JPH09300102A - 管表面切削用スクレーパ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、小型軽量で作業性の良く均一に切削
できる樹脂管表面切削用スクレーパを提供するものであ
る。 【構成】本発明は、先端部に樹脂管の端部内面に挿入し
て係止する係止外面と中央部に案内用のおねじとを有す
コア部材と、コア部材を軸方向に摺動自在に装着した握
り体と、握り体にピンジョイントによって揺動自在にレ
バーを装着し、レバーの先端は前記おねじに螺合するめ
ねじ片を設け、レバーの元端側は握り体との間でスプリ
ングを介在してめねじ片をおねじ側に付勢する螺合係脱
レバーと、握り体の螺合係脱レバーの外側でピンジョイ
ントによって揺動自在にレバーを設け、レバーの先端に
前記係止外面に係止した樹脂管表面を切削する切刃を設
け、レバーの元端側は握り体との間でコイルばねを介在
して切刃を樹脂管表面に付勢すると共に、内側で前記螺
合係脱レバーのスプリング側外面を押圧する切削係脱レ
バーとよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂管を樹脂製の継手
と融着接続する際、樹脂管の接続端部の汚れや酸化皮膜
を取り除くために管の外周面を切削加工する管表面切削
用スクレーパに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の管表面を切削する工具として実開
昭６３−１８９５２１号公報で開示された図４に示すも
のがある。このものは管表面を切削する際、軸９３のお
ねじと螺合する案内リング９５にねじ部材９４を突出し
て設け、このねじ部材９４に螺合するハンドルナット９
６を締め付けて、バイトホルダー９７を管５の表面に押
し付け、ハンドルナット９６を樹脂管５の回りに回転さ
せながら切削するものである。また管５との固定は、管
内面に挿入したゴム栓９８をナット９９の締付けによっ
て軸方向に圧縮して膨張させ、管５の内面に軸９３を固
定するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のスクレーパ
は、管５の表面へバイトを押し付ける力の調整と、管５
との固定のためにハンドルナット９６とナット９９とを
夫々締め付けなければならず、特にハンドルナット９６
の締め付け程度の調節が管５表面の切削深さに影響する
ので難しいものである。また管５の回りにバイトを回転
させるためにハンドルナット９６を回転させると、ハン
ドルナット９６の締め付け程度が回転中に変化する問題
がある。このため、切削作業中のバイトを回転させる作
業が行い難い問題があった。本発明は上記の問題点を解
消して、小型軽量で作業性の良い樹脂管表面切削用スク
レーパを提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、先端部
に樹脂管の端部内面に挿入して係止する係止外面と中央
部に案内用のおねじとを有すコア部材と、このコア部材
を軸方向に摺動自在に装着した握り体と、この握り体に
ピンジョイントによって揺動自在にレバーを装着し、レ
バーの先端は前記おねじに螺合するめねじ片を設け、レ
バーの元端側は握り体との間でスプリングを介在して前
記めねじ片をおねじ側に付勢するように設けた螺合係脱
レバーと、前記握り体の螺合係脱レバーの外側でピンジ
ョイントによって揺動自在にレバーを設け、レバーの先
端に前記係止外面に係止した樹脂管表面を切削する切刃
を設け、レバーの元端側は握り体との間でコイルばねを
介在して前記切刃を樹脂管表面に付勢すると共に、内側
で前記螺合係脱レバーのスプリング側外面を押圧するよ
うに設けた切削係脱レバーとよりなることを特徴とする
管表面切削用スクレーパである。

【０００５】前記において、コア部材のおねじと係脱レ
バーのめねじ片が螺合するねじを、コア部材の強制的な
軸方向の移動により外れる形状に設けるとよい。また、
前記コア部材の元端部に係止つばを設け、前記握り体に
係止してコア部材の摺動距離を規制し、コア部材を握り
体から飛び出さないようにすることができる。また、前
記切削係脱レバーのスプリング側外面は手で押厚できる
ように握り体の外部に露出して設けるとよい。

【０００６】

【作用】本発明は上記の構成であるから、樹脂管の端部
内面をコア部材の係止外面に挿入すると、樹脂管の弾性
力で樹脂管とコア部材が固定される。この状態で握り体
を手で回転することにより、握り体に装着した螺合係脱
レバーのめねじ片がスプリングによって押圧されている
ので、コア部材のおねじに螺合して握り体がコア部材の
おねじに案内されて進退する。このため握り体に装着し
た切削係脱レバーの切刃がコイルばねに押圧されている
のでコア部材に挿入した樹脂管の回りを回転しながら軸
方向に進退して樹脂管の外周面を切削する。握り体に装
着した螺合係脱レバーのめねじ片及び切削係脱レバーの
切刃は、共にレバー元部側のスプリングとコイルばねに
よって付勢されており、おねじに螺合しながら切刃が樹
脂管表面に付勢されて切削が行なわれる。樹脂管は係止
外面に挿入した状態で切削が行なわれるため、樹脂管の
偏平や曲がりが矯正され、樹脂管が真円で直管状態で切
削が行われ、均一な管表面の切削が行われる。

