JPH09315950A - 増粘ゲル化剤及びそれを含有する化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた増粘ゲル化能を発揮し、良好な保湿性
及び使用感を持続して得られる増粘ゲル化剤及び化粧料
を提供する。 【解決手段】 化１で表される分岐脂肪族ポリグリコシ
ドを含有する増粘ゲル化剤において、重合度ｎが１であ
る分岐脂肪族モノグリコシドを分岐脂肪族ポリグリコシ
ド全量に対して５重量％以上含有し、且つ分岐脂肪族ポ
リグリコシド全体としての平均重合度が１．８〜２．１
の範囲とすることを特徴とする。 【化１】Ｇｎ−Ｏ−Ｒ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、増粘ゲル化剤、特
に分岐脂肪族ポリグリコシドを含有する増粘ゲル化剤の
組成の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】医薬品や化粧品等の分野においてその剤
型保持のために種々の水性の増粘ゲル化剤が用いられて
いる。例えば、有機化合物としては多糖類、カゼイン等
の天然高分子、ポリオキシエチレン、アクリル酸ポリマ
ー等の合成高分子などが、また、無機化合物としてはモ
ンモリロナイトをはじめとする各種粘土鉱物などがそれ
ぞれの目的や効果に応じて適宜選択使用されている。

【０００３】このような増粘ゲル化剤を医薬品や化粧品
に利用する場合、これらは人体に使用するために高い安
全性を要求されることはもちろん、同時に外用として皮
膚に対して使用される場合には使用感の良さが要求され
る。従って、増粘ゲル化剤には高い安全性と好ましい使
用性、そして良好な増粘ゲル化能を併せ持つことが要求
されるが、従来の増粘ゲル化剤ではこれら３つの要素を
十分に満すことができなかった。

【０００４】例えば、高分子系のものは安全性も比較的
高く、少量の添加で良好な増粘ゲル化能を発揮するが、
皮膚に使用した場合には高分子特有のぬめり感があり、
好ましくない使用感であった。また、粘土鉱物はチキソ
トロピー性が高く、さっぱりした、好ましい使用感を有
するが、離液が起こりやすく、ゲルが不安定であった。
このような問題点から、安全性、使用性及び増粘ゲル化
能のいずれも満足することができるような増粘ゲル化剤
の開発が望まれていた。

【０００５】近年、このような問題点を解決する増粘ゲ
ル化剤として分岐脂肪族ポリグリコシドの研究が進めら
れている（特開平４−７６０８２号）。この分岐脂肪族
ポリグリコシドは安定性・安全性に優れ、しかも低濃度
で増粘ゲル可能を発揮することができる優れた物質であ
る。しかしながら、分岐脂肪族ポリグリコシドは脂肪鎖
や糖の種類、糖の平均重合度が同じでもそのゲル化能や
使用感が一定でなく、増粘ゲル化剤として実際に製品に
配合する際にその配合量が特定できず、使用しにくいと
いう問題点があった。

【０００６】本発明はこのような従来技術の課題に鑑み
成されたものであり、その目的は、分岐脂肪族ポリグリ
コシドを含有する増粘ゲル化剤において、その構造と性
質との関係を明らかにし、優れたゲル化能及び使用感が
コンスタントに得られる増粘ゲル化剤及びこれを配合し
た化粧料を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記目的を
達成するため鋭意検討を行った結果、分岐脂肪族ポリグ
リコシドを含有する増粘ゲル化剤において、そのゲル化
能及び使用感が分岐脂肪族モノグリコシドの含有量及び
分岐脂肪族ポリグリコシドの平均重合度によって影響さ
れることを見出し本発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は一般式化２で表される
分岐脂肪族ポリグリコシドを含有する増粘ゲル化剤にお
いて、重合度ｎが１である分岐脂肪族モノグリコシドを
分岐脂肪族ポリグリコシド全量に対して５重量％以上含
有し、且つ、分岐脂肪族ポリグリコシド全体としてその
平均重合度が１．８〜２．１の範囲に存することを特徴
とする増粘ゲル化剤及びこれを含有する化粧料に関する
ものである。

【０００９】

【化２】Ｇｎ−Ｏ−Ｒ （式中、Ｇnは単糖Ｇが重合度ｎで脱水縮合したものか
らグリコシド性水酸基を除いた残基を意味する。なお、
ｎは１以上の整数である。また、ＲはＧnとグリコシド
結合し、且つ全炭素数が８〜３２である分岐脂肪鎖を意
味する。）

【００１０】

【本発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につ
いて詳述する。前記一般式化２において、Ｇnは単糖Ｇ
が重合度ｎで脱水縮合したものからグリコシド性水酸基
を除いた残基を表す。単糖Ｇの具体例としては、グルコ
ース、ガラクトース、キシロース、フルクトース、アル
トロース、タロース、マンノース、アラビノース、イド
ース、リキソース、リボース、アロース等の単糖類及び
その混合物が挙げられる。なお、重合度ｎは１以上の整
数であり、ｎが１の場合には単糖は脱水縮合しておら
ず、一つの単糖がＲとグリコシド結合しているのみであ
る。

【００１１】次に、Ｒは前記Ｇnとグリコシド結合によ
って結合している分岐脂肪鎖で、総炭素数８〜３２であ
る。分岐鎖の具体例としては、例えばメチル基、エチル
基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、ペンチル
基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、
デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、
テトラデシル基、ヘプタデシル基、ヘキサデシル基、ヘ
プタデシル基、更にはそれ以上の高級脂肪鎖が挙げられ
る。このような分岐鎖の位置ならびに数は特に限定され
ない。Ｒの具体例としては、２−デシルテトラデシル
基、２−テトラデシルオクタデシル基、イソステアリル
基、２，７−ジメチルヘキサデシル基、テトラヒドラゲ
ラニル基、２，７−ジメチルオクタデシル基等が挙げら
れる。Ｒは疎水基であり、そのバランスと工業性より炭
素数の合計が８〜３２であることが好ましい。

【００１２】本発明に係る分岐脂肪族ポリグリコシド
は、分岐脂肪族アルコールと糖の脱水縮合反応で得るこ
とができる他、特開昭６３−８４６３７の糖類変性用酸
触媒を用いる方法や、一般にグリコシル化に用いられる
反応（ケーニッヒ−クノール反応、ヘルフエライヒ法
や、それ以外のエーテル交換法等）で合成することがで
きる。

【００１３】これらの合成反応の工程中に原料として用
いられる糖同士が重合し、このため得られる分岐脂肪族
ポリグリコシドは大抵糖の重合度や糖同士の結合位置が
異なる混合物として得られる。本発明においてはこのよ
うな混合物であっても、分岐脂肪族モノグリコシドの含
有量が分岐脂肪族ポリグリコシド全量に対して５重量％
以上で、且つ、分岐脂肪族ポリグリコシドの平均重合度
が１．８〜２．１の範囲にある場合にはそのまま用いる
ことができる。もちろん、混合物を適宜精製してより純
度の高い分岐脂肪族ポリグリコシドとし、本発明の特徴
である分岐脂肪族モノグリコシド含有量及び分岐脂肪族
ポリグリコシドの平均重合度を有するようにこれらを調
合し直して用いてもよい。

