JPH0931420A

JPH0931420A - マーキングシートおよびこれを用いる２重マークの作製方法

Info

Publication number: JPH0931420A
Application number: JP20137495A
Authority: JP
Inventors: Yoshihisa Okamoto; 好央岡本; Nami Matsuo; 奈美松尾; Koji Matsuyama; 弘司松山
Original assignee: Kimoto Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】１回のカッティングおよび１回の熱圧着によ
り２重マークを作製できるマーキングシートおよび作製
方法を得る。【構成】支持体１上に、支持体１側から順に、着色層
２および仮接着可能な着色された熱接着層３を順次積層
してなる皮膜４を設けたマーキングシート６であって、
支持体１と着色層２との層間、および着色層２と仮接着
可能な着色された熱接着層３との層間が剥離可能であ
り、熱圧着することによって着色層２と仮接着可能な着
色された熱接着層３との層間が剥離困難となるよう構成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、１回のカッティングお
よび１回の熱圧着により２重マークを作製できるマーキ
ングシートおよび２重マークの作製方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
の転写シートは、支持体が離型紙であったり、または、
アプリケーションフィルムと呼ばれる弱い粘着剤の付い
たフィルムを用いて転写するという方法であった。しか
し、これらの方法では、位置合わせ等の作業が非常に煩
雑となり、転写不良が多く発生するという欠点があっ
た。

【０００３】このような欠点を大幅に改善すべく、プラ
スチックフィルム支持体上に着色層および熱接着層を順
次積層したマーキングシートが提案され、近年広く使用
されるようになった（特開平２−１９６６９３号、特開
平３−４５６７２号、特開平３−２４４６８２号、実開
平６−５５７３４号等）。このマーキングシートは、簡
易な方法で貼着でき、さらに、透明または半透明のプラ
スチックフィルムを支持体として使用しているため、位
置合わせ等の作業が非常に楽になった。さらに、ウレタ
ン樹脂等の伸縮性のよい素材を用いると、繊維からなる
生地の伸びにもよく追随するため、スポーツウエアのゼ
ッケン等に使用されるようになった。

【０００４】しかし、縁取りのあるような２重マークを
作製する場合には、縁部分の色のマーキングシートを所
望の図柄にカットした後、被貼着物に熱圧着し、次に縁
部分と異なる色のマーキングシートを縁部分とは異なる
大きさにカットし、縁部分の上に重ね合わせて再度熱圧
着するという作業を各色毎に繰り返し行わなければなら
なかった。さらに、このような作業中に重ねた部分に気
泡が入ってしまったり、位置合わせにズレが生じ輪郭部
分が不鮮鋭に形成されたりして、著しく商品価値を低下
させるという問題もあった。

【０００５】また、シルク印刷等の方法により２重マー
クを作製する場合もあるが、従来の転写シートは、図柄
等が予め印刷されているので、使用者は与えられた印刷
図柄等の中からしか自己所望の物を選択するしかなく、
転写シートの用途ないし汎用性が狭小であるという欠点
があった。また、多色刷りシルクスクリーン印刷等によ
る転写シートにおいて、オリジナルマークを作製するに
はコスト面等から大量に印刷を行わなければならず、１
枚のみの製造ということはコストが高騰するので実際上
は全くなされていないという問題があり、自己のみのオ
リジナルマークの作製は実質上不可能であった。

【０００６】本発明者らは、前記問題について改善すべ
く、貼着方法、使用材料等について多角的に検討した結
果、プラスチックフィルム支持体上に、着色層および仮
接着可能な着色された熱接着層が順次積層されたマーキ
ングシートを使用することにより、１回のカッティング
および１回の熱圧着という簡単な作業により、所望の色
でズレが生じない２重マークを得られることを見い出
し、本発明を完成したのである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体上に、
前記支持体側から順に、着色層および仮接着可能な着色
された熱接着層を順次積層してなる皮膜を設けたマーキ
ングシートを使用することにより、所望の色で、かつ、
簡単な作業で２重マークが得られるものである。

【０００８】本発明のマーキングシート６は、図１に示
すように、支持体１上に、着色層２および仮接着可能な
着色された熱接着層３からなる皮膜４が順次積層された
構造を有する。

