JPH09323165A - 噴流半田槽ノズル - Google Patents
噴流半田槽ノズルInfo
- Publication number
- JPH09323165A JPH09323165A JP16371896A JP16371896A JPH09323165A JP H09323165 A JPH09323165 A JP H09323165A JP 16371896 A JP16371896 A JP 16371896A JP 16371896 A JP16371896 A JP 16371896A JP H09323165 A JPH09323165 A JP H09323165A
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- JP
- Japan
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- solder
- plate
- wave
- nozzle
- circuit board
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 常に安定したピールバックポイントを得るこ
とができ、特にブリッジがなく、ディスクリート部品に
必要とされる半田のフィレットが高い噴流半田付け装置
を提供することにある。 【構成手段】 半田の噴流ノズル（Ａ）を構成する前部
のノズル構成板（４）の上部に、プリント基板（３）の
進入方向に向かって円弧を描いて半田を流出させる波形
形成板（前部ウェーブホーマー）（８）を上下動調整可
能に設けるとともに、噴流ノズル（Ａ）を構成する後部
のノズル構成板（５）の上端に連設され、かつプリント
基板（３）の進出方向にそって水平に延びるトレー構成
板（５ａ）の後部に、上下動調整可能な波形調整用の堰
板（ダンパー）（１１）を設け、一方、前記トレー構成
板（５ａ）上に、前記前部ウェーブホーマー（８）及び
ダンパー（１１）より背高に維持される波形形成板（後
部ウェーブホーマー）（１４）を前後移動調整可能に配
設せしめたものである。
とができ、特にブリッジがなく、ディスクリート部品に
必要とされる半田のフィレットが高い噴流半田付け装置
を提供することにある。 【構成手段】 半田の噴流ノズル（Ａ）を構成する前部
のノズル構成板（４）の上部に、プリント基板（３）の
進入方向に向かって円弧を描いて半田を流出させる波形
形成板（前部ウェーブホーマー）（８）を上下動調整可
能に設けるとともに、噴流ノズル（Ａ）を構成する後部
のノズル構成板（５）の上端に連設され、かつプリント
基板（３）の進出方向にそって水平に延びるトレー構成
板（５ａ）の後部に、上下動調整可能な波形調整用の堰
板（ダンパー）（１１）を設け、一方、前記トレー構成
板（５ａ）上に、前記前部ウェーブホーマー（８）及び
ダンパー（１１）より背高に維持される波形形成板（後
部ウェーブホーマー）（１４）を前後移動調整可能に配
設せしめたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、噴流半田槽ノズ
ルに係る技術分野に属する。
ルに係る技術分野に属する。
【０００２】
【発明の技術的背景】 半田付不良の代表的な現象であ
る、つらら、ブリッジなどは、プリント基板が半田面か
ら離脱する時に発生する。この現象を防止するために
は、プリント基板面と半田流表面の相対角度を適切に設
定（通常４°〜７°）すること、および、プリント基板
と半田流の相対速度を低く抑えることが一般に有効とさ
れている。半田噴流ノズルに対するプリント基板の進入
側と進出側に半田の誘導板を設けた一般的な半田槽で
は、プリント基板が半田から離脱する離脱点での半田流
速が非常に速く、これを制御することも不可能なため、
つららが発生し易い課題がある。（例えば、実公昭６２
−２２２９５号公報参照）
る、つらら、ブリッジなどは、プリント基板が半田面か
ら離脱する時に発生する。この現象を防止するために
は、プリント基板面と半田流表面の相対角度を適切に設
定（通常４°〜７°）すること、および、プリント基板
と半田流の相対速度を低く抑えることが一般に有効とさ
れている。半田噴流ノズルに対するプリント基板の進入
側と進出側に半田の誘導板を設けた一般的な半田槽で
は、プリント基板が半田から離脱する離脱点での半田流
速が非常に速く、これを制御することも不可能なため、
つららが発生し易い課題がある。（例えば、実公昭６２
