JPH09316729A - ポリエステル中空繊維、その混繊糸および織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた耐フィブリル性、ドライ感、良好なき
しみ感を同時に付与するためのポリエステル中空繊維お
よび異収縮混繊糸、更にこれを用いた織物を提供する。 【解決手段】 繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されて
いるポリエステル繊維であって、該ポリエステル繊維を
構成する単繊維内において筋状溝の発生頻度に分布があ
り、単糸横断面の周辺長さ５μｍ当たりの筋状溝数の最
大値Ｇｍａｘと最小値Ｇｍｉｎの比、Ｇｍａｘ／Ｇｍｉ
ｎが１．５以上１５．０以下であり、且つ、中空部を有
することを特徴とするポリエステル中空繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル中空
繊維、異収縮混繊糸およびこれを用いた織編物に関し、
詳しくは繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されているポ
リエステル中空繊維であり、単繊維内において筋状溝の
発生頻度に分布を持たせることによって、耐フィブリル
性に優れ、ドライ感、きしみ感、落ち着いた光沢感、良
好な吸水性が得られ、更に中空部を設けることで軽量
感、保温性、独特なミルキーな光沢感、反発感が付与さ
れると共にきしみ感のレベルが向上した織編物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は機能性に優れている
ために、衣料用途で広く使用されている。特に婦人用衣
料分野では、近年の高級志向に伴ない更なる風合い改善
の要望が強い。このため従来からポリエステル繊維に微
細な表面凹凸を形成させることによってドライタッチな
風合いを付与したり、或いは発色性を高める技術が多数
提案されている。例えば特開昭５４−１２０７２８号公
報、特開昭５５−１０７５１２号公報、特開昭５５−５
１８１９号公報、特開平３−１２４８５２号公報等で、
種々の粒子を配合し、繊維表面に微細な凹凸を形成させ
ることによって、ドライタッチな風合いの付与、或いは
発色性の向上する方法が提案されているが、いずれも高
級感のあるドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感
を付与することはできなかった。

【０００３】一方、粒子を配合することによって微細凹
凸を形成させる以外の方法としては、例えば特開昭５８
−９８４７４号公報、特開平６−４１８３６号公報等で
は、ポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法
が提案されている。しかしながら、該公報で提案されて
いるポリエステルとは非相溶性の添加剤を配合する方法
では、繊維がフィブリル化してしまい、毛羽感を有する
布帛は得られるものの、高級感のあるドライタッチな風
合い、絹のようなきしみ感を付与することはできなかっ
た。

【０００４】また、特公平２−５０２３０号公報には変
性ポリエステルと未変性ポリエステルを混合紡糸し、減
量加工することによって発色性を向上する方法が提案さ
れている。しかしながら該公報によって得られる繊維
は、繊維内部に多数の微細孔を有しているため耐フィブ
リル性が十分でなく、フィブリル化することによって発
色性も著しく低下することがわかった。

【０００５】また同様に、特開平７−１８９０２７号公
報では、変性ポリエステルと未変性ポリエステルを混合
紡糸し、減量加工することによって発色性を向上する方
法が提案されている。しかしながら該公報によって得ら
れる繊維は偏平度２〜４の繊維であるため、織物とした
場合には偏平面が優先的に織物表面に配列されるため耐
フィブリル性が十分でなく、フィブリル化することによ
って発色性も著しく低下することがわかった。

【０００６】従って、従来技術では優れた耐フィブリル
性、良好なドライ感、きしみ感を同時に付与することは
できなかった。

【０００７】中空繊維については古くから知られてお
り，例えば特公昭４２−２９２８号公報には、中空率５
０％以下の中空繊維の製法が開示されており、その他多
くの特許公報に中空繊維や中空繊維の製法が開示されて
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来、中空繊維は主に
軽量性、保温性を付与することを目的として検討がなさ
れてきた。本発明は、中空繊維とドライ感、きしみ感と
の関わり、更には軽量性、保温性とドライ感、きしみ感
を同時に付与する検討を進めたものであり、繊維内部に
中空部を有することで軽量性、保温性と同時にきしみ感
のレベルを向上させ得るという知見を新たに見出だした
ものである。

