JPH09320029A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH09320029A JPH09320029A JP13243296A JP13243296A JPH09320029A JP H09320029 A JPH09320029 A JP H09320029A JP 13243296 A JP13243296 A JP 13243296A JP 13243296 A JP13243296 A JP 13243296A JP H09320029 A JPH09320029 A JP H09320029A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気記録媒体において、高温多湿環境下やＳ
Ｏ2 ガスなどの腐食性雰囲気環境下での耐環境性の向上
を図る。 【解決手段】 非磁性支持体２と磁性層５との間に、防
錆剤を含む中間層１２を有した構成とする。
Ｏ2 ガスなどの腐食性雰囲気環境下での耐環境性の向上
を図る。 【解決手段】 非磁性支持体２と磁性層５との間に、防
錆剤を含む中間層１２を有した構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に関
する。より詳しくは耐食性に優れた磁気記録媒体に関す
る。
する。より詳しくは耐食性に優れた磁気記録媒体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、磁気記録媒体としては、非磁
性支持体上に酸化物磁性粉末あるいは合金磁性粉末等の
粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂等の
有機バインダー中に分散せしめた磁性塗料を塗布、乾燥
することにより作成される塗布型の磁気記録媒体が広く
使用されている。
性支持体上に酸化物磁性粉末あるいは合金磁性粉末等の
粉末磁性材料を塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂等の
有機バインダー中に分散せしめた磁性塗料を塗布、乾燥
することにより作成される塗布型の磁気記録媒体が広く
使用されている。
【０００３】これに対して、高密度磁気記録への要求の
高まりと共に、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ
−Ｏ等の金属磁性材料を、メッキや真空薄膜形成手段
（真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティン
グ法等）によってポリエステルフィルムやポリアミド、
ポリイミドフィルム等の非磁性支持体上に直接被着し
た、いわゆる金属磁性薄膜型の磁気記録媒体が提案され
注目を集めている。
高まりと共に、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ
−Ｏ等の金属磁性材料を、メッキや真空薄膜形成手段
（真空蒸着法やスパッタリング法、イオンプレーティン
グ法等）によってポリエステルフィルムやポリアミド、
ポリイミドフィルム等の非磁性支持体上に直接被着し
た、いわゆる金属磁性薄膜型の磁気記録媒体が提案され
注目を集めている。
【０００４】この金属磁性薄膜型の磁気記録媒体は、抗
磁力や角形比等に優れ、磁性層の厚みをきわめて薄くで
きる為、記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さく短
波長での電磁変換特性に優れるばかりでなく、磁性層中
に非磁性材であるバインダーを混入する必要が無いため
磁性材料の充填密度を高めることが出来ることなど、数
々の利点を有している。即ち、金属薄膜媒体は、磁気特
性的な優位さ故に高密度磁気記録の主流になると考えら
れる。
磁力や角形比等に優れ、磁性層の厚みをきわめて薄くで
きる為、記録減磁や再生時の厚み損失が著しく小さく短
波長での電磁変換特性に優れるばかりでなく、磁性層中
に非磁性材であるバインダーを混入する必要が無いため
磁性材料の充填密度を高めることが出来ることなど、数
々の利点を有している。即ち、金属薄膜媒体は、磁気特
性的な優位さ故に高密度磁気記録の主流になると考えら
れる。
【０００５】更に、この種の磁気記録媒体の電磁変換特
性を向上させ、より大きな出力を得ることができるよう
にするために、該磁気記録媒体の磁性層を形成する場
合、磁性層を斜めに蒸着するいわゆる斜方蒸着が提案さ
れ実用化されている。
