込むことを特徴とする樹脂型の製作方法である。

【０００８】請求項２の発明は、前記粘着シートが少な
くとも１面に粘着材を塗布した箔であることを特徴とす
る請求項１記載の樹脂型の製作方法である。

【０００９】請求項３の発明は、マスターモデルをセッ
トした型枠内に液状の樹脂を流し込んで硬化させ、マス
ターモデルの形状を転写して成形用の樹脂型を製作する
方法において、前記液状の樹脂がマスターモデルの裏面
に回り込むことを防ぐ粘着シートをマスターモデルの型
割部に貼着するとともに、該粘着シートと型枠定盤との
間に裏面支持物を介在させた後、液状の樹脂を流し込む
ことを特徴とする樹脂型の製作方法である。

【００１０】請求項１〜３の方法によれば、マスターモ
デルの型割部に粘着シートを貼着することにより、液状
の樹脂がマスターモデルの裏面に回り込むことを阻止で
きる。これにより、短い製作時間且つ低コストで合わせ
面の精度が向上した樹脂型を得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】

（発明の第１の実施の形態）図１〜図５は本発明の実施
の形態を示し、図１および図２は斜視図、図３〜図５は
縦断面図である。１は成形して得ようとする成形品と相
似形状のマスターモデルで、このマスターモデル１は孔
１ａおよびきり欠き１ｂを有している（図１参照）。マ
スターモデル１には孔１ａおよびきり欠き１ｂを塞ぐよ
うにステンレス箔に粘着材２ａを塗布した粘着シート２
が隙間無く貼り付けられ、これが型割部となる。

【００１２】さらに、液状の樹脂６を注入した際に樹脂
６の重量で粘着シート２がマスターモデル１から剥がれ
ることを防止するため、粘着シート２を貼ったマスター
モデル１の裏側に粘土３が詰められている（図２参
照）。そして、上記マスターモデル１を型枠定盤４上に
設置し、その周りを外周枠５で囲繞する（図３参照）。

【００１３】続いて、外周枠５で囲繞された空間の全
て、すなわちマスターモデル１，粘着シート２，型枠定
盤４の表面と外周枠５の内周面とに離型剤を塗布する。
次に、マスターモデル１が埋没する量の液状の樹脂６を
外周枠５内に注入する。この時、マスターモデル１の孔
１ａおよび切り欠き１ｂには粘着シート２が貼ってある
ため、マスターモデル１の内側に樹脂６が侵入すること
はない。次いで、注入した樹脂６を硬化させ、型枠定盤
４と粘土３とを取り除き、粘着シート２をマスターモデ
ル１から剥がす。以上のようにして樹脂型第１面７を製
作する（図４参照）。

【００１４】その後、樹脂型第１面７の上下を反転さ
せ、反転した外周枠５の上端部と嵌合する新たな外周枠
８を外周枠５に重ねる（図５参照）。続いて、樹脂型第
１面７の表面と外周枠８の内周面とに離型剤を塗布し、
液状の樹脂を注入して硬化させ、樹脂型第２面を製作す
る。次に、外周枠５および外周枠８を外し、樹脂型第１
面７と樹脂型第２面とを分離する。次いで、マスターモ
デル１を外し、ゲート，ランナ，エジェクタピン孔等を
機械加工により製作することで樹脂型を完成させる。

【００１５】本発明の実施の形態によれば、マスターモ
デル１が有する孔１ａや切り欠き１ｂの形状に合わせて
型割ジグを機械加工で製作する必要がないため、容易に
樹脂型を製作することが出来、ひいては製作期間の短縮
および製作コストの低減が図れる。さらに、孔１ａや切
り欠き１ｂに粘着シート２を接着するために作業が容易
であり、且つ孔１ａや切り欠き１ｂと粘着シート２との
間に隙間が生じることが無く、樹脂６がマスターモデル
１の内側に回り込むことを完全に防止できる。因って、
高精度な樹脂型を得ることが出来、これで成形した成形
品の型割部のバリは極めて小さい。

【００１６】尚、本発明の実施の形態ではステンレス箔
に粘着材２ａを塗布したものを粘着シート２として用い
たが、本発明はこれに限定するものではなく、セロハン
テープや金属箔に市販の両面テープを貼ったものを用い
ても良い。

