JPH09320385A - 押釦スイッチとその製造方法およびそれを用いたキーボードの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パーソナルコンピュータ等の入力装置に使用
される押釦スイッチに関し、組立工数の削減および品質
の安定化が図れ、しかも操作感がよい押釦スイッチおよ
びその製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 キートップ１５を支持するリンク部材中
央のリング部を通して、キートップ１５で直接カップラ
バー１３を押圧する構成にすると共に、リンク部材を構
成する第１部材１６と第２部材１７の組み合わせ係合部
となる第１部材１６の孔１６Ｄに傾斜溝１６Ｆを設け、
第２部材１７の円柱状の凸部１７Ｄ先端に丸みをつけて
係合を容易にしたことにより、操作フィーリングが安定
し、組立作業性の優れた押釦スイッチを提供することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパーソナルコンピュ
ータ等の入力装置に使用される押釦スイッチとその製造
方法およびそれを用いたキーボードの製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】キーボード装置などに使用される従来の
押釦スイッチの一般的な構造は、キートップに設けたス
テム部をケースに設けたガイド部に嵌合し摺動させてキ
ートップを上下動させるように構成されたものがある
が、このような構造の押釦スイッチでは薄型にすると上
記の嵌合部の長さが短くなり、キートップの端部を押し
て操作するとキートップが傾き、こじれて操作性が悪く
なるという欠点があったため、これを解決するためにキ
ートップのステム部とケースのガイド部とによる嵌合を
無くし、キートップとケースとの間に側面視Ｘ字状のリ
ンク部材を介在させてキートップを上下動させる薄型の
押釦スイッチが提案されてきており、その一例を図９、
図１０に示す。

【０００３】図９は上記従来の薄型の押釦スイッチの要
部断面図、図１０は同押釦スイッチのリンク部材を示す
斜視図であり、同図において１は金属板等の硬質材料か
らなる基板で、この基板１上にはメンブレンスイッチを
印刷構成したメンブレンシート２が載置され、このメン
ブレンシート２のスイッチ部に対応するようにドーム状
のカップラバー３が配置されている。４は合成樹脂を成
形したケースで、中央角孔部には合成樹脂を成形した側
面視Ｘ字状のリンク部材の第１部材６および第２部材７
の端部に設けた支軸部６Ｂおよび７Ｂを回転摺動自在に
係止する係止用凹部４Ａが設けられている。

【０００４】また、第１部材６および第２部材７の他端
部に設けた支軸部６Ａおよび７Ａは、合成樹脂を成形し
たキートップ５に設けた係止部５Ａに回転自在に係合さ
れており、上記第１部材６の中央部には円柱状凸部６Ｃ
が設けられ、第２部材７の中央部に設けられた長孔７Ｃ
に回転摺動自在に係合され、第１部材６と第２部材７と
はリンク部材として連動するようになっている。

【０００５】さらに第１部材６の中央には上記カップラ
バー３を動作させる直線状押圧部６Ｄが設けられて構成
されており、このリンク機構を構成する各リンク部材を
組み合わせる場合には、個片状にバラバラな第１部材６
と第２部材７とを、作業者が手作業により個々に組み合
わせるような組立方法が一般的に採用されているもので
あった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
に構成された従来の押釦スイッチでは、カップラバー３
の直線状押圧部６Ｄは第１部材６および第２部材７の長
さの約１／２の点となっているため、カップラバー３の
動作ストロークはキートップ５のストロークの約１／２
に、カップラバー３の動作荷重はキートップ５で必要な
荷重の約２倍にする必要があり、しかも第１部材６とカ
ップラバー３との直線状押圧部６Ｄは円弧運動をするた
めに動きが複雑で、特性の安定した操作感のよいカップ
ラバー３を製作しにくいという課題があった。

【０００７】また、上記従来の方法では、個片状にバラ
バラなリンク部材を人手により組み合わせるため、組み
合わせに工数がかかると共に、でき映えにバラツキが生
じるという課題もあった。