【００１４】本発明の増粘ゲル化剤は常温で油状又は固
体であり、低濃度で増粘ゲル化能を発揮するとともに、
化粧料に配合した場合には保湿性が高く、しっとりとし
た、こくのある使用感が得られ、そのしっとり感が持続
して得られる。また、刺激性も特に認められない。ま
た、低温でも水に対する溶解速度が速く、速やかに溶解
して系を増粘ゲル化することができ、しかも増粘ゲル化
された系の粘度安定性も良好である。さらに、本発明の
分岐脂肪族ポリグリコシドは酸、アルカリ中でも分解す
ることなく安定なので、系の酸・アルカリ量を減少させ
ることもない。

【００１５】本発明の分岐脂肪族ポリグリコシドは皮膚
化粧料の他、シャンプー、リンス、トリートメント、整
髪料、染毛料、カラーリンス等各種頭髪化粧料にも配合
することができる。特に、本発明の増粘ゲル化剤を染毛
剤やカラーリンスに配合した場合には、染毛処理中の染
毛剤の垂れ落ちがなく、伸展性、塗布性が良好であり、
また、仕上がりに染めムラがなく、染着性、耐洗浄性も
良好な染毛剤やカラーリンスを得ることができる。

【００１６】また、染毛剤組成物にはエタノール、イソ
プロパノール等の低級アルコール類が配合されることが
多く、従来の増粘ゲル化剤ではこのような系において増
粘効果が低下することがあったが、本発明に係る増粘ゲ
ル化剤においてはこのような系に用いた場合でも増粘効
果が低下せず、少量で増粘ゲル化することができる。な
お、本発明の増粘ゲル化剤は安全性、安定性に優れてい
るので、医薬品への応用も可能である。

【００１７】本発明の化粧料において配合される、本発
明に係る増粘ゲル化剤の配合量は本発明の効果が得られ
る範囲であれば別段限定されず、配合量を適宜調整して
用いることができる。また、本発明の化粧料においては
増粘ゲル化剤として上記分岐脂肪族ポリグリコシドの他
に、本発明の効果を損なわない限り通常化粧料に用いら
れる他の成分も適宜配合することができる。

【００１８】例えば、流動パラフィン、スクワラン、ワ
セリン、セチルアルコール、イソステアリルアルコー
ル、２−エチルヘキシルアルコール、２−エチルヘキサ
ン酸セチル−２−オクチルドデシルアルコール、トリイ
ソステアリン酸グリセリン、マカデミアンナッツ油、ラ
ノリン等の各種炭化水素、油脂類、ロウ類等の油性成
分、シリコーン類、他の界面活性剤、増粘剤、中和剤、
防腐剤、殺菌剤、酸化防止剤、粉体成分、色素、香料、
紫外線吸収剤、薬効剤、金属封鎖剤、ｐＨ調製剤等が挙
げられるが、これらに限定されるものではない。

【００１９】また、通常染毛剤に用いられる公知の成
分、例えば、酸化染料、酸性染料、各種アルコール類、
有機溶剤、ｐＨ調整剤、無機酸、保湿剤、油性成分、金
属イオン封鎖剤、防腐剤、カチオン性高分子類、ｐＨ調
整剤、香料、薬剤、水、他の両親媒性物質や界面活性
剤、増粘剤、蛋白質加水分解物及びこれらの四塩化塩、
酸化防止剤、安定化剤、アルカリ剤、酸化剤等も配合す
ることができる。

【００２０】本発明の増粘ゲル化剤は、前記化２で表さ
れる分岐脂肪族ポリグリコシドを含有する増粘ゲル化剤
において、特に重合度ｎが１である分岐脂肪族モノグリ
コシドを分岐脂肪族ポリグリコシド全量に対して５重量
％以上含有し、且つ、分岐脂肪族ポリグリコシド全体と
しての平均重合度が１．８〜２．１の範囲に存すること
を特徴とするものである。そして、このような分岐脂肪
族モノグリコシドの含有量及び分岐脂肪族ポリグリコシ
ドの平均重合度が本発明の効果に大きな影響を及ぼす。

【００２１】例えば、分岐脂肪族モノグリコシドの含有
率が５重量％以上でも、分岐脂肪族ポリグリコシドの平
均重合度が１．８〜２．１の範囲からはずれている場合
には十分なゲル化能が発揮されない。そして、分岐脂肪
族ポリグリコシドの平均重合度が１．８〜２．１の範囲
に存在していても分岐脂肪族モノグリコシドの含有率が
５重量％未満の場合には溶解速度が遅く、しかも本発明
で得られるような優れた保湿性や使用感及びそれらの持
続性が得られない。従って、本発明において、分岐脂肪
族モノグリコシドの含有量及び分岐脂肪族ポリグリコシ
ドの平均重合度は相互に密接に関係し、本発明の優れた
効果を発揮するものである。

【００２２】以下に本発明の実施の形態について、前記
化２においてＲがイソステアリル基、Ｇがグルコースで
あるイソステアリルポリグルコシドの場合を例としてさ
らに詳述する。まず、イソステアリルポリグルコシドの
製造方法について説明する。

【００２３】製造例１ イソステアリルポリグルコシド イソステアリルアルコール１０．０５ｇ（３７８mmol）
にグルコース４０．５ｇ（２２５mmol）及びパラトルエ
ンスルホン酸０．１９ｇ（１mmol）を加え、攪拌しなが
ら、窒素導入下、減圧で８時間反応した。反応物を室温
まで冷却し、反応系に精製水、メタノール、酢酸エチル
を加え分配した。水層を濃縮し、イソステアリルポリグ
ルコシドを得た。得られたイソステアリルポリグルコシ
ドのグルコースの平均重合度は、イソステアリルポリグ
ルコシド２５mgにトリメチルクロロシラン０．５ml、
Ｎ，０−（ビストリメチルシリル）アセタミド０．５m
l、Ｎ−トリメチルシリルイミダゾール０．５mlを加
え、８０℃の湯浴上３０分間ＴＭＳ化し、ガスクロマト
グラフ法（カラム充填剤；日本クロマト工業株式会社
製、Ｄｉａｓｏｌｉｄ ＺＴ 内径ｓｍｍ、長さ５０ｃ
ｍ、昇温速度１００〜３４０℃、１０℃／ｍｉｎ、キャ
リアガス及び流量：窒素、５０ｍｌ／ｍｉｎ、検出器：
ＦＩＤ）によってピークの面積強度より求めたところ、
グルコースの平均重合度は２．０であった。また、得ら
れたイソステアリルポリグルコシドは、様々なグルコー
スの重合度を有するイソステアリルポリグルコシドの混
合物であり、その組成比率は表１に示す通りであった。

