JPH09186030A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
- Publication number
- JPH09186030A JPH09186030A JP7352790A JP35279095A JPH09186030A JP H09186030 A JPH09186030 A JP H09186030A JP 7352790 A JP7352790 A JP 7352790A JP 35279095 A JP35279095 A JP 35279095A JP H09186030 A JPH09186030 A JP H09186030A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- cylindrical
- internal combustion
- combustion engine
- cylindrical member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 柱状部材に一次コイル及び二次コイルを装着
し、円筒部材の中空部内に収容する内燃機関用点火コイ
ルにおいて、円筒容器内に円筒部材を容易に収容し得る
ように構成する。 【解決手段】 磁性体の矩形の平板を円筒状に折曲して
円筒部材（アウタコア３０）を形成する。この平板は、
円筒容器（ケース６０）内に収容したときに周方向の端
面３０ａ，３０ｂ間に所定の間隙が形成される大きさに
形成する。而して、アウタコア３０をケース６０内に収
容すると共に、磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
コイルを装着して、アウタコア３０の中空部内に収容す
る。
し、円筒部材の中空部内に収容する内燃機関用点火コイ
ルにおいて、円筒容器内に円筒部材を容易に収容し得る
ように構成する。 【解決手段】 磁性体の矩形の平板を円筒状に折曲して
円筒部材（アウタコア３０）を形成する。この平板は、
円筒容器（ケース６０）内に収容したときに周方向の端
面３０ａ，３０ｂ間に所定の間隙が形成される大きさに
形成する。而して、アウタコア３０をケース６０内に収
容すると共に、磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
コイルを装着して、アウタコア３０の中空部内に収容す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関用点火コイ
ルに関し、特に、磁性体の柱状部材に一次コイル及び二
次コイルを装着し、磁性体の円筒部材の中空部内に収容
する内燃機関用点火コイルに係る。
ルに関し、特に、磁性体の柱状部材に一次コイル及び二
次コイルを装着し、磁性体の円筒部材の中空部内に収容
する内燃機関用点火コイルに係る。
【０００２】
【従来の技術】近時、内燃機関用点火コイルの一層の小
型化が要請されており、そのコア構造として、例えば特
開平４−８７３１１号公報に開示されているように、磁
性体の線材を束ねて中心鉄心を形成したものが知られて
いる。これは、エンジンの円柱状プラグホールに収納す
るため、点火コイルを小型の円柱状に形成することを企
図したものである。
型化が要請されており、そのコア構造として、例えば特
開平４−８７３１１号公報に開示されているように、磁
性体の線材を束ねて中心鉄心を形成したものが知られて
いる。これは、エンジンの円柱状プラグホールに収納す
るため、点火コイルを小型の円柱状に形成することを企
図したものである。
【０００３】同公報では、外部円筒状磁気通路部材２２
の中空部内に中心鉄心２０、一次コイル２４及び二次コ
イル２５が収容されているが、外部円筒状磁気通路部材
２２の外面にはケースが設けられておらず、そのままエ
ンジンに装着されている。
の中空部内に中心鉄心２０、一次コイル２４及び二次コ
イル２５が収容されているが、外部円筒状磁気通路部材
２２の外面にはケースが設けられておらず、そのままエ
ンジンに装着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記の点火
コイルはイグナイタ等の他の部品と共にケース内に収容
され、点火コイルアッセンブリとしてエンジンに装着さ
れるのが望ましい。この場合、外部円筒状磁気通路部材
（以下、単に円筒部材という）は円筒状のケース内に挿
入もしくは圧入されることになる。
コイルはイグナイタ等の他の部品と共にケース内に収容
され、点火コイルアッセンブリとしてエンジンに装着さ
れるのが望ましい。この場合、外部円筒状磁気通路部材
（以下、単に円筒部材という）は円筒状のケース内に挿