【０００８】本発明はこのような従来の課題を解決しよ
うとするものであり、組立が容易で、組立工数の削減お
よび品質の安定化が図れ、しかも操作感がよい押釦スイ
ッチとその製造方法およびそれを用いたキーボードの製
造方法を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の押釦スイッチは、リンク部材を形成する第
１部材の連結部中間のリング部を通して、キートップで
直接カップラバーを押圧する構成にすると共に、第１部
材と第２部材の組み合わせ係合部となる第１部材の丸孔
に傾斜溝を設け、第２部材の円柱状の凸部先端には丸み
をつけて係合を容易にしたものである。

【００１０】これにより、キートップとカップラバーの
動作ストロークと動作荷重を同じにすることができると
共に、第１部材と第２部材の組み合わせが簡単に安定し
た状態で行なえ、複数個の連結された第１部材および第
２部材を、治具を用いて同時に組み合わせることもでき
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、対向した一対の板状のアーム部の中央上部を中間に
リング部を備えた連結部で連結し、両アーム部の略中央
に各々設けられた丸孔の外側下方に板厚方向は板厚が漸
次薄く、平面方向は斜め下方に漸次広くなる傾斜溝を設
けた成形樹脂製の第１部材と、対向した一対の板状のア
ーム部の一端を支持軸で連結して略コの字状とし、両ア
ーム部の略中央内側に各々設けられた先端に丸みを有す
る円柱状の凸部を上記第１部材の両アーム部略中央の丸
孔に各々外側から挿入して組み合わせ、側面視Ｘ字状の
リンク部材を構成する成形樹脂製の第２部材と、第１部
材と第２部材で構成される側面視Ｘ字状のリンク部材の
下方支持部となる第１部材および第２部材の支軸部を、
一方は回転可能、他方は回転摺動可能に保持するケース
と、上記リンク部材の上方支持部となる第１部材および
第２部材の支軸部を、一方は回転可能、他方は回転摺動
可能に保持する成形樹脂製のキートップと、第１部材の
連結部中間のリング部を挿通してキートップを常時上方
に付勢すると共に、中央下方に凸部を備えたカップラバ
ーと、カップラバーの凸部により圧接される接点部を有
するメンブレンスイッチを上面に有する基板からなる構
成の押釦スイッチとしたものであり、キートップがリン
ク部材に係合されて傾くことなく水平状態で上下動し、
このキートップでカップラバーを直接に押圧してスイッ
チング動作を行うため、キートップとカップラバーの動
作ストロークおよび動作荷重が一致するので操作感がよ
く、しかも第１部材の下方に広げたガイド溝および第２
部材の円柱状凸部先端の丸みにより、２種類の部材の組
み合わせが容易にできるという作用を有する。

【００１２】請求項２に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、側面視Ｘ字状のリンク部材の下方支持部
となる第１部材の支軸部と上方支持部となる第２部材の
支軸部が重ならないで第１部材の両アーム部の略中央外
側下方の傾斜溝の下端部に第２部材の両アーム部略中央
内側の円柱状の凸部先端がはまるように第１部材と第２
部材を重ね合わせ、第１部材を第２部材に斜め方向に押
しつけて、第１部材の両アーム部の丸孔に第２部材の両
アーム部の円柱状の凸部を挿入して側面視Ｘ字状のリン
ク部材を形成して後、このリンク部材をケース、キート
ップ、カップラバーおよびメンブレンスイッチを上面に
有する基板に組み合わせる押釦スイッチの製造方法とし
たものであり、効率よく、安定した状態でリンク部材お
よびこれを使用した押釦スイッチを製造できるという作
用を有する。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項２記載の
発明において、成形加工時のスプール・ランナーを利用
して同ピッチで短冊状に連結した複数個の第１部材およ
び第２部材を、各第１部材の両アーム部の略中央外側下
方の傾斜溝の下端部に各第２部材の両アーム部略中央内
側の円柱状凸部先端がはまるように重ね合わせ、続いて
これらを複数個同時に斜め方向に押し付ける組立治具を
用いて各第１部材の両アーム部の丸孔に各第２部材の両
アーム部の円柱状の凸部を挿入して組み合わせた後、各
連結部を切断して個別のリンク部材を形成するものであ
り、複数個の第１部材と第２部材を治具を用いて同時に
組み合わせてリンク部材を形成することができるので、
押釦スイッチの組立工数を低減することができると共
に、品質も安定化できるという作用を有する。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１記載の
発明において、側面視Ｘ字状のリンク部材を構成する第
１部材および第２部材の下方支持部となる二つの支軸部
を上方支持部となる二つの支軸部よりも両側外方に突出
した寸法とし、成形加工時のスプール・ランナーを利用
してキーボードのキートップの配列ピッチに合わせたピ
ッチで短冊状に連結した複数個の第１部材および第２部
材を、リンク部材の下方支持部となる第１部材の支軸部
と上方支持部となる第２部材の支軸部が重ならないで各
第１部材の両アーム部の略中央外側下方の傾斜溝の下端
部に第２部材の両アーム部略中央内側の円柱状の凸部先
端がはまるように重ね合わせ、続いてこれらを複数個同
時に斜め方向に押し付ける組立治具を用いて各第１部材
の両アーム部の丸孔に各第２部材の両アーム部の円柱状
の凸部を挿入して組み合わせた後、各連結部を切断して
個別のリンク部材に分割すると同時に各リンク部材をキ
ーボードケースの下面側から各スイッチ用角孔部を落と
し込み、各リンク部材の下方支持部となる二つの支軸部
を各押釦スイッチ用の係止凹部に係合させた後、メンブ
レンスイッチを上面に有する基板、カップラバーおよび
キートップを組み合わせるキーボードの製造方法とした
ものであり、キーボード全体としての組立工数を大巾に
低減できるという作用を有する。