【０００９】本発明の目的は、上記従来技術では達成で
きなかった軽量感、保温性と同時に耐フィブリル性に優
れ、ドライ感、良好なきしみ感、更には反発感、独特な
落ち着いた光沢感を有するポリエステル中空繊維および
異収縮混繊糸、更にこれを用いた織編物を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、繊維表
面に繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されているポリエ
ステル繊維であって、該ポリエステル繊維を構成する単
繊維内において筋状溝の発生頻度に分布があり、単糸横
断面の周長３μｍ当たりの筋状溝数の最大値Ｇｍａｘと
最小値Ｇｍｉｎの比、Ｇｍａｘ／Ｇｍｉｎが１．５以上
１５．０以下であり、且つ、中空部を有することを特徴
とするポリエステル中空繊維によって達成できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明のポリエステル中空繊維は、まず、繊維表面に繊
維軸方向に伸びた筋状溝が形成されていることが必要で
ある。繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させることによ
って高級感のあるドライタッチな風合いが付与され、ま
た筋状溝を形成させることで単繊維間において筋状溝同
志の接触長を長くすることができ、その結果、絹のよう
なきしみ感を付与することができるものであり、繊維軸
方向に伸びた筋状溝が形成されない方法、あるいは粒子
を配合することによって微細凹凸を形成させる方法で
は、本発明の目的とする高級感のあるドライタッチな風
合い、絹のようなきしみ感を付与することはできないの
である。また、繊維内部に中空部を有していることが必
要である。中空部を有していることで軽量感、反発感が
得られ、更には上記に述べたきしみ感のレベルを同時に
大幅向上させることができる。

【００１２】上記の目的を達成するためには、本発明の
ポリエステル中空繊維は繊維表面に繊維軸方向に伸びた
筋状溝が、該ポリエステル繊維を構成する単繊維内にお
いて筋状溝の発生頻度に分布があり、単糸横断面の周長
３μｍ当たりの筋状溝数の最大値Ｇｍａｘと最小値Ｇｍ
ｉｎの比、Ｇｍａｘ／Ｇｍｉｎが１．５以上１５．０以
下であることが必要である。Ｇｍａｘ／Ｇｍｉｎを１．
５以上１５．０以下とすることによって、本発明の目的
とする耐フィブリル性を十分満足し、かつ高級感のある
ドライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を付与する
ことができるのである。

【００１３】更に、耐フィブリル性と高級感のあるドラ
イタッチな風合い、絹のようなきしみ感を同時に満足さ
せるためには、Ｇｍａｘ／Ｇｍｉｎの比が２．０以上１
０．０以下が好ましい。

【００１４】尚、本発明でいう繊維軸方向に伸びた筋状
溝とは、溝の長軸方向が繊維軸方向に対して３０度以下
の角度で溝が形成されていることを意味するものであ
り、繊維表面に形成される溝の７０％以上が繊維軸方向
に伸びた筋状溝であれば良い。また、繊維内部には中空
部を有することが必要である。中空部を設けることでき
しみ感のレベルを大幅向上させることができる。きしみ
感は、繊維と繊維が付着−滑りを繰り返すことによって
起こる現象である。繊維内部に中空部を設けることで、
繊維同志が接触する際に互いの繊維表面が微少な易変形
性を受ける。その結果、繊維同志の相互の接触面積が増
し、きしみ感のレベルを向上させることができる。本発
明のポリエステル中空繊維の繊維断面における中空部の
占める面積、即ち中空率は５％以上４０％以下の範囲と
することが好ましい。中空率が５％未満では中実糸と大
差なく、５％以上となってはじめて効果が現れる。ま
た、中空率が５％未満では衣料品としての軽量化の効果
が小さく、保温性の効果も小さい。また、中空率が高い
ほど軽量化、保温性の点からも効果は大きく好ましい
が、あまりにも高い中空率の繊維では高次加工工程での
繊維の潰れが発生しやすく、衣料品となった時に原糸の
中空率を保持できなくなると共に、衣料品の着用中にも
繊維断面の潰れが発生しやすいので中空率は４０％以下
にすることが好ましい。また、中空率が４０％を越える
と中空繊維自体が潰れやすくフィブリル化もしやすい。
軽量感、保温性と共に、きしみ感のレベル向上を同時に
満足させるためには、中空率７％以上３５％以下がより
好ましく、更に好ましくは中空率１０％以上２５％以下
である。