入もしくは圧入されることになる。
【０００５】円筒部材をケース内に挿入するためには、
円筒部材の外径をケースの内径より小さくする必要があ
り、作業性を考慮すると一定の間隙を設定せざるを得な
い。しかも、二次コイルと円筒部材との間に耐電圧寸法
を確保する必要があるため、一定の間隙が必要であり、
この間隙に上記の挿入用の間隙が加わることになるの
で、点火コイル全体の外径が大となり小型化の要請に反
することとなる。
円筒部材の外径をケースの内径より小さくする必要があ
り、作業性を考慮すると一定の間隙を設定せざるを得な
い。しかも、二次コイルと円筒部材との間に耐電圧寸法
を確保する必要があるため、一定の間隙が必要であり、
この間隙に上記の挿入用の間隙が加わることになるの
で、点火コイル全体の外径が大となり小型化の要請に反
することとなる。
【０００６】一方、円筒部材をケース内に圧入する場合
には、圧入荷重が大きいので円筒部材の変形が生ずるお
それがあり、生産性が低下する。また、ケース成形時の
内径の寸法精度を高精度とする必要があるが、ケースの
軸方向長さが長いので、金型の構造が複雑化し、成形性
も劣り、コストアップとなる。
には、圧入荷重が大きいので円筒部材の変形が生ずるお
それがあり、生産性が低下する。また、ケース成形時の
内径の寸法精度を高精度とする必要があるが、ケースの
軸方向長さが長いので、金型の構造が複雑化し、成形性
も劣り、コストアップとなる。
【０００７】そこで、本発明は、磁性体の柱状部材に一
次コイル及び二次コイルを装着し、磁性体の円筒部材の
中空部内に収容する内燃機関用点火コイルにおいて、円
筒容器内に円筒部材を容易に収容し得るように構成する
ことを課題とする。
次コイル及び二次コイルを装着し、磁性体の円筒部材の
中空部内に収容する内燃機関用点火コイルにおいて、円
筒容器内に円筒部材を容易に収容し得るように構成する
ことを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
コイルを装着し、磁性体の円筒部材の中空部内に収容す
る内燃機関用点火コイルにおいて、前記円筒部材を収容
する円筒容器を備え、前記円筒部材が、磁性体の矩形の
平板を円筒状に折曲して成り、前記円筒容器内に収容し
たとき前記円筒部材の周方向に所定の間隙が形成される
大きさに、前記平板を形成することとしたものである。
め、本発明は、磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
コイルを装着し、磁性体の円筒部材の中空部内に収容す
る内燃機関用点火コイルにおいて、前記円筒部材を収容
する円筒容器を備え、前記円筒部材が、磁性体の矩形の
平板を円筒状に折曲して成り、前記円筒容器内に収容し
たとき前記円筒部材の周方向に所定の間隙が形成される
大きさに、前記平板を形成することとしたものである。
【０００９】而して、平板が円筒状に折曲されて円筒部
材が形成され、この円筒部材が縮径されて円筒容器内に
挿入される。このとき、円筒部材には周方向に間隙が形
成されるように設定されているので、円筒容器の内径の
寸法公差を容易に吸収することができる。また、円筒部
材を縮径した状態で円筒容器内に収容し、収容後に弾性
力によって拡開して円筒容器の内壁面に密着する。
材が形成され、この円筒部材が縮径されて円筒容器内に
挿入される。このとき、円筒部材には周方向に間隙が形
成されるように設定されているので、円筒容器の内径の
寸法公差を容易に吸収することができる。また、円筒部
材を縮径した状態で円筒容器内に収容し、収容後に弾性
力によって拡開して円筒容器の内壁面に密着する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の内燃機関用点火コ
イルの望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図
８は本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイルを
示し、ケース６０は、上方に開口部を有する筐体のイグ
ナイタ部６０ｄと、その底面から下方に延出する円筒状
のコイル部６０ａ及びプラグキャップ部６０ｂを有する
合成樹脂製の容器状筐体である。図１は図２のＡ−Ａ線
断面を示す図で、図１及び図２においてはコイル部６０
ａのみを示し、他の部分は省略している。
イルの望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図
８は本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイルを
示し、ケース６０は、上方に開口部を有する筐体のイグ
ナイタ部６０ｄと、その底面から下方に延出する円筒状