【００２４】

【表１】 ──────────────────────────────────── イソステアリルポリグルコシド 重合度ｎ 組成比（mol％） ──────────────────────────────────── イソステアリルモノグルコシド １ ４６ イソステアリルジグルコシド ２ ２９ イソステアリルトリグルコシド ３ １１ イソステアリルテトラグルコシド ４ ６ イソステアリルペンタグルコシド ５ ４ イソステアリルヘキサグルコシド ６ ２ イソステアリルヘプタグルコシド ７ １ ────────────────────────────────────

【００２５】製造例２ イソステアリルモノグルコシド
（Ｇ＝グルコース、ｎ＝１） イソステアリルアルコール１０．０５ｇ（３７８mmol）
にペンタアセチルグルコシド２ｇ、モリブドリン酸１０
ｍｇ、トルエン２０ｍｌを加え、２０ｍｍＨｇの減圧下
にて加熱撹拌を３０分間行った後、空冷し、トルエン、
水にて分配した。得られたトルエン相を減圧濃縮して、
得られたシロップをシリカゲルクロマトグラム法（ワコ
ーゲルＣ−２００、ヘキサン／酢酸エチル）にて精製し
て、イソステアリルモノグルコシドのアセチル化物を得
た。得られたアセチル化物をメタノールに溶解し、ナト
リウムメチラートにて脱アセチル化後、樹脂中和した。
樹脂を濾去した後、得られた濾液を濃縮して目的のイソ
ステアリルモノグルコシドを得た。

【００２６】製造例３ イソステアリルマルトトリオシ
ド（Ｇ＝グルコース、ｎ＝３） イソステアリルアルコール１０．０５ｇ（３７８mmol）
にアセチルマルトトリース２ｇ、モリブドリン酸１０ｍ
ｇ、トルエン２０ｍｌを加え、９０℃、２０ｍｍＨｇの
減圧下にて加熱撹拌を３０分間行った後、空冷し、トル
エン、水にて分配した。得られたトルエン相を減圧濃縮
し、得られたシロップをシリカゲルクロマトグラム法
（ワコーゲルＣ−２００、ヘキサン／酢酸エチル）にて
精製して、イソステアリルマルトトリオシドのアセチル
化物を得た。得られたアセチル化物をメタノールに溶解
し、ナトリウムメチラートにて脱アセチル化後、樹脂中
和した。樹脂を濾去した後、得られた濾液を濃縮し、目
的のイソステアリルマルトトリオシドを得た。

【００２７】製造例４ イソステアリルマルトシド（Ｇ
＝グルコース、ｎ＝２） イソステアリルアルコール１０．０５ｇ（３７８mmol）
にアセチルマルトース２ｇ、モリブドリン酸１０ｍｇ、
トルエン２０ｍｌを加え、９０℃、２０ｍｍＨｇの減圧
下にて加熱撹拌を３０分間行った後、空冷し、トルエ
ン、水にて分配した。得られたトルエン相を減圧濃縮
し、得られたシロップをシリカゲルクロマトグラム法
（ワコーゲルＣ−２００、ヘキサン／酢酸エチル）にて
精製して、イソステアリルマルトシドのアセチル化物を
得た。得られたアセチル化物をメタノールに溶解し、ナ
トリウムメチラートにて脱アセチル化後、樹脂中和し
た。樹脂を濾去した後、得られた濾液を濃縮し、目的の
イソステアリルマルトシドを得た。

【００２８】試験例１ ゲル化能 種々の平均重合度を有するイソステアリルポリグルコシ
ドを調製し、このイソステアリルポリグルコシド５ｇを
１００ｍｌの水に加えて溶解し、その粘度を比較した。
イソステアリルポリグルコシドの平均重合度の調整は、
製造例１で調製した平均重合度２のイソステアリルポリ
グルコシドに、製造例２で得られたイソステアリルモノ
グルコシドまたは製造例３で得られたイソステアリルマ
ルトトリオシドを加えることによって行った。また、粘
度の測定は、Ｅ型粘度計（トキメック社製、ＶＩＳＣＯ
ＮＩＣ ＥＤ形）を用いて、温度２５℃、コーンロータ
ー０．５ｒｐｍの条件下で測定した。

【００２９】結果を図１に示す。図１から分かるよう
に、平均重合度が１．８〜２．１の範囲に存する場合に
は増粘ゲル化能が発揮され、系は透明な粘稠液状〜ゲル
となるが、この範囲をはずれると系をゲル化することが
できない。従って、本発明の増粘ゲル化剤において分岐
脂肪族ポリグリコシドの平均重合度は１．８〜２．１の
範囲であることが必要であることが理解される。

【００３０】試験例２ 溶解速度 次に、イソステアリルポリグルコシドの平均重合度を２
に固定し、イソステアリルポリグルコシド中に含有して
いるイソステアリルモノグルコシドの含有率を変えた場
合の、水に対する溶解速度の変化を調べた。試験に供し
た平均重合度２のイソステアリルポリグルコシドの調整
方法は、製造例４で得られたイソステアリルマルトシド
に、製造例２で得られたイソステアリルモノグルコシド
及び製造例３で得られたイソステアリルマルトトリオシ
ドの等量混合物を加えることによって行った。また、溶
解速度は試料となるイソステアリルポリグルコシド５ｇ
をそれぞれ水に加えて全体を１００ｍｌとし、撹拌速度
１００回転／分、温度２５℃の条件下で完全に溶解する
までの時間を測定することによって比較した。なお、完
全溶解の判定は肉眼観察によった。

【００３１】各試料溶液の溶解速度及び溶解後の性状を
表２に示す。

【表２】 ──────────────────────────────────── イソステアリルモノク゛ルコシト゛の含有率（重量％） ０ １ ３ ５ １０ ──────────────────────────────────── 溶解時間（min） １２０ ６０ ３０ ５．５ ５ 溶解後の性状 ケ゛ル状 ケ゛ル状 ケ゛ル状 ケ゛ル状 ケ゛ル状 ──────────────────────────────────── 表２から判るように、いずれの試料溶液も溶解後は透明
ゲル状となったが、平均重合度がいずれも２であるにも
関わらず、イソステアリルモノグルコシドの含有量によ
って溶解速度に顕著な差が認められた。イソステアリル
モノグルコシドの含有率が５重量％以上の場合には５重
量％未満の場合に比して溶解速度が速く、イソステアリ
ルモノグルコシド含有率が０の場合（イソステアリルマ
ルトシド含有率１００％の場合）には溶解速度がきわめ
て遅かった。