【００１５】本発明のポリエステル中空繊維の断面形状
は、円形であっても異形であってもよいが、３葉〜５葉
の異形断面ポリエステル中空繊維であることが好まし
い。ここで、繊維断面形状は溝がないものと仮想したと
きの形状である。３葉〜５葉の異形断面形状とすること
により、よりシルキーなタッチやドライタッチ、光沢感
を表現することができ、また容易に高中空率の中空部を
形成させることが可能である。一方、本発明規定の中空
率の中空部を有し、且つ５葉を越えるシャープな異形断
面繊維を得る事は中空率確保の点から困難であるために
断面形状は５葉以下が好ましい。更に、３葉〜５葉の異
形断面形状とする場合には、前記した筋状溝は、葉部先
端部に形成される筋状溝の発生頻度が最小値Ｇｍｉｎと
なることが好ましい。中空部の形状は特に限定されるも
のではないが、丸断面繊維の中空部形状は丸よりも三角
形が、３葉・４葉・５葉の異形断面繊維内の中空部形状
もそれぞれ三角形・四角形・五角形の異形をなす事が好
ましい。且つ、３葉・４葉・５葉の異形断面繊維内の該
異形中空部は、その頂点が異形断面繊維の斜辺方向にあ
ることが好ましい。まず、中空部形状が異形であること
で独特のミルキーな光沢が得られる。この独特の光沢が
得られる要因は明らかではないが、中空繊維に光が当た
った時に大部分の光は入射せず、ある程度の光が中空部
にまで入射し、その光が異形中空部の内壁で再度反射し
て光沢を高めているものと思われる。更に、３葉・４葉
・５葉の異形断面繊維内の該異形中空部（三角形・四角
形・五角形）の頂点が異形断面の斜辺方向にあることが
好ましいという点は、繊維同志の相互の接触の際に、微
小変形を容易に受けやすく、きしみ感のレベル向上が図
りやすい。更に光沢の面からも一度入射した光が異形中
空部の内壁で再び内部反射する際に、拡散しやすく一段
と光沢感が増すのである。

【００１６】また、繊維表面に繊維軸方向に伸びた筋状
溝について、高級感のあるドライタッチな風合い、絹の
ようなきしみ感を付与するための筋状溝の好ましい形態
としては、筋状溝の繊維軸方向に対する幅に対する長さ
の比が１０以上５０以下である。筋状溝の繊維軸方向に
対する幅に対する長さの比を１０以上５０以下とするこ
とにより、耐フィブリル性を更に向上することができ
る。耐フィブリル性を向上させるためのより好ましい筋
状溝の形状は、繊維軸方向に対する幅と長さの比が１０
以上３０以下である。

【００１７】尚、筋状溝の繊維軸方向に対する幅と長さ
の測定は、走査型電子顕微鏡にて、繊維表面写真（３０
００倍）を撮影し、１０か所において、筋状溝の最大幅
と長さを測定し、その平均値より算出する。

【００１８】また、筋状溝の発生頻度の測定は、走査型
電子顕微鏡にて、繊維断面写真（５０００倍）を撮影
し、単糸横断面の周長３μｍ毎に筋状溝数を１０か所測
定し、その平均値よりＧｍａｘ／Ｇｍｉｎを算出する。