【０００９】本発明の２重マークの作製方法は、前述し
た本発明のマーキングシート６（図４）を用いて、以下
の（１）ないし（４）の工程を順次行うものである。

【００１０】（１）マーキングシート６の仮接着可能な
着色された熱接着層３側から支持体１を切断することな
く皮膜４をカッティングする（図５）。（２）不要部分の少なくとも仮接着可能な着色された熱
接着層３を剥離除去し（図６）、仮接着可能な着色され
た熱接着層３（所望の図柄部分）に粘着性を付与する。（３）仮接着可能な着色された熱接着層３と被貼着物７
とが対面するように重ね合わせて被貼着物に仮接着し
（図７）、支持体１および必要により不要部分の着色層
を剥離除去する（図８）。（４）色を変更したい部分の着色層２を剥離除去し（図
９）、熱圧着する（図１０）。

【００１１】この他にも、（２）の工程で不要部分を剥
離せず、不要部分をマスクし、所望の図柄部分のみに粘
着性を付与させる方法もある。

【００１２】この方法は、不要部分の少なくとも仮接着
可能な着色された熱接着層３を剥離除去することで、不
要部分の皮膜４が被貼着物７へ転写するのを防止してい
る。また、不要部分の皮膜４全体を剥離除去すると、仮
接着する前の段階で、貼着する図柄の輪郭を確認するこ
とができる。さらに、仮接着した後に支持体および必要
により不要部分の着色層２を剥離除去し、マークを正像
で見ながら色を変更したい部分の着色層２を剥離除去
し、熱圧着することで２重マークが得られる。

【００１３】この様な方法によって所望の２重マークを
簡単に作製できるが、熱圧着時に着色層２および仮接着
可能な着色された熱接着層３が軟化して融けてしまうよ
うな場合には、耐熱性があり、着色層２および仮接着可
能な着色された熱接着層３に対して離型性のある紙、フ
ィルム等を上に置いてから熱圧着を行うとよい。

【００１４】次に、本発明のマーキングシートについて
詳述する。

【００１５】支持体１としては、紙、合成紙、樹脂含浸
紙等も使用できるが、実質上透明または半透明なプラス
チックフィルム、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビ
ニル、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等を用いる
ことが望ましい。支持体１が透明もしくは半透明であれ
ば、カットして不要部分の皮膜４を剥離除去した後、被
貼着物７に仮接着する際の位置合わせが容易である。ゆ
えに、支持体１の透明性は、被貼着物７の位置が確認で
きる程度であればよい。

【００１６】また、積層側の支持体１表面が平滑であれ
ば光沢画像を得ることができ、粗面化された支持体を使
用すれば、艶消しの画像を得ることも可能となる。

【００１７】また、カッティングプロッター等でカッテ
ィングの際、滑りが生じること無く正確に切り抜くこと
ができ、また製造工程途中における支持体１の非積層側
と各層とのブロッキングを防止するために、非積層側の
支持体表面をサンドブラスト等によりマット加工を施し
てもよい。

【００１８】支持体１の厚さとしては、特に限定はない
が、カッティングや不要部分の皮膜４等を剥離する際の
作業性の問題から余り薄すぎない方がよく、取扱い上、
コストの面等から、厚すぎない方がよい。このため、作
業条件や材質等により異なるが、一般に２５〜２５０μ
ｍ程度のものが使用される。

【００１９】支持体１より皮膜４を剥離する際、支持体
１と着色層２との層間は、適度な接着が必要である。こ
のために、使用する支持体によっては、支持体上に適度
な離型処理あるいは下引き処理を施すことが好ましい。
特に下引き処理としては、低粘着性を有する天然および
合成ゴム系のものを用いると、カッティングした後の皮
膜脱落もなく、もし誤って皮膜４を剥離しても再接着で
きる。これらの下引き処理を行う場合には、剥離後に下
引き処理層が支持体１側に残るようにした方がよい。た
だし、貼着後、着色層２表面および仮接着可能な着色さ
れた熱接着層３表面のタックやブロッキングを防止する
ために、着色層２および仮接着可能な着色された熱接着
層３側にタックの無い下引き層を残すこともできる。