【０００７】樹脂管の切削が完了したら、切削係脱レバ
ーの元部側外面を押圧することにより、切刃が樹脂管表
面から離れ、同時に切削係脱レバーの元部側内面が螺合
係脱レバーの元部側外面を押圧するので、螺合係脱レバ
ーのめねじ片がコア部材おねじから離れる。従って樹脂
管表面に切刃による傷を付けづに握り体を最初の切削位
置まで急速移動させることができる。このため切削作業
は樹脂管の端部側から奥に向かって進むように握り体を
回転して切削してもよく、又最初に樹脂管の奥まで切刃
を移動させてから端部に向かって切削しても上記切削係
脱レバーの元部側を押圧することにより、切刃の移動が
簡単に行なえ、又切刃の移動によって樹脂管表面に傷を
付けない。

【０００８】このため切削作業が終了した後の握り体の
回転巻き戻し作業が省略され、作業が簡単になる。また
切削係脱レバーのコイルばねによる押圧によって、切刃
が樹脂管表面を均一な力で押圧するので、均一に切削で
きる。更にコア部材のおねじと切削係脱レバーのめねじ
片の螺合を、コア部材の強制的な軸方向への押圧力で前
記螺合から外れるねじ形状に設けることによって、切削
係脱レバーを操作しなくともコア部材を強制的に軸線方
向に移動させることができ、切削終了後のコア部材を初
期位置に戻したり樹脂管を外す際の作業が容易に行なわ
れる。又コア部材の本部側に係止つばを設けて握り体に
係止することによって、一定距離の切削が行なえ、又コ
ア部材が握り体から外れない。

【０００９】

【実施例】以下本発明の実施例を図１ないし図３に基づ
いて説明する。図１は本発明の一実施例を示す樹脂管１
０を装着した状態の断面図で、図２はその外観図で、図
３は螺合案内部のねじ形状の実施例を示す部分拡大図で
ある。主な構成部品はコア部材１と、コア部材１を軸方
向摺動自在に装着した握り体２と、握り体２に揺動自在
に装着した螺合係脱レバー３と、螺合係脱レバー３の外
面側で握り体２に揺動自在に装着した切削係脱レバー４
とからなる。コア部材１は先端部に、樹脂管１０の端部
内面に挿入して係止する係止外面を持った係止部材１１
をピン１２で固定して装着してある。中央部には回転案
内用のおねじ１３を設け、元端部に係止つば１４を設け
てある。係止つば１４によって切削距離が一定になり、
コア部材１が握り体から外れない。

【００１０】握り体２は、先端側が略キャップ状で中央
部から本部側が玉子形楕円形状で、元端部には電気ドリ
ル等を係合して握り体を回転するための角穴係合部材２
３を固定してある。中央部内側にコア部材１のおねじ１
３の外周面を摺動自在に支持装着する円筒部２１を有
し、その元側にコア部材１の係止つば１４が摺動するた
めの摺動空間部２２を設けてある。前記円筒部２１には
外面に通じる窓２４を設けてあり、この窓２４におねじ
１３と螺合するための後述する螺合係脱レバー３の端部
が出入りする。

【００１１】螺合係脱レバー３は摺動空間部２２の外面
側で握り体２とピンジョイント３１で揺動自在に装着し
てあり、先端におねじ１３と螺合するめねじ片３２を設
け、Ｌ字形に曲がって窓２４からコア部材のおねじ１３
に当接させている。レバーの元部側３４は摺動空間部２
２の外面側との間にスプリング３３を介在して互いに離
反するように設けてあり、レバー先端のめねじ片３２を
おねじ１３に付勢させている。このおねじ１３とめねじ
片３２は通常の螺合ねじでもよく、又図３に示すように
鋸歯状にしてもよい。この場合はコア部材１を軸方向へ
強制的に移動させるとおねじとめねじの螺合が外れるね
じ形状に設けてあり、図３のねじ形状ではコア部材１を
図の左側に引き出すことができるが、握り体２内への方
向には握り体２を回転させないと移動しない。このため
握り体２を樹脂管から引き出す際の作業性がよい。

【００１２】切削係脱レバー４は、前記螺合係脱レバー
３の外面側に握り体２とピンジョイント４４で揺動自在
に装着してあり、先端部には樹脂管表面を切削する刃物
４１を取り付けてある。レバーの元部側４２は摺動空間
部２２の外面との間でコイルばね４３を介在して互いに
離反するように設けて、先端の刃物４１を樹脂管表面に
付勢させている。この切削係脱レバーの元部側４２は握
り体２の外部に露出しており、内面は前記螺合係脱レバ
ー３の元部側３４の外面に当接している。切削係脱レバ
ーの元部側レバー４２を手で押すことにより、螺合係脱
レバー３の元部側レバー３４も連動して押されるように
なっている。

