JPH0930105A

JPH0930105A - マーキングシートおよびこれを用いる２重マークの作製方法

Info

Publication number: JPH0930105A
Application number: JP7201373A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Okamoto; 好央岡本; Nami Matsuo; 奈美松尾
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】１回のカッティングおよび１回の熱圧着によ
り２重マークを作製できるマーキングシートおよび作製
方法を得る。【構成】支持体１上に、支持体１側から順に、着色層
２および着色された熱溶融性接着層３を順次積層してな
る皮膜４を設けたマーキングシート５であって、支持体
１と着色層２との層間、着色層２と着色された熱溶融性
接着層３との層間が剥離可能であり、熱圧着することに
よって着色層２と着色された熱溶融性接着層３との層間
が剥離困難となるよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、１回のカッティングお
よび１回の熱圧着により２重マークを作製できるマーキ
ングシートおよび２重マークの作製方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
の転写シートは、支持体が離型紙であったり、または、
アプリケーションフィルムと呼ばれる弱い粘着剤の付い
たフィルムを用いて転写するという方法であった。しか
し、これらの方法では、位置合わせ等の作業が非常に煩
雑となり、転写不良が多く発生するという欠点があっ
た。

【０００３】このような欠点を大幅に改善すべく、プラ
スチックフィルム支持体上に着色層および熱溶融性接着
層を順次積層したマーキングシートが提案され、近年広
く使用されるようになった（特開平２−１９６６９３
号、特開平３−４５６７２号、特開平３−２４４６８２
号、実開平６−５５７３４号等）。このマーキングシー
トは、簡易な方法で貼着でき、さらに、透明または半透
明のプラスチックフィルムを支持体として使用している
ため、位置合わせ等の作業が非常に楽になった。さら
に、ウレタン樹脂等の伸縮性のよい素材を用いると、繊
維からなる生地の伸びにもよく追随するため、スポーツ
ウエアのゼッケン等に使用されるようになった。

【０００４】しかし、縁取りのあるような２重マークを
作製する場合には、縁部分の色のマーキングシートを所
望の図形にカットした後、被貼着物に熱圧着し、次に縁
部分と異なる色のマーキングシートを縁部分とは異なる
大きさにカットし、縁部分の上に重ね合わせて再度熱圧
着するという作業を各色毎に繰り返し行わなければなら
なかった。さらに、このような作業中に重ねた部分に気
泡が入ってしまったり、位置合わせにズレが生じ輪郭部
分が不鮮鋭に形成されたりして、著しく商品価値を低下
させるという問題もあった。

【０００５】また、シルク印刷等の方法により２重マー
クを作製する場合もあるが、従来の転写シートは、図柄
等が予め印刷されているので、使用者は与えられた印刷
図柄等の中からしか自己所望の物を選択するしかなく、
転写シートの用途ないし汎用性が狭小であるという欠点
があった。また、多色刷りシルクスクリーン印刷等によ
る転写シートにおいて、オリジナルマークを作製するに
はコスト面等から大量に印刷を行わなければならず、１
枚のみの製造ということはコストが高騰するので実際上
は全くなされていないという問題があり、自己のみのオ
リジナルマークの作製は実質上不可能であった。

【０００６】本発明者らは、前記問題について改善すべ
く、貼着方法、使用材料等について多角的に検討した結
果、プラスチックフィルム支持体上に、着色層および着
色された熱溶融性接着層が順次積層されたマーキングシ
ートを使用することにより、１回のカッティングおよび
１回の熱圧着という簡単な作業により、所望の色でズレ
が生じない２重マークを得られることを見い出し、本発
明を完成したのである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体上に、
前記支持体側から順に、着色層および着色された熱溶融
性接着層を順次積層してなる皮膜を設けたマーキングシ
ートを使用することにより、所望の色で、かつ、簡単な
作業で２重マークが得られるものである。

【０００８】本発明のマーキングシート５は、図１に示
すように、支持体１上に、着色層２および着色された熱
溶融性接着層３を順次積層してなる皮膜４が積層された
構造を有する。

【０００９】本発明における２重マークの作製方法は、
所望の色の２重マークを１回のカッティングおよび１回
の熱圧着で簡単に作製できることを特徴としている。以
下、図面にしたがって説明をする。