【００２０】着色層２には、被膜形成性のある樹脂また
は樹脂溶液に染料や顔料、金属粉等を分散または溶解し
たものが使用される。樹脂としては、塩化ビニル系樹
脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、セルロ
ース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポ
リアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹
脂、オレフィン系樹脂、ニトリルゴム等の１種もしくは
２種以上の樹脂が使用できる。また、布地に貼着して使
用する場合には、布地の伸びに追随するために可撓性を
有し、さらに洗濯等により剥離しないよう耐水性を有す
る樹脂が好ましく使用され、前記樹脂の中でも特にウレ
タン系樹脂が好適である。

【００２１】また、この着色層２は、カッティングした
時に隣接する層間で剥がれない程度の微粘着性等の性能
を有するものが好ましい。粘着性としては、カッティン
グした際に着色層２と仮接着可能な着色された熱接着層
３との層間が剥離、脱落せず、また、色を変更したい部
分や、非貼着部分（不要部分）の着色層２と仮接着可能
な着色された熱接着層３との層間で剥離する際、容易に
作業できる程度が好ましい。もし、この着色層２と仮接
着可能な着色された熱接着層３との層間に微粘着性を有
さないものを使用する場合には、例えば図２に示すよう
に、着色層２と仮接着可能な着色された熱接着層３との
層間に微粘着性を有する粘着層５を設けてもよい。ま
た、前記以外でもこの層間がカッティング等の作業で剥
がれないような方法を用いてもよい。

【００２２】さらに着色層２と仮接着可能な着色された
熱接着層３との層間は、熱圧着後、強固に接着している
ことが好ましい。熱圧着後、強固に接着させる方法とし
ては、例えば着色層２を貼着時の熱によって若干溶融す
るような材料で構成し、熱圧着により着色層２と仮接着
可能な着色された熱接着層３との層間を強固に溶融接着
させるような方法があげられる。

【００２３】着色層２の膜厚としては、塗膜強度がなく
ならない程度の厚さで、かつ、貼着後、下の仮接着可能
な着色された熱接着層の色および被貼着物７の模様等を
隠蔽できる程度の厚さがあり、カッティング性、剥離
性、生産性等の観点から、５〜１５０μｍが好ましい。

【００２４】着色層２には通常、染料や顔料を混入させ
て着色するが、金属薄膜層等を着色層の上側または下側
に設ければ、着色層に染料や顔料を混入させず無色であ
ってもよく、また、着色層を金属薄膜層等で置き換えて
もよい。

【００２５】また、着色層２に透明性を有する樹脂を用
い、着色層２に模様を付けたり、染料で着色したりすれ
ばマークにオリジナル性をもたせることも可能である。
例えば、着色層２を蛍光色の染料で着色し、仮接着可能
な着色された熱接着層３を白色顔料で着色すれば、より
鮮やかな蛍光色のマークを作製することができる。

【００２６】さらに、熱圧着時の熱により色素が昇華し
やすい繊維からなる生地を被貼着物７として使用する場
合には、着色層２に染料が染着して、マーク地の色調が
変化しないようにバリアー層を設けることもできる（特
開平７−２６４７９号等）。このバリアー層は、仮接着
可能な着色された熱接着層の色が濃い色調であれば、着
色層２と仮接着可能な着色された熱接着層３との層間に
設けると効果的である。

【００２７】前記において使用される粘着層５として
は、常温で微粘着性を有する物質であればよく、この粘
着層５は熱圧着後に着色層２と仮接着可能な着色された
熱接着層３を強固に接着させることが必要である。さら
に雨や洗濯等により剥離しないよう、耐水性を有するも
のが好ましい。例えば、ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、
ウレタン系樹脂、エチレン・酢酸ビニル系樹脂、スチレ
ン・イソプレン系樹脂等の有機溶剤または水溶液、水分
散物等の種々のタイプがあげられる。

【００２８】粘着層５は、色を変更したい部分の着色層
２と仮接着可能な着色された熱接着層３との層間で剥離
する際、剥離除去される着色層２側に残って、一緒に除
去されるものが好ましい。また硬化剤をマイクロカプセ
ルに入れ、樹脂に配合し、圧力を加えてマイクロカプセ
ルを破ることにより硬化させることもできる。あるい
は、樹脂にアクリル等からなるビーズを添加し、そのビ
ーズの添加量を変えて粘着力を調整してもよい。