−２２２９５号公報参照）
【０００３】また、このような技術的課題を解決する手
段として、特公昭５３−２７２２７号公報に示されるよ
うな噴流式半田付け装置が提案されている。この装置
は、例えば、図２に示すように、半田噴流ノズルの進入
側に半田の誘導板を設け、進出側に半田溜り（トレイ）
を設け、この半田溜りの下手側上端部に、堰板を上下調
節可能に設けた装置であって、この装置は噴流口から噴
流する半田を半田溜りに溜め、堰板の上下動調節によっ
て半田流表面の流速を制御するようにしたものであるた
め、半田付けは良好に行われるが、半田溜りにおける半
田面をほぼ水平にセットすることから、プリント基板の
搬送角度に制約をうけるばかりでなく、プリント基板と
半田流表面の相対速度を０にするためには、プリント基
板の速度でしか調整できないという課題が残されてい
る。
段として、特公昭５３−２７２２７号公報に示されるよ
うな噴流式半田付け装置が提案されている。この装置
は、例えば、図２に示すように、半田噴流ノズルの進入
側に半田の誘導板を設け、進出側に半田溜り（トレイ）
を設け、この半田溜りの下手側上端部に、堰板を上下調
節可能に設けた装置であって、この装置は噴流口から噴
流する半田を半田溜りに溜め、堰板の上下動調節によっ
て半田流表面の流速を制御するようにしたものであるた
め、半田付けは良好に行われるが、半田溜りにおける半
田面をほぼ水平にセットすることから、プリント基板の
搬送角度に制約をうけるばかりでなく、プリント基板と
半田流表面の相対速度を０にするためには、プリント基
板の速度でしか調整できないという課題が残されてい
る。
【０００４】また、この種の装置は、基板の進入側に設
けた半田の誘導板と半田溜りの下手側に設けた堰板の上
下動調節により半田流表面の流速制御を行うことは可能
であるが、プリント基板の搭載部品の種類によって波形
を調整することは不可能に近い。また、従来ではウエー
ブホーマーと称する固定型、または、角度調整型の波形
形成板をもつ半田噴流ノズルが提案されているが、この
ような波形形成板による波形調整には限度があるばかり
でなく、プリント基板に対する半田の離脱点の選定に困
難性があり、更に加えて半田付け作業中に波形形成板を
操作することができないという操作上の課題などが残さ
れている。
けた半田の誘導板と半田溜りの下手側に設けた堰板の上
下動調節により半田流表面の流速制御を行うことは可能
であるが、プリント基板の搭載部品の種類によって波形
を調整することは不可能に近い。また、従来ではウエー
ブホーマーと称する固定型、または、角度調整型の波形
形成板をもつ半田噴流ノズルが提案されているが、この
ような波形形成板による波形調整には限度があるばかり
でなく、プリント基板に対する半田の離脱点の選定に困
難性があり、更に加えて半田付け作業中に波形形成板を
操作することができないという操作上の課題などが残さ
れている。
【０００５】
【従来技術とその課題】 以上のような発明の技術的課
題を解決する手段として、特開平５−２９３６３９号公
報に示すような噴流式半田付け装置が提案されている。
この装置は、図３に示すように、半田噴流ノズルから噴
流する半田によりプリント基板の半田付けを行うように
した噴流式半田付け装置において、前記半田噴流ノズル
の半田噴流部長手方向に、カム構造で棒状の波形調整手
段（後部ウェーブホーマー）を回動可能に配設したこも
のである。この装置によれば、前述した従来技術の課題
を解消し、プリント基板の性状に適応した半田の離脱点
が得られるように半田波形を任意に選択でき、常に良好
なプリント基板の噴流半田付けがなし得ることは認めら
れるが、回動する後部ウェーブホーマーの設置のために
トレー構成板に半円弧状の凹所を形成する必要があり、
又この後部ウェーブホーマーとトレー構成板の凹所との
間に半田の流通間隙が構成されることから、半田の噴流
効果を得るのに余分な動力を要したり、全体構造が煩雑
である。更に特筆すべきは、前部ウェーブホーマーと後
部ウェーブホーマーが略同高であるとともに、後部ウェ
ーブホーマーのカム頂点が前部ウェーブホーマーの上端
より低くなることがあることから、噴流半田がプリント
基板の進出方向に多く流れて半田流速が変化し、プリン
ト基板に対する半田のピールバックポイントが極端に変
化し、良好な半田付け効果が得られないという課題があ
る。
題を解決する手段として、特開平５−２９３６３９号公
報に示すような噴流式半田付け装置が提案されている。
