JPH09330832A

JPH09330832A - 内燃機関用点火コイル

Info

Publication number: JPH09330832A
Application number: JP8168612A
Authority: JP
Inventors: Hikari Kikuta; 光菊田
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 1996-06-08
Filing date: 1996-06-08
Publication date: 1997-12-22

Abstract

(57)【要約】【課題】一次コイルを巻装する柱状部材が軸方向に長
尺であっても、絶縁材料充填部分を損傷することなく確
実に絶縁性を維持し得る内燃機関用点火コイルを提供す
る。【解決手段】磁性体の柱状部材（インナコア１０）に
一次コイル１２を巻装した状態で、絶縁性を有する弾性
材料（例えばエラストマー）をモールドして弾性層１９
を形成し、一次コイルアッセンブリを形成する。これに
二次コイル２２を装着してケース６０内に収容した後、
ケース６０内に絶縁材料（例えばエポキシ樹脂）を充填
する。また、補助コア４０及び永久磁石５０にも弾性材
料をモールドして弾性層４９を形成するとよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関用点火コイ
ルに関し、特に、磁性体の柱状部材に一次コイル及び二
次コイルを装着してケース内に収容すると共に、絶縁材
料をケース内に充填して成る内燃機関用点火コイルに係
る。

【０００２】

【従来の技術】近時、小型で配線、組付が容易な内燃機
関用点火コイルの開発が要請されており、軸方向に長尺
の点火コイルが注目されている。例えば、特開平３−１
３６２１８号公報には、一次コイル内に収容する内部コ
アと、この内部コアの両端に配置し一次コイルによる磁
束と反対方向の磁束を発生する一対の永久磁石を介して
隣接設置すると共に、一次コイル及び二次コイル回りに
配置する外部コアとを備えた内燃機関用点火コイルが開
示されている。この点火コイルは軸方向に長尺であり、
従って内部コアも軸方向に長尺に形成されている。そし
て、ケース内には、電気的絶縁性を維持するため、熱硬
化性の合成樹脂が充填されている。

【０００３】更に、特開平６−３２５９５３号公報に
は、回路素子の放熱性を高めると共に、樹脂の注入工数
を軽減するため、点火コイルと電気的に接続する回路素
子をあらかじめフィンを設けた弾性体で封入して回路モ
ジュールを形成し、この回路モジュールと点火コイルと
をケースに収容して一種類の樹脂で同時に注入硬化する
内燃機関用点火コイルが提案されている。そして、その
実施例において、回路モジュールを封入する弾性体とし
て熱可塑性エラストマー等が用いられ、ケース内に注入
する樹脂としてエポキシ樹脂が用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記特開平６−３２５
９５３号公報に記載の点火コイルにおいては、内部コア
（インナコア）が軸方向に長尺であり、コアを構成する
鉄と充填用の合成樹脂（例えば、エポキシ樹脂）とでは
線膨張係数が大きく異なるので、ケース内に合成樹脂が
充填、硬化されるときに、合成樹脂の硬化収縮に伴い、
この合成樹脂に応力が集中する。また、点火コイル使用
時の温度変化に伴う熱歪みによっても充填合成樹脂に応
力が集中することとなる。このような応力集中によって
合成樹脂充填部分が損傷しないように対策を講ずる必要
があるが、複雑な構造となり、点火コイルとしても大型
となる。

【０００５】一方、特開平６−３２５９５３号公報にお
いては、充填用のエポキシ樹脂の他にエラストマーが用
いられているが、後者は回路モジュールを封入するフィ
ンを設けるために用いられたものである。同公報におい
ては、軸方向に長尺のコアと充填樹脂との関係について
は配慮されておらず、従ってエラストマーはコアとの関
係において用いられたものではない。

【０００６】そこで、本発明は、磁性体の柱状部材に一
次コイル及び二次コイルを装着してケース内に収容する
と共に、絶縁材料をケース内に充填する内燃機関用点火
コイルにおいて、柱状部材が軸方向に長尺であっても、
絶縁材料充填部分を損傷することなく確実に絶縁性を維
持し得る内燃機関用点火コイルを提供することを課題と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
コイルを装着してケース内に収容すると共に、絶縁材料
を前記ケース内に充填する内燃機関用点火コイルにおい
て、前記柱状部材に前記一次コイルを巻装した状態で、
絶縁性を有する弾性材料をモールドして成る一次コイル
アッセンブリを備え、該一次コイルアッセンブリに前記
二次コイルを装着して前記ケース内に収容した後、前記
絶縁材料を前記ケース内に充填することとしたものであ
る。