【００１０】本発明の２重マークの作製方法は、前述し
た本発明のマーキングシート５（図３）を用いて、以下
の（１）ないし（４）の工程を順次行うものである。

【００１１】（１）マーキングシート５の着色された熱
溶融性接着層３側から支持体１を切断することなく皮膜
４をカッティングする（図４）。（２）（Ａ）不要部分の少なくとも着色された熱溶融性
接着層３を剥離除去する（図５）。（Ｂ）色を変更したい部分の皮膜４を支持体１から剥離
する（図６）。剥離した皮膜（ｂ）の着色層２を剥離除
去し（図７）、残った着色された熱溶融性接着層３を、
支持体１上の所望の位置に貼着する（図８）。（３）着色された熱溶融性接着層３と被貼着物７とが対
面するように重ね合わせて（図９）熱圧着する（図１
０）。（４）支持体１および必要により不要部分の着色層をを
剥離除去する（図１１）。

【００１２】この方法において、色を変更したい部分の
皮膜４を支持体１から剥離し、さらにその皮膜４の着色
層２を剥離することで色を変更することができ、次い
で、熱圧着すると２重マークが得られる。ここで、不要
部分の少なくとも着色された熱溶融性接着層３を剥離除
去することで、不要部分の皮膜４が被貼着物７へ転写す
るのを防止している。また、不要部分の皮膜４全体を剥
離除去すると、貼着前の段階で、貼着する図柄を確認す
ることができる。なお、（２）の工程において、
（Ａ）、（Ｂ）の作業はどちらを先に行ってもなんら支
障がないため、特に順序は問わない。また、不要部分が
ない場合は、（Ａ）を行う必要はない。

【００１３】次に、本発明のマーキングシートについて
詳述する。

【００１４】支持体１としては、紙、合成紙、樹脂含浸
紙等も使用できるが、実質上透明または半透明なプラス
チックフィルム、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等を用いる
ことが望ましい。支持体１が透明もしくは半透明であれ
ば、カットして不要部分の皮膜４を剥離除去した後、被
貼着物に貼着する際の位置合わせが容易であり、また、
貼着前に色を変更した部分を確認できる。ゆえに、支持
体１の透明性は、被貼着物の位置および図柄が確認でき
る程度であればよい。

【００１５】また、積層側の支持体１表面が平滑であれ
ば光沢画像を得ることができ、粗面化された支持体を使
用すれば、艶消しの画像を得ることができる。

【００１６】また、カッティングプロッター等でカッテ
ィングの際、滑りが生じること無く正確に切り抜くこと
ができ、また製造工程途中における支持体１の非積層側
と各層とのブロッキングを防止するために、非積層側の
支持体表面をサンドブラスト等によりマット加工を施し
てもよい。

【００１７】支持体１の厚さとしては、特に限定はない
が、カッティングや不要部分の皮膜４を剥離する際の作
業性の問題から余り薄すぎない方がよく、貼着時に支持
体１側から加熱するため、厚すぎない方がよい。このた
め、作業条件や材質等により異なるが、一般に２５〜２
５０μｍ程度のものが使用される。

【００１８】支持体１より皮膜４を剥離する際、支持体
１と着色層２との層間は、適度な接着が必要である。ま
た、色変更した後の着色された熱溶融性接着層３を支持
体１上の所望の位置に貼着する際にも、支持体１と着色
された熱溶融性接着層３との層間に適度な接着が必要で
ある。さらに、熱圧着後において、支持体１が着色層２
および着色された熱溶融性接着層３から剥離できること
が必要である。このため、使用する支持体によっては、
支持体上に適当な離型処理あるいは下引き処理を施すこ
とが好ましい。特に下引き処理としては低粘着性を有す
る天然および合成ゴム系のものを用いると、皮膜４をカ
ッティングした後の皮膜脱落もなく、もし誤って皮膜４
を剥離しても支持体１に再接着できる。これらの下引き
処理を行う場合には、剥離後に下引き処理層が支持体１
側に残るようにした方が、着色された熱溶融性接着層３
も再接着できるので好ましい。ただし、貼着後、着色層
２表面および着色された熱溶融性接着層３表面のタック
やブロッキングを防止するために、着色層２および着色
された熱溶融性接着層３側にタックのない下引き層を残
すこともできる。