【００１５】以下、本発明の実施の形態について図１〜
図８を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の第１の実施の形態によ
る押釦スイッチの要部断面図、図２は同要部の組立方法
を示す分解斜視図、図３は同第１部材および第２部材の
組み合わせ方法を示す側面図である。

【００１６】図１および図２において、１１は金属板等
の硬質材料からなる基板で、この基板１１上にはメンブ
レンスイッチを印刷構成したメンブレンシート１２が載
置され、このメンブレンシート１２のスイッチ部に対応
するようにドーム状のカップラバー１３が配置されてい
る。１４は合成樹脂により成形されたケースで、中央角
孔部に向かって両側から２箇所のガイド壁１４Ａが設け
られており、またケース１４の中央角孔部のコーナーに
は一対の係止用凹部１４Ｃおよび１４Ｄが形成されてい
る。

【００１７】１５は合成樹脂により成形されたキートッ
プで、裏面の中央部には上記カップラバー１３の頭部１
３Ａが当接する円筒状のステム部１５Ａが設けられると
ともに、両側には一対の係止部１５Ｂおよび１５Ｃがそ
れぞれ設けられている。

【００１８】１６は合成樹脂により成形された第１部材
で、直線状の支軸部１６Ａの両側部は上記ケース１４の
係止凹部１４Ｄとメンブレンシート１２との間に回転摺
動自在に挟持されると共に、対向した板状のアーム部１
６Ｂの先端部内側には円柱状の支軸部１６Ｃが設けら
れ、キートップ１５の係止部１５Ｂに回転自在に係合さ
れている。

【００１９】１７は合成樹脂により成形された第２部材
で、上記第１部材１６の外側に交差して組み合わされ、
直線状の支軸部１７Ａの両端部は上記ケース１４の係止
凹部１４Ｃとメンブレンシート１２との間に回転自在に
挟持されると共に、対向した板状のアーム部１７Ｂの先
端部外側には円柱状の支軸部１７Ｃが設けられ、キート
ップ１５の係止部１５Ｃに回転摺動自在に係合されてい
る。

【００２０】また、第１部材１６の板状のアーム部１６
Ｂの中央部に設けられた係止用の丸孔１６Ｄには、第２
部材１７の板状のアーム部１７Ｂの中央部に設けられた
円柱状の凸部１７Ｄが回転自在に係合され、第１部材１
６と第２部材１７が連動動作するように構成され、さら
に、第１部材１６の中央上部の連結部１６Ｅに設けられ
たリング部をカップラバー１３が通り、その頭部１３Ａ
がキートップ１５のステム部１５Ａに係合している。