【００３２】試験例３ 保湿性及び使用感 前記試験例２の試料を用いてさらに保湿性及び使用感に
ついて、次のように試験を行った。 〔保湿性試験〕ガラスセルの上に前記試験例２で調製し
た試料溶液又はイオン交換水（コントロール）をそれぞ
れ１０μlづつのせて、２５℃の恒温槽に８分間放置し
た。恒温槽に放置する前後にガラスセルを秤量し、水分
蒸発量を求め、水分蒸発係数Ｋを計算した。イオン交換
水（コントロール）の水分蒸発係数の逆数１／ＫH₂Oを
１として各試料溶液の相対値を計算し、これを保湿効果
の値として評価した。この相対値が大きいほど保湿性が
高いことを示す。

【００３３】〔使用感試験〕前記試験例１で調製した種
々のイソステアリルポリグルコシドを試料として下記の
処方でゼリー状化粧水を調製し、１０名のパネラーによ
る使用試験を行った。 ＜処方＞ エタノール １０．０wt% エチルパラベン ０．１ イソステアリルポリグルコシド ２．５ 香料 ０．２ 精製水 残 余

【００３４】皮膚に塗布した直後の使用感及び塗布後６
時間の使用感についてパネラーにアンケートを行い、以
下の基準に従って評価を行った。使用直後の評価基準 ○…こくのある使用感でしっとりとするとの回答が８名
以上の場合 △…こくのある使用感でしっとりとするとの回答が４〜
７名の場合 ×…こくのある使用感でしっとりとするとの回答が３名
以下の場合６時間後の評価基準 ○…しっとり感が残っているとの回答が８名以上の場合 △…しっとり感が残っているとの回答が４〜７名の場合 ×…しっとり感が残っているとの回答が３名以下の場合

【００３５】結果を表３に示す。

【表３】 ──────────────────────────────────── イソステアリルモノク゛ルコシト゛の含有率（重量％） ０ １ ３ ５ １０ ──────────────────────────────────── 保湿効果 1.1 1.2 1.2 1.5 1.7 使用直後の使用感 ○ ○ ○ ○ ○ ６時間後の使用感 △ △ △ ○ ○ ────────────────────────────────────

【００３６】表３から判るように、イソステアリルモノ
グルコシドの含有率がイソステアリルポリグルコシド全
量に対して５重量％以上であると、水分の蒸発速度は遅
く保湿性が高いことが明らかとなった。そして、皮膚に
塗布した場合には使用直後はもちろんのこと、６時間経
過後もしっとり感が持続し、優れた保湿性が発揮され
た。 これに対してイソステアリルモノグルコシドの含
有率が５重量％未満の場合には、使用直後の感触はこく
がありしっとり感もあるが、６時間後にはしっとり感は
感じられず、含有率５重量％以上の場合よりもその使用
感が劣っていた。これはモノグルコシドの含有率が５重
量％未満の場合には水分の蒸発速度が速いことに由来す
るものと考えられる。

【００３７】なお、比較例としてモノグルコシドの含有
率が１００％（モノグルコシド単独）場合についても同
様に試験を行ったが、この場合には平均重合度が１であ
るので系がゲル状とならず、また、その保湿効果や使用
感についても本発明のものに比べて劣っていた。

【００３８】以上のことから、本発明の増粘ゲル化剤に
おいて、分岐脂肪族モノグリコシドの含有率が分岐脂肪
族ポリグリコシド全量に対して５重量％以上であり、且
つ、分岐脂肪族ポリグリコシドの平均重合度が１．８〜
２．１の範囲に存することが重要であり、これによっ
て、優れたゲル化能が得られるとともに、優れた保湿性
と使用感及びそれらの持続性が発揮されることが理解さ
れる。

【００３９】

【実施例】以下、本発明に係る増粘ゲル化剤である分岐
脂肪族ポリグリコシドの製造例及びそれを配合した化粧
料の配合例を挙げるが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。なお、配合量は特に指定のない限り重量％で
表す。製造例５ イソミリスチルポリグルコシド イソミリスチルアルコール７．９７ｇ（３７８mmol）に
グルコース４０．５ｇ（２２５mmol）及びパラトルエン
スルホン酸０．１９ｇ（１mmol）を加え、攪拌しなが
ら、窒素導入下、減圧で８時間反応した。反応物を室温
まで冷却し、反応系に精製水、メタノール少量、ヘキサ
ンを加え分配した。水層を濃縮し、得られたシロップを
アセトンで洗浄して、イソミリスチルポリグルコシドを
得た。得られたイソミリスチルポリグルコシドのグルコ
ースの平均重合度、及びイソミリスチルモノグルコシド
のイソミリスチルポリグルコシド全量に対する含有率を
製造例１と同様にして調べたところ、平均重合度は１．
８、イソミリスチルモノグルコシドの含有率は５０％で
あった。

【００４０】配合例１ ゼリー状化粧水 (1)エタノール １０．０wt% (2)ヒアルロン酸 ５．０ (3)エチルパラベン ０．１ (4)イソステアリルポリグルコシド ２．５ （平均重合度２．０、モノ体含有率２０％） (5)香料 ０．２ (6)精製水 残 余 （１）〜（６）をよく混合して溶解し、ゼリー状化粧水
を得た。この化粧水は適度な粘度を有するとともに、コ
クのあるしっとりした良好な使用感が持続して得られ
た。また、０℃、２５℃、５０℃に保存したところ、い
ずれも安定で分離等は起こらなかった。

【００４１】配合例２ 栄養乳液 油相部； (1)ビースワックス １．０wt% (2)脱臭ラノリン １．０ (3)ホホバ油 ６．０ (4)セチルイソオクタノエート ４．０ (5)ＰＯＥ（３）2-オクチドデカノール ２．０ (6)エチルパラベン ０．２ (7)ブチルパラベン ０．１ (8)ワセリン ２．０ (9)香料 ０．３ 水相部； (1)ヒドロキシプロピルセルロース ０．２wt% (2)キサンタンガム ０．５ (3)イソステアリルポリグルコシド １．０ （平均重合度１．８、モノ体含有率２１％） (4)ジプロピレングリコール ２．０ (5)Ｌ−アルギニン ０．２ (6)精製水 残 余

【００４２】油相部及び水相部をそれぞれ加熱溶解し、
油相部に水相部を添加し、乳化冷却して栄養乳液を得
た。この乳液は適度な粘度を有するとともに、コクのあ
るしっとりした良好な使用感が持続して得られた。ま
た、０℃、２５℃、５０℃に保存したところ、いずれも
安定で分離等は起こらなかった。