性を向上させ、より大きな出力を得ることができるよう
にするために、該磁気記録媒体の磁性層を形成する場
合、磁性層を斜めに蒸着するいわゆる斜方蒸着が提案さ
れ実用化されている。
【０００６】今後、更なる高密度化の流れからスペーシ
ング損失を少なくするため、媒体は平滑化される傾向に
ある。媒体の平滑化に伴うヘッド−媒体間の摩擦力は増
大し、媒体に生ずるせん断応力は大きくなる。このよう
な摺動耐久性として厳しくなる状況のなかで耐久性を向
上させる目的で磁性層表面に保護膜を形成する技術の検
討がなされてきた。
ング損失を少なくするため、媒体は平滑化される傾向に
ある。媒体の平滑化に伴うヘッド−媒体間の摩擦力は増
大し、媒体に生ずるせん断応力は大きくなる。このよう
な摺動耐久性として厳しくなる状況のなかで耐久性を向
上させる目的で磁性層表面に保護膜を形成する技術の検
討がなされてきた。
【０００７】このような保護膜としてはカーボン膜、石
英（ＳｉＯ2 ）膜、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）膜等が検討
され、ハードディスクにおいて実用化され生産されてい
るものもある。特に、最近はカーボン膜においてもより
硬度な膜であるダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）
膜等の膜形成の検討も行われており、今後、主流になる
と思われる保護膜である。ＤＬＣ膜の膜形成方法はスパ
ッタリング法、ＣＶＤ法が用いられている。
英（ＳｉＯ2 ）膜、ジルコニア（ＺｒＯ2 ）膜等が検討
され、ハードディスクにおいて実用化され生産されてい
るものもある。特に、最近はカーボン膜においてもより
硬度な膜であるダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）
膜等の膜形成の検討も行われており、今後、主流になる
と思われる保護膜である。ＤＬＣ膜の膜形成方法はスパ
ッタリング法、ＣＶＤ法が用いられている。
【０００８】スパッタリング法とは、まず、電場や磁場
を利用してＡｒガス等の不活性ガスの電離（プラズマ
化）を行う。更に電離されたアルゴンイオンを加速する
ことにより、その運動エネルギーによりターゲットの原
子をはじき出す。そして、そのはじき出された原子が対
向する基板上に堆積し目的とする膜を形成する物理的プ
ロセスである。このプロセスによるＤＬＣ膜の形成速度
は一般に遅く、工業的見地からは生産性に劣る膜形成手
段である。
を利用してＡｒガス等の不活性ガスの電離（プラズマ
化）を行う。更に電離されたアルゴンイオンを加速する
ことにより、その運動エネルギーによりターゲットの原
子をはじき出す。そして、そのはじき出された原子が対
向する基板上に堆積し目的とする膜を形成する物理的プ
ロセスである。このプロセスによるＤＬＣ膜の形成速度
は一般に遅く、工業的見地からは生産性に劣る膜形成手
段である。
【０００９】それに対し、ＣＶＤ法は電場や磁場を用い
て発生させたプラズマのエネルギーを利用して原料とな
る気体の分解、合成等の化学反応をおこさせ、膜を形成
する化学的プロセスである。
て発生させたプラズマのエネルギーを利用して原料とな
る気体の分解、合成等の化学反応をおこさせ、膜を形成
する化学的プロセスである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの方
法により形成されたカーボン膜により、摺動耐久性及び
耐環境、特に防食性は著しく向上したが、高温多湿環境
下やＳＯ2 ガスなどの腐食性雰囲気環境下におけるさら
なる長期保存においては、媒体表面からではなく、非磁
性支持体と磁性層界面から酸化や硫化等が進むことによ
りその磁気特性が劣化し、最悪の場合は磁気媒体として
役割を失うと言う問題点があった。
法により形成されたカーボン膜により、摺動耐久性及び
耐環境、特に防食性は著しく向上したが、高温多湿環境
下やＳＯ2 ガスなどの腐食性雰囲気環境下におけるさら
なる長期保存においては、媒体表面からではなく、非磁
性支持体と磁性層界面から酸化や硫化等が進むことによ
りその磁気特性が劣化し、最悪の場合は磁気媒体として
役割を失うと言う問題点があった。
【００１１】本発明は、上述の点に鑑み、腐食性雰囲気
環境下に長期保存しても、磁気特性を劣化させることな
く、耐環境性、特に耐食性に優れた磁気記録媒体を提供
するものである。
環境下に長期保存しても、磁気特性を劣化させることな
く、耐環境性、特に耐食性に優れた磁気記録媒体を提供
するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気記録媒
体は、非磁性支持体と磁性層との間に、防錆剤を含む中
間層を有して成る。非磁性支持体と磁性層の界面に防錆
剤が存在することで、非磁性支持体と磁性層の界面から
酸化、硫化等が進むことが防止され、磁性層に対する耐
環境性、即ち耐食性が向上する。
体は、非磁性支持体と磁性層との間に、防錆剤を含む中
間層を有して成る。非磁性支持体と磁性層の界面に防錆
剤が存在することで、非磁性支持体と磁性層の界面から
酸化、硫化等が進むことが防止され、磁性層に対する耐
環境性、即ち耐食性が向上する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明に係る磁気記録媒体は、非
磁性支持体と磁性層との間に、防錆剤を含む中間層を有
する構成とする。
磁性支持体と磁性層との間に、防錆剤を含む中間層を有
する構成とする。
【００１４】本発明は、上記磁気記録媒体において、磁
性層を金属磁性膜とした構成とする。
性層を金属磁性膜とした構成とする。
【００１５】本発明は、上記磁気記録媒体において、防
錆剤を媒体表面の１ｍ2 当たり０．５ｍｇ〜５００ｍｇ
含む構成とする。
錆剤を媒体表面の１ｍ2 当たり０．５ｍｇ〜５００ｍｇ
含む構成とする。
【００１６】本発明は、上記磁気記録媒体において、磁
性層の表面に防錆剤を含む層を形成した構成とする。
性層の表面に防錆剤を含む層を形成した構成とする。
【００１７】更に詳しくは、本発明の磁気記録媒体は、
耐久性を確保するため非磁性支持体の高分子フィルム上
にマット層と呼ばれる微粒子塗布層を形成する際に、そ
の塗料中に防錆剤を内添させて、耐環境性をさらに向上
させた構成とする。
耐久性を確保するため非磁性支持体の高分子フィルム上
にマット層と呼ばれる微粒子塗布層を形成する際に、そ
の塗料中に防錆剤を内添させて、耐環境性をさらに向上
させた構成とする。
【００１８】本発明においては、非磁性支持体上に磁気
記録層が設けられる磁気媒体（ディスク、テープ等）全
てが対象となるが、特にディスクと異なり耐環境特性が
厳しく要求されるテープ媒体において効果が大きい。
記録層が設けられる磁気媒体（ディスク、テープ等）全
てが対象となるが、特にディスクと異なり耐環境特性が
厳しく要求されるテープ媒体において効果が大きい。
【００１９】上記非磁性支持体上には、強磁性金属材料
を直接被着することにより金属磁性薄膜が磁性層として
形成されているが、この金属磁性材料としては、通常の
蒸着テープに使用されるものであれば如何なるものであ
ってもよい。例示すれば、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉなどの強磁
性金属、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ，
Ｆｅ−Ｃｕ，Ｃｏ−Ｃｕ，Ｃｏ−Ａｕ，Ｃｏ−Ｐｔ，Ｍ
ｎ−Ｂｉ，Ｍｎ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｃｒ，Ｎｉ
−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等の強磁性合金があげられる。これら
の単層膜であってもよいし、多層膜であってもよい。
を直接被着することにより金属磁性薄膜が磁性層として
形成されているが、この金属磁性材料としては、通常の
蒸着テープに使用されるものであれば如何なるものであ
ってもよい。例示すれば、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉなどの強磁
性金属、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ，
Ｆｅ−Ｃｕ，Ｃｏ−Ｃｕ，Ｃｏ−Ａｕ，Ｃｏ−Ｐｔ，Ｍ
ｎ−Ｂｉ，Ｍｎ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｃｒ，Ｎｉ
−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等の強磁性合金があげられる。これら
の単層膜であってもよいし、多層膜であってもよい。
【００２０】金属磁性薄膜形成の手段としては、真空下
で強磁性材料を加熱蒸発させ非磁性支持体上に沈着させ
る真空蒸着法や、強磁性金属材料の蒸発を放電中で行う
イオンプレーティング法、アルゴンを主成分とする雰囲
気中でグロー放電を起こし生じたアルゴンイオンでター