【００１９】着色層２には、被膜形成性のある樹脂また
は樹脂溶液に染料、顔料、金属粉等を分散または溶解し
たものが使用される。樹脂としては、塩化ビニル系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、セルロ
ース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹
脂、オレフィン系樹脂、ニトリルゴム等の１種もしくは
２種以上の樹脂が使用できる。また、布地に貼着して使
用する場合には、布地の伸びに追随するために可撓性を
有し、さらに洗濯等により剥離しないよう耐水性を有す
る樹脂が好ましく使用され、前記樹脂の中でも特にウレ
タン系樹脂が好適である。

【００２０】また、この着色層２は、カッティングした
時に隣接する層間で剥がれない程度の微粘着性等の性能
を有するものが好ましい。粘着性としては、カッティン
グした際に着色層２と着色された熱溶融性接着層３との
層間が剥離、脱落せず、また、非貼着部分（不要部分）
の少なくとも着色された熱溶融性接着層３を剥離除去し
たり、色を変更したい部分の着色層２を剥離したりする
際、容易に作業できる程度が好ましい。もし、この着色
層２と着色された熱溶融性接着層３との層間に微粘着性
を有さないものを使用する場合には、例えば図２に示す
ように、着色層２と着色された熱溶融性接着層３との層
間に微粘着性を有する粘着層６を設けてもよい。また、
前記以外でもこの層間がカッティング等の作業で剥がれ
ないような方法を用いてもよい。

【００２１】さらに着色層２と着色された熱溶融性接着
層３との層間は、熱圧着後には強固に接着していること
が好ましい。熱圧着後に強固に接着させる方法として
は、例えば着色層２を貼着時の熱によって若干溶融する
ような材料で構成し、熱圧着により着色層と着色された
熱溶融性接着層３との層間を強固に溶融接着させるよう
な方法があげられる。

【００２２】着色層２の膜厚としては、塗膜強度がなく
ならない程度の厚さで、かつ、貼着後、下の着色された
熱溶融性接着層３の色および被貼着物７の模様等を隠蔽
できる程度の厚さがあり、カッティング性、剥離性、生
産性等の観点から、５〜１５０μｍが好ましい。

【００２３】着色層２には通常、染料や顔料を混入させ
て着色するが、金属薄膜層等を着色層の上側または下側
に設ければ、着色層に染料や顔料を混入させず無色であ
ってもよく、また、着色層を金属薄膜層等で置き換えて
もよい。

【００２４】さらに、熱圧着時の熱により色素が昇華し
やすい繊維からなる生地を被貼着物として使用する場合
には、着色層に染料が染着して、マーク地の色調が変化
しないようにバリアー層を設けることもできる（特開平
７−２６４７９号等）。このバリアー層は、着色された
熱溶融性接着層３の色が濃い色調であれば着色層２と着
色された熱溶融性接着層３との層間に設けると効果的で
ある。

【００２５】前記において使用される粘着層６として
は、常温で微粘着性を有する物質であればよく、この粘
着層６は熱圧着後に着色層２と着色された熱溶融性接着
層３を強固に接着させることが必要である。さらに雨や
洗濯等により剥離しないよう、耐水性を有するものが好
ましい。例えば、ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル系樹脂、スチレン・イ
ソプレン系樹脂等の有機溶剤または水溶液、水分散物等
の種々のタイプがあげられる。

【００２６】粘着層６は、色を変更したい部分の着色層
２と着色された熱溶融性接着層３との層間で剥離する
際、剥離除去される着色層２側に残って、一緒に除去さ
れるものが好ましい。もし剥離した時に表面になる着色
された熱溶融性接着層３上に残る場合には、熱圧着後に
支持体１から容易に剥離できるような樹脂を使用するこ
とが好ましい。また硬化剤をマイクロカプセルに入れ、
樹脂に配合し、圧力を加えてマイクロカプセルを破るこ
とにより硬化させることもできる。あるいは、樹脂にア
クリル等からなるビーズを添加し、そのビーズの添加量
を変えて粘着力を調整してもよい。

【００２７】着色された熱溶融性接着層３は、被貼着物
の種類によって接着の良い材質を選択するとよい。常温
でブロッキングせず、さらに熱圧着後に硬化等により支
持体から剥離できるものが好適に使用される。例えば、
ビニル系共重合体、オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系
樹脂、フェノール系樹脂等の１種もしくは２種以上が使
用される。また、布地に貼着して使用する場合には、布
地の伸びに追随するために可撓性を有し、さらに洗濯等
の際に剥離しないよう耐水性を有する樹脂が好ましく使
用され、前記樹脂の中でも特にウレタン系樹脂が好適で
ある。