のコイル部６０ａ及びプラグキャップ部６０ｂを有する
合成樹脂製の容器状筐体である。図１は図２のＡ−Ａ線
断面を示す図で、図１及び図２においてはコイル部６０
ａのみを示し、他の部分は省略している。
【００１１】コイル部６０ａには図２に示すように、本
発明の柱状部材たるインナコア１０、これに一体成形さ
れた一次ボビン１１及び一次コイル１２、二次コイルア
センブリ２０、本発明の円筒部材たるアウタコア３０、
並びに一対の補助コア及び永久磁石（夫々、代表して４
０，５０で表す）が収容されている。図８に示すイグナ
イタ部６０ｄにはイグナイタ（図示せず）が収容される
と共に、コネクタ部６０ｃが一体的に形成されている。
尚、イグナイタは一次コイル１２の一次電流を制御する
もので、イグニッションモジュールとも呼ばれる。
発明の柱状部材たるインナコア１０、これに一体成形さ
れた一次ボビン１１及び一次コイル１２、二次コイルア
センブリ２０、本発明の円筒部材たるアウタコア３０、
並びに一対の補助コア及び永久磁石（夫々、代表して４
０，５０で表す）が収容されている。図８に示すイグナ
イタ部６０ｄにはイグナイタ（図示せず）が収容される
と共に、コネクタ部６０ｃが一体的に形成されている。
尚、イグナイタは一次コイル１２の一次電流を制御する
もので、イグニッションモジュールとも呼ばれる。
【００１２】インナコア１０は、図４乃至図７に示すよ
うに構成されている。即ち、両側の端部Ｍpaの幅が中間
部Ｍpbより大に形成された複数の磁性体の平板、即ち珪
素鋼板（代表してＭＰで表す）が積層されて成る。これ
らの珪素鋼板ＭＰは、図７に示すように、両側に配置す
る珪素鋼板ＭＰから中央に配置する珪素鋼板ＭＰの順
に、中間部Ｍpbの幅が漸増するように形成されており、
これらが積層されると中間部１０ｂが直径約８ｍｍの略
円形断面の柱状部材となる。これに対し、両側の端部１
０ａの端面は図６に示すように矩形となり、中間部１０
ｂの断面より大の断面積を有する。尚、図５及び図７に
おいては、インナコア１０の断面のハッチングは図面の
判別が困難となるので省略している。
うに構成されている。即ち、両側の端部Ｍpaの幅が中間
部Ｍpbより大に形成された複数の磁性体の平板、即ち珪
素鋼板（代表してＭＰで表す）が積層されて成る。これ
らの珪素鋼板ＭＰは、図７に示すように、両側に配置す
る珪素鋼板ＭＰから中央に配置する珪素鋼板ＭＰの順
に、中間部Ｍpbの幅が漸増するように形成されており、
これらが積層されると中間部１０ｂが直径約８ｍｍの略
円形断面の柱状部材となる。これに対し、両側の端部１
０ａの端面は図６に示すように矩形となり、中間部１０
ｂの断面より大の断面積を有する。尚、図５及び図７に
おいては、インナコア１０の断面のハッチングは図面の
判別が困難となるので省略している。
【００１３】そして、スタッキングにより両側の端部１
０ａにスタッキング部Ｓtaが形成され、中間部１０ｂに
三箇所のスタッキング部Ｓtbが形成され、計五箇所の円
形のスタッキング部Ｓta，Ｓtbによって複数の珪素鋼板
ＭＰが接合される。このスタッキング部Ｓta，Ｓtbの形
状は円形でなく他の形状でもよい。特に、各珪素鋼板Ｍ
Ｐの両側の端部Ｍpaが幅広に形成されているので、スタ
ッキング部Ｓtaを直径５ｍｍ以上とすることができ、２
ｋｇｆ以上の接合強度を確保することができる。ここ
で、スタッキングとは複数の平板の各々に対しプレス成
形時に一方の面に凹部を形成すると共に他方の面に凸部
を形成し、これらの複数の平板を、相互に対向する面の
凸部を凹部に圧入し乍ら順次重合して、積層体を形成す
る手段をいう。尚、インナコア１０の構造については上
記に限ることなく、例えば前掲の公報に記載のように複
数の線材を円柱状に束ねたものでもよく、あるいは磁性
体の平板を渦巻状に巻回して円柱状に形成したものでも
よい。
０ａにスタッキング部Ｓtaが形成され、中間部１０ｂに
三箇所のスタッキング部Ｓtbが形成され、計五箇所の円
形のスタッキング部Ｓta，Ｓtbによって複数の珪素鋼板
ＭＰが接合される。このスタッキング部Ｓta，Ｓtbの形
状は円形でなく他の形状でもよい。特に、各珪素鋼板Ｍ
Ｐの両側の端部Ｍpaが幅広に形成されているので、スタ
ッキング部Ｓtaを直径５ｍｍ以上とすることができ、２
ｋｇｆ以上の接合強度を確保することができる。ここ
で、スタッキングとは複数の平板の各々に対しプレス成
形時に一方の面に凹部を形成すると共に他方の面に凸部
を形成し、これらの複数の平板を、相互に対向する面の
凸部を凹部に圧入し乍ら順次重合して、積層体を形成す
る手段をいう。尚、インナコア１０の構造については上
記に限ることなく、例えば前掲の公報に記載のように複
数の線材を円柱状に束ねたものでもよく、あるいは磁性