この装置は、図３に示すように、半田噴流ノズルから噴
流する半田によりプリント基板の半田付けを行うように
した噴流式半田付け装置において、前記半田噴流ノズル
の半田噴流部長手方向に、カム構造で棒状の波形調整手
段（後部ウェーブホーマー）を回動可能に配設したこも
のである。この装置によれば、前述した従来技術の課題
を解消し、プリント基板の性状に適応した半田の離脱点
が得られるように半田波形を任意に選択でき、常に良好
なプリント基板の噴流半田付けがなし得ることは認めら
れるが、回動する後部ウェーブホーマーの設置のために
トレー構成板に半円弧状の凹所を形成する必要があり、
又この後部ウェーブホーマーとトレー構成板の凹所との
間に半田の流通間隙が構成されることから、半田の噴流
効果を得るのに余分な動力を要したり、全体構造が煩雑
である。更に特筆すべきは、前部ウェーブホーマーと後
部ウェーブホーマーが略同高であるとともに、後部ウェ
ーブホーマーのカム頂点が前部ウェーブホーマーの上端
より低くなることがあることから、噴流半田がプリント
基板の進出方向に多く流れて半田流速が変化し、プリン
ト基板に対する半田のピールバックポイントが極端に変
化し、良好な半田付け効果が得られないという課題があ
る。
【０００６】本発明の目的は、常に安定したピールバッ
クポイントを得ることができ、特にブリッジの発生がな
く、ディスクリート部品に必要とされる半田のフィレッ
トが高い噴流半田槽ノズルを提供することにある。
クポイントを得ることができ、特にブリッジの発生がな
く、ディスクリート部品に必要とされる半田のフィレッ
トが高い噴流半田槽ノズルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 上記目的は、半田の噴
流ノズルを構成する前部のノズル構成板の上部に、プリ
ント基板の進入方向に向かって円弧を描いて半田を流出
させる波形形成板（前部ウェーブホーマー）を上下動調
整可能に設けるとともに、噴流ノズルを構成する後部の
ノズル構成板の上端に連設され、かつプリント基板の進
出方向にそって水平に延びるトレー構成板の後部に、上
下動調整可能な波形調整用の堰板（ダンパー）を設け、
一方、前記トレー構成板上に、前記前部ウェーブホーマ
ー及びダンパーより背高に維持される波形形成板（後部
ウェーブホーマー）を前後移動調整可能に配設せしめ、
前，後部ウェーブホーマー及びダンパーの単動又は全動
調整により、常に安定した半田の離脱点（ピールバック
ポイント）の位置と半田の流速を制御し、フィレットが
厚く、かつブリッジやつららの発生がない半田付けがな
しうるようにしたことにより達成される。
流ノズルを構成する前部のノズル構成板の上部に、プリ
ント基板の進入方向に向かって円弧を描いて半田を流出
させる波形形成板（前部ウェーブホーマー）を上下動調
整可能に設けるとともに、噴流ノズルを構成する後部の
ノズル構成板の上端に連設され、かつプリント基板の進
出方向にそって水平に延びるトレー構成板の後部に、上
下動調整可能な波形調整用の堰板（ダンパー）を設け、
一方、前記トレー構成板上に、前記前部ウェーブホーマ
ー及びダンパーより背高に維持される波形形成板（後部
ウェーブホーマー）を前後移動調整可能に配設せしめ、
前，後部ウェーブホーマー及びダンパーの単動又は全動
調整により、常に安定した半田の離脱点（ピールバック
ポイント）の位置と半田の流速を制御し、フィレットが
厚く、かつブリッジやつららの発生がない半田付けがな
しうるようにしたことにより達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】 以下、図面について本発明の実
施の形態について説明する。図１は、半田槽（図示略）
の内部に設置された半田の噴流ダクト（図示略）上に連
結される噴流ノズルＡを示している。１はハウジング構
造のノズル本体であって、該ノズル本体１を構成する両
側板２間には、噴流ダクトの上端に連なる、詳しくはプ
リント基板３の進入側，進出側にノズル構成板４，５を
橋架的に設け、又両ノズル構成板４，５の下端部間には
半田の整流板６が配設されるとともに、両ノズル構成板
４，５の上端間には半田噴流部７が形成されている。
施の形態について説明する。図１は、半田槽（図示略）
の内部に設置された半田の噴流ダクト（図示略）上に連
結される噴流ノズルＡを示している。１はハウジング構
造のノズル本体であって、該ノズル本体１を構成する両
側板２間には、噴流ダクトの上端に連なる、詳しくはプ