【００２９】仮接着可能な着色された熱接着層３は、被
貼着物７の種類によって接着の良い材質を選択するとよ
い。通常では粘着性を有しないが、水分、熱等の外的要
因によって、強粘着性を発現する物質であればよく、ま
た、被貼着物７に仮接着した後、貼着する場所を変えた
い時に剥離した際、被貼着物７に転写しないことが好ま
しい。例えば、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニ
ルエーテル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系
樹脂、ウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ＥＶＡ（エ
チレン−酢酸ビニル共重合）系樹脂、ポリオレフィン系
樹脂、ビニル系共重合体、エポキシ系樹脂、フェノール
系樹脂等の１種もしくは２種以上が使用される。また、
布地に貼着して使用する場合には、布地の伸びに追随す
るために可撓性を有し、さらに洗濯等の際に剥離しない
よう耐水性を有する樹脂が好ましく使用され、上記樹脂
の中でも特にウレタン系樹脂が好適である。

【００３０】粘着性を熱によって発現する場合、着色層
２と仮接着可能な着色された熱接着層３との層間が、熱
によって溶融し、剥離困難とならないよう、仮接着可能
な着色された熱接着層３は、着色層２の溶融点や軟化
点、あるいは熱圧着時の温度よりも低温で粘着性を発現
するものがよく、また、気温が高い場合でも粘着性が発
現しないものを使用することが好ましい。例えば、熱圧
着時の温度が１６０℃前後の場合、４０℃〜１４０℃位
の温度で、粘着性を発現するようなものが好ましい。

【００３１】着色された熱接着層として仮接着不可能な
材質を選択した場合には、図３に示すように着色された
熱接着層３１上に仮接着層３２を積層して仮接着可能な
着色された熱接着層３としてもよい。

【００３２】仮接着可能な着色された熱接着層３の膜厚
としては、被貼着物により異なるが、被貼着物が衣類等
の繊維製品であれば１０μｍ以上あれば接着可能であ
る。接着力を向上させるためには膜厚は厚い方が好まし
いが、あまり厚くするとカッティング性、生産性等に不
都合を生ずることから、２００μｍ以下が好ましい。

【００３３】前記において使用される仮接着層３２とし
ては、通常では粘着性を有しないが、水分、熱等の外的
要因によって、強粘着性を発現する物質であればよく、
被貼着物７に仮接着した後、貼着する場所を変えたい時
に剥離した際、この仮接着層３２が被貼着物７に転写し
ないことが好ましい。例えば、ポリビニルアルコール系
樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、セルロース系樹脂等
の水溶性樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、
ポリアミド系樹脂、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重
合）系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等のホットメルト樹
脂等があげられる。

【００３４】次に、以下の（１）ないし（４）の工程を
順次行う本発明の２重マークの作製方法を用いて、さら
に詳細に本発明のマーキングシート６を説明する。

【００３５】（１）マーキングシート６の仮接着可能な
着色された熱接着層３側から支持体１を切断することな
く皮膜４をカッティングする（図５）。（２）不要部分の皮膜４を支持体１から剥離除去し（図
６）、仮接着可能な着色された熱接着層３（所望の図柄
部分）に粘着性を付与する。（３）仮接着可能な着色された熱接着層３と被貼着物７
とが対面するように重ね合わせて被貼着物７に仮接着し
（図７）、支持体１を剥離除去する（図８）。（４）色を変更したい部分の着色層２を剥離除去し（図
９）、熱圧着する（図１０）。

【００３６】この場合、カッティング後に皮膜４を容易
に剥離でき、さらに色を変更したい部分の着色層２と仮
接着可能な着色された熱接着層３との層間で剥離できる
ことが必要である。即ち、熱圧着前は支持体１と着色層
２との層間、着色層２と仮接着可能な着色された熱接着
層３との層間が剥離可能であり、熱圧着することによっ
て着色層２と仮接着可能な着色された熱接着層３との層
間が剥離困難となることを特徴としている。

【００３７】熱圧着前に、支持体１と着色層２との層間
が剥離困難であると、不要部分の皮膜４が剥離できない
ばかりでなく、特に仮接着後に支持体１が剥離できない
ことになり、所望の図柄を得ることができない。また、
不要部分の皮膜４が剥離できると、仮接着前の段階で、
貼着する図柄の輪郭を確認することができる。さらに、
着色層２と仮接着可能な着色された熱接着層３との層間
で剥離できないと２重マークを得ることができない。ま
た、熱圧着後において、着色層２と仮接着可能な着色さ
れた熱接着層３との層間を剥離困難とするのは、この層
間で剥離が生じると、使用中に剥がれ等の問題が生じる
ことになり商品価値が著しく低下してしまうためであ
る。