体の平板を渦巻状に巻回して円柱状に形成したものでも
よい。
【００１４】インナコア１０の外面には合成樹脂により
一次ボビン１１が一体的に形成されており、一次ボビン
１１の外周面に一次コイル１２の巻線が二層もしくは四
層に巻回されている。そして、これらを囲繞するように
二次コイルアセンブリ２０が配設されている。二次コイ
ルアセンブリ２０は、二次ボビン２１に二次コイル２２
が巻装されて成る。二次ボビン２１は軸方向に所定間隔
毎に複数の鍔部２１ａが形成された樹脂製の円筒体であ
り、これらの鍔部２１ａ間に形成される複数の環状溝内
に、二次コイル２２の巻線が順次巻回されている。
一次ボビン１１が一体的に形成されており、一次ボビン
１１の外周面に一次コイル１２の巻線が二層もしくは四
層に巻回されている。そして、これらを囲繞するように
二次コイルアセンブリ２０が配設されている。二次コイ
ルアセンブリ２０は、二次ボビン２１に二次コイル２２
が巻装されて成る。二次ボビン２１は軸方向に所定間隔
毎に複数の鍔部２１ａが形成された樹脂製の円筒体であ
り、これらの鍔部２１ａ間に形成される複数の環状溝内
に、二次コイル２２の巻線が順次巻回されている。
【００１５】一方、インナコア１０と共に磁気回路を形
成するアウタコア３０が、図１及び図２に示すようにケ
ース６０のコイル部６０ａの内側に密着して収容されて
いる。アウタコア３０は、図３に示すように、例えば厚
さ０．３５ｍｍの珪素鋼板ＳＰが折曲されて円筒状に成
形される。即ち、ケース６０のコイル部６０ａ内に収容
される前の状態では、コイル部６０ａの内径（例えば２
１ｍｍ±０．１ｍｍ）より若干大きい外径（例えば２
１．１ｍｍ以上）となるようにプレス成形される。この
とき、周方向の端面３０ａ，３０ｂ間に間隙ｄ（例え
ば、０．５乃至１．５ｍｍ）が形成されるように成形さ
れる。
成するアウタコア３０が、図１及び図２に示すようにケ
ース６０のコイル部６０ａの内側に密着して収容されて
いる。アウタコア３０は、図３に示すように、例えば厚
さ０．３５ｍｍの珪素鋼板ＳＰが折曲されて円筒状に成
形される。即ち、ケース６０のコイル部６０ａ内に収容
される前の状態では、コイル部６０ａの内径（例えば２
１ｍｍ±０．１ｍｍ）より若干大きい外径（例えば２
１．１ｍｍ以上）となるようにプレス成形される。この
とき、周方向の端面３０ａ，３０ｂ間に間隙ｄ（例え
ば、０．５乃至１．５ｍｍ）が形成されるように成形さ
れる。
【００１６】更に、図１及び図２に示すように、インナ
コア１０の軸方向の両端には夫々矩形の永久磁石５０が
配置されており、その外側には略矩形の珪素鋼板が積層
されて成る補助コア４０（図２ではハッチング省略）が
配置されている。両端に配置される永久磁石５０は、発
生する磁束の方向が夫々同一の方向であって、一次コイ
ル１２通電時にインナコア１０内に形成される磁束の方
向と逆向きとなるように配置されている。而して、上述
のインナコア１０、永久磁石５０、補助コア４０、及び
アウタコア３０によって磁気回路が構成されている。
コア１０の軸方向の両端には夫々矩形の永久磁石５０が
配置されており、その外側には略矩形の珪素鋼板が積層
されて成る補助コア４０（図２ではハッチング省略）が
配置されている。両端に配置される永久磁石５０は、発
生する磁束の方向が夫々同一の方向であって、一次コイ
ル１２通電時にインナコア１０内に形成される磁束の方
向と逆向きとなるように配置されている。而して、上述
のインナコア１０、永久磁石５０、補助コア４０、及び
アウタコア３０によって磁気回路が構成されている。
【００１７】上記の構成になる点火コイルの製造及び組
付に当たっては、先ず、珪素鋼板ＳＰが図３に示すよう
に円筒状に折曲されてアウタコア３０が形成され、その
外径がコイル部６０ａの内径より小さくなるように径方
向に圧縮される。この状態でコイル部６０ａ内に収容さ
れ、圧縮状態が解除されると、アウタコア３０は、その
弾性力によってコイル部６０ａ内で拡開し、コイル部６
０ａの内壁面に密着する。
付に当たっては、先ず、珪素鋼板ＳＰが図３に示すよう
に円筒状に折曲されてアウタコア３０が形成され、その
外径がコイル部６０ａの内径より小さくなるように径方
向に圧縮される。この状態でコイル部６０ａ内に収容さ
れ、圧縮状態が解除されると、アウタコア３０は、その
弾性力によってコイル部６０ａ内で拡開し、コイル部６
０ａの内壁面に密着する。
【００１８】一方、複数（例えば２７枚）の珪素鋼板Ｍ
Ｐ（例えば、厚さ０．３ｍｍ）がスタッキングによって
接合され、図４に示すように大断面の両側の端部１０ａ
と小断面の中間部１０ｂを有するインナコア１０が形成
される。そして、図２に示すようにインナコア１０の外
面に一次ボビン１１が一体的に形成され、この一次ボビ