【００４３】配合例３ クリーム (1)ワセリン ２．０wt% (2)ステアリルアルコール １．０ (3)ステアリン酸 ０．５ (4)メチルポリシロキサン ２．０ (5)バチルアルコール １．５ (6)流動パラフィン ５．０ (7)防腐剤 適 宜 (8)香料 適 宜 (9)イソステアリルポリグルコシド ２．０ （平均重合度２．０、モノ体含有率１５％） (10)グリセリン ５．０ (11)エタノール ７．０ (12)カルボキシビニルポリマー 適 宜 (13)イオン交換水 残 余 (14)水酸化カリウム ０．１

【００４４】(9)〜(13)を溶解し、加熱攪拌後、(14)を
添加し、水相とする。(1)〜(8)を加熱攪拌し油相とす
る。水相に油相を徐々に加えて乳化し、冷却してクリー
ムを得た。このクリームは適度な粘度を有するととも
に、コクのあるしっとりした良好な使用感が持続して得
られた。また、０℃、２５℃、５０℃に保存したとこ
ろ、いずれも安定で分離等は起こらなかった。

【００４５】配合例４ 乳液 (1)ステアリン酸 ２．０wt% (2)セチルアルコール ０．８ (3)スクワラン １０．０ (4)ワセリン ２．０ (5)イソステアリルポリグルコシド ３．０ （平均重合度１．９、モノ体含有率４５％） (6)ラノリン ２．０ (7)酢酸α−トコフェロール ０．０５ (8)香料 適 宜 (9)プロピレングリコール ５．０ (10)トリエタノールアミン １．０ (11)カルボキシビニルポリマー ０．１ (12)イオン交換水 残 余

【００４６】(1)〜(8)を７０〜７５℃にて加熱溶解する
（油相）。(9)〜(12)を７０〜７５℃にて加熱溶解し、
攪拌を続けながらこれに油相を徐々に添加して乳化させ
た。さらに、乳化機にて処理後、３０℃まで冷却し、水
中油型乳液を得た。この乳液は適度な粘度を有し、コク
のあるしっとりした良好な使用感が持続して得られた。
また、０℃、２５℃、５０℃に保存したところ、いずれ
も安定で分離等は起こらなかった。

【００４７】配合例５ ヘアリンス (1)ステアリルトリメチルアンモニウムクロライド ２．０wt% (2)流動パラフィン ３．０ (3)セタノール １．５ (4)イソミリスチルポリグルコシド ３．０ （平均重合度２．０、モノ体含有率４６％） (5)クエン酸 適 宜 (6)色素 適 宜 (7)香料 適 宜 (8)イオン交換水 残 余

【００４８】上記処方で常法にて製造したヘアリンスは
適度な粘度を有し、コクのあるしっとりした良好な使用
感で、使用後の毛髪にしっとり感が得られた。また、０
℃、２５℃、５０℃に保存したところ、いずれも安定で
分離等は起こらなかった。

【００４９】配合例６ シャンプー (1)ラウリル硫酸ナトリウム ５．０wt% (2)アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン ２．０ (3)ヤシ油脂肪酸ジエタノールアマイド ３．０ (9)イソミリスチルポリグルコシド １０．０ （平均重合度１．９、モノ体含有率５０％） (5)ＥＤＴＡ・２ナトリウム 適 宜 (6)香料 適 宜 (7)イオン交換水 残 余

【００５０】上記処方で常法にて製造したシャンプーは
適度な粘度を有し、コクのあるしっとりした良好な使用
感で、洗髪中のきしみがなく、洗い上がりの毛髪にしっ
とり感が得られた。また、０℃、２５℃、５０℃に保存
したところ、いずれも安定で分離等は起こらなかった。

【００５１】配合例７ 口紅 (1)ヒマシ油 ４５．０wt% (2)ヘキサデシルアルコール ２５．０ (3)ラノリン ４．０ (4)ミツロウ ４．０ (5)イソステアリルポリグルコシド ３．０ （平均重合度２．０、モノ体含有率３６％） (6)オゾケライト ３．０ (7)キャンデリラロウ ６．０ (8)カルナバロウ ２．０ (9)酸化防止剤 適 宜 (10)防腐剤 適 宜 (11)酸化チタン ２．０ (12)赤色２０２号 ０．５ (13)赤色２０４号 ２．５ (14)赤色２２７号ＡＩキレート ２．５ (15)橙色２０１号 ０．２ (16)香料 適 宜

【００５２】(1)〜(10)を加熱攪拌し均一に混ぜる。(1
1)〜(15)を加え、ロートミルで練り、均一に分散させた
後、再び加熱溶解して、(16)を加え、脱泡してから方に
流し込み、急冷して固めた。固まったものを型から取り
出し、容器に充填した。この口紅は皮膚に塗布した場合
にしっとりとした良好な使用感で、０℃、２５℃、５０
℃に保存したところいずれも安定で分離等は起こらなか
った。

【００５３】配合例８ 下地クリーム (1)ステアリン酸 ０．９wt% (2)ステアリルアルコール １．６ (3)ワセリン ３．０ (4)メチルポリシロキサン ２．４ (5)流動パラフィン ７．０ (6)バチルアルコール １．３ (7)防腐剤 適 宜 (8)香料 適 宜 (9)イソステアリルポリグルコシド １０．０ （平均重合度２．０、モノ体含有率４１％） (10)カルボキシビニルポリマー 適 宜 (11)グリセリン ５．０ (12)エタノール ７．０ (13)イオン交換水 残 余 (14)水酸化カリウム ０．１

【００５４】(1)〜(8)を７０〜７５℃にて加熱溶解する
（油相）。(9)〜(12)を７０〜７５℃にて加熱溶解し、
攪拌を続けながらこれに油相を徐々に添加して乳化させ
た。さらに、乳化機にて処理後、３０℃まで冷却し、水
中油型下地クリームを得た。この下地クリームは適度な
粘度を有し、コクのあるしっとりした良好な使用感が持
続して得られた。また、０℃、２５℃、５０℃に保存し
たところ、いずれも安定で分離等は起こらなかった。

【００５５】配合例９ 乳化ファンデーション (1)１，３−ブチレングリコール ４．５wt% (2)ベントナイト １．１ (3)イソステアリルポリガラクトシド １．０ （平均重合度２．０、モノ体含有率３９％） (4)水酸化カリウム ０．１ (5)ワセリン ２．２ (6)流動パラフィン １１．０ (7)セタノール ２．５ (8)モノオレイルグリセリルエーテル ２．５ (9)ミリスチン酸イソプロピル ２．５ (10)防腐剤 適 宜 (11)香料 適 宜 (12)酸化チタン １０．０ (13)イオン交換水 残 余

【００５６】(13)中に(1)〜(4)を加えて加熱攪拌し、水
相とする。(5)〜(11)を加熱攪拌して溶解し、油相とす
る。(12)を水相中に添加し、攪拌混合した後、油相を加
えて乳化する。これを室温まで冷却して乳化ファンデー
ションを得た。この乳化ファンデーションは適度な粘度
を有し、コクのある良好な使用感で、また、０℃、２５
℃、５０℃に保存したところ、いずれも安定で分離等は
起こらなかった。