【０００８】前記内燃機関用点火コイルにおいて、前記
柱状部材を、複数の磁性体の平板を積層し、略円形断面
の中間部と、該中間部の断面積より大の断面積を有する
拡大部を両端に形成した積層体とし、前記中間部及び前
記拡大部の少くとも前記中間部に隣接する部分に絶縁塗
膜を形成し、前記中間部の絶縁塗膜上に前記一次コイル
を巻装した後に、前記弾性材料をモールドして前記一次
コイルアッセンブリを形成するように構成してもよい。
尚、前記絶縁塗膜は、粉体塗装によって形成することが
望ましい。

【０００９】前記絶縁材料としては、エポキシ樹脂を用
い、前記弾性材料としては、エラストマーを用いるとよ
い。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の内燃機関用点火コ
イルの望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図
１７は本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイル
の全体を示し、ケース６０は、上方に開口部を有する筐
体のイグナイタ部６０ｄと、その底面から下方に延出す
る円筒状のコイル部６０ａ及び高圧ターミナル部６０ｂ
を有する合成樹脂製の容器状筐体である。

【００１１】コイル部６０ａには図１及び図２に示すよ
うに、本発明の柱状部材たるインナコア１０、これに巻
装された一次コイル１２、二次コイルアセンブリ２０、
アウタコア３０、並びに一対の補助コア及び永久磁石
（夫々、代表して４０，５０で表す）が収容されてい
る。イグナイタ部６０ｄにはイグナイタ８が収容される
と共に、コネクタ部６０ｃが一体的に形成されている。
尚、イグナイタ８は一次コイル１２の一次電流を制御す
るもので、イグニッションモジュールとも呼ばれる。イ
グナイタ部６０ｄ内にはポスト６０ｅが形成されてお
り、このポスト６０ｅにイグナイタ８が挿通されて位置
決めが行なわれる。更に、高圧ターミナル部６０ｂには
高圧ターミナル７が内蔵されており、外面には図１に示
すように絶縁材料、例えばゴムによって筒状に形成され
たプラグキャップ７０が装着されている。

【００１２】本実施形態のインナコア１０は、複数の磁
性体の平板、例えば図１６に示す珪素鋼板Ｍ１乃至Ｍ７
並びに珪素鋼板Ｍ１と類似の珪素鋼板Ｍ８の計８種類の
珪素鋼板（何れも、例えば厚さ０．３mm）が合計２６枚
積層されている。その外形は、図１及び図２、並びに図
８乃至図１１に示すように、略円形断面の中間部１０ａ
と矩形断面の拡大部１０ｂを両端に有する柱体に形成さ
れている。中間部１０ａは、図１１に示すように、珪素
鋼板の幅が漸増する順に積層する第１の部分と、この第
１の部分に連続して同一幅の珪素鋼板を所定の枚数積層
する第２の部分と、この第２の部分に連続して珪素鋼板
の幅が漸減する順に積層する第３の部分が順次スタッキ
ングによって接合されて積層体が形成され、中間部１０
ａが直径約８mmの略円形断面の柱状部材となる。これに
対し、両端の拡大部１０ｂの端面は図９に示すように矩
形であり、中間部１０ａの断面積より大の断面積を有す
る。ここで、スタッキングとは複数の平板の各々に対し
プレス成形時に一方の面に凹部を形成すると共に他方の
面に凸部を形成し、これらの複数の平板を相互に対向す
る面の凸部を凹部に圧入し乍ら順次重合して、積層体を
形成する手段をいう。

【００１３】インナコア１０の最外側に配置される珪素
鋼板Ｍ１には図１６の最上段に示すように貫通孔Ｈａ，
Ｈｂが形成され、その他の珪素鋼板Ｍ２乃至Ｍ８にはス
タッキング部Ｓａ，Ｓｂが形成されている。珪素鋼板Ｍ
１及びＭ８は同一の外形を有し、両端の拡大部Ｍｂに比
し中間部Ｍａが最小の幅に設定されており、珪素鋼板Ｍ
７は中間部Ｍａが最大の幅（但し、拡大部ＭＢの幅より
小）に設定されている。これらの間に介装される珪素鋼
板Ｍ２乃至Ｍ６は、その介装位置における中間部Ｍａの
幅が中心側から外周側に近づくに従って漸減するよう
に、１枚、２枚又は１０枚の同一形状の珪素鋼板が積層
される。