【００２８】着色された熱溶融性接着層３の膜厚として
は、被貼着物により異なるが、被貼着物が衣類等の繊維
製品であれば１０μｍ以上あれば接着可能である。接着
力を向上させるためには膜厚は厚い方が好ましいが、あ
まり厚くするとカッティング性、生産性等に不都合を生
ずることから、２００μｍ以下が好ましい。

【００２９】次に、以下の（１）ないし（４）の工程を
順次行う本発明の２重マークの作製方法を用いて、さら
に詳細に本発明のマーキングシート５を説明する。

【００３０】（１）マーキングシート５の着色された熱
溶融性接着層３側から支持体１を切断することなく皮膜
４をカッティングする（図４）。（２）（Ａ）不要部分の皮膜４を剥離除去する（図
５）。（Ｂ）色を変更したい部分の皮膜４を支持体１から剥離
する（図６）。剥離した皮膜（ｂ）の着色層２を剥離除
去し（図７）、残った着色された熱溶融性接着層３を、
支持体１上の所望の位置に貼着する（図８）。（３）着色された熱溶融性接着層３と被貼着物７とが対
面するように重ね合わせて（図９）熱圧着する（図１
０）。（４）支持体１を剥離除去する（図１１）。

【００３１】この場合、カッティング後に皮膜４を容易
に剥離でき、さらに色を変更したい部分の着色層２と着
色された熱溶融性接着層３との層間にて剥離できること
が必要である。即ち、熱圧着前は支持体１と着色層２と
の層間、支持体１と着色された熱溶融性接着層３との層
間、および着色層２と着色された熱溶融性接着層３との
層間が剥離可能であり、熱圧着することによって着色層
２と着色された熱溶融性接着層３との層間が剥離困難と
なることを特徴としている。

【００３２】熱圧着前に、支持体１と着色層２との層間
が剥離困難であると、不要部分の皮膜４が剥離除去でき
ないばかりでなく、特に、色を変更したい部分の皮膜４
を剥離できないため、所望の図柄を得ることができな
い。また、不要部分の皮膜４が剥離できると、貼着前の
段階で、貼着する図柄を確認することができる。さら
に、熱圧着後においては、支持体１を剥離するため支持
体１と着色層２および支持体１とこれに接する着色され
た熱溶融性接着層３との層間は剥離可能でなければなら
ず、また、着色層２と着色された熱溶融性接着層３との
層間は剥離困難となることが必要である。着色層２と着
色された熱溶融性接着層３との層間で剥離が生じると、
使用中に剥がれ等の問題が生じることになり商品価値が
著しく低下してしまうためである。

【００３３】さらに、２重マークを作製するにあたり、
各層間の接着力の関係を詳述する。なお、説明の都合
上、各層間の接着力を以下のように表示する。

【００３４】：支持体１とこれに接する着色層２との
層間の接着力。：支持体１とこれに接する着色された熱溶融性接着層
３との層間の接着力。：着色層２と着色された熱溶融性接着層３との層間の
接着力。：着色された熱溶融性接着層３と被貼着物７との層間
の接着力。

【００３５】カッティングした後、皮膜４を支持体１か
ら剥離する場合（図４−図５、図５−図６）、各層間の
接着力の関係は、≦となることが好ましい。＞
であると、皮膜４を支持体１から剥離しにくく、作業性
が悪くなる。

【００３６】熱圧着後（図１０）においては、（、
）＜＜（、）となることが好ましい。（、）
≧（、）のようになると、支持体１を剥離する際、
被貼着物に転写したはずの図柄が全面ないし部分的に剥
がれ支持体１と共に剥離されてしまうため、所望の図柄
を得ることができなくなる。

【００３７】以上の説明は、不要部分の皮膜４全体を剥
離する場合について述べたが、不要部分の着色された熱
溶融性接着層３のみ（図１２）を剥離除去して、２重マ
ークを作製することも可能である。この場合、各層の層
間の接着力は、作業しやすいよう適宜調整することが好
ましい。

【００３８】これらの層は、溶剤等に分散または溶解さ
せて、あるいは熱溶融させて支持体上に順次塗布等する
ことにより積層できる。また、支持体１上に所望の色の
着色層２を公知の方法により積層し、一方、仮の支持体
上に、着色された熱溶融性接着層３を公知の方法により
積層したものを、支持体１上の着色層２と着色された熱
溶融性接着層３とが向かい合うようにラミネートして積
層する方法も可能である。