【００１７】（発明の第２の実施の形態）図６および図
７は本発明の実施の形態を示し、図６は斜視図、図７は
縦断面図である。１１は成形して得ようとする成形品と
相似形状のマスターモデルで、このマスターモデル１１
は平板状であるが、端部に反り１１ａがある。反り１１
ａは、品質に影響を及ぼさない程度の量であり、図６お
よび図７では反り１１ａを誇張して描いてある。

【００１８】マスターモデル１１の下面にはその接触面
（上面）に粘着剤１２ａが塗布された粘着シート１２が
貼られており、ここが型割部となる。そして、この状態
で型枠定盤１３上に設置されている。設置した際、マス
ターモデル１１の反り１１ａの部分に貼り付いた粘着シ
ート１２の裏面は、反り１１ａに付着して盛り上がり型
枠定盤１３とは離れて空間の状態であるが、その周囲は
粘着シート１２の裏面が型枠定盤１３に接した状態であ
る。

【００１９】次に、マスターモデル１１の周囲を囲繞す
る外周枠１４を粘着シート１２に貼り付ける。この場
合、粘着シート１２上に矩形形状（円筒形状でも良い）
の外周枠１４を設置することになる。次いで、マスター
モデル１１および粘着シート１２の表面と外周枠１４の
内周面とに離型剤を塗布する。そして、マスターモデル
１１が埋没するまで液状の樹脂を外周枠１４内に注入す
る。この時、マスターモデル１１の下面には粘着シート
１２が貼ってあるため、マスターモデル１１の裏側に樹
脂が侵入することはない。また、マスターモデル１１の
反り１１ａの部分に貼り付いた粘着シート１２の裏面空
間は、粘着シート１２の強度によってその形状が保たれ
た状態となっている。

【００２０】注入した樹脂が硬化した後、型枠定盤１３
を取り除き、粘着シート１２をマスターモデル１１から
剥がして樹脂型第１面を製作する。その後、樹脂型第１
面の上下を反転させ、前記外周枠の上に新たな外周枠を
重ねる。続いて、樹脂型第１面の表面と新たな外周枠の
内周面とに離型剤を塗布し、液状の樹脂を注入して硬化
させ、樹脂型第２面を作成する。次に、２つの外周枠を
外し、樹脂型第１面と樹脂型第２面とを分離する。さら
に、マスターモデル１１を外し、ゲート，ランナ，エジ
ェクタピン孔等を機械加工にて製作することにより樹脂
型を完成させる。

【００２１】従来はマスターモデル１１が微少に反って
いる場合、型割ジグの製作が非常に困難であるため、マ
スターモデルを作り直す必要があった。しかしながら、
本発明の実施の形態によれば容易にマスターモデル１１
の下面の隙間を粘着シート１２で塞ぐことが出来、樹脂
を注入した際にマスターモデル１１の下面へ樹脂が回り
込むことを防止できる。因って、高精度な樹脂型を得る
ことが出来、これで成形した成形品の型割部のバリは極
めて小さい。

【００２２】尚、本発明の実施の形態では上面に粘着剤
１２ａが塗布された粘着シート１２を用いたが、本発明
はこれに限定するものではなく、粘着シート１２の両面
に粘着剤１２ａを塗布しても良い。この場合、下面に塗
布した粘着剤１２ａの粘着作用によりマスターモデル１
１の移動を防止し、マスターモデル１１の位置設定を容
易に行える。また、マスターモデル１１の反り１１ａの
部分に貼り付いた粘着シート１２の裏面空間を、下面に
塗布した粘着剤１２ａの粘着作用によって更にその形状
が保たれる。

【００２３】（発明の第３の実施の形態）図８および図
９は本発明の実施の形態を示し、図８は斜視図、図９は
縦断面図である。２１は成形して得ようとする成形品と
相似形状のマスターモデルで、このマスターモデル２１
は箱形状であるが、底部が曲面２１ａになっている。マ
スターモデル２１の底部には曲面２１ａに倣って粘着シ
ート２２が貼ってあり、ここが型割部となる。そして、
粘着シート２２と型枠定盤２４との間の隙間には粘土２
３が埋めてある。

【００２４】次に、型枠定盤２４上に矩形または円筒形
の外周枠２５を設置し、マスターモデル２１の周囲を囲
繞する。そして、マスターモデル２１，粘着シート２２
および型枠定盤２４の表面と外周枠２５の内周面に離型
剤を塗布する。この時、粘土２３に離型剤を塗布しても
しなくても型表面には影響しない。また、粘土２３とし
て油粘土，紙粘土および土粘土等を用いることが出来
る。