【００５７】配合例１０ 乳化ファンデーション (1)１，３−ブチレングリコール ５．０wt% (2)ベントナイト １．０ (3)イソステアリルポリガラクトシド ２．０ （平均重合度２．０、モノ体含有率４７％） (4)水酸化カリウム ０．１ (5)ワセリン ２．０ (6)流動パラフィン １０．０ (7)セタノール ２．０ (8)モノオレイルグリセリルエーテル ２．０ (9)ミリスチン酸イソプロピル ２．０ (10)防腐剤 適 宜 (11)香料 適 宜 (12)調合粉末＊ ２０．０ (13)イオン交換水 残 余 ＊調合粉末；酸化チタン ８、カオリン ５、タルク ６、酸化鉄 １

【００５８】(13)中に(1)〜(4)を加えて加熱攪拌し、水
相とする。(5)〜(11)を加熱攪拌して溶解し、油相とす
る。(12)を水相中に添加し、攪拌混合した後、油相を加
えて乳化する。これを室温まで冷却して乳化ファンデー
ションを得た。この乳化ファンデーションは適度な粘度
を有し、コクのあるしっとりした良好な使用感が持続し
て得られた。また、０℃、２５℃、５０℃に保存したと
ころ、いずれも安定で分離等は起こらなかった。

【００５９】配合例１１ 練りハミガキ (1)炭酸マグネシウム ４．５wt% (2)グリセリン １．１ (3)イソステアリルポリガラクトシド １．０ （平均重合度２．０、モノ体含有率２５％） (4)甘味料 ０．１ (5)防腐剤 適 宜 (6)香料 適 宜 (7)色素 ２．５ (8)イオン交換水 残 余

【００６０】上記処方で常法にて製造した練りハミガキ
は０℃、２５℃、５０℃に保存したところいずれも安定
で分離等は起こらなかった。

【００６１】配合例１２ シャンプー (1)エチレングリコール脂肪酸エステル ２．０wt% (2)ラウリルスルホベタイン １０．０ (3)イソミリスチルポリガラクトシド １０．０ （平均重合度２．０、モノ体含有率４２％） (4)ラウリン酸ジエタノールアマイド ５．０ (5)プロピレングリコール ２．０ (6)香料 適 宜 (7)色素 適 宜 (8)イオン交換水 残 余

【００６２】上記処方で常法にて製造したシャンプーは
適度な粘度を有し、コクのあるしっとりした良好な使用
感で、洗髪中のきしみがなく、洗い上がりの毛髪にしっ
とり感が得られた。また、０℃、２５℃、５０℃に保存
したところ、いずれも安定で分離等は起こらなかった。

【００６３】配合例１３ ボディソープ (1)ポリオキシエチレン（３）ラウリルエーテル 硫酸ナトリウム １５．０wt% (2)ポリオキシエチレン（３）ラウリルエーテル 硫酸ナトリウム ２．０ (3)イソミリスチルポリガラクトシド ５．０ （平均重合度２．０、モノ体含有率２１％） (4)ラウリルアミドプロピルベタイン ５．０ (5)エタノール ２．０ (6)香料 適 宜 (7)色素 適 宜 (8)イオン交換水 残 余

【００６４】上記処方で常法にて製造したボディーソー
プは適度な粘度を有し、コクのあるしっとりした良好な
使用感で、洗い上がりの皮膚がしっとりとしてつっぱら
ないものであった。また、０℃、２５℃、５０℃に保存
したところ、いずれも安定で分離等は起こらなかった。

【００６５】配合例１４ ボディソープ (1)グリセリン ５．０wt% (2)ラウリルスルホコハク酸ナトリウム ５．０ (3)イソステアリルポリガラクトシド １０．０ （平均重合度２．０、モノ体含有率５６％） (4)ヤシ油脂肪酸ジエタノールアマイド ３．０ (5)キレート剤 ０．１ (6)香料 適 宜 (7)色素 適 宜 (8)イオン交換水 残 余

【００６６】上記処方で常法にて製造したボディーソー
プは適度な粘度を有し、コクのあるしっとりした良好な
使用感で、洗い上がりの皮膚がしっとりとしてつっぱら
ないものであった。また、０℃、２５℃、５０℃に保存
したところ、いずれも安定で分離等は起こらなかった。

【００６７】配合例１５ 固形せっけん (1)グリセリン ５．０wt% (2)牛脂 ２０．０ (3)イソステアリルポリグルコシド １０．０ （平均重合度２．０、モノ体含有率５４％） (4)ヒマシ油 １２．０ (5)オリーブ油 ３．０ (6)苛性ソーダ ６．０ (7)エタノール ２０．０ (8)ショ糖 ５．０ (9)シクロヘキシルグアニジン ３．０ (10)ＥＤＴＡ ０．１ (11)香料 適 宜 (12)色素 適 宜 (13)イオン交換水 残 余

【００６８】上記処方で常法にて製造した固形せっけん
は適度な粘度を有し、コクのあるしっとりした良好な使
用感で、洗い上がりの皮膚がしっとりとしてつっぱらな
いものであった。また、０℃、２５℃、５０℃に保存し
たところ、いずれも安定で分離等は起こらなかった。

【００６９】配合例１６ 酸性染毛料 黒色−４０１号 ０．２wt％ 紫色−４０１号 ０．３ 黄色−４号 ０．３ ベンジルアルコール ５．０ イソステアリルポリグルコシド １０．０ （平均重合度２．０、モノ体含有率４２％） テトラヒドロフルフリルアルコール １２．０ クエン酸 ２．０ 大豆蛋白加水分解物 ０．１ 香料 適 量 イオン交換水 残 余

【００７０】上記処方でイオン交換水にテトラヒドロフ
ルフリルアルコールとベンジルアルコールを加え、この
中にイソステアリルポリグルコシドを徐々に添加し、粘
稠液を調整した。この粘稠液に黒色−４０１号、紫色−
４０１号、黄色−４号の染料、及び大豆蛋白加水分解物
を加え、ｐＨ４．０〜４．２に調整し、均一で粘稠な酸
性染毛剤組成物を得た。

【００７１】この酸性染毛料は、染毛処理の際に頭髪か
らの垂れ落ちがなく、伸展性、塗布性、均染性、染着
性、耐洗浄性が良好で、しかも、頭皮に対して刺激のな
い安全性の高い酸性染毛料であった。また、使用後の毛
髪が、しっとりした仕上りであった。なお、イソステア
リルポリグルコシドのかわりに酸性染毛料に従来用いら
れている増粘剤であるキサンタンガム及び／又はベント
ナイトを用いた酸性染毛剤を比較例として調製したとこ
ろ、染毛料を頭髪に塗布する際に垂れ落ちたり、頭髪へ
の伸展性、塗布性、均染性、染着性、耐洗浄性、使用後
の感触の何れにおいて、もイソステアリルポリグルコシ
ドよりも劣っていた。

