JPH09320759A - 電界発光灯 - Google Patents
電界発光灯Info
- Publication number
- JPH09320759A JPH09320759A JP8133198A JP13319896A JPH09320759A JP H09320759 A JPH09320759 A JP H09320759A JP 8133198 A JP8133198 A JP 8133198A JP 13319896 A JP13319896 A JP 13319896A JP H09320759 A JPH09320759 A JP H09320759A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- adhesive tape
- out portion
- electroluminescent lamp
- tape
- Prior art date
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- Pending
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- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の電界発光灯では、リード導出部を上下
２枚の接着テープで挟着して補強しているため、上下の
接着テープにずれが生じ電界発光灯の寸法精度が悪くな
るという問題があった。 【解決手段】 透明導電フィルム２上に発光層３、反射
絶縁層４、裏面電極５を順次形成し、透明導電フィルム
２、裏面電極５それぞれからリード電極６，７を導出
し、補強のために接着テープ８でリード導出部を被覆し
た電界発光灯１において、あらかじめ切り欠き８ａを入
れた接着テープ８を用意し、電界発光素子９のリード導
出部を接着テープ８上に配置した後、接着テープ８の切
り込み８ａによって形成された切り起こし片８ｂを折り
曲げてリード導出部を挟着固定する。
２枚の接着テープで挟着して補強しているため、上下の
接着テープにずれが生じ電界発光灯の寸法精度が悪くな
るという問題があった。 【解決手段】 透明導電フィルム２上に発光層３、反射
絶縁層４、裏面電極５を順次形成し、透明導電フィルム
２、裏面電極５それぞれからリード電極６，７を導出
し、補強のために接着テープ８でリード導出部を被覆し
た電界発光灯１において、あらかじめ切り欠き８ａを入
れた接着テープ８を用意し、電界発光素子９のリード導
出部を接着テープ８上に配置した後、接着テープ８の切
り込み８ａによって形成された切り起こし片８ｂを折り
曲げてリード導出部を挟着固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電界発光灯に関し、
特にリード導出部を挟着テープによって補強することを
目的とした電界発光灯に関するものである。
特にリード導出部を挟着テープによって補強することを
目的とした電界発光灯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電界発光灯１１は図５の要部拡大
断面図に示すように、下層から金属箔等からなる裏面電
極１２、反射絶縁層１３、発光層１４、および透明フィ
ルムにＩＴＯなどの透明電極を形成した透明導電フィル
ム１５を積層形成したものが一般的であり、それぞれの
電極にはリン青銅等からなるリード電極１６，１７が取
り付けてある。
断面図に示すように、下層から金属箔等からなる裏面電
極１２、反射絶縁層１３、発光層１４、および透明フィ
ルムにＩＴＯなどの透明電極を形成した透明導電フィル
ム１５を積層形成したものが一般的であり、それぞれの
電極にはリン青銅等からなるリード電極１６，１７が取
り付けてある。
【０００３】またリード電極１６，１７の導出部の耐屈
曲性の向上を目的として、実開平３−１１９９９７号公
報に開示されているように、リード電極導出部を熱可塑
性樹脂層１８で被覆することが一般的であり、接着テー
プを用いる方式、樹脂をディッピングする方式、熱収縮
チューブを用いる方式等がある。
曲性の向上を目的として、実開平３−１１９９９７号公
報に開示されているように、リード電極導出部を熱可塑
性樹脂層１８で被覆することが一般的であり、接着テー
プを用いる方式、樹脂をディッピングする方式、熱収縮
チューブを用いる方式等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】接着テープを用いる方
式では、上下２枚の別々の接着テープで挟み込むため、
上下の接着テープの位置ずれが生じやすく、寸法精度が
悪くなるという問題があった。