【００２５】続いて、マスターモデル２１が埋没するま
で液状の樹脂を外周枠２５内に注入する。この時、マス
ターモデル２１の底部には粘着シート２２が貼ってある
ため、マスターモデル２１の内側に樹脂が侵入すること
はない。注入した樹脂を硬化させた後、型枠定盤２４お
よび粘土２３を取り除き、粘着シート２２をマスターモ
デル２１から剥がして樹脂型第１面を作成する。

【００２６】その後、樹脂型第１面の上下を反転させ、
外周枠２５の上に新たな外周枠を重ね、樹脂型第１面の
表面と新たな外周枠の内周面とに離型剤を塗布する。次
いで、新たな外周枠内に液状の樹脂を注入して硬化さ
せ、樹脂型第２面を製作する。そして、２つの外周枠を
外し、樹脂型第１面と樹脂型第２面とを分離する。さら
に、マスターモデル２１を外し、ゲート，ランナ，エジ
ェクタピン孔等を機械加工にて製作することにより樹脂
型を完成させる。

【００２７】本発明の実施の形態によれば、マスターモ
デル２１の曲面２１ａの形状に合わせて型割ジグを機械
加工にて製作する必要がないため、容易に樹脂型を製作
することが出来、ひいては製作期間の短縮および製作コ
ストの低減が図れる。さらに、マスターモデル２１の曲
面２１ａに粘着シート２２を接着するため、作業が容易
で且つ曲面２１ａと粘着シート２２との間に隙間を生じ
ることが無く、樹脂がマスターモデル２１の内側に回り
込むことを完全に防止できる。因って、高精度な樹脂型
を得ることが出来、これで成形した成形品の型割部のバ
リは極めて小さい。

【００２８】尚、発明の第１の実施の形態および発明の
第３の実施の形態においては粘土を用いたが、本発明は
これに限定するものではなく、粘土の代わりにスポン
ジ，紙を丸めたもの，砂の入った袋等の形状が自在に変
更できる支持物、あるいはシリコン樹脂からなる封止剤
（例えば、壁に生じた隙間や浴用タイルの目止め用に用
いられる封止剤）であれば、裏面支持物として同様な効
果を得ることが出来る。

【００２９】

【発明の効果】請求項１〜３の効果は、容易な作業にて
液状の樹脂がマスターモデルの裏面へ回り込むことを防
止でき、樹脂型の合わせ面の精度が向上した樹脂型をよ
り短い製作時間および低コストで得ることが出来る。ま
た、この樹脂型で成形すると成形品の型割部のバリが発
生しにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】発明の第１の実施の形態を示す斜視図である。

【図２】発明の第１の実施の形態を示す斜視図である。

【図３】発明の第１の実施の形態を示す縦断面図であ
る。

【図４】発明の第１の実施の形態を示す縦断面図であ
る。

【図５】発明の第１の実施の形態を示す縦断面図であ
る。

【図６】発明の第２の実施の形態を示す斜視図である。

【図７】発明の第２の実施の形態を示す縦断面図であ
る。

【図８】発明の第３の実施の形態を示す斜視図である。

【図９】発明の第３の実施の形態を示す縦断面図であ
る。

【図１０】従来例を示す断面図である。

【図１１】図１０のＡ部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ マスターモデル ２ 粘着シート ３ 粘土 ４ 型枠定盤 ５，８ 外周枠 ６ 樹脂 ７ 樹脂型第１面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マスターモデルをセットした型枠内に液
   状の樹脂を流し込んで硬化させ、マスターモデルの形状
   を転写して成形用の樹脂型を製作する方法において、前
   記液状の樹脂がマスターモデルの裏面に回り込むことを
   防ぐ粘着シートをマスターモデルの型割部に貼着した
   後、液状の樹脂を流し込むことを特徴とする樹脂型の製
   作方法。
2. 【請求項２】 前記粘着シートが少なくとも１面に粘着
   材を塗布した箔であることを特徴とする請求項１記載の
   樹脂型の製作方法。
3. 【請求項３】 マスターモデルをセットした型枠内に液
   状の樹脂を流し込んで硬化させ、マスターモデルの形状
   を転写して成形用の樹脂型を製作する方法において、前
   記液状の樹脂がマスターモデルの裏面に回り込むことを
   防ぐ粘着シートをマスターモデルの型割部に貼着すると
   ともに、該粘着シートと型枠定盤との間に裏面支持物を
   介在させた後、液状の樹脂を流し込むことを特徴とする
   樹脂型の製作方法。