ゲット表面の原子をたたき出すスパッタ法等、いわゆる
ＰＶＤ技術によればよい。
で強磁性材料を加熱蒸発させ非磁性支持体上に沈着させ
る真空蒸着法や、強磁性金属材料の蒸発を放電中で行う
イオンプレーティング法、アルゴンを主成分とする雰囲
気中でグロー放電を起こし生じたアルゴンイオンでター
ゲット表面の原子をたたき出すスパッタ法等、いわゆる
ＰＶＤ技術によればよい。
【００２１】もちろん、本発明にかかる磁気テープの構
成はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲での変更、例えば必要に応じてバックコー
ト層を形成したり、媒体表面に防錆剤や潤滑剤などの層
を形成することは何等差し支えない。この場合、バック
コート層に含まれる非磁性顔料、樹脂結合剤あるいは防
錆剤、潤滑剤に含まれる材料としては従来公知のものが
いずれも使用できる。また本発明は、必ずしも表面にカ
ーボン等の保護膜を有する媒体に限定されるものではな
い。
成はこれに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸
脱しない範囲での変更、例えば必要に応じてバックコー
ト層を形成したり、媒体表面に防錆剤や潤滑剤などの層
を形成することは何等差し支えない。この場合、バック
コート層に含まれる非磁性顔料、樹脂結合剤あるいは防
錆剤、潤滑剤に含まれる材料としては従来公知のものが
いずれも使用できる。また本発明は、必ずしも表面にカ
ーボン等の保護膜を有する媒体に限定されるものではな
い。
【００２２】以下、図面を参照して本発明の具体的な実
施例について説明する。
施例について説明する。
【００２３】まず、比較例に係る磁気記録媒体及び本発
明の実施例に係る磁気記録媒体の夫々の媒体構造を図３
及び図１を用いて説明する。比較例の磁気記録媒体１
は、図３に示すように、非磁性支持体である高分子フィ
ルム２の一面上に、内部に微粒子３を分散させたマット
層４を形成し、このマット層４上に斜め蒸着による磁性
層５を形成し、更にその上にカーボン保護膜６及び潤滑
剤層７を順次形成し、高分子フィルム２の他面にバック
コート層８を形成して構成される。但し、マット層４に
は防錆剤は含まれていない。
明の実施例に係る磁気記録媒体の夫々の媒体構造を図３
及び図１を用いて説明する。比較例の磁気記録媒体１
は、図３に示すように、非磁性支持体である高分子フィ
ルム２の一面上に、内部に微粒子３を分散させたマット
層４を形成し、このマット層４上に斜め蒸着による磁性
層５を形成し、更にその上にカーボン保護膜６及び潤滑
剤層７を順次形成し、高分子フィルム２の他面にバック
コート層８を形成して構成される。但し、マット層４に
は防錆剤は含まれていない。
【００２４】一方、本発明の実施例に係る磁気記録媒体
１１は、図１に示すように、非磁性支持体である高分子
フィルム２の一面上に、内部に微粒子３が分散され、且
つ防錆剤を含有するマット層１２を形成し、このマット
層１２上に斜め蒸着による磁性層５を形成し、更にその
上にカーボン保護膜６及び潤滑剤層７を順次形成し、高
分子フィルム２の他面にバックコート層８を形成して構
成される。
１１は、図１に示すように、非磁性支持体である高分子
フィルム２の一面上に、内部に微粒子３が分散され、且
つ防錆剤を含有するマット層１２を形成し、このマット
層１２上に斜め蒸着による磁性層５を形成し、更にその
上にカーボン保護膜６及び潤滑剤層７を順次形成し、高
分子フィルム２の他面にバックコート層８を形成して構
成される。
【００２５】次に、本発明の実験結果を示す。 〈比較例〉図３の媒体構造において、その高分子フィル
ム２として厚み１０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）フィルムを用い、このＰＥＴフィルム２上に
下記の防錆剤を含まないマット層４を塗布し、その後、
磁性層５、カーボン保護膜６、潤滑剤層７を順次形成
し、ＰＥＴフィルム２の裏面にバックコート層８を形成
して比較例の磁気記録媒体１を作成し、腐食テストを実
施した。
ム２として厚み１０μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフ
タレート）フィルムを用い、このＰＥＴフィルム２上に
下記の防錆剤を含まないマット層４を塗布し、その後、
磁性層５、カーボン保護膜６、潤滑剤層７を順次形成
し、ＰＥＴフィルム２の裏面にバックコート層８を形成
して比較例の磁気記録媒体１を作成し、腐食テストを実
施した。