式では、上下２枚の別々の接着テープで挟み込むため、
上下の接着テープの位置ずれが生じやすく、寸法精度が
悪くなるという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、リ
ード導出部の補強のためにリード電極導出部を上下から
接着テープで被覆する方式において、寸法精度が良く、
また簡単にリード電極導出部を被覆することができるよ
うに、切り欠き部を有する一枚の接着テープでリード導
出部を挟着固定したことを特徴としている。
ード導出部の補強のためにリード電極導出部を上下から
接着テープで被覆する方式において、寸法精度が良く、
また簡単にリード電極導出部を被覆することができるよ
うに、切り欠き部を有する一枚の接着テープでリード導
出部を挟着固定したことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の電界発光灯の第１の実施
例について図１（ａ）の要部拡大断面図、および図１
（ｂ）の製造方法を示す平面図、図２の接着テープの平
面図を用いて説明する。なお、図１（ａ）は図１（ｂ）
のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
例について図１（ａ）の要部拡大断面図、および図１
（ｂ）の製造方法を示す平面図、図２の接着テープの平
面図を用いて説明する。なお、図１（ａ）は図１（ｂ）
のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【０００７】本発明による電界発光灯１は、図１（ａ）
の断面図に示すように、透明導電フィルム２上に硫化亜
鉛を銅で付活した蛍光体を樹脂中に分散させた発光層
３、チタン酸バリウム等の高誘電体を樹脂中に分散させ
た反射絶縁層４、金属箔あるいはカーボンや銀粒子から
なる裏面電極５を順次形成する。次に、透明導電フィル
ム２、裏面電極５それぞれからリン青銅等からなるリー
ド電極６，７を導出し、補強のために接着テープ８に形
成された切り起こし片８ｂを折り曲げてリード導出部を
被覆している。
の断面図に示すように、透明導電フィルム２上に硫化亜
鉛を銅で付活した蛍光体を樹脂中に分散させた発光層
３、チタン酸バリウム等の高誘電体を樹脂中に分散させ
た反射絶縁層４、金属箔あるいはカーボンや銀粒子から
なる裏面電極５を順次形成する。次に、透明導電フィル
ム２、裏面電極５それぞれからリン青銅等からなるリー
ド電極６，７を導出し、補強のために接着テープ８に形
成された切り起こし片８ｂを折り曲げてリード導出部を
被覆している。
【０００８】この電界発光灯１の製造方法は図１（ｂ）
の製造工程を示す平面図に示すように、透明導電フィル
ム２上に発光層３、反射絶縁層４、裏面電極５を順次形
成し、リード電極６，７を導出した電界発光素子９を、
あらかじめＬ字形の切り欠き８ａを形成した接着テープ
８の上にリード基部を含むリード導出部が当接するよう
に配置し、接着テープ８の切り欠き８ａによって形成さ
れた切り起こし片８ｂを折り曲げてリード電極６，７の
導出部を挟着固定する。このとき、接着テープ８はリー
ド電極６，７の導出端側に食み出すことによってテープ
の食み出し部同士が接着して補強の効果はさらに向上す
る。
の製造工程を示す平面図に示すように、透明導電フィル
ム２上に発光層３、反射絶縁層４、裏面電極５を順次形
成し、リード電極６，７を導出した電界発光素子９を、
あらかじめＬ字形の切り欠き８ａを形成した接着テープ
８の上にリード基部を含むリード導出部が当接するよう
に配置し、接着テープ８の切り欠き８ａによって形成さ
れた切り起こし片８ｂを折り曲げてリード電極６，７の
導出部を挟着固定する。このとき、接着テープ８はリー
ド電極６，７の導出端側に食み出すことによってテープ
の食み出し部同士が接着して補強の効果はさらに向上す
る。
【０００９】図２に図１で用いた接着テープ８の平面図
を示すが切り欠き８ａはあらかじめトムソン刃等で一括
して形成することが望ましい。また、接着テープ８はポ
リエステルフィルムにポリオレフィンやポリウレタン系
の熱可塑性樹脂をコーテイングしたものが望ましい。こ
のためテープの切り起こし片を折り曲げた際、樹脂形成
面同士が接着するので接着強度が向上し、ひいてはリー
ド電極の導出部の補強が向上する。
を示すが切り欠き８ａはあらかじめトムソン刃等で一括
して形成することが望ましい。また、接着テープ８はポ
リエステルフィルムにポリオレフィンやポリウレタン系
の熱可塑性樹脂をコーテイングしたものが望ましい。こ
のためテープの切り起こし片を折り曲げた際、樹脂形成
面同士が接着するので接着強度が向上し、ひいてはリー
ド電極の導出部の補強が向上する。
【００１０】次に、第２の実施例について説明する。図