ン１１に一次コイル１２の巻線が巻回される。
Ｐ（例えば、厚さ０．３ｍｍ）がスタッキングによって
接合され、図４に示すように大断面の両側の端部１０ａ
と小断面の中間部１０ｂを有するインナコア１０が形成
される。そして、図２に示すようにインナコア１０の外
面に一次ボビン１１が一体的に形成され、この一次ボビ
ン１１に一次コイル１２の巻線が巻回される。
【００１９】また、二次ボビン２１に二次コイル２２が
巻装されて二次コイルアセンブリ２０が形成される。そ
して、二次ボビン２１の中空部内に、一次コイル１２が
巻回された一次ボビン１１及びインナコア１０が収容さ
れ、一次ボビン１１の両端部が二次ボビン２１の中空部
の内面に嵌合するように配置される。
巻装されて二次コイルアセンブリ２０が形成される。そ
して、二次ボビン２１の中空部内に、一次コイル１２が
巻回された一次ボビン１１及びインナコア１０が収容さ
れ、一次ボビン１１の両端部が二次ボビン２１の中空部
の内面に嵌合するように配置される。
【００２０】更に、インナコア１０の軸方向の両端に夫
々永久磁石５０及び補助コア４０が装着された後、これ
らインナコア１０、二次コイルアセンブリ２０等がアウ
タコア３０内に収容される。そして、ケース６０のイグ
ナイタ部６０ｄにイグナイタ（図示せず）が収容され、
一次コイル１２の巻線の両端部がイグナイタに電気的に
接続される。これに対し、二次コイル２２の巻線の一端
は接地され、他端は高圧ターミナル（図示せず）に接続
される。
々永久磁石５０及び補助コア４０が装着された後、これ
らインナコア１０、二次コイルアセンブリ２０等がアウ
タコア３０内に収容される。そして、ケース６０のイグ
ナイタ部６０ｄにイグナイタ（図示せず）が収容され、
一次コイル１２の巻線の両端部がイグナイタに電気的に
接続される。これに対し、二次コイル２２の巻線の一端
は接地され、他端は高圧ターミナル（図示せず）に接続
される。
【００２１】この後、コイル部６０ａ及びイグナイタ部
６０ｄ内に熱硬化性の合成樹脂、例えばエポキシ樹脂が
充填、硬化されて図２に点描で示すように樹脂部１３が
コイル部６０ａ内に形成される（イグナイタ部６０ｄ内
については図示省略）。これにより、一次コイル１２及
び二次コイル２２が含侵固着されると共に、電気的接続
部が適切に絶縁され、更に二次コイル２２の出力高電圧
に耐え得る絶縁性が確保される。尚、図８に示すコイル
部６０ａ及びプラグキャップ部６０ｂとイグナイタ部６
０ｄ及びコネクタ部６０ｃとを、別体として形成し、コ
イル部６０ａとイグナイタ部６０ｄを接合することとし
てもよい。
６０ｄ内に熱硬化性の合成樹脂、例えばエポキシ樹脂が
充填、硬化されて図２に点描で示すように樹脂部１３が
コイル部６０ａ内に形成される（イグナイタ部６０ｄ内
については図示省略）。これにより、一次コイル１２及
び二次コイル２２が含侵固着されると共に、電気的接続
部が適切に絶縁され、更に二次コイル２２の出力高電圧
に耐え得る絶縁性が確保される。尚、図８に示すコイル
部６０ａ及びプラグキャップ部６０ｂとイグナイタ部６
０ｄ及びコネクタ部６０ｃとを、別体として形成し、コ
イル部６０ａとイグナイタ部６０ｄを接合することとし
てもよい。
【００２２】而して、内燃機関用点火コイル１は図８に
示す外形を呈し、必要に応じ、絶縁材料（例えばゴム）
によって筒状に形成されたプラグソケット（図示せず）
が、コイル部６０ａ及びプラグキャップ部６０ｂの外側
に装着される。そして、内燃機関（図示せず）に装着さ
れ、点火プラグ（図示せず）に接続される。この状態で
一次コイル１２の一次電流が断続されると、二次コイル
２２に逆起電力が誘起され３０乃至４０ｋｖの高電圧が
発生し、この高電圧は点火プラグに出力される。これに
より、各点火プラグの電極部に火花放電が生じ、各燃焼
室（図示せず）内の圧縮混合気が着火される。
示す外形を呈し、必要に応じ、絶縁材料（例えばゴム）
によって筒状に形成されたプラグソケット（図示せず）
が、コイル部６０ａ及びプラグキャップ部６０ｂの外側
に装着される。そして、内燃機関（図示せず）に装着さ
れ、点火プラグ（図示せず）に接続される。この状態で
一次コイル１２の一次電流が断続されると、二次コイル
２２に逆起電力が誘起され３０乃至４０ｋｖの高電圧が
発生し、この高電圧は点火プラグに出力される。これに
より、各点火プラグの電極部に火花放電が生じ、各燃焼
室（図示せず）内の圧縮混合気が着火される。
【００２３】以上のように、内燃機関用点火コイル１の
アウタコア３０は珪素鋼板ＳＰが円筒状に折曲されて成
り、これが縮径されてケース６０内に挿入され、ケース
３０内で弾性力によって拡開すると、ケース３０の内壁
面に密着する。このとき、アウタコア３０には周方向に