【００１４】珪素鋼板Ｍ２乃至Ｍ８は、各々の中間部Ｍ
ａに３個の平面視矩形のスタッキング部Ｓａが形成され
ると共に、両端の拡大部Ｍｂに、長手方向がスタッキン
グ部Ｓａの長手方向に直交する各１個の平面視矩形のス
タッキング部Ｓｂが形成されている。また、図１６に示
す珪素鋼板Ｍ１は、各々の中間部Ｍａに３個の平面視矩
形の貫通孔Ｈａが形成されると共に、拡大部Ｍｂに、長
手方向が貫通孔Ｈａの長手方向に直交する各１個の平面
視矩形の貫通孔Ｈｂが形成されている。貫通孔Ｈａは貫
通孔Ｈｂと同形状であり、何れも接合対象のスタッキン
グ部Ｓａ，Ｓｂと嵌合し、両者の接触面（側面）間の摩
擦係合によって一体とされる。

【００１５】而して、図１６に示すように、先ず珪素鋼
板Ｍ１に珪素鋼板Ｍ２が積層され、珪素鋼板Ｍ２のスタ
ッキング部Ｓａ，Ｓｂが、珪素鋼板Ｍ１の貫通孔Ｈａ，
Ｈｂに圧入されて接合された後、その上に、珪素鋼板Ｍ
２に類似し中間部Ｍａの幅が広い珪素鋼板Ｍ３，Ｍ４
が、順次スタッキングによって接合され、これらより中
間部Ｍａの幅が広い２枚の同一形状の珪素鋼板Ｍ５、更
にこれより中間部Ｍａの幅が広い２枚の同一形状の珪素
鋼板Ｍ６が順次スタッキングによって接合され、その上
に最大幅の中間部Ｍａを有する１０枚の同一形状の珪素
鋼板Ｍ７が順次スタッキングによって接合される。これ
らの上に、２枚の珪素鋼板Ｍ６、２枚の珪素鋼板Ｍ５、
珪素鋼板Ｍ４、珪素鋼板Ｍ３及び珪素鋼板Ｍ２が順次積
層されてスタッキングによって接合され、最後に、最小
幅（珪素鋼板Ｍ１と同一幅）を有する珪素鋼板Ｍ８が積
層されてスタッキングによって接合されると、図８乃至
図１１に示す計２６枚の珪素鋼板から成る略円形断面の
インナコア１０が形成される。尚、図１６の矢印は珪素
鋼板Ｍ１乃至珪素鋼板Ｍ７の積層順序を表す。

【００１６】本実施形態では図１に示すように計５箇所
のスタッキング部Ｓａ，Ｓｂによって、隣接する珪素鋼
板相互が接合される。これらのスタッキング部Ｓａ，Ｓ
ｂの形状は平面視矩形形状とされており、スタッキング
部Ｓａ，Ｓｂの凹部、または貫通孔Ｈａ，Ｈｂに嵌合さ
れ、両側面間で摩擦係合となる。尚、本実施形態ではス
タッキング部Ｓａ，Ｓｂの凸部の側面形状は矩形である
が、三角形（Ｖ字状）、半円形等他の形状でもよい。こ
のように、スタッキング部Ｓａ，Ｓｂの凸部の側面積が
大で、これらの凹部又は貫通孔Ｈａ，Ｈｂとの接触面積
が大であるというのみならず、スタッキング部Ｓａとス
タッキング部Ｓｂの長手方向が直交するように配置され
ているので、所定の接合強度を確保することができる。
また、上記珪素鋼板のうち１０枚の珪素鋼板Ｍ７の拡大
部Ｍｂの一方には図１６に示すように切欠Ｍｂｃが形成
されており、珪素鋼板Ｍ１乃至Ｍ８が積層されてインナ
コア１０となると、図１、図８及び図１０に示すように
厚さ方向の中間に凹部１０ｃが形成される。尚、図面に
おいて、インナコア１０の断面のハッチングは判別が困
難となるので省略している。

【００１７】以上のようにして、珪素鋼板Ｍ１乃至Ｍ８
の積層体が構成された後、インナコア１０の外面に粉体
塗装が施され、図８及び図１０に明らかなように絶縁塗
膜１１が形成されている。この絶縁塗膜１１はインナコ
ア１０の中間部１０ａの全長に亘って絶縁塗膜１１ａが
形成されると共に、これに隣接する拡大部１０ｂにも絶
縁塗膜１１ｂが形成される。このように、本実施形態で
は絶縁塗膜１１ｂは拡大部１０ｂの一部に形成されてい
るが、全側面あるいは全体に形成することとしてもよ
い。而して、インナコア１０の各珪素鋼板は剥がれ難
く、十分な接合強度が確保される。また、従来の一次ボ
ビンに比し大幅に縮径される。