【００３８】さらに、２重マークを作製するにあたり、
各層間の接着力の関係を詳述する。なお、説明の都合
上、各層間の接着力を以下のように表示する。

【００３９】：支持体１とこれに接する着色層２との
層間の接着力。：着色層２と仮接着可能な着色された熱接着層３との
層間の接着力。：仮接着可能な着色された熱接着層３と被貼着物７と
の層間の接着力。

【００４０】カッティングした後、皮膜４を支持体１か
ら剥離する際（図５−図６）および仮接着後に支持体１
を剥離する際（図７−図８）の各層間の接着力の関係
は、≦≦となることが好ましい。＜である
と、着色層２と仮接着可能な着色された熱接着層３との
層間で剥離が生じやすくなり作業性が悪い。また、＜
であると被貼着物７と仮接着可能な着色された熱接着
層３との層間で剥離しやすく、着色層２と仮接着可能な
着色された熱接着層３との層間で剥離しにくくなり作業
性がたいへん悪くなる。

【００４１】熱圧着後（図１０）においては、全ての層
間が剥離困難となることが好ましい。熱圧着後に層間が
剥離しやすいと、貼着後の被貼着物の使用時に層間剥離
をおこしやすく使用に耐え得なくなるからである。

【００４２】以上の説明は、不要部分の皮膜４全体を剥
離する場合について述べたが、不要部分の仮接着可能な
着色された熱接着層３のみ（図１１）を剥離して、２重
マークを作製することも可能であり、また、不要部分の
仮接着可能な熱接着層３をマスクし、所望の図柄部分の
みに粘着性を付与させて、２重マークを作製することも
可能である。この場合、各層間の接着力は、作業しやす
いように適宜調整することが好ましい。

【００４３】これらの層は、溶剤等に分散または溶解さ
せて、あるいは熱溶融させて支持体１上に順次塗布、ラ
ミネート等することにより積層できる。また、各層を支
持体１上に１層ずつ設け、これらをラミネート法により
積層することも可能である。

【００４４】このような層を塗布する方法としては、例
えばバーコート法、ロールコーター法、カーテンフロー
法等や、エクストルージョン法、ホットメルトロールコ
ーター法、ダイコーティング法等の公知の方法が使用で
きる。

【００４５】

【作用】本発明のマーキングシートおよび２重マークの
作製方法によれば、１回のカッティングおよび１回の熱
圧着で所望の２重マークが得られる。なお、着色層と仮
接着可能な着色された熱接着層とが重なる部分の段差
は、被貼着物への熱圧着によりほとんどなくなり、使用
上も外観も非常に良好である。また、重ね貼り（２回の
熱圧着）を行わないため、マークの層間中に気泡が入る
こともない。

【００４６】

【実施例】次に、本発明のマーキングシートおよびこれ
を用いる２重マークの作製方法についての実施例を説明
する。

【００４７】（実施例１）着色層が剥離しやすいように
下引き処理を施した透明ポリエステルフィルムを支持体
とし、この上に下記処方の着色層用塗布液をバーコーテ
ィングにより塗布し、乾燥膜厚２０μｍの第１着色層を
形成し、シートＡを作製した。尚、本発明における
「％」、「部」は、特記しない限り、すべて重量基準で
ある。

【００４８】着色層処方：（膜厚２０μｍ）ウレタン樹脂（固形分３０％）３０．０部（サンプレンSP-25：三洋化成工業社製）緑色顔料０．５部トルオール１０．０部イソプロピルアルコール１０．０部

【００４９】次に、別のポリエステルフィルム上に、下
記処方の仮接着可能な着色された熱接着層用塗布液をバ
ーコーティングにより塗布し、乾燥膜厚５０μｍの仮接
着可能な着色された熱接着層を形成し、シートＢを作製
した。

【００５０】仮接着可能な着色された熱接着層処方：
（膜厚５０μｍ）ウレタン樹脂（固形分２５％）５６．０部（ニッポラン3110：日本ポリウレタン工業社製）酸化チタン３．０部トルオール５．５部イソプロピルアルコール５．０部