【００７２】配合例１７ 酸性染毛料 黒色−４０１号 ０．２wt％ 紫色−４０１号 ０．３ 黄色−４号 ０．１ ベンジルアルコール ５．０ イソステアリルポリグルコシド ３．０ （平均重合度１．８、モノ体含有率２３％） キサンタンガム ０．５ 架橋性ポリアクリル酸ナトリウム ０．２ テトラヒドロフルフリルアルコール １２．０ コラーゲン加水分解物 ０．２ クエン酸 ２．０ 香料 適 量 イオン交換水 残 余

【００７３】上記処方で配合例１６に準じて調製した酸
性染毛料は、染毛処理の際に頭髪からの垂れ落ちもな
く、伸展性、塗布性、均染性、染着性、耐洗浄性が良好
で、しかも、頭皮に対して刺激のない安全な酸性染毛料
であった。また、使用後の毛髪がしっとりした仕上りで
あった。

【００７４】配合例１８ 酸性染毛料 黒色−４０１号 ０．２wt％ 紫色−４０１号 ０．３ 黄色−４号 ０．１ ベンジルアルコール ５．０ イソミリスチルポリグルコシド ４．０ （平均重合度１．９、モノ体含有率１９％） キサンタンガム ０．５ ベントナイト（クニピアＧ、クニミネ工業） ０．２ テトラヒドロフルフリルアルコール １２．０ クエン酸 ２．０ ケラチン加水分解物 ０．１ 香料 適 量 イオン交換水 残 余

【００７５】上記処方で配合例１６に準じて調製した酸
性染毛料は、染毛処理の際に頭髪からの垂れ落ちもな
く、伸展性、塗布性、均染性、染着性、耐洗浄性が良好
で、しかも、頭皮に対して刺激のない安全な酸性染毛料
であった。また、使用後の毛髪がしっとりした仕上りで
あった。

【００７６】配合例１９ 酸性染毛料 黒色−４０１号 ０．２wt％ 紫色−４０１号 ０．３ 黄色−４号 ０．１ ベンジルアルコール ５．０ イソステアリルポリグルコシド ４．０ （平均重合度２．１、モノ体含有率２４％） キサンタンガム ０．５ ベントナイト（クニピアＧ、クニミネ工業） ０．２ ジメチルポリシロキサン ０．５ テトラヒドロフルフリルアルコール １２．０ クエン酸 ２．０ グリセリン ０．５ ポリオキシエチレン（１００）硬化ヒマシ油エステル １．０ シルクプロテイン加水分解物 ０．１ 香料 適 量 イオン交換水 残 余

【００７７】上記処方で配合例１６に準じて調製した酸
性染毛料は、染毛処理の際に頭髪からの垂れ落ちもな
く、伸展性、塗布性、均染性、染着性、耐洗浄性が良好
で、しかも、頭皮に対して刺激のない安全な酸性染毛料
であった。また、使用後の毛髪の損傷が少なく、しっと
りした仕上りであった。

【００７８】配合例２０ 酸性染毛料 黒色−４０１号 ０．２wt％ 紫色−４０１号 ０．３ 黄色−４号 ０．１ ベンジルアルコール ５．０ イソステアリルポリグルコシド １０．０ （平均重合度１．９、モノ体含有率４７％） テトラヒドロフルフリルアルコール １２．０ クエン酸 ２．０ グリセリン ０．５ エラスチン加水分解物 ０．２ ポリオキシエチレン（１００）硬化ヒマシ油エステル １．０ 香料 適 量 イオン交換水 残 余

【００７９】上記処方で配合例１６に準じて調製した酸
性染毛料は、染毛処理の際に頭髪からの垂れ落ちもな
く、伸展性、塗布性、均染性、染着性、耐洗浄性が良好
で、しかも、頭皮に対して刺激のない安全な酸性染毛料
であった。また、使用後の毛髪がしっとりした仕上りで
あった。

【００８０】配合例２１ 酸性染毛料 黒色−４０１号 ０．２wt％ 紫色−４０１号 ０．３ 黄色−４号 ０．１ ベンジルアルコール ５．０ イソステアリルポリガラクトシド １０．０ （平均重合度２．１、モノ体含有率２７％） ポリエーテル変性ポリシロキサン ０．５ ジメチルポリシロキサン ０．５ テトラヒドロフルフリルアルコール １２．０ クエン酸 ２．０ グリセリン ０．５ カルボキシメチルセルロース ０．１ ポリオキシエチレン（１００）硬化ヒマシ油エステル １．０ ケラチン蛋白加水分解物四級化塩 ０．２ 香料 適 量 イオン交換水 残 余

【００８１】上記処方で配合例１６に準じて調製した酸
性染毛料は、染毛処理の際に頭髪からの垂れ落ちもな
く、伸展性、塗布性、均染性、染着性、耐洗浄性が良好
で、しかも、頭皮に対して刺激のない安全な酸性染毛料
であった。また、使用後の毛髪がしっとりした仕上りで
あった。

【００８２】配合例２２ カラーリンスタイプ染毛料 黒色−４０１号 ０．０２wt％ 紫色−４０１号 ０．０３ 黄色−４号 ０．０１ ベンジルアルコール ３．０ イソステアリルポリグルコシド １０．０ （平均重合度１．８、モノ体含有率５６％） ポリエーテル変性ポリシロキサン ０．６ テトラヒドロフルフリルアルコール ８．０ クエン酸 ０．６ グリセリン ０．５ オクタメチルシクロテトラシロキサン ３．０ ポリオキシエチレン（１００）硬化ヒマシ油エステル ０．７ １，３−ブチレングリコール １５．０ 四級化コラーゲン蛋白加水分解物 ０．２ 香料 適 量 イオン交換水 残 余

【００８３】上記処方で配合例１６に準じて調製したカ
ラーリンスタイプ染毛料は、染毛処理の際に頭髪からの
垂れ落ちもなく、伸展性、塗布性、均染性、染着性、耐
洗浄性が良好で、しかも、頭皮に対して刺激のない安全
な酸性染毛料であった。また、使用後の毛髪がしっとり
した仕上りであった。なお、イソステアリルポリグルコ
シドのかわりに酸性染毛料に従来用いられている増粘剤
であるキサンタンガム及び／又はベントナイトを用いた
酸性染毛剤を比較例として調製したところ、染毛料を頭
髪に塗布する際に垂れ落ちたり、頭髪への伸展性、塗布
性、均染性、染着性、耐洗浄性、使用後の感触の何れに
おいて、もイソステアリルポリグルコシドよりも劣って
いた。