【００１８】そして、中間部１０ａの絶縁塗膜１１ａの
外周面に一次コイル１２の巻線が二層もしくは四層に巻
回される。このとき、拡大部１０ｂの絶縁塗膜１１ｂ部
分が従来の一次ボビンの鍔部と同様に機能するので、適
切に巻回することができる。特に、本実施形態では、イ
ンナコア１０の断面が略円形であり、その中間部１０ａ
の側面には粉体塗装によって絶縁塗膜１１が形成されて
いるので、エッジカバー率が高く、エッジ部分が滑らか
な面に形成される。尚、絶縁塗膜１１は、樹脂系の塗装
や接着剤を用いて形成することとしてもよい。

【００１９】インナコア１０の凹部１０ｃには、図１、
図２、図１２乃至図１５に示すようにホルダ１４が装着
されている。このホルダ１４は、環状の支持部１４ａの
一端側に一対の延出部１４ｂが形成されると共に、他端
側に一対の係合部１４ｃが形成された樹脂部材で、係合
部１４ｃがインナコア１０の凹部１０ｃに係合するよう
に構成されている。一対の延出部１４ｂには、夫々一次
ターミナル１５，１６が一体的に支持されており、各々
の基端部に一次コイル１２の巻線の両端が接続されてい
る。

【００２０】一方、インナコア１０と共に磁気回路を形
成するアウタコア３０は、図１及び図２に示すように珪
素鋼板によって円筒状に形成されており、ケース６０の
コイル部６０ａの外側に嵌着されている。更に、図１及
び図２に示すように、インナコア１０の軸方向の両端に
は夫々矩形の永久磁石５０が配置されており、その外側
には略矩形の珪素鋼板が積層されて成る補助コア４０が
配置されている。両端に配置される永久磁石５０は、発
生する磁束の方向が夫々同一の方向であって、一次コイ
ル１２通電時にインナコア１０内に形成される磁束の方
向と逆向きとなるように配置されている。而して、上述
のインナコア１０、永久磁石５０、補助コア４０、及び
アウタコア３０によって磁気回路が構成されている。

【００２１】図４乃至図７は図１の各部の断面を示すも
ので、図１２乃至図１５に示すインナコア１０及び一次
コイル１２を囲繞するように、本発明の弾性材料たるエ
ラストマーによってモールドされて弾性層１９が形成さ
れ、これらによって一次コイルアッセンブリが構成され
ている。同様に、インナコア１０の軸方向の両端に配置
する補助コア４０及び永久磁石５０が、エラストマーに
よってモールドされ、弾性層４９が形成されている。
尚、エラストマーとは、高弾性を有する高分子物質であ
り、通常は常温付近でゴム弾性を示す。

【００２２】更に、上記一次コイルアッセンブリを収容
するように二次コイルアセンブリ２０が配設されてい
る。二次コイルアセンブリ２０は、図１及び図２に示す
ように二次ボビン２１に二次コイル２２が巻装されて成
る。二次ボビン２１は軸方向に所定間隔毎に複数の鍔部
２１ａが形成された樹脂製の円筒体であり、これらの鍔
部２１ａ間に形成される複数の環状溝内に、二次コイル
２２の巻線が順次巻回されている。図１及び図２の上端
の鍔部２１ａには、その外周に沿って環状の溝２１ｄが
形成されている。そして、図１及び図２に示すように二
次ボビン２１の延出部２１ｃには二次ターミナル１７が
装着され、これに二次コイル２２の巻線の巻き始め側の
一端部が接続される。また、巻き終り側には二次ターミ
ナル１８が設けられており、その基端部が鍔部２１ａの
溝２１ｄに嵌合され、その先端部（図示せず）がクラン
ク状に屈曲されつつ軸方向に延出するように形成されて
いる。而して、二次コイル２２の巻線の他端部は鍔部２
１ａの軸方向の溝（図示せず）から導出され、二次ター
ミナル１８の基端部に巻き付けられる。