【００３９】このような層を塗布する方法としては、例
えばバーコート法、ロールコーター法、カーテンフロー
法等や、エクストルージョン法、ホットメルトロールコ
ーター法、ダイコーティング法等の公知の方法が使用で
きる。

【００４０】

【作用】本発明のマーキングシートおよび２重マークの
作製方法によれば、１回のカッティングおよび１回の熱
圧着で図柄のズレが生じない所望の２重マークが得られ
る。なお、着色層と着色された熱溶融性接着層が重なる
部分の段差は、被貼着物への熱圧着によりほとんどなく
なり、使用上も外観も非常に良好である。さらに、重ね
貼り（２回の熱圧着）を行わないため、マークの層間中
に気泡が入ることもない。

【００４１】

【実施例】次に本発明のマーキングシートおよびこれを
用いる２重マークの作製方法についての実施例を説明す
る。

【００４２】（実施例１）着色層が剥離しやすいように
下引き処理を施した透明ポリエステルフィルムを支持体
とし、この上に下記処方の着色層用塗布液をバーコーテ
ィングにより塗布し、乾燥膜厚２０μｍの着色層を形成
し、シートＡを作製した。尚、本発明における「％」、
「部」は、特記しない限り、すべて重量基準である。

【００４３】着色層処方：（膜厚２０μｍ）ウレタン樹脂（固形分２５％）３０．０部（タケラックE-350A：武田薬品工業社製）緑色顔料０．５部トルオール１０．０部イソプロピルアルコール１０．０部

【００４４】次に、別のポリエステルフィルム上に、下
記処方の着色された熱溶融性接着層用塗布液をバーコー
ティングにより塗布し、乾燥膜厚５０μｍの着色された
熱溶融性接着層を形成し、シートＢを作製した。

【００４５】着色された熱溶融性接着層処方：（膜厚５０μｍ）ウレタン樹脂（固形分２５％）５６．０部（ニッポラン5138：日本ポリウレタン工業社製）酸化チタン３．０部トルオール５．５部イソプロピルアルコール５．０部

【００４６】このシートＢのポリエステルフィルムを剥
離しながら、着色層と着色された熱溶融性接着層が接す
るようにしてシートＡにラミネートし、図１に示すよう
なマーキングシートを得た。

【００４７】この様にして作製したマーキングシートを
カッターナイフ刃により、着色された熱溶融性接着層側
から支持体を切断することなくカッティングを行い、不
要部分の皮膜を剥離除去した。次いで、着色された熱溶
融性接着層を表面に出したい部分の皮膜を支持体より剥
離し、剥離した皮膜から着色層を取り除き、この着色層
を取り除いた着色された熱溶融性接着層を支持体の元の
位置に載置した。

【００４８】上記の様にして得られた試料を被貼着物と
着色された熱溶融性接着層が対面するように重ね熱圧着
し、次いで支持体を剥離することにより、図柄のズレも
なく、白色と緑色の２色からなるマークを得ることがで
きた。

【００４９】（実施例２）着色層が剥離しやすいように
下引き処理を施した透明ポリエステルフィルムを支持体
とし、この上に下記処方の着色層用塗布液をバーコーテ
ィングにより塗布し、乾燥膜厚２０μｍの着色層を形成
した。

【００５０】着色層処方：（膜厚２０μｍ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５．０部（ビニライトVYHH：ユニオンカーバイド社製）アクリロニトリルゴム５．０部（ニッポール1432J：日本ゼオン社製）黒色顔料１．０部トルオール６０．０部メチルエチルケトン６０．０部

【００５１】この着色層上に下記処方の粘着層用塗布液
をバーコーティングにより塗布し、乾燥膜厚４．５μｍ
の粘着層を形成し、シートＣを作製した。

【００５２】粘着層処方：（膜厚４．５μｍ）ウレタン樹脂１０．０部（ハ゜ンテ゛ックス T-5265H：大日本インキ化学工業社製）メチルエチルケトン９０．０部

【００５３】次に、別のポリエステルフィルム上に、実
施例１と同様に着色された熱溶融性接着層を形成し、シ
ートＢを作製した。

【００５４】このシートＢのポリエステルフィルムを剥
離しながら、シートＣの粘着層とシートＢの着色された
熱溶融性接着層とが接するようにしてラミネートし、図
２に示すようなマーキングシートを得た。