【００２６】 〔マット層４の溶液〕 微粒子３ ：ポリメタクリル酸（平均粒径３０ｎｍ） 微粒子密度 ：１０００万個／ｍｍ2 （塗布後） エマルジョン樹脂：ポリエステル（１．５ｗｔ％溶液） 溶媒 ：水７０ｗｔ％＋ｎ−プロピルアルコール３０ｗｔ％ 塗布量 ：２．０ｇ／ｍ2 （ウエット）
【００２７】〈実施例〉図１の媒体構造において、その
高分子フィルム２として厚み１０μｍのＰＥＴフィルム
を用い、このＰＥＴフィルム２上に上記比較例のマット
層の溶液中に、防錆剤として夫々ナフタレンジオール
（実施例１に相当）、ベンゾトリアゾール（実施例２に
相当）及びジソディウムジメルカプトジアゾール（実施
例３に相当）を０．５ｗｔ％溶かして成るマット層１２
を乾燥後の防錆剤が媒体表面の１ｍ 2 当たり１０ｍｇ
（０．５ｍｇ〜５００ｍｇ程度が適当）になるように塗
布形成した後、磁性層５、カーボン保護膜６を順次形成
し、最上層に潤滑剤層７を塗布し、ＰＥＴフィルム２の
裏面にバックコート層８を形成して夫々実施例１、実施
例２及び実施例３の磁気記録媒体１を作成し、腐食テス
トを実施した。
高分子フィルム２として厚み１０μｍのＰＥＴフィルム
を用い、このＰＥＴフィルム２上に上記比較例のマット
層の溶液中に、防錆剤として夫々ナフタレンジオール
（実施例１に相当）、ベンゾトリアゾール（実施例２に
相当）及びジソディウムジメルカプトジアゾール（実施
例３に相当）を０．５ｗｔ％溶かして成るマット層１２
を乾燥後の防錆剤が媒体表面の１ｍ 2 当たり１０ｍｇ
（０．５ｍｇ〜５００ｍｇ程度が適当）になるように塗
布形成した後、磁性層５、カーボン保護膜６を順次形成
し、最上層に潤滑剤層７を塗布し、ＰＥＴフィルム２の
裏面にバックコート層８を形成して夫々実施例１、実施
例２及び実施例３の磁気記録媒体１を作成し、腐食テス
トを実施した。
【００２８】尚、比較例及び実施例に用いた蒸着条件を
以下に示す。 〔磁性層〕 ベースフィルム：厚さ１０ｍｍＰＥＴ 磁性層 ：厚さ２００ｎｍ、組成Ｃｏ80Ｎｉ20単層 入射角 ：４５°〜９０° 導入ガス ：酸素ガス 蒸着時真空度 ：２×１０-2Ｐａ 〔カーボン保護膜〕 原料 ：トルエン 反応圧力 ：１０Ｐａ 導入電力 ：ＤＣ２．０ｋＶ ＤＬＣ膜厚 ：８ｎｍ プラズマ発光部体積：２０００ｃｍ3 導入ガス流量 ：１７ＳＣＣＭ 〔潤滑剤層〕 亜燐酸ジドデシル（塗布量２０ｍｇ／ｍ2 ：溶媒としてエチルアルコール）
以下に示す。 〔磁性層〕 ベースフィルム：厚さ１０ｍｍＰＥＴ 磁性層 ：厚さ２００ｎｍ、組成Ｃｏ80Ｎｉ20単層 入射角 ：４５°〜９０° 導入ガス ：酸素ガス 蒸着時真空度 ：２×１０-2Ｐａ 〔カーボン保護膜〕 原料 ：トルエン 反応圧力 ：１０Ｐａ 導入電力 ：ＤＣ２．０ｋＶ ＤＬＣ膜厚 ：８ｎｍ プラズマ発光部体積：２０００ｃｍ3 導入ガス流量 ：１７ＳＣＣＭ 〔潤滑剤層〕 亜燐酸ジドデシル（塗布量２０ｍｇ／ｍ2 ：溶媒としてエチルアルコール）
【００２９】試験方法としては、温度３０℃、相対湿度
７０％に維持された恒温槽を更に０．５ｐｐｍ濃度のＳ
Ｏ2 ガス雰囲気環境に設定し、サンプルを１０日間保存
するという耐環境試験を行い、その結果を表１に示す。
７０％に維持された恒温槽を更に０．５ｐｐｍ濃度のＳ
Ｏ2 ガス雰囲気環境に設定し、サンプルを１０日間保存
するという耐環境試験を行い、その結果を表１に示す。
【００３０】なお、評価は、保存前と保存後の飽和磁化
の変化をみており、その時の磁化の劣化量の定義を数１
に示す。
の変化をみており、その時の磁化の劣化量の定義を数１
に示す。
【００３１】
【数１】
【００３２】
【表１】
【００３３】表１から明らかなように、比較例の−４３
％に比べて各実施例１，２，３の保存後の劣化量は、お
おむね−５％以下になり、大幅な保存特性が良くなって
いる事が分かる。
％に比べて各実施例１，２，３の保存後の劣化量は、お
おむね−５％以下になり、大幅な保存特性が良くなって
いる事が分かる。
【００３４】上例によれば、非磁性支持体２と磁性層５
との間に防錆剤を含有したマット層１２を形成すること
により、非磁性支持体２と磁性層５の界面からの酸化、
硫化が防止され、磁性層の耐環境性、即ち耐食性が向上
し、ひいては磁気記録媒体の信頼性、長期保存性が向上
する。
との間に防錆剤を含有したマット層１２を形成すること
により、非磁性支持体２と磁性層５の界面からの酸化、
硫化が防止され、磁性層の耐環境性、即ち耐食性が向上
し、ひいては磁気記録媒体の信頼性、長期保存性が向上
する。
【００３５】更に本発明は、図２に示すように、図１の