リント基板３の進入側，進出側にノズル構成板４，５を
橋架的に設け、又両ノズル構成板４，５の下端部間には
半田の整流板６が配設されるとともに、両ノズル構成板
４，５の上端間には半田噴流部７が形成されている。
【０００９】前記プリント基板３の進入側に配設された
ノズル構成板４の上端全長には、噴流半田をプリント基
板３の進入方向に向かって円弧を描いて流出する固定型
の波形形成板（前部ウェーブホーマー）８が上下動調整
可能にとりつけてある。図中９は、前部ウェーブホーマ
ー８の下部に設けた上下方向の案内長孔，１０は締め付
けボルトである。また、プリント基板３の進出方向に配
設された前記ノズル構成板５の上部には、プリント基板
３の進出方向にそって水平に延びるトレー構成板５ａを
一体的に構成せしめ、このトレー構成板５ａの後部全長
に形成した下向きの取付け板５ｂの外側に、上下動調整
可能な波形調整用の堰板（ダンパー）１１が設けられて
いる。図中１２は、前記ダンパー１１の下部に設けた上
下方向の案内長孔，１３は締め付けボルトである。一
方、前記トレー構成板５ａの上面には、前記前部ウェー
ブホーマー８及びダンパー１１より背高に維持され、か
つプリント基板３の進入方向に向かって上端が前向きに
傾斜した半田の波形形成板（後部ウェーブホーマー）１
４を前後移動調整可能に配設する。図中１５は、後部ウ
ェーブホーマー１４の下端部に設けた前後方向の案内長
孔，１６は締め付けボルトである。前記噴流ノズルＡは
上述のように構成されている。
ノズル構成板４の上端全長には、噴流半田をプリント基
板３の進入方向に向かって円弧を描いて流出する固定型
の波形形成板（前部ウェーブホーマー）８が上下動調整
可能にとりつけてある。図中９は、前部ウェーブホーマ
ー８の下部に設けた上下方向の案内長孔，１０は締め付
けボルトである。また、プリント基板３の進出方向に配
設された前記ノズル構成板５の上部には、プリント基板
３の進出方向にそって水平に延びるトレー構成板５ａを
一体的に構成せしめ、このトレー構成板５ａの後部全長
に形成した下向きの取付け板５ｂの外側に、上下動調整
可能な波形調整用の堰板（ダンパー）１１が設けられて
いる。図中１２は、前記ダンパー１１の下部に設けた上
下方向の案内長孔，１３は締め付けボルトである。一
方、前記トレー構成板５ａの上面には、前記前部ウェー
ブホーマー８及びダンパー１１より背高に維持され、か
つプリント基板３の進入方向に向かって上端が前向きに
傾斜した半田の波形形成板（後部ウェーブホーマー）１
４を前後移動調整可能に配設する。図中１５は、後部ウ
ェーブホーマー１４の下端部に設けた前後方向の案内長
孔，１６は締め付けボルトである。前記噴流ノズルＡは
上述のように構成されている。
【００１０】
【作用の説明】 図１について本発明の作用を説明す
る。噴流ダクト内を圧送される溶融半田は、噴流ノズル
Ａの整流板６で流れが整えられて半田噴流部７から噴流
される。そして、その一部は前部ウェーブホーマー８上
を溢流し、プリント基板３の進入方向に向かって円弧を
描いて流出するとともに、残部は後部ウェーブホーマー
１４上を溢流しながらトレー構成板５ａにならって落ち
込み、ダンパー１１部で再び上昇して半田槽内に流出す
る。前部ウェーブホーマー８の上下動調整，後部ウェー
ブホーマー１４の前後移動調整及びダンパー１１の上下
動調整の単動又は全動により半田の波形が任意に調整さ
れ、プリント基板３の半田に対するピールバックポイン
トが任意に選択できる。即ち、前部ウェーブホーマー８
の上下動及び後部ウェーブホーマー１４の前後動により
プリント基板３に対する最適のピールバックポイントが
設定された波形が得られる。又後部ウェーブホーマー１
４の前後移動調整とダンパー１１の上下動調整により２
段形状の波形が形成されるとともに、この２段ウェーブ
の段部の流速が制御される。又プリント基板３により流
されたフラックスが２段波形部に溜り、半田の切れに効
果がある。実稼働ラインにおいて、表１に示すように、
従来の傾斜噴流半田槽では難しいＱＦＰ（０．６５ピッ
チ）などのノンブリッジを達成するとともに、半田フィ
レットが従来技術に比べ平均で約５０％アップすること
が幾多実験の結果確認された。
る。噴流ダクト内を圧送される溶融半田は、噴流ノズル
Ａの整流板６で流れが整えられて半田噴流部７から噴流
される。そして、その一部は前部ウェーブホーマー８上
を溢流し、プリント基板３の進入方向に向かって円弧を