【００２３】そして、図３に示すように、ケース６０に
一体的に形成されたコネクタ部６０ｃの中には、第１乃
至第４のコネクタターミナル６１乃至６４が平行に配置
されている。これら第１乃至第４のコネクタターミナル
６１乃至６４の基端部側にはイグナイタターミナル（図
示せず）が接続されている。更に、コネクタターミナル
６１，６３にはイグナイタターミナルと共に一次ターミ
ナル１５，１６が接続され、一次コイル１２への通電が
断続制御されるように構成されている。第１のコネクタ
ターミナル６１は電源（図示せず）に接続されるもの
で、この基端部にはイグナイタターミナルと共に一次タ
ーミナル１５が接続され、この一次ターミナル１５に図
３に示すように二次ターミナル１８が接続されている。

【００２４】上記の構成になる点火コイルの製造及び組
付に当たっては、前述のように複数（例えば８種類で２
６枚）の珪素鋼板Ｍ１乃至Ｍ８がスタッキングによって
接合されインナコア１０が構成される。そして、図８乃
至図１１に示すようにインナコア１０の中間部１０ａ及
び拡大部１０ｂの外面に絶縁塗膜１１が形成され、この
中間部の絶縁塗膜１１ａ上に一次コイル１２の巻線が巻
回される。

【００２５】一方、アウタコア３０が珪素鋼板によって
円筒状に形成されてケース６０のコイル部６０ａの外側
に圧入され、あるいは珪素鋼板がコイル部６０ａの外側
に巻回される。また、二次ボビン２１に二次コイル２２
が巻装されて二次コイルアセンブリ２０が形成される。
そして、インナコア１０に一次コイル１２が巻装された
状態で弾性層１９が形成され、これらが一次コイルアセ
ンブリとして二次ボビン２１の中空部内に収容されると
共に、補助コア４０及び永久磁石５０に弾性層４９が形
成された部材が、インナコア１０の軸方向の両端に装着
され、これらがケース６０内に収容される。

【００２６】更に、ケース６０のイグナイタ部６０ｄに
イグナイタ８が収容され、コネクタターミナル６１乃至
６４に接続されると共に、一次コイル１２の巻線の両端
部が一次ターミナル１５，１６を介して夫々コネクタタ
ーミナル６１，６３に接続される。また、高圧ターミナ
ル部６０ｂに高圧ターミナル７が圧入され、二次ターミ
ナル１７に電気的に接続される。而して、二次コイル２
２の巻線の一端は二次ターミナル１８を介してコネクタ
ターミナル６１に接続され、他端は二次ターミナル１７
を介して高圧ターミナル７に接続される。

【００２７】この後、コイル部６０ａ及びイグナイタ部
６０ｄ内に本発明の絶縁材料たるエポキシ樹脂が充填、
硬化されて図１及び図２に点描で示すように絶縁部１３
がコイル部６０ａ内に形成される。これにより、一次コ
イル１２及び二次コイル２２が含侵固着されると共に、
電気的接続部が適切に絶縁され、更に二次コイル２２の
出力高電圧に耐え得る絶縁性が確保される。尚、図１７
に示すコイル部６０ａ及び高圧ターミナル部６０ｂとイ
グナイタ部６０ｄ及びコネクタ部６０ｃとを、別体とし
て形成し、コイル部６０ａとイグナイタ部６０ｄを接合
することとしてもよい。

【００２８】而して、本実施形態の内燃機関用点火コイ
ルは図１７に示す外形を呈し、プラグキャップ７０がコ
イル部６０ａ及び高圧ターミナル部６０ｂの外側に装着
される。このプラグキャップ７０を介して、内燃機関
（図示せず）に装着され、点火プラグ（図示せず）に接
続される。この状態で一次コイル１２の一次電流が断続
されると、二次コイル２２に逆起電力が誘起され３０乃
至４０ｋｖの高電圧が発生し、この高電圧は点火プラグ
に出力される。これにより、各点火プラグの電極部に火
花放電が生じ、各燃焼室（図示せず）内の圧縮混合気が
着火される。

