JPH10241973A

JPH10241973A - 内燃機関用点火コイル

Info

Publication number: JPH10241973A
Application number: JP9054035A
Authority: JP
Inventors: Hikari Kikuta; 光菊田; Hitoshi Takeuchi; 仁司竹内; Toshiro Suzuki; 敏郎鈴木; Katsuharu Ishikawa; 克治石川
Original assignee: Aisan Industry Co Ltd
Current assignee: Aisan Industry Co Ltd
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次コイ
ルを巻装し、柱状部材の一端部近傍で二次コイルの巻線
を高圧ターミナルに電気的に接続する内燃機関用点火コ
イルにおいて、二次コイルの巻線を、二次ターミナルを
介して適切に高圧ターミナルに接続し、確実に電気的絶
縁性を維持する。【解決手段】インナコア１０に一次コイル１２及び二
次コイル２２を巻装し、インナコア１０の一端部近傍で
二次コイル２２の巻線を高圧ターミナル７に接続する。
即ち、二次コイル２２の巻線を巻回する二次ボビン２１
の高圧ターミナル７側の端部に、二次ターミナル１７の
脚部１７ｄを固定し、二次コイル２２の巻回部分から引
き出す巻線の接続端部２２ｊが脚部１７ｄの直上に位置
するように配置して、二次コイル２２の巻線を二次ター
ミナル１７に接続する。そして、脚部１７ｄに連続して
延在する基板部１７ｂに高圧ターミナル７を接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関用点火コイ
ルに関し、特に、磁性体の柱状部材に一次コイル及び二
次コイルを巻装し、柱状部材の一端部近傍で二次コイル
の巻線を高圧ターミナルに電気的に接続する内燃機関用
点火コイルに係る。

【０００２】

【従来の技術】近時、内燃機関の円柱状プラグホールに
収納し点火プラグに直結する内燃機関用点火コイルが普
及している。このような点火プラグに直結される内燃機
関用点火コイルに関し、例えば、特開昭６１−２５１０
１３号公報には、絶縁樹脂をケースの開口端側よりケー
ス内に注入する場合に、プラグ接続金具用の貫通孔から
外部に絶縁樹脂が漏れないようにするため、プラグ接続
金具と絶縁樹脂体によって貫通孔隔壁のケース部分を挟
持密閉することが提案されている。

【０００３】また、二次巻線の高圧ターミナルへの電気
的接続構造に関し、特開平３−２５７９０８号公報に
は、二次端子を介して高圧端子に接続する構造が開示さ
れている。即ち、同公報第２図（Ａ）には、Ｌ字状の二
次端子をＩ字状の二次補助端子に組み付けて、銅線、二
次補助端子、二次端子の嵌合接続部をはんだ付けする接
続構造が開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記特開昭
６１−２５１０１３号公報に記載の点火コイルにおいて
は、二次巻線を高圧端子金具に接続する部分は同公報第
２図に示すように、細い一本の引出線（巻線の端部）と
なっており、この一本の引出線が高圧端子金具、コア等
の低圧部と対峙する関係となるので電界集中が生ずる。
この関係を図示すると図２７に示すとおりとなる（図
中、引出線をＷＲで表しコア等の低圧部をＧＤで表
す）。このときの電界の強さの最大値をＥ_MAXとする
と、次のように表すことができ、その値は引出線ＷＲの
半径ｒと低圧部ＧＤとの距離ｄによって大きく変わるこ
とが明らかとなる。即ち、Ｅ_MAX＝Ｖ｛（ｄ／２ｒ）²
−１｝^1/2／２ｒ（ｄ／２ｒ−１）ｌｎ〔ｄ／２ｒ＋
｛（ｄ／２ｒ）²−１｝^1/2〕と表すことができるの
で、従来例の図２７のように引出線ＷＲの半径ｒが小さ
く（一般的な例では、０．０２ｍｍ）、低圧部ＧＤとの
距離ｄも短い場合には電界の強さＥ_MAXは非常に大きな
値となる。このように、二次巻線の引出線とコア等の低
圧部との間で電界集中が生じ、電気的絶縁性が問題とな
る。更に、前述のように両端部に矩形断面部が形成され
たインナコアを用い、その一端部近傍で二次コイルの巻
線を高圧ターミナルに接続する場合には、インナコアと
の距離が短くなるので一層問題となる。

【０００５】また、二次巻線を、二次端子を介して高圧
端子に接続する構造に関しても、前掲の特開平３−２５
７９０８号公報に記載の構造では、組み付けが困難とい
うだけでなく、高圧端子への接続時の二次端子の変形が
懸念される。