間隙が形成されるように設定されているので、ケース６
０の内径の寸法公差を容易に吸収することができる。従
って、両者間の間隙を予め設定しておく必要はなく、そ
れだけ径方向の小型化が可能となる。しかも、アウタコ
ア３０を縮径した状態でケース６０内に収容すれば、ア
ウタコア３０は収容後に拡開してケース６０の内壁面に
密着するので、組付が容易であり良好な作業性が得られ
る。
アウタコア３０は珪素鋼板ＳＰが円筒状に折曲されて成
り、これが縮径されてケース６０内に挿入され、ケース
３０内で弾性力によって拡開すると、ケース３０の内壁
面に密着する。このとき、アウタコア３０には周方向に
間隙が形成されるように設定されているので、ケース６
０の内径の寸法公差を容易に吸収することができる。従
って、両者間の間隙を予め設定しておく必要はなく、そ
れだけ径方向の小型化が可能となる。しかも、アウタコ
ア３０を縮径した状態でケース６０内に収容すれば、ア
ウタコア３０は収容後に拡開してケース６０の内壁面に
密着するので、組付が容易であり良好な作業性が得られ
る。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、円筒容器内に収容する円筒部
材が、磁性体の矩形の平板を円筒状に折曲して成り、こ
の平板が、円筒容器内に収容したとき円筒部材の周方向
に所定の間隙が形成される大きさに形成されているの
で、円筒容器の内径の寸法公差を容易に吸収することが
でき、両者間の間隙を予め設定しておく必要がないので
径方向の小型化が可能となる。また、円筒部材の組付に
当たっては、これを縮径した状態で円筒容器内に収容す
れば、収容後に拡開して円筒容器の内壁面に密着するの
で、組付が容易であり良好な作業性が得られる。
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、円筒容器内に収容する円筒部
材が、磁性体の矩形の平板を円筒状に折曲して成り、こ
の平板が、円筒容器内に収容したとき円筒部材の周方向
に所定の間隙が形成される大きさに形成されているの
で、円筒容器の内径の寸法公差を容易に吸収することが
でき、両者間の間隙を予め設定しておく必要がないので
径方向の小型化が可能となる。また、円筒部材の組付に
当たっては、これを縮径した状態で円筒容器内に収容す
れば、収容後に拡開して円筒容器の内壁面に密着するの
で、組付が容易であり良好な作業性が得られる。
【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の縦断面図である。
ルのコイル部の縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図である。
ルのコイル部の横断面図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるアウタコアの斜視
図である。
図である。
【図４】本発明の一実施形態におけるインナコアの平面
図である。
図である。
【図５】本発明の一実施形態におけるインナコアの縦断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の一実施形態におけるインナコアの側面
図である。
図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るインナコアの横断面
図である。
図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの斜視図である。
ルの斜視図である。
１ 内燃機関用点火コイル １０ インナコア（柱状部材） １１ 一次ボビン １２ 一次コイル １３ 樹脂部 ２０ 二次コイルアセンブリ ２１ 二次ボビン ２２ 二次コイル ３０ アウタコア（円筒部材） ４０ 補助コア ５０ 永久磁石 ６０ ケース（円筒容器）
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
コイルを装着し、磁性体の円筒部材の中空部内に収容す
る内燃機関用点火コイルにおいて、前記円筒部材を収容
する円筒容器を備え、前記円筒部材が、磁性体の矩形の
平板を円筒状に折曲して成り、前記円筒容器内に収容し
たとき前記円筒部材の周方向に所定の間隙が形成される
大きさに、前記平板を形成することを特徴とする内燃機
関用点火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352790A JPH09186030A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7352790A JPH09186030A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09186030A true JPH09186030A (ja) | 1997-07-15 |
Family
ID=18426463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7352790A Pending JPH09186030A (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09186030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006203030A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用点火コイル及び自動車 |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP7352790A patent/JPH09186030A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006203030A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Diamond Electric Mfg Co Ltd | 内燃機関用点火コイル及び自動車 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2981702B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH09186029A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH09320865A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| US7626481B2 (en) | Ignition coil | |
| JPH0845754A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP3550643B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP3629983B2 (ja) | 点火コイル | |
| JP4032692B2 (ja) | 点火コイル | |
| JPH1167563A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH09246074A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH09219330A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH09213543A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH09246075A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP4020998B2 (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH09167711A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH11340066A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH09330833A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH08195320A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP2022143012A (ja) | 内燃機関用の点火コイル | |
| JPH09330832A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH09134830A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH10241974A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JPH08162345A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP2001093758A (ja) | 内燃機関用点火コイル | |
| JP2004186578A (ja) | 点火コイル |