【００１９】中空率は繊維の断面写真から下式により、
算出した。 中空率（％）＝（中空部の断面積／繊維の断面積）×１
００

【００２０】また、本発明のポリエステル中空繊維は、
織物とした際に高級感のあるドライタッチな風合い、絹
のようなきしみ感を付与すると共にふくらみ感を付与す
るために異収縮混繊糸として用いることも好ましい使用
形態である。異収縮混繊糸として用いる場合には、少な
くとも該異収縮混繊糸を構成する低収縮成分として、本
発明のポリエステル中空繊維を用いることが好ましく、
より好ましくは該異収縮混繊糸を構成する低収縮成分及
び高収縮成分として本発明のポリエステル中空繊維を用
いることである。本発明のポリエステル中空繊維を少な
くとも低収縮成分のみに用いることによって、ふくらみ
感が得られ、繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させる効
果、即ち、高級感のあるドライタッチな風合い、絹のよ
うなきしみ感と共に、軽量感、反発感、保温性を同時に
付与することができる。

【００２１】また、織編物とした際に粗硬感が感じられ
ず、かつ十分なふくらみ感を付与するためには、高収縮
成分と低収縮成分の沸騰水収縮率の差が７％以上３０％
以下であることが好ましい。より好ましくは沸騰水収縮
率の差は１０％以上２５％以下の範囲である。

【００２２】尚、沸騰水収縮率の測定は以下の方法で行
う。異収縮混繊糸を高収縮成分と低収縮成分に分けた
後、それぞれに０．１ｇ／ｄの荷重下で試料長（Ｌｈ
０、Ｌｌ０）を測定した後、無荷重の状態で２０分間、
沸水処理を行う。処理後、０．１ｇ／ｄの荷重下で試料
長（Ｌｈ１、Ｌｌ１）を測定する。 ＢＷＳｈ＝［（Ｌｈ０−Ｌｈ１）／Ｌｈ０］×１００
（％） ＢＷＳｌ＝［（Ｌｌ０−Ｌｌ１）／Ｌｌ０］×１００
（％） 沸騰水収縮率の差（△ＢＷＳ）＝ＢＷＳｈ−ＢＷＳｌ

【００２３】本発明のポリエステル中空繊維は、溶剤に
対する溶解性の異なる２種以上のポリマを混合し、一成
分を溶剤によって除去することによって製造することが
できる。しかしながら、互いに相溶性を有しないポリマ
の組み合わせでは、安定した製糸を行なうことが困難に
なる場合があったり、また、特殊な溶剤を用いることに
よって環境汚染の問題も発生することがあり得るので、
好ましくはポリエステル繊維の減量加工で一般的に用い
られている熱アルカリ水溶液を用いて筋状溝を形成させ
ることが好ましい。

【００２４】熱アルカリ水溶液を用いて筋状溝を形成さ
せるためには、２種以上のポリマの組み合わせとして
は、互いに相溶性を有し、熱アルカリ水溶液に対する溶
解速度の比が５以上である２種以上のポリエステルを混
合して溶融紡糸する方法が好ましい。

【００２５】２種以上のポリエステルを混合する方法と
しては、２種以上のポリマを別々に溶融し、ミキサーで
混練する方法、２種以上のポリマをチップの状態で混合
し、溶融する方法などが挙げられる。但し、２種以上の
ポリマを別々に溶融し、ミキサーで混練して一旦マスタ
ーチップとした後で紡糸する方法では、２種以上のポリ
エステルを混合した効果が喪失する。即ち、繊維軸方向
に伸びた筋状凹凸を形成させることができない。

【００２６】本発明でいうポリエステルとは、テレフタ
ル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコール、テトラ
メチレングリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタ
ノール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコールより選ばれた少なくとも１種を主たるグリコー
ル成分とするポリエステルであり、４０モル％以下の第
３成分を共重合してあってもよい。好ましい共重合成分
としては、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸等の２
塩基酸類、オキシ安息香酸の如きオキシ酸類、およびジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチ
レングリコール等のグリコール類、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、２，２ビス｛４−（２−ヒドロキシエ
トキシ）フェニル｝プロパンなどのうちから１種または
２種以上のものを共重合したポリエステルが挙げられ
る。但し、ポリエチレングリコールの場合、数平均分子
量が１００００を越えるとポリマ合成における反応性が
著しく低下し、未反応物がポリエステルとは非相溶とな
り製糸性を著しく阻害することがあるので数平均分子量
が１００００以下のものを用いることが好適である。