描いて流出するとともに、残部は後部ウェーブホーマー
１４上を溢流しながらトレー構成板５ａにならって落ち
込み、ダンパー１１部で再び上昇して半田槽内に流出す
る。前部ウェーブホーマー８の上下動調整，後部ウェー
ブホーマー１４の前後移動調整及びダンパー１１の上下
動調整の単動又は全動により半田の波形が任意に調整さ
れ、プリント基板３の半田に対するピールバックポイン
トが任意に選択できる。即ち、前部ウェーブホーマー８
の上下動及び後部ウェーブホーマー１４の前後動により
プリント基板３に対する最適のピールバックポイントが
設定された波形が得られる。又後部ウェーブホーマー１
４の前後移動調整とダンパー１１の上下動調整により２
段形状の波形が形成されるとともに、この２段ウェーブ
の段部の流速が制御される。又プリント基板３により流
されたフラックスが２段波形部に溜り、半田の切れに効
果がある。実稼働ラインにおいて、表１に示すように、
従来の傾斜噴流半田槽では難しいＱＦＰ（０．６５ピッ
チ）などのノンブリッジを達成するとともに、半田フィ
レットが従来技術に比べ平均で約５０％アップすること
が幾多実験の結果確認された。
【表１】
【００１１】
【発明の効果】 上述のように本発明の構成によれば、
次のような効果が得られる。 （ａ）前部ウェーブホーマーの上下動調整，後部ウェー
ブホーマーの前後移動調整及びダンパーの上下動調整の
単動又は全動の有機的組み合わせにより、プリント基板
の種類に適応した半田に対するプリント基板が離脱する
ピールバックポイントの位置と流速，波形を調整するこ
とができ、半田付け効率の向上が図れる。 （ｂ）前部ウェーブホーマー及びダンパーより背高に維
持される後部ウェーブホーマーを、トレー構成板上に前
後移動調整可能に配設したので、後部ウェーブホーマー
とダンパーとの間に落ち込んだ２段ウェーブが形成さ
れ、この段部の半田流速はダンパーの上下動調整により
抑制されるとともに、プリント基板より流出したフラッ
クスが溜り半田の切れに効果がある。 （ｃ）上記（ａ），（ｂ）の作用効果により、常に安定
したピールバックポイントを得ることができ、従来技術
では困難であったブリッジ発生の低減が図れ、特にディ
スクリート部品に必要とれる半田フィレットの増大も得
ることができ、ブリッジのないフィレットが高い半田付
けがなし得る。 （ｄ）構成が簡単で調整作用も容易である。
次のような効果が得られる。 （ａ）前部ウェーブホーマーの上下動調整，後部ウェー
ブホーマーの前後移動調整及びダンパーの上下動調整の
単動又は全動の有機的組み合わせにより、プリント基板
の種類に適応した半田に対するプリント基板が離脱する
ピールバックポイントの位置と流速，波形を調整するこ
とができ、半田付け効率の向上が図れる。 （ｂ）前部ウェーブホーマー及びダンパーより背高に維
持される後部ウェーブホーマーを、トレー構成板上に前
後移動調整可能に配設したので、後部ウェーブホーマー
とダンパーとの間に落ち込んだ２段ウェーブが形成さ
れ、この段部の半田流速はダンパーの上下動調整により
抑制されるとともに、プリント基板より流出したフラッ
クスが溜り半田の切れに効果がある。 （ｃ）上記（ａ），（ｂ）の作用効果により、常に安定
したピールバックポイントを得ることができ、従来技術
では困難であったブリッジ発生の低減が図れ、特にディ
スクリート部品に必要とれる半田フィレットの増大も得
ることができ、ブリッジのないフィレットが高い半田付
けがなし得る。 （ｄ）構成が簡単で調整作用も容易である。
【図１】 噴流ノズルの縦断正面図である。
【図２】 従来技術の縦断正面図である。
【図３】 従来技術の縦断正面図である。
Ａ 噴流ノズル １ ノズル本体 ２ 側板 ３ プリント基板 ４ ノズル構成板 ５ ノズル構成体 ５ａ トレー構成板 ５ｂ 取付け板 ６ 整流板 ７ 半田噴流部 ８ 波形形成板（前部ウェーブホーマー） ９ 案内長孔 １０ 締め付けボルト １１ 堰板（ダンパー） １２ 案内長孔 １３ 締め付けボルト １４ 波形形成板（後部ウェーブホーマー） １５ 案内長孔 １６ 締め付けボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 昌博 浦和市田島10丁目７番６号 株式会社コウ キテクノ内 (72)発明者 笈川 敬祐 東京都足立区千住旭町32−１ 株式会社弘 輝内
Claims (1)
- 【請求項１】 半田の噴流ノズルを構成する前部のノズ
ル構成板の上部に、プリント基板の進入方向に向かって