【００５１】このシートＢのポリエステルフィルムを剥
離しながら、着色層と仮接着可能な着色された熱接着層
が接するようにしてシートＡをラミネートし、図１に示
すようなマーキングシートを得た。

【００５２】この様にして作製したマーキングシートを
カッターナイフ刃により、仮接着可能な着色された熱接
着層側から支持体を切断することなくカッティングを行
い、不要部分の皮膜を剥離除去した。次いで、仮接着可
能な着色された熱接着層にドライヤーによって加熱を行
い、仮接着可能な着色された熱接着層に粘着性が現れた
後、被貼着物に仮接着可能な着色された熱接着層が対面
するように重ね仮接着し、支持体を剥離した。そして、
仮接着可能な着色された熱接着層を表面に出したい部分
の着色層を仮接着可能な着色された熱接着層から剥離除
去した。

【００５３】上記の様にして得られた試料を熱圧着する
ことにより、白色と緑色の２色からなるマークを得るこ
とができた。

【００５４】（実施例２）着色層が剥離しやすいように
下引き処理を施した透明ポリエステルフィルムを支持体
とし、この上に下記処方の着色層用塗布液をバーコーテ
ィングにより塗布し、乾燥膜厚２０μｍの着色層を形成
した。

【００５５】着色層処方：（膜厚２０μｍ）塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１５．０部（ビニライトVYHH：ユニオンカーバイド社製）アクリロニトリルゴム５．０部（ニッポール1432J：日本ゼオン社製）黒色顔料１．０部トルオール６０．０部メチルエチルケトン６０．０部

【００５６】この着色層上に下記処方の粘着層用塗布液
をバーコーティングにより塗布し、乾燥膜厚４．５μｍ
の粘着層を形成し、シートＣを作製した。

【００５７】粘着層処方：（膜厚４．５μｍ）ウレタン樹脂１０．０部（ハ゜ンテ゛ックス T-5265H：大日本インキ化学工業社製）メチルエチルケトン９０．０部

【００５８】次に、別のポリエステルフィルム上に、実
施例１と同様に仮接着可能な着色された熱接着層を形成
し、シートＢを作製した。

【００５９】このシートＢのポリエステルフィルムを剥
離しながら、シートＣの粘着層とシートＢの仮接着可能
な着色された熱接着層が接するようにラミネートして図
２に示すようなマーキングシートを得た。

【００６０】この様にして作製したマーキングシートを
実施例１と同様に作業を行い、白色と黒色の２色からな
るマークを得ることができた。

【００６１】（実施例３）着色層が剥離しやすいように
下引き処理を施した透明ポリエステルフィルムを支持体
とし、この上に実施例１と同様にしてシートＡを作製し
た。

【００６２】次に、着色された熱接着層が剥離しやすい
ように表面処理が施された別のポリエステルフィルム上
に、下記処方の着色された熱接着層用塗布液をバーコー
ティングにより塗布し、乾燥膜厚５０μｍの熱接着層を
形成した。

【００６３】着色された熱接着層処方：（膜厚５０μ
ｍ）ウレタン樹脂（固形分２５％）５６．０部（ニッポラン5138：日本ポリウレタン工業社製）酸化チタン３．０部トルオール５．５部イソプロピルアルコール５．０部

【００６４】さらにこの上に、下記処方の仮接着層用塗
布液をバーコーティングにより塗布し、乾燥膜厚１０μ
ｍの仮接着層を形成し、シートＥを作製した。

【００６５】仮接着層処方：（膜厚１０μｍ）ポリビニルアルコール樹脂１０．０部（ゴーセノールKH-17：日本合成化学社製）水９０．０部

【００６６】このシートＥのポリエステルフィルムを剥
離しながら、着色層と着色された熱接着層が接するよう
にしてシートＡをラミネートし、図３に示すようなマー
キングシートを得た。

【００６７】この様にして作製したマーキングシートを
カッターナイフ刃により、仮接着層側から支持体を切断
することなくカッティングを行い、不要部分の皮膜を剥
離除去した。次いで、仮接着層に霧吹きによって水分を
与え、仮接着層に粘着性能が現れた後、被貼着物に仮接
着層が対面するように重ね仮接着し、支持体を剥離し
た。そして、着色された熱接着層を表面に出したい部分
の着色層を着色された熱接着層から剥離除去した。