【００５５】この様にして作製したマーキングシートを
カッターナイフ刃により、着色された熱溶融性接着層側
から支持体を切断することなくカッティングを行い、不
要部分の皮膜を剥離除去した。次いで、着色された熱溶
融性接着層を表面に出したい部分の皮膜を支持体より剥
離し、剥離した皮膜から着色層を取り除き、この着色層
を取り除いた着色された熱溶融性接着層を支持体の所望
の位置に載置した。

【００５６】上記の様にして得られた試料を被貼着物と
着色された熱溶融性接着層が対面するように重ね熱圧着
し、次いで支持体を剥離することにより、白色と黒色の
２色からなるマークを得ることができた。

【００５７】

【発明の効果】本発明は、支持体上に着色層および着色
された熱溶融性接着層を順次積層した構造を有するマー
キングシートであるため、１回のカッティングおよび１
回の熱圧着で、図柄のズレが生じない２重マークが得ら
れる。また、着色層に微粘着性があるため修正が可能で
ある。さらに、従来のようにマーキングシート自体を重
ねないため、被貼着物自体の風合いも損なうことがな
く、大面積に貼着した場合であっても軽量である。さら
に、被貼着物が伸縮性生地の場合、各層に特定の材料を
使用することにより、生地の伸びによく追随し、剥がれ
や破断がなく、繰り返しの洗濯によっても剥がれること
なく接着している等の性能も非常に良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマーキングシートの一実施例を示す
図。

【図２】本発明のマーキングシートの他の実施例を示す
図。

【図３】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示す
部分断面図。

【図４】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示す
部分断面図。

【図５】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示す
部分断面図。

【図６】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示す
部分断面図。

【図７】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示す
部分断面図。

【図８】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示す
部分断面図。

【図９】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示す
部分断面図。

【図１０】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示
す部分断面図。

【図１１】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示
す部分断面図。

【図１２】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示
す部分断面図。

【符号の説明】

１・・・・・支持体２・・・・・着色層３・・・・・着色された熱溶融性接着層４・・・・・皮膜５・・・・・マーキングシート６・・・・・粘着層７・・・・・被貼着物・・支持体とこれに接する着色層との層間の接着力・・支持体とこれに接する着色された熱溶融性接着層
との層間の接着力・・着色層と着色された熱溶融性接着層との層間の接
着力・・着色された熱溶融性接着層と被貼着物との層間の
接着力

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、前記支持体側から順に、着色
層および着色された熱溶融性接着層を順次積層してなる
皮膜を設けたことを特徴とするマーキングシート。
【請求項２】前記着色層と前記着色された熱溶融性接着
層との層間が粘着性を有することを特徴とする請求項１
記載のマーキングシート。
【請求項３】前記支持体と前記着色層との層間、前記着
色層と前記着色された熱溶融性接着層との層間が剥離可
能であり、熱圧着することによって前記着色層と前記着
色された熱溶融性接着層との層間が剥離困難となること
を特徴とする請求項１記載のマーキングシート。
【請求項４】前記各層間の接着力を下記のように表示し
た場合、前記各層間の接着力の関係が、熱圧着前は≦
であり、熱圧着後は（、）＜＜（、）となる
ことを特徴とする請求項１記載のマーキングシート。：支持体とこれに接する着色層との層間の接着力。：支持体とこれに接する着色された熱溶融性接着層と
の層間の接着力。：着色層と着色された熱溶融性接着層との層間の接着
力。：着色された熱溶融性接着層と被貼着物との層間の接
着力。
【請求項５】支持体上に、前記支持体側から順に、着色
層および着色された熱溶融性接着層を順次積層してなる
皮膜を設けたマーキングシートを用いて、以下の（１）
ないし（４）の工程を順次行うことを特徴とする２重マ
ークの作製方法。（１）マーキングシートの着色された熱溶融性接着層側
から支持体を切断することなく皮膜をカッティングす
る。（２）（Ａ）不要部分の少なくとも着色された熱溶融性
接着層を剥離除去する。（Ｂ）色を変更したい部分の皮膜を支持体から剥離す
る。剥離した皮膜の着色層を剥離除去し、残った着色さ
れた熱溶融性接着層を、支持体上の所望の位置に貼着す
る。（３）着色された熱溶融性接着層と被貼着物とが対面す
るように重ね合わせて熱圧着する。（４）支持体および必要により不要部分の着色層を剥離
除去する。ただし、工程（２）における（Ａ）、（Ｂ）
の順序は問わない。