【００２１】次に、このように構成された本実施の形態
の押釦スイッチの組立方法について説明すると、まず初
めに第１部材１６の係止用の丸孔１６Ｄに第２部材１７
の円柱状の凸部１７Ｄを係合させて組み合わせることに
よりリンク部材を形成するものであり、その組み合わせ
方法は、図３（ａ）に示すように、リンク部材の下方支
持部となる第１部材１６の支軸部１６Ａと上方支持部と
なる第２部材１７の下方支軸部１７Ｃが重ならないよう
に向かい合わせ、図３（ｂ）に示すように、第１部材１
６の両アーム部１６Ｂ各々の略中央の丸孔１６Ｄの外側
下部に下方にいくに従って板厚方向および平面方向に深
く広くなるように設けられた傾斜溝１６Ｆの下端部に、
第２部材１７の両アーム部１７Ｂ各々の略中央内側に設
けられた先端に丸みを有する円柱状の凸部１７Ｄがはま
るように第１部材１６と第２部材１７を重ね合わせ、図
３（ｂ）の矢印に示すように、両者を斜め方向に押し付
けることによって、第２部材１７の円柱状の凸部１７Ｄ
先端の丸みのある部分が第１部材１６の傾斜溝１６Ｆに
沿って滑り、円柱状の凸部１７Ｄが丸孔１６Ｄにはまり
込み、図３（ｃ）に示すように、第１部材１６と第２部
材１７は回転自在に組み合わされてリンク部材が形成さ
れ、この時第１部材１６の支軸部１６Ａは第２部材１７
の支軸部１７Ｃの下にもぐり込んだ状態になる。

【００２２】次に、組み合わせ済リンク部材の第１部材
１６の支軸部１６Ａの両端部と、第２部材１７の支軸部
１７Ａの両端部をケース１４のリンク部材の係止凹部１
４Ｄおよび１４Ｃに挿入する。

【００２３】そして、カップラバー１３を第１部材１６
の連結部１６Ｅのリング部とケース１４の２箇所のガイ
ド壁１４Ａとにより形成されたカップラバー位置決め部
に挿入し、続いて、メンブレンシート１２を上面に有す
る基板１１を組み合わせ、ネジ止め等の方法によりケー
ス１４に固定した後、リンク部材の第１部材１６の支軸
部１６Ｃおよび第２部材１７の支軸部１７Ｃがキートッ
プ１５の係止部１５Ｂおよび１５Ｃに係合するようにキ
ートップ１５を装着して組み立てを終了し、この時、カ
ップラバー１３の頭部１３Ａがその先端のテーパ部を利
用してキートップ１５の円筒状のステム部１５Ａに係合
される。

【００２４】次に本実施の形態による押釦スイッチの動
作について説明する。上記のように組み合わされた側面
視Ｘ字状のリンク機構を有する押釦スイッチのキートッ
プ１５の上面の一部を指先で押すと、まず押された部分
が下方へ動く。

【００２５】この時、キートップ１５の係止部１５Ｂお
よび１５Ｃに係合された第１部材１６および第２部材１
７の支軸部１６Ｃおよび１７Ｃが回転および回転摺動
し、ケース１４とメンブレンシート１２に回転摺動自在
に挟持された支軸部１６Ａは回転摺動し、支軸部１７Ａ
は回転する。

【００２６】なお、上記の動作において、第１部材１６
の丸孔１６Ｄと、第２部材１７の円柱状の凸部１７Ｄが
係合されているので、第１部材１６および第２部材１７
の上下動作が連動され、キートップ１５のどの部分を押
してもキートップ１５はほぼ水平な状態で押し下げら
れ、このキートップ１５を上方に付勢するカップラバー
１３の中央下方の凸部１３Ｂによりメンブレンシート１
２のスイッチ部が押され、スイッチＯＮとなる。

【００２７】なお、以上の説明では、第１部材１６の回
動中心を丸孔１６Ｄ、第２部材１７の回転中心を円柱状
の凸部１７Ｄとしたが、丸孔１６Ｄと円柱状の凸部１７
Ｄをそれぞれ逆に配置してもよいことは言うまでもな
い。