構成に加えてカーボン保護膜６上に防錆剤を含む層１３
を介して潤滑剤層７を形成して磁気記録媒体１４を作成
することもできる。この構成では、磁気媒体の表面から
の腐食に対する耐食性が更によくなる。
構成に加えてカーボン保護膜６上に防錆剤を含む層１３
を介して潤滑剤層７を形成して磁気記録媒体１４を作成
することもできる。この構成では、磁気媒体の表面から
の腐食に対する耐食性が更によくなる。
【００３６】
【発明の効果】本発明に係る磁気記録媒体によれば、非
磁性支持体と磁性層との間に防錆剤を含む層が存在する
ことにより、高温多湿環境下やＳＯ2 ガスなどの腐食性
雰囲気環境下での耐環境性が向上し、ひいては、磁気記
録媒体、特に、テープ媒体の信頼性が上がり、長期保存
の必要性のあるデータストリーマーやビデオライブラリ
などの特別な用途にも耐えうる磁気記録テープの提供が
可能になる。
磁性支持体と磁性層との間に防錆剤を含む層が存在する
ことにより、高温多湿環境下やＳＯ2 ガスなどの腐食性
雰囲気環境下での耐環境性が向上し、ひいては、磁気記
録媒体、特に、テープ媒体の信頼性が上がり、長期保存
の必要性のあるデータストリーマーやビデオライブラリ
などの特別な用途にも耐えうる磁気記録テープの提供が
可能になる。
【００３７】さらに、磁性層上に防錆剤を含む層を形成
するときは、磁気記録媒体の表面からの腐食をより確実
に防ぐことができ、更なる耐環境性に優れるものであ
る。
するときは、磁気記録媒体の表面からの腐食をより確実
に防ぐことができ、更なる耐環境性に優れるものであ
る。
【図１】本発明に係る磁気記録媒体の実施例を示す構成
図である。
図である。
【図２】本発明に係る磁気記録媒体の他の実施例を示す
構成図である。
構成図である。
【図３】比較例に係る磁気記録媒体の構成図である。
１，１１，１４ 磁気記録媒体、２ 高分子フィルム、
３ 微粒子、４ マット層、５磁性層、６ カーボン保
護膜、７ 潤滑剤層、１２ 防錆剤を含むマット層、１
３ 防錆剤を含む層
３ 微粒子、４ マット層、５磁性層、６ カーボン保
護膜、７ 潤滑剤層、１２ 防錆剤を含むマット層、１
３ 防錆剤を含む層
Claims (4)
- 【請求項１】 非磁性支持体と磁性層との間に、防錆剤
を含む中間層を有することを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 前記磁性層は金属磁性膜であることを特
徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 前記防錆剤は、媒体表面の１ｍ2 当たり
０．５ｍｇ〜５００ｍｇ含むことを特徴とする請求項１
に記載の磁気記録媒体。 - 【請求項４】 前記磁性層の表面に防錆剤を含む層が形
成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気記
録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13243296A JPH09320029A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13243296A JPH09320029A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09320029A true JPH09320029A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=15081243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13243296A Pending JPH09320029A (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09320029A (ja) |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP13243296A patent/JPH09320029A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
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| A02 | Decision of refusal |
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