【０００６】そこで、本発明は、磁性体の柱状部材に一
次コイル及び二次コイルを巻装し、柱状部材の一端部近
傍で二次コイルの巻線を高圧ターミナルに電気的に接続
する内燃機関用点火コイルにおいて、二次コイルの巻線
を、二次ターミナルを介して適切に高圧ターミナルに接
続し、確実に電気的絶縁性を維持し得る内燃機関用点火
コイルを提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
コイルを巻装し、柱状部材の一端部近傍で二次コイルの
巻線を高圧ターミナルに電気的に接続する内燃機関用点
火コイルにおいて、前記柱状部材及び前記一次コイルを
収容し前記二次コイルの巻線を巻回する筒体の二次ボビ
ンを備えると共に、該二次ボビンの前記高圧ターミナル
側の端部に固定する脚部、及び該脚部に連続して延在し
前記高圧ターミナルに接続する基板部を有する二次ター
ミナルを備え、前記二次コイルの巻線の巻回部分から引
き出す巻線の接続端部が前記脚部の直上に位置するよう
に配置して前記二次コイルの巻線を前記二次ターミナル
に接続することとしたものである。

【０００８】前記内燃機関用点火コイルにおいて、前記
二次ターミナルは、前記脚部の外側面に凹部を有し、該
凹部上に前記二次コイルの巻線の接続端部を配置して半
田接合するように構成するとよい。

【０００９】また、前記二次ターミナルは、導電材料の
板体をコ字状に折曲し、基板部と、該基板部の両端から
平行に延出する一対の脚部を有し、前記二次ボビンは、
前記高圧ターミナル側の端部に、一対の延出部を平行に
延出形成して成り、該一対の延出部に夫々前記二次ター
ミナルの一対の脚部を係止するとよい。そして、前記二
次ターミナルの前記基板部の中央には、前記高圧ターミ
ナルの先端部を係合するための孔を形成するとよい。更
に、前記凹部を形成した脚部の前記基板部との接続部に
爪を形成し、前記二次コイルの巻線の接続端部を前記凹
部を経由して前記爪に巻付けて係止し、この状態で前記
凹部に半田を付着するとよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の内燃機関用点火コ
イルの望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図
２６は本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイル
の全体を示すもので、ケース６０は、上方に開口部を有
する筐体のイグナイタ部６０ｄと、その底面から下方に
延出する円筒状のコイル部６０ａ及び高圧ターミナル部
６０ｂを有する合成樹脂製の容器状筐体である。これら
の断面を図１乃至図４に示し、図２の各部の断面を図５
乃至図１０に示す。

【００１１】コイル部６０ａには図１及び図２に示すよ
うに、本発明の柱状部材たるインナコア１０、これに巻
装された一次コイル１２、二次コイルアセンブリ２０、
アウタコア３０、並びに一対の補助コア及び永久磁石
（夫々、代表して４０，５０で表す）が収容されてい
る。イグナイタ部６０ｄにはイグナイタ８が収容される
と共に、コネクタ部６０ｃが一体的に形成されている。
尚、イグナイタ８は一次コイル１２の一次電流を制御す
るもので、イグニッションモジュールとも呼ばれる。イ
グナイタ部６０ｄ内にはポスト６０ｅが形成されてお
り、このポスト６０ｅにイグナイタ８が挿通されて位置
決めが行なわれる。図１及び図２の下方の高圧ターミナ
ル部６０ｂには高圧ターミナル７が内蔵されており、絶
縁材料（例えばゴム）によって筒状に形成されたプラグ
キャップ７０が、高圧ターミナル部６０ｂの外側に装着
されている。

【００１２】本実施形態のインナコア１０は、複数の磁
性体の平板、例えば８種類の珪素鋼板が合計２６枚積層
されたもので、その外形は、図１１乃至図１４に示すよ
うに、略円形断面の中間部１０ａと矩形断面の拡大部１
０ｂを両端に有する柱体に形成されている。中間部１０
ａは、図１４に示すように、珪素鋼板の幅が漸増する順
に積層する第１の部分Ｐ１と、この第１の部分に連続し
て同一幅の珪素鋼板を所定の枚数積層する第２の部分Ｐ
２と、この第２の部分Ｐ２に連続して珪素鋼板の幅が漸
減する順に積層する第３の部分Ｐ３が順次スタッキング
によって接合されて積層体が形成され、直径約８mmの略
円形断面の中間部１０ａを有する柱状部材となる。この
柱状部材の両端部は、その端面を図１２に示すように、
中間部１０ａの断面積より大の断面積を有する矩形断面
の拡大部１０ｂとなる。尚、図１に表れているインナコ
ア１０の珪素鋼板は、上記第２の部分Ｐ２に含まれる。

【００１３】ここで、スタッキングとは複数の平板の各
々に対しプレス成形時に一方の面に凹部を形成すると共
に他方の面に凸部を形成し、これらの複数の平板を相互
に対向する面の凸部を凹部に圧入