３に示した様に接着テープ８の長手方向中央に、リード
電極を貫通させる孔１０，１０をトムソン刃等によって
形成し、中央のＹ−Ｙ線に沿って折り返し、図４に示し
た様に電界発光素子９のリード電極６，７を貫通孔１
０，１０に通した後、テープの折片同士でリード導出部
を挟着することによってリード電極導出部を補強する。
この方法でも同様の効果が得られる。なお、第１実施
例、第２実施例ともテープの挟着固定の後に、テープを
切断して個々の電界発光灯を得ることができる。
３に示した様に接着テープ８の長手方向中央に、リード
電極を貫通させる孔１０，１０をトムソン刃等によって
形成し、中央のＹ−Ｙ線に沿って折り返し、図４に示し
た様に電界発光素子９のリード電極６，７を貫通孔１
０，１０に通した後、テープの折片同士でリード導出部
を挟着することによってリード電極導出部を補強する。
この方法でも同様の効果が得られる。なお、第１実施
例、第２実施例ともテープの挟着固定の後に、テープを
切断して個々の電界発光灯を得ることができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明によれば、あらかじめ切り欠きを
形成した一枚の接着テープにリード導出部を装着後テー
プを折り曲げて電界発光素子のリード電極導出部を挟着
固定するため、接着テープの位置寸法精度がよく、簡単
にリード電極導出部の補強ができ、リード電極の耐屈曲
性に優れた電界発光灯を提供できる。
形成した一枚の接着テープにリード導出部を装着後テー
プを折り曲げて電界発光素子のリード電極導出部を挟着
固定するため、接着テープの位置寸法精度がよく、簡単
にリード電極導出部の補強ができ、リード電極の耐屈曲
性に優れた電界発光灯を提供できる。
【図１】 本発明の第１実施例を示す電界発光灯の要部
拡大断面図およびその製造方法を示す平面図
拡大断面図およびその製造方法を示す平面図
【図２】 本発明の第１実施例の接着テープの平面図
【図３】 本発明の第２実施例の接着テープの平面図
【図４】 本発明の第２実施例の電界発光灯の製造方法
を示す斜視図
を示す斜視図
【図５】 従来の電界発光灯の要部拡大断面図
１ 電界発光灯 ２ 透明導電フィルム ３ 発光層 ４ 反射絶縁層 ５ 裏面電極 ６，７ リード電極 ８ 接着テープ ８ａ 切り欠き ８ｂ 切り起こし片 ９ 電界発光素子 １０ リード貫通孔
Claims (4)
- 【請求項１】切り欠き部を有する一枚の接着テープでリ
ード導出部を挟着固定してなる電界発光灯。 - 【請求項２】切り欠き部がＬ字形切り欠きであって、該
切り欠きによって形成された切り起こし片を折り曲げる
ことによってリード導出部を挟着固定したことを特徴と
する請求項１に記載の電界発光灯。 - 【請求項３】切り欠き部が貫通孔であって、該貫通孔に
リードを挿入し、テープの長手方向に沿って折られた折
片によってリード導出部を挟着固定したことを特徴とす
る請求項１に記載の電界発光灯。 - 【請求項４】挟着テープが電界発光灯の素子端部から食
み出したことを特徴とする請求項２に記載の電界発光
灯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8133198A JPH09320759A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 電界発光灯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8133198A JPH09320759A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 電界発光灯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09320759A true JPH09320759A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=15099022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8133198A Pending JPH09320759A (ja) | 1996-05-28 | 1996-05-28 | 電界発光灯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09320759A (ja) |
-
1996
- 1996-05-28 JP JP8133198A patent/JPH09320759A/ja active Pending
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