【００２７】尚、熱アルカリ水溶液に対する溶解速度の
比は、以下の方法で測定する。本発明のポリエステル中
空繊維に用いる２種以上のポリエステルをそれぞれ同一
デニールの円形中実断面繊維とし、各繊維を３％苛性ソ
ーダ水溶液に浴１：１００、温度９８〜１００℃で３０
分間処理し、各々の減量率を次式より求め、該減量率の
比を熱アルカリ水溶液に対する溶解速度の比として求め
る。 減量率（％）＝［（Ｗ０−Ｗ１）／Ｗ０］×１００ 但し、Ｗ０：アルカリ処理前の重量、Ｗ１：アルカリ処
理後の重量である。

【００２８】更に好ましくは、熱アルカリ水溶液に対す
る溶解速度が遅いポリエステルに対して速いポリエステ
ルとの混合比が１０／９０〜５０／５０であることが、
繊維軸方向に伸びた筋状溝を形成させ、高級感のあるド
ライタッチな風合い、絹のようなきしみ感を十分に付与
するためには好ましい。

【００２９】尚、減量加工処理はいずれの工程で行なっ
ても構わないが生産の安定性から考えて製織編後とする
ことが好ましい。

【００３０】また、本発明のポリエステル中空繊維は巻
取操作によって発明の効果が損なわれるものではないか
ら、巻取操作としては未延伸糸として一旦巻き取った
後、延伸する方法、または高速紡糸法等のいずれのプロ
セスも適用することができる。更に、必要に応じて仮撚
や空気交絡等の糸加工を施しても良い。

【００３１】更に、本発明のポリエステル中空繊維を少
なくとも低収縮成分として用いた異収縮混繊糸を製造す
る方法としては、従来より知られている後混繊方式、紡
糸混繊方式のいずれの方法によって製造しても良い。

【００３２】またポリエステル中空繊維および／または
異収縮混繊糸を用いた織編物を製造する場合において
も、織編機、織編組織等については何等制約することは
なく、少なくとも一部に用いることによって、本発明の
目的とする、高級感のあるドライタッチな風合い、絹の
ようなきしみ感と共に、軽量感、反発感、保温性の良好
な織編物を製造することができる。

【００３３】

【実施例】以下実施例により本発明をより詳細に説明す
る。なお実施例中の各特性値は次の方法で求めた。 Ａ．風合特性（きしみ感、ドライ感、ふくらみ感、光沢
感、軽量感） 各項目とも、試料を基準試料との一対比較による官能試
験を実施し、４段階評価した。そしてそれらを総合評価
して「極めてすぐれている」は◎、「すぐれている」は
○、「普通」は△、「劣っている」は×で表わした。な
お、基準試料には通常定番品種として用いられている試
料原糸と同一繊度、同一フィラメント数のポリエステル
フィラメント糸を試料と同様の製織、加工を施したもの
を用い、これを「劣っている」とした。

【００３４】Ｂ．耐フィブリル性 摩擦堅牢度試験用の学振型平面摩耗機を用いて、摩擦布
として、ポリエチレンテレフタレート１００％からなる
ジョーゼットを用いて、試験布を５００ｇの加重下で５
００回平面摩耗して、フィブリル化の発生状態を３段階
評価した。 「すぐれている」は○、「普通」は△、
「劣っている」は×で表わした。

【００３５】Ｃ．固有粘度 オルトクロロフェノール１０ｍｌに対して試料０．１ｇ
を溶解して温度２５℃でオストワルド粘度計を使用して
測定した。

【００３６】実施例１，２および比較例１〜３ 固有粘度［η］が０．６５のポリエチレンテレフタレー
トと固有粘度［η］が０．６９で、５−ソジュームスル
ホイソフタル酸１０．０モル％およびイソフタル酸１５
モル％共重合した変性ポリエステルを７５／２５の重量
比率で溶融混合したポリマ流を通常の紡糸機により紡糸
温度２９２℃で表１に示した断面形状・中空率になるよ
うに紡糸口金を変更して吐出し、１５００ｍ／ｍｉｎの
速度で巻取った。続いて、該未延伸糸を通常のホットロ
ール―熱板延伸機により２．５倍で延伸して、７５デニ
ール３６フィラメントの異形断面繊維を得た。この時の
ポリマの３重量％水酸化ナトリウム９８℃熱水溶液に対
する溶解速度の比は約１５０倍であった。