円弧を描いて半田を流出させる波形形成板（前部ウェー
ブホーマー）を上下動調整可能に設けるとともに、噴流
ノズルを構成する後部のノズル構成板の上端に連設さ
れ、かつプリント基板の進出方向にそって水平に延びる
トレー構成板の後部に、上下動調整可能な波形調整用の
堰板（ダンパー）を設け、一方、前記トレー構成板上
に、前記前部ウェーブホーマー及びダンパーより背高に
維持される波形形成板（後部ウェーブホーマー）を前後
移動調整可能に配設せしめ、前，後部ウェーブホーマー
及びダンパーの単動又は全動調整により、常に安定した
半田の離脱点（ピールバックポイント）の位置と半田の
流速を制御し、フィレットが厚く、かつブリッジやつら
らの発生がない半田付けがなしうるようにしたことを特
徴とする噴流半田槽ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16371896A JPH09323165A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 噴流半田槽ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16371896A JPH09323165A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 噴流半田槽ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323165A true JPH09323165A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15779338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16371896A Pending JPH09323165A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | 噴流半田槽ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323165A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1222988A3 (en) * | 2001-01-10 | 2003-02-12 | Pillarhouse International Limited | Nozzle for soldering apparatus |
| US6732903B2 (en) * | 2001-12-26 | 2004-05-11 | Asustek Computer, Inc. | Adjustable nozzle of stannic furnace |
| WO2006091410A1 (en) * | 2005-02-18 | 2006-08-31 | Speedline Technologies, Inc. | Wave solder nozzle with an exit trough having a weir, a surface of the through being wettable by solder; a wave soldering machine with such nozzle; a method of improving the flow of solder out of a wave solder nozzle |
| CN1303853C (zh) * | 2001-07-09 | 2007-03-07 | 松下电工株式会社 | 浸焊方法及浸焊装置 |
| WO2015040691A1 (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-26 | 千住金属工業株式会社 | 噴流ノズル及び噴流装置 |
| CN110385499A (zh) * | 2018-04-20 | 2019-10-29 | 欧姆龙株式会社 | 喷流式焊接装置 |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP16371896A patent/JPH09323165A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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