【００６８】上記の様にして得られた試料を熱圧着する
ことにより、白色と緑色の２色からなるマークを得るこ
とができた。

【００６９】

【発明の効果】本発明は、支持体上に着色層および仮接
着可能な着色された熱接着層を順次積層した構造である
ため、１回のカッティングおよび１回の熱圧着で、図柄
のズレが生じない２重マークが得られる。また、着色層
に微粘着性があるため修正が可能である。さらに、従来
のようにマーキングシート自体を重ねないため、被貼着
物自体の風合いも損なうことがなく、大面積に貼着した
場合であっても軽量である。また、仮接着可能な着色さ
れた熱接着層は外的要因によって粘着性を出すためセパ
レーターが不要であり、被貼着物に仮接着した後、正像
でマークを見ながら色を変えるので作業性がたいへんよ
い。さらに、被貼着物が伸縮性生地の場合、各層に特定
の材料を使用することにより、生地の伸びによく追随
し、剥がれや破断がなく、繰り返しの洗濯によっても剥
がれることなく接着している等の性能も非常に良好であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマーキングシートの一実施例を示す
図。

【図２】本発明のマーキングシートの他の実施例を示す
図。

【図３】本発明のマーキングシートの他の実施例を示す
図。

【図４】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示す
図。

【図５】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示す
図。

【図６】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示す
図。

【図７】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示す
図。

【図８】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示す
図。

【図９】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示す
図。

【図１０】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示
す図。

【図１１】本発明の２重マークの作製方法の一工程を示
す図。

【符号の説明】

１・・・・・支持体２・・・・・着色層３・・・・・仮接着可能な着色された熱接着層３１・・・・着色された熱接着層３２・・・・仮接着層４・・・・・皮膜５・・・・・粘着層６・・・・・マーキングシート７・・・・・被貼着物：支持体とこれに接する着色層との層間の接着力。：着色層と仮接着可能な着色された熱接着層との層間
の接着力。：仮接着可能な着色された熱接着層と被貼着物との層
間の接着力。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｍ 3/12 Ｂ４１Ｍ 3/12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に、前記支持体側から順に、着色
層および仮接着可能な着色された熱接着層を順次積層し
てなる皮膜を設けたことを特徴とするマーキングシー
ト。
【請求項２】前記仮接着可能な着色された熱接着層が、
着色された熱接着層および仮接着層の２層からなること
を特徴とする請求項１記載のマーキングシート。
【請求項３】前記着色層と前記仮接着可能な着色された
熱接着層との層間が粘着性を有することを特徴とする請
求項１記載のマーキングシート。
【請求項４】前記支持体と前記着色層との層間、前記着
色層と前記仮接着可能な着色された熱接着層との層間が
剥離可能であり、熱圧着することによって前記着色層と
前記仮接着可能な着色された熱接着層との層間が剥離困
難となることを特徴とする請求項１記載のマーキングシ
ート。
【請求項５】前記各層間の接着力を下記のように表示し
た場合、前記各層間の接着力の関係が、熱圧着前におい
て≦≦であることを特徴とする請求項１記載のマ
ーキングシート。：支持体とこれに接する着色層との層間の接着力。：着色層と仮接着可能な着色された熱接着層との層間
の接着力。：仮接着可能な着色された熱接着層と被貼着物との層
間の接着力。
【請求項６】支持体上に、前記支持体側から順に、着色
層および仮接着可能な着色された熱接着層を順次積層し
てなる皮膜を設けたマーキングシートを用いて、以下の
（１）ないし（４）の工程を順次行うことを特徴とする
２重マークの作製方法。（１）マーキングシートの仮接着可能な着色された熱接
着層側から支持体を切断することなく皮膜をカッティン
グする。（２）不要部分の少なくとも仮接着可能な着色された熱
接着層を剥離除去し、仮接着可能な着色された熱接着層
（所望の図柄部分）に粘着性を付与する。（３）仮接着可能な着色された熱接着層と被貼着物とが
対面するように重ね合わせて被貼着物に仮接着し、支持
体および必要により不要部分の着色層を剥離除去する。（４）色を変更したい部分の着色層を剥離除去し、熱圧
着する。