【００３７】この繊維を、甘撚し、経糸および緯糸にし
て使用して製織し、水酸化ナトリウム３重量％水溶液を
使用して９８℃の条件で減量加工し、繊維表面状態およ
び得られた織物特性について評価した結果を表１に示
す。尚、実施例１，２および比較例２，３の水準では、
葉部先端部に形成される筋状溝の発生頻度が最小値Ｇｍ
ｉｎとなっていた。また、繊維断面について丸断面繊維
の中空部形状は三角形とし、３葉・５葉の異形断面繊維
の三角形または五角形をなす異形中空部の頂点はそれぞ
れ３葉または５葉の斜辺方向に向くように設定した。

【００３８】実施例１，２では繊維表面に形成される筋
状溝の形状、分布が良好であり耐フィブリル性にも優
れ、また適当な中空率を有する中空部の存在により得ら
れた織物もドライ感、きしみ感、軽量性、光沢感、軽量
感に優れた織物であった。

【００３９】比較例１では、繊維表面に形成される筋状
溝の分布が均一であり、筋状溝が織物表面に整然と配列
しており、耐フィブリル性に劣っていた。また中空部が
存在しないため軽量感に劣っていた。ドライ感、きしみ
感も実施例１，２に比べ劣っていた。

【００４０】比較例２，３は、実施例１，２同様にドラ
イ感、耐フィブリル性に優れていたが、適当な中空率を
有する中空部の存在が無いために得られた織物も実施例
１，２と比べきしみ感、軽量性、光沢感が劣っていた。

【００４１】

【表１】 実施例３，４および比較例４ 断面形状、中空率を表２に示すように変更した以外は実
施例１と同様に紡糸、延伸を行ない、７５デニール３６
フィラメントの異形断面繊維を得た。

【００４２】実施例１と同様に製織し、減量加工し、繊
維表面状態および得られた織物特性について評価した。
その結果を実施例１，２とともに表２に示す。尚、比較
例４を除いたいずれの水準においても、葉部先端部に形
成される筋状溝の発生頻度が最小値となっていた。

【００４３】比較例４では、ドライ感、きしみ感は優れ
ているものの繊維表面に形成される筋状溝の分布が均一
であり、筋状溝が織物表面に整然と配列しており、耐フ
ィブリル性に劣っていた。

【００４４】実施例３では、繊維表面に形成される筋状
溝の形状、分布が良好であり、得られた織物もドライ
感、きしみ感に富み、また耐フィブリル性にも優れた織
物であった。しかしながら、中空率が小さいために実施
例１，２と比べきしみ感、軽量性、光沢感が劣ってい
た。

【００４５】実施例３では、ドライ感、きしみ感、軽量
感に富む織物が得られた。しかしながら、織物表面を観
察すると繊維断面の潰れた形状のフィブリル化が一部見
られ、耐フィブリル性が若干劣っていた。

【００４６】

【表２】 実施例５〜８ 実施例１において、ポリエチレンテレフタレートと変性
ポリエステルの混合比率を表３に示すように変更した以
外は実施例１と同様に紡糸、延伸を行ない、５０デニー
ル２４フィラメントの３葉中空断面繊維を得た。

【００４７】この繊維を２本合糸した後、甘撚し、経糸
および緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム３
重量％水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工し、繊
維表面状態および得られた織物特性について評価した結
果を表２に示す。尚、いずれの水準においても、葉部先
端部に形成される筋状溝の発生頻度が最小値となってい
た。

【００４８】実施例６および７では、繊維表面に形成さ
れる筋状溝の形状、分布が良好であり、得られた織物も
ドライ感、きしみ感に富み、また耐フィブリル性にも優
れた織物であった。