【００２８】（実施の形態２）図４および図５は、第１
部材と第２部材を複数個短冊状に連結した状態で同時に
組み合わせて、複数個のリンク部材を同時に形成する本
発明の第２の実施の形態による押釦スイッチの製造方法
を示す斜視図および組み合わせ手順を示す側面図で、図
６は複数個連結されたリンク部材を個別のリンク部材に
切断する方法を示す斜視図である。

【００２９】まず、図４および図５（ａ）に示すよう
に、成形加工時のスプール・ランナーを利用して複数個
短冊状に連結された第２部材１７の連結部１７Ｅを、専
用の組立治具である受けプレート２２のそれぞれ対にな
った位置決め部２２Ａの間に挿入して位置決めし、その
上方から、同様に成形加工時のスプール・ランナーを利
用して複数個短冊状に連結された第１部材１６を、上記
受けプレート２２のそれぞれ対になった細巾の位置決め
部２２Ｂに対して、連結部１６Ｇがその間に挟まれ、直
線状の支軸部１６Ａの外側が接するように組み合わせ、
図５（ｂ）に示すように、第２部材１７の上に第１部材
１６を載せる。

【００３０】この状態で各第１部材１６の支軸部１６Ａ
と各第２部材１７の支軸部１７Ｃは重ならないで、各第
２部材１７の両アーム部１７Ｂ略中央内側の円柱状の凸
部１７Ｄの丸みのある先端が、各第１部材１６の両アー
ム部１６Ｂの略中央外側下方の傾斜溝１６Ｆの下端部に
はまるように係合される。

【００３１】次に、図４に示す専用の組立治具である押
しプレート２１により全ての第１部材１６の上面を下方
に押すことによって、その直線状の支軸部１６Ａの外側
が上記受けプレート２２の細巾の位置決め部２２Ｂに沿
いながら第１部材１６は下方に下がり、図５（ｃ）に示
すように、支軸部１６Ａが位置決め部２２Ｂ下端のテー
パ部２２Ｃに達すると、このテーパ部２２Ｃに沿って斜
め下方へ進む。

【００３２】この時、第１部材１６の両アーム部１６Ｂ
の傾斜溝１６Ｆに係合した第２部材１７の両アーム部１
７Ｂの円柱状の凸部１７Ｄが傾斜溝１６Ｆを斜め上方へ
向かって進み、その上方の丸孔１６Ｄにはまり込むと共
に、第１部材１６の支軸部１６Ａは第２部材１７の支軸
部１７Ｃの下にもぐり込み、この結果、図５（ｄ）に示
すように、複数個の第１部材１６と複数個の第２部材１
７がその丸孔１６Ｄと円柱状の凸部１７Ｄで組み合わさ
れ、複数個のリンク部材が第１部材１６と第２部材１７
のスプール・ランナーにより連結された形となる。

【００３３】このようにして形成された複数個連結した
リンク部材を、個別のリンク部材に切り離す方法を図６
の斜視図に示す。

【００３４】同図において、２３は切断刃、２４は受け
台、２５はシュートであり、複数個連結したリンク部材
を受け台２４に載せその連結部１６Ｇ、１７Ｅを切断刃
２３により切断して個別のリンク部材としてシュート２
５により回収するものである。

【００３５】これにより、効率よく安価にリンク部材を
形成することができて、これを使用した押釦スイッチも
安価にできるものである。

【００３６】なお、成形加工時のスプール・ランナーを
利用して第１部材１６および第２部材１７を複数個短冊
状に連結する方向は、本実施の形態と９０°変えた方向
としてもよいことは勿論である。

【００３７】（実施の形態３）図７は本発明の第３の実
施の形態によるキーボードの製造方法を説明する斜視図
であり、同図において、１８および１９は第２の実施の
形態と同様に、成形加工時のスプール・ランナーを利用
して短冊状に連結されたリンク部材を形成する複数個の
第１部材および第２部材であるが、図８のリンク部材の
平面図に示すように、各リンク部材の下方支持部となる
第１部材１８の支軸部１８Ａおよび第２部材１９の支軸
部１９Ａは、それぞれ上方支持部となる第２部材１９の
支軸部１９Ｂおよび第１部材１８の支軸部１８Ｂよりも
両側外方に突出した寸法となっていると共に、その連結
ピッチは、キーボードケース２０のスイッチ用角孔部２
０Ａのピッチすなわちキートップの配列ピッチに合わせ
たピッチで短冊状に連結されている。