【００８４】配合例２３ カラーリンスタイプ染毛料 黒色−４０１号 ０．０２wt％ 紫色−４０１号 ０．０３ 黄色−４号 ０．０１ ベンジルアルコール ３．０ イソステアリルポリグルコシド １０．０ （平均重合度２．０、モノ体含有率４３％） ポリエーテル変性ポリシロキサン ０．２ ジメチルポリシロキサン ０．５ テトラヒドロフルフリルアルコール ８．０ クエン酸 ０．６ グリセリン ０．５ オクタメチルシクロテトラシロキサン ３．０ ポリオキシエチレン（１００）硬化ヒマシ油エステル ０．７ １，３−ブチレングリコール １５．０ キサンタンガム ０．５ ベントナイト ０．３ 四級化シルクプロテイン加水分解物 ０．２ 香料 適 量 イオン交換水 残 余

【００８５】上記処方で配合例１６に準じて調製したカ
ラーリンスタイプ染毛料は、染毛処理の際に頭髪からの
垂れ落ちもなく、伸展性、塗布性、均染性、染着性、耐
洗浄性が良好で、しかも、頭皮に対して刺激のない安全
な酸性染毛料であった。また、使用後の毛髪がしっとり
した仕上りであった。

【００８６】配合例２４ カラーリンスタイプ染毛料 黒色−４０１号 ０．０２wt％ 紫色−４０１号 ０．０３ 黄色−４号 ０．０１ ベンジルアルコール ３．０ イソステアリルポリグルコシド ７．０ （平均重合度２．１、モノ体含有率２７％） ポリエーテル変性ポリシロキサン ０．２ アミノ変性ポリシロキサン ０．５ テトラヒドロフルフリルアルコール ８．０ クエン酸 ０．６ グリセリン ０．５ オクタメチルシクロテトラシロキサン ３．０ 塩化ステアリルトリメチルアンモニウム ０．１ ポリオキシエチレン（１００）硬化ヒマシ油エステル ０．７ １，３−ブチレングリコール １５．０ キサンタンガム ０．５ ケラチン蛋白加水分解物 ０．２ 架橋型ポリアクリル酸ナトリウム ０．３ 香料 適 量 イオン交換水 残 余

【００８７】上記処方で配合例１６に準じて調製したカ
ラーリンスタイプ染毛料は、染毛処理の際に頭髪からの
垂れ落ちもなく、伸展性、塗布性、均染性、染着性、耐
洗浄性が良好で、しかも、頭皮に対して刺激のない安全
な酸性染毛料であった。また、使用後の毛髪がしっとり
した仕上りであった。

【００８８】配合例２５ カラーリンスタイプ染毛料 黒色−４０１号 ０．０２wt％ 紫色−４０１号 ０．０３ 黄色−４号 ０．０１ ベンジルアルコール ３．０ イソステアリルポリグルコシド １０．０ （平均重合度１．９、モノ体含有率５２％） アミノ変性ポリシロキサン ０．６ テトラヒドロフルフリルアルコール ８．０ クエン酸 ０．６ グリセリン ０．５ オクタメチルシクロテトラシロキサン ３．０ ポリオキシエチレン（１００）硬化ヒマシ油エステル ０．７ １，３−ブチレングリコール １５．０ ベントナイト ０．３ 大豆蛋白加水分解物 ０．１ 香料 適 量 イオン交換水 残 余

【００８９】上記処方で配合例１６に準じて調製したカ
ラーリンスタイプ染毛料は、染毛処理の際に頭髪からの
垂れ落ちもなく、伸展性、塗布性、均染性、染着性、耐
洗浄性が良好で、しかも、頭皮に対して刺激のない安全
な酸性染毛料であった。また、使用後の毛髪がしっとり
した仕上りであった。

【００９０】配合例２６ 酸化染毛料 第１剤 プロピレングリコール ５．０wt% ポリエチレングリコール４００ ５．０ イソプロパノール ０．１ ナトリウムハイドロサルファイト ０．５ イソステアリルポリグルコシド ７．０ （平均重合度１．９、モノ体含有率４９％） Ｌ−アスコルビン酸 ０．５ ＥＤＴＡ ０．５ アンモニア水 ７．０ パラフェニレンジアミン １．０ レゾルシン １．０ メタアミノフェノール ０．１ メタフェニレンジアミン ０．０１ 香料 適 量 イオン交換水 残 余 第２剤 過酸化水素３０％ １５．０ リン酸緩衝液 ｐＨ３に調製 メチルパラベン ０．１ スズ酸ナトリウム ０．１ ＥＤＴＡ・２ナトリウム ０．１ イオン交換水 残 余

【００９１】上記処方で常法に従って第１剤及び第２剤
を調製し、これを用時重量比１：１で混合して酸化染毛
料を得た。この酸化染毛料は、染毛処理の際に頭髪から
の垂れ落ちもなく、伸展性、塗布性、均染性、染着性が
良好で、しかも、頭皮に対して刺激のない安全な酸化染
毛料であった。また、使用後の毛髪の損傷が少なく、し
っとりした仕上りであった。

【００９２】なお、イソステアリルポリグルコシドのか
わりに酸化染毛料に従来用いられている増粘剤であるポ
リオキシエチレン（５）オクチルフェニルエーテルを用
いた酸化染毛剤を比較例として調製したところ、染毛料
を頭髪に塗布する際に垂れ落ちたり、頭髪への伸展性、
塗布性、均染性、染着性、使用後の感触の何れにおいて
もイソステアリルポリグルコシドよりも劣っていた。

【００９３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の増粘ゲル
化剤は、分岐脂肪族モノグリコシドの分岐脂肪族ポリグ
リコシド全量に対する含有率が５重量％以上で、且つ、
分岐脂肪族ポリグリコシドの平均重合度を１．８〜２．
１とすることにより、優れた増粘ゲル化能を発揮し、皮
膚に塗布した際には優れた保湿性と使用感が持続して得
られるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるイソステアリルポリグ
ルコシドの平均重合度による増粘ゲル可能の変化を示す
図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式化１で表される分岐脂肪族ポ
   リグリコシドを含有する増粘ゲル化剤において、重合度
   ｎが１である分岐脂肪族モノグリコシドを分岐脂肪族ポ
   リグリコシド全量に対して５重量％以上含有し、且つ分
   岐脂肪族ポリグリコシド全体としての平均重合度が１．
   ８〜２．１の範囲に存することを特徴とする増粘ゲル化
   剤。 【化１】Ｇｎ−Ｏ−Ｒ （式中、Ｇnは単糖Ｇが重合度ｎで脱水縮合したものか
   らグリコシド性水酸基を除いた残基を意味する。なお、
   ｎは１以上の整数である。また、ＲはＧnとグリコシド
   結合している、且つ全炭素数が８〜３２である分岐脂肪
   鎖を意味する。）
2. 【請求項２】 請求項１記載の増粘ゲル化剤を含有する
   化粧料。