【００２９】以上のように、本実施形態の内燃機関用点
火コイルのインナコア１０は、複数の珪素鋼板Ｍ１乃至
Ｍ８が積層された後、中間部１０ａ及び拡大部１０ｂの
少くとも一部に絶縁塗膜１１が形成され、これに一次コ
イル１２が巻装され、更に一次コイル１２の回りにエラ
ストマーによって弾性層１９が形成されている。従っ
て、一次ボビンを設ける必要がなく、コイル部６０ａの
外径を小さく形成することができ、しかも一次コイル１
２の回りに弾性層１９が形成されるので、インナコアに
弾性層を形成した後に一次コイルを巻装する場合に比
し、外径を小さく形成することができる。そして、エポ
キシ樹脂の絶縁部１３に対し、インナコア１０、補助コ
ア４０及び永久磁石５０は弾性層１９，４９を介してフ
ローティングされた状態にあるので、インナコア１０等
が熱膨張によって伸長しても弾性層１９，４９で吸収さ
れるので、絶縁部１３を損傷することはない。また、イ
ンナコア１０の中間部１０ａの全断面を磁気回路とする
ことができると共に、これより大きな断面積を有する拡
大部１０ｂによって有効磁束密度を大とすることができ
る。而して、所定の点火性能を維持しつつ、装置全体を
小型に形成することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、柱状部材に一次コイルを巻装
した状態で、絶縁性を有する弾性材料をモールドして成
る一次コイルアッセンブリを備え、この一次コイルアッ
センブリに二次コイルを装着してケース内に収容した
後、絶縁材料をケース内に充填することとしているの
で、絶縁材料と柱状部材との間には弾性材料が介装され
た形となり、例えば請求項３に記載のように、絶縁材料
をエポキシ樹脂とし、弾性材料をエラストマーとすれ
ば、柱状部材が軸方向に長尺であっても、絶縁材料充填
部分の損傷を確実に防止し、絶縁性を維持することがで
きる。而して、所定の点火性能を維持しつつ点火コイル
を小型に形成することができる。

【００３１】更に、請求項２に記載のように、中間部及
び拡大部の少くとも中間部に隣接する部分に絶縁塗膜を
形成し、中間部の絶縁塗膜上に一次コイルを巻装した後
に、弾性材料をモールドして一次コイルアッセンブリを
形成することとすれば、絶縁性を維持しつつ拡大部間に
一次コイルを巻装し、全体として細径に形成することが
できる。しかも、積層体の柱状部材は絶縁塗膜によって
被覆されているので、柱状部材を構成する磁性体の平板
が剥がれ難く、十分な接合強度を確保することができ
る。更に、絶縁塗膜を粉体塗装によって形成することと
すれば、容易にインナコアのエッジ部分を滑らかに形成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルにおいてイグナイタを除いた状態を示す平面図であ
る。

【図４】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図１のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図５】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図１のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図６】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図１のＣ−Ｃ線断面図であ
る。

【図７】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図１のＤ−Ｄ線断面図であ
る。

【図８】本発明の一実施形態におけるインナコアの平面
図である。

【図９】本発明の一実施形態におけるインナコアの側面
図である。

【図１０】本発明の一実施形態におけるインナコアの正
面図である。

【図１１】本発明の一実施形態におけるインナコアの中
間部の断面図である。

【図１２】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す正面図である。

【図１３】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す底面図である。

【図１４】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す側面図である。

【図１５】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す平面図である。

【図１６】本発明の一実施形態におけるインナコアを構
成する複数の種類の珪素鋼板を、組付順序に従って配置
した平面図である。

【図１７】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コ
イルの斜視図である。

【符号の説明】

８イグナイタ１０インナコア（柱状部材）１０ａ中間部１０ｂ拡大部１１，１１ａ，１１ｂ絶縁塗膜１２一次コイル１３絶縁部１４ホルダ１５，１６一次ターミナル１７，１８二次ターミナル１９弾性層２０二次コイルアセンブリ２１二次ボビン２２二次コイル３０アウタコア４０補助コア４９弾性層５０永久磁石６０ケース

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
コイルを装着してケース内に収容すると共に、絶縁材料
を前記ケース内に充填する内燃機関用点火コイルにおい
て、前記柱状部材に前記一次コイルを巻装した状態で、
絶縁性を有する弾性材料をモールドして成る一次コイル
アッセンブリを備え、該一次コイルアッセンブリに前記
二次コイルを装着して前記ケース内に収容した後、前記
絶縁材料を前記ケース内に充填するように構成したこと
を特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】前記柱状部材が、複数の磁性体の平板を
積層し、略円形断面の中間部と、該中間部の断面積より
大の断面積を有する拡大部を両端に形成した積層体から
成り、前記中間部及び前記拡大部の少くとも前記中間部
に隣接する部分に絶縁塗膜を形成し、前記中間部の絶縁
塗膜上に前記一次コイルを巻装した後に、前記弾性材料
をモールドして前記一次コイルアッセンブリを形成する
ことを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火コイ
ル。
【請求項３】前記絶縁材料がエポキシ樹脂で、前記弾
性材料がエラストマーであることを特徴とする請求項１
又は２記載の内燃機関用点火コイル。