【００１３】切削手順について、まず樹脂管１０の係止
部材１１への挿入は、図１に示すようにコア部材１を握
り体２から引き出した状態でも、コア部材１が螺合係脱
レバー３に螺合しているので移動せず、挿入することが
できる。また当然、コア部材１を握り体２の最奥部内に
挿入した状態でも挿入することができる。この場合は切
削係脱レバー４の元部側４２を手で押して切刃４１が樹
脂管表面に当らないようにした状態で樹脂管１０を係止
部材に挿入する。切削作業は握り体２を回転させて行な
い、樹脂管１０の端部側から奥へ切刃４１を移動させて
切削する場合は、切削終了後切削係脱レバーの元部側４
２を手で押して切刃４１を樹脂管表面から離反すると共
に、螺合係脱レバー３のめねじ片３２をおねじ１３から
離反させて握り体２を直接引き出し、樹脂管１０から取
り外す。この状態でコア部材１は握り体２から引き出さ
れた状態になっており、続いて次の樹脂管を挿入しても
コア部材が固定されているので挿入できる。

【００１４】樹脂管１０の奥から端部側へ切刃４１を移
動させて切削する場合は切削終了後はコア部材１が握り
体２から引き出された状態になっているので、この状態
で樹脂管１０から引き抜いて取り外す。尚、コア部材の
おねじ１３と螺合係脱レバーのめねじ片３２との螺合を
コア部材が握り体から引き抜く方向に対して移動できる
鋸歯状のねじにした場合は、切削終了後の樹脂管１０と
の取り外し、及び作業初期状態に戻す作業が切削係脱レ
バー４を操作しなくても行なえ、簡略化できる。

【００１５】

【発明の効果】以上説明の通り本発明によれば、コア部
材を樹脂管の端部に挿入して握り部を回転させるだけで
コア部材のおねじが握り体に装着した螺合係脱レバーの
めねじ片と螺合し、握り体に装着した切削係脱レバーの
切刃が樹脂管の回りを回転しながら進退して切削が行わ
れる。この切削係脱レバーを操作することによって、螺
合係脱レバーも連動して操作されるので、コア部材を移
動したり切刃を移動するための作業が大幅に簡略化し、
また切刃の軸方向への移動によっても樹脂管表面に傷を
付けない。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す樹脂管を装着した状
態の断面図である。

【図２】 図１の外観図である。

【図３】 おねじとめねじ片の螺合部のねじ形状の実施
例を示す部分拡大図である。

【図４】 従来技術を示す断面図である。

【符号の説明】

１ コア部材 ２ 握り体 ３ 螺合係脱レバー ４ 切削係脱レ
バー １０ 樹脂管 １１ 係止部材 １２ ピン １３ おねじ １４ 係止つば ２１ 円筒部 ２２ 摺動空間部 ２３ 角穴係合
部材 ２４ 窓 ３１、４４ ピ
ンジョイント ３２ めねじ片 ３３ スプリン
グ ３４ 螺合係脱レバーの元部側 ４１ 切刃 ４２ 切削係脱レバーの元部側 ４３ コイルば
ね

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部に樹脂管の端部内面に挿入して係
   止する係止外面と中央部に案内用のおねじとを有すコア
   部材と、 このコア部材を軸方向に摺動自在に装着した握り体と、 この握り体にピンジョイントによって揺動自在にレバー
   を装着し、レバーの先端は前記おねじに螺合するめねじ
   片を設け、レバーの元端側は握り体との間でスプリング
   を介在して前記めねじ片をおねじ側に付勢するように設
   けた螺合係脱レバーと、 前記握り体の螺合係脱レバーの外側でピンジョイントに
   よって揺動自在にレバーを設け、レバーの先端に前記係
   止外面に係止した樹脂管表面を切削する切刃を設け、レ
   バーの元端側は握り体との間でコイルばねを介在して前
   記切刃を樹脂管表面に付勢すると共に、内側で前記螺合
   係脱レバーのスプリング側外面を押圧するように設けた
   切削係脱レバーとよりなることを特徴とする管表面切削
   用スクレーパ。
2. 【請求項２】 前記コア部材のおねじと係脱レバーのめ
   ねじ片が螺合するねじを、コア部材の強制的な軸方向の
   移動により外れるようになった形状に設けたことを特徴
   とする請求項１記載の管表面切削用スクレーパ。
3. 【請求項３】前記コア部材の元端部に係止つばを設けて
   前記握り体に係止し、コア部材の摺動距離を規制したこ
   とを特徴とする請求項１ないし２記載の管表面切削用ス
   クレーパ。
4. 【請求項４】 前記切削係脱レバーのスプリング側外面
   は、手で押圧できるように握り体の外部に露出して設け
   たことを特徴とする請求項１ないし３記載の管表面切削
   用スクレーパ。