【００４９】実施例５では、溶解速度の速いポリマの混
合比率が少ないため、繊維表面に形成される筋状溝の長
さと幅の比が若干小さかったが、得られた織物はドライ
感、きしみ感に優れ、耐フィブリル性も良好な織物であ
った。

【００５０】実施例８では、繊維表面に形成される筋状
溝の分布がやや小さいため耐フィブリル性が若干低かっ
たが、ドライ感、きしみ感に優れた織物であった。

【００５１】

【表３】 実施例９〜１２ 実施例６の５０デニール２４フィラメントの３葉中空断
面繊維と、表４に示す沸水収縮率を有する５０デニール
２４フィラメントの３葉断面高収縮繊維を合糸した以外
は実施例６と同様の方法で製織、減量加工を行なった。
得られた織物特性について評価した結果を表４に示す。

【００５２】実施例１０および１１で得られた織物は、
ドライ感、きしみ感、ふくらみ感に優れ、また耐フィブ
リル性にも優れた織物であった。

【００５３】実施例９では、高収縮繊維と低収縮繊維の
収縮率差が小さいため、ふくらみ感が若干不足していた
が、ドライ感、きしみ感に優れ、また耐フィブリル性に
も優れた織物であった。

【００５４】実施例１２では、高収縮繊維と低収縮繊維
の収縮率差が大きいため、得られた織物はややふかつき
気味であり、また、耐フィブリル性についても、単糸切
れが若干発生していたが、ドライ感、きしみ感に優れた
織物であった。

【００５５】

【表４】 実施例１３，１４ 実施例１において、ポリエチレンテレフタレートと変性
ポリエステルの混合比率を８５／１５の重量比率とし、
表５に示す中空部形状・位置とした以外は実施例１と同
様に紡糸、延伸を行ない、５０デニール２４フィラメン
トの３葉中空断面繊維を得た。

【００５６】この繊維を２本合糸した後、甘撚し、経糸
および緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム３
重量％水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工し、繊
維表面状態および得られた織物特性について評価した結
果を表５に示す。

【００５７】実施例１，２は耐フィブリル性とともにド
ライ感、きしみ感、軽量性、光沢感に優れた織物であっ
た。実施例１１，１２では、耐フィブリル、軽量感は優
れているものの実施例１，２に比べ，きしみ感、光沢感
のレベルがやや劣っていた。

【表５】 実施例１５，１６および比較例５ Ａ成分として固有粘度［η］が０．６５のポリエチレン
テレフタレートと固有粘度［η］が０．４６で、５−ソ
ジュームスルホイソフタル酸４．８モル％共重合した変
性ポリエステルを表５に示した重量比率で溶融混合した
ポリマ流を用い、Ｂ成分として前記ポリマを５０／５０
の重量比率で溶融混合したポリマ流を用いて、表６に示
すような中空率、中空部形状になるように複合紡糸機に
より紡糸温度２９２℃で放射状交互配列（４分割）に複
合し中空口金より吐出し、１２５０ｍ／ｍｉｎの速度で
巻取った。続いて、該未延伸糸を通常のホットロール―
熱板延伸機により２．９倍で延伸して、７５デニール３
６フィラメントの放射状交互配列状丸断面複合中空繊維
を得た。この時のポリマの３重量％水酸化ナトリウム９
８℃熱水溶液に対する溶解速度の比は約４０倍であっ
た。

【００５８】この複合中空繊維を、甘撚し、経糸、及び
緯糸にして使用して製織し、水酸化ナトリウム３重量％
水溶液を使用して９８℃の条件で減量加工し、繊維表面
状態および得られた織物特性について評価した結果を表
６に示す。

【００５９】実施例１５、１６では、繊維表面に形成さ
れる筋状溝の形状、分布が良好であり、得られた織物も
ドライ感、きしみ感に富み、また耐フィブリル性にも優
れた織物であった。

【００６０】一方、比較例５では、繊維表面に形成され
る筋状溝の分布が大きすぎる、即ちＡ成分部分に形成さ
れる筋状溝の数が少なすぎるため、得られた織物のドラ
イ感、きしみ感が不足していた。

【００６１】実施例１５と１６を比較すると、中空部の
形状の違いにより実施例１６の方がきしみ感のレベルが
高く、また独特のミルキー光沢を呈していた。

【００６２】

【表６】 比較例６ 実施例１において変性ポリエステルとして固有粘度
［η］が０．６７で、数平均分子量２００００のポリエ
チレングリコールを８重量％、および５−ソジュームス
ルホイソフタル酸２モル％共重合した変性ポリエステル
を用いた以外は実施例１と同様の方法で紡糸、延伸し
て、７５デニール３６フィラメントの３葉中空断面繊維
を得た。この時のポリマの３重量％水酸化ナトリウム９
８℃熱水溶液に対する溶解速度の比は約６倍であった。

【００６３】この繊維を、甘撚し、経糸および緯糸にし
て使用して製織し、水酸化ナトリウム３重量％水溶液を
使用して９８℃の条件で減量加工し、繊維表面状態およ
び得られた織物特性について評価した結果を表７に示
す。

【００６４】比較例６では、繊維表面に形成される筋状
溝の分布が小さく、また筋状溝の長さと幅の比が大きい
ため、ドライ感、きしみ感は良好であったが、耐フィブ
リル性が著しく劣り、製品品位が著しく低いものであっ
た。

【００６５】

【表７】

【００６６】

【発明の効果】本発明は、繊維軸方向に伸びた筋状溝が
形成されているポリエステル中空繊維、該ポリエステル
中空繊維を少なくとも低収縮成分として用いた異収縮混
繊糸、およびこれを用いた織物であり、単繊維内におい
て筋状溝の発生頻度に分布を持たせることによって、耐
フィブリル性に優れ、ドライ感、きしみ感、軽量性、保
温性を同時に有し、更には落ち着いた光沢感が得られ、
吸水性が良好な織編物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の繊維断面モデル図を示す。

【図２】従来の繊維断面モデル図を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｂ Ｄ０６Ｍ 11/38 Ｄ０６Ｍ 5/02 Ａ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維表面に繊維軸方向に伸びた筋状溝が
   形成されているポリエステル繊維であって、該ポリエス
   テル繊維を構成する単繊維内において筋状溝の発生頻度
   に分布があり、単糸横断面の周長３μｍ当たりの筋状溝
   数の最大値Ｇｍａｘと最小値Ｇｍｉｎの比、Ｇｍａｘ／
   Ｇｍｉｎが１．５以上１５．０以下であり、且つ、中空
   部を有することを特徴とするポリエステル中空繊維。
2. 【請求項２】 繊維軸方向に伸びた筋状溝の繊維軸方向
   に対する幅に対する長さの比が１０以上５０以下である
   ことを特徴とする請求項１に記載したポリエステル中空
   繊維。
3. 【請求項３】 中空率が５％以上４０％以下である中空
   部を有することを特徴とする請求項１に記載したポリエ
   ステル中空繊維。
4. 【請求項４】 繊維軸方向に伸びた筋状溝が熱アルカリ
   水溶液で減量加工したことによって形成されていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載したポリエステル中
   空繊維。
5. 【請求項５】 繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されて
   いる繊維断面形状が３葉〜５葉の異形中空断面であるこ
   とを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載した
   ポリエステル中空繊維。
6. 【請求項６】 繊維断面形状が３葉〜５葉の異形中空断
   面ポリエステル繊維を構成する単繊維内において、葉部
   先端部に形成される筋状溝の発生頻度が最小値Ｇｍｉｎ
   となることを特徴とする請求項５に記載したポリエステ
   ル中空繊維。
7. 【請求項７】 繊維軸方向に伸びた筋状溝が形成されて
   いるポリエステル中空繊維を少なくとも低収縮成分とし
   て用いた異収縮混繊糸であって、該混繊糸を構成する低
   収縮成分ポリエステル中空繊維が請求項１〜６のいずれ
   か１項に記載したポリエステル中空繊維であることを特
   徴とする異収縮混繊糸。
8. 【請求項８】 請求項１〜７に記載したポリエステル中
   空繊維および／または異収縮混繊糸を少なくとも一部に
   用いたことを特徴とする織編物。