【００３８】また、２６および２７は第２の実施の形態
と同様の切断刃および受け台であるが、これらの刃２６
Ａおよび落とし孔２７Ａの配列ピッチも同様にキートッ
プの配列ピッチに合わされている。

【００３９】そして、短冊状に連結されたリンク部材
は、第２の実施の形態とは上下逆方向である第１部材１
８を下側、第２部材１９を上側にして受け台２７に載
せ、切断刃２６によって個別に切断すると同時に受け台
２７の落とし孔２７Ａから下方に落とし、図７に示すよ
うに、その真下に下面側を上にしておかれたキーボード
ケース２０のスイッチ用角孔部２０Ａに落とし込み、各
リンク部材の下方支持部となる第１部材１８の支軸部１
８Ａおよび第２部材１９の支軸部１９Ａの両側外方への
突出部を各々キーボードケース２０の係止凹部２０Ｂ，
２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅに係合させるものである。

【００４０】この後キーボードケース２０の下面にメン
ブレンスイッチを有する基板、カップラバーおよびキー
トップを組み合わせることによりキーボードとして完成
されるものである。

【００４１】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、キートッ
プがリンク部材に係合されているため傾くことなく水平
状態で上下動し、カップラバーをキートップで直接に押
圧してスイッチング動作を行うために操作感がよく、さ
らに、リンク部材の形成が簡単に安定して行えるので、
スプール・ランナーを利用した連結部により複数個のリ
ンク部材個片を短冊状に連結し、第１部材と第２部材と
を一括して組み合わせした後、連結部を一括して切断し
てリンク部材を組み立てることもでき、工数削減だけで
なく品質の安定化も図ることができるという有利な効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による押釦スイッチ
の要部断面図

【図２】同要部の組立方法を示す分解斜視図

【図３】同第１部材および第２部材の組み合わせ方法を
示す側面図

【図４】本発明の第２の実施の形態による押釦スイッチ
の製造方法を示す斜視図

【図５】同組み合わせ手順を示す側面図

【図６】同複数個連結されたリンク部材を個別のリンク
部材に切断する方法を示す斜視図

【図７】本発明の第３の実施の形態によるキーボードの
製造方法を示す斜視図

【図８】同リンク部材の平面図

【図９】従来の薄型の押釦スイッチの要部断面図

【図１０】同リンク部材を示す斜視図

【符号の説明】

１１ 基板 １２ メンブレンシート １３ カップラバー １３Ａ 頭部 １３Ｂ 凸部 １４ ケース １４Ａ ガイド壁 １４Ｃ，１４Ｄ 係止凹部 １５ キートップ １５Ａ ステム部 １５Ｂ，１５Ｃ 係止部 １６ 第１部材 １６Ａ，１６Ｃ 支軸部 １６Ｂ アーム部 １６Ｄ 丸孔 １６Ｅ 連結部 １６Ｆ 傾斜溝 １６Ｇ 連結部 １７ 第２部材 １７Ａ，１７Ｃ 支軸部 １７Ｂ アーム部 １７Ｄ 凸部 １７Ｅ 連結部 １８ 第１部材 １８Ａ，１８Ｂ 支軸部 １９ 第２部材 １９Ａ，１９Ｂ 支軸部 ２０ キーボードケース ２０Ａ スイッチ用角孔部 ２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ 係止凹部 ２１ 押しプレート ２２ 受けプレート ２２Ａ，２２Ｂ 位置決め部 ２２Ｃ テーパ部 ２３ 切断刃 ２４ 受け台 ２５ シュート ２６ 切断刃 ２６Ａ 刃 ２７ 受け台 ２７Ａ 落とし孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小間 徹也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向した一対の板状のアーム部の中央上
   部を中間にリング部を備えた連結部で連結し、両アーム
   部の略中央に各々設けられた丸孔の外側下方に板厚方向
   は板厚が漸次薄く、平面方向は斜め下方に漸次広くなる
   傾斜溝を設けた成形樹脂製の第１部材と、対向した一対
   の板状のアーム部の一端を支持軸で連結して略コの字状
   とし、両アーム部の略中央内側に各々設けられた先端に
   丸みを有する円柱状の凸部を上記第１部材の両アーム部
   略中央の丸孔に各々外側から挿入して組み合わせ、側面
   視Ｘ字状のリンク部材を構成する成形樹脂製の第２部材
   と、第１部材と第２部材で構成される側面視Ｘ字状のリ
   ンク部材の下方支持部となる第１部材および第２部材の
   支持軸を、一方は回転可能、他方は回転摺動可能に保持
   するケースと、上記リンク部材の上方支持部となる第１
   部材および第２部材の支軸部を、一方は回転可能、他方
   は回転摺動可能に保持する成形樹脂製のキートップと、
   第１部材の連結部中間のリング部を挿通してキートップ
   を常時上方に付勢すると共に、中央下方に凸部を備えた
   カップラバーと、カップラバーの凸部により圧接される
   接点部を有するメンブレンスイッチを上面に有する基板
   からなる押釦スイッチ。
2. 【請求項２】 側面視Ｘ字状のリンク部材の下方支持部
   となる第１部材の支軸部と上方支持部となる第２部材の
   支軸部が重ならないで第１部材の両アーム部の略中央外
   側下方の傾斜溝の下端部に第２部材の両アーム部略中央
   内側の円柱状の凸部先端がはまるように第１部材と第２
   部材を重ね合わせ、第１部材を第２部材に斜め方向に押
   しつけて、第１部材の両アーム部の丸孔に第２部材の両
   アーム部の円柱状の凸部を挿入して側面視Ｘ字状のリン
   ク部材を形成して後、このリンク部材をケース、キート
   ップ、カップラバーおよびメンブレンスイッチを上面に
   有する基板に組み合わせる請求項１記載の押釦スイッチ
   の製造方法。
3. 【請求項３】 成形加工時のスプール・ランナーを利用
   して同ピッチで短冊状に連結した複数個の第１部材およ
   び第２部材を、各第１部材の両アーム部の略中央外側下
   方の傾斜溝の下端部に各第２部材の両アーム部略中央内
   側の円柱状の凸部先端がはまるように重ね合わせ、続い
   てこれらを複数個同時に斜め方向に押し付ける組立治具
   を用いて各第１部材の両アーム部の丸孔に各第２部材の
   両アーム部の円柱状の凸部を挿入して組み合わせた後、
   各連結部を切断して個別のリンク部材を形成する請求項
   ２記載の押釦スイッチの製造方法。
4. 【請求項４】 側面視Ｘ字状のリンク部材を構成する第
   １部材および第２部材の下方支持部となる二つの支軸部
   を上方支持部となる二つの支軸部よりも両側外方に突出
   した寸法とし、成形加工時のスプール・ランナーを利用
   してキーボードのキートップの配列ピッチに合わせたピ
   ッチで短冊状に連結した複数個の第１部材および第２部
   材を、リンク部材の下方支持部となる第１部材の支軸部
   と上方支持部となる第２部材の支軸部が重ならないで各
   第１部材の両アーム部の略中央外側下方の傾斜溝の下端
   部に第２部材の両アーム部略中央内側の円柱状の凸部先
   端がはまるように重ね合わせ、続いてこれらを複数個同
   時に斜め方向に押し付ける組立治具を用いて各第１部材
   の両アーム部の丸孔に各第２部材の両アーム部の円柱状
   の凸部を挿入して組み合わせた後、各連結部を切断して
   個別のリンク部材に分割すると同時に各リンク部材をキ
   ーボードケースの下面側から各スイッチ用角孔部を落と
   し込み、各リンク部材の下方支持部となる二つの支軸部
   を各押釦スイッチ用の係止凹部に係合させた後、メンブ
   レンスイッチを上面に有する基板、カップラバーおよび
   キートップを組み合わせる請求項１記載の押釦スイッチ
   を用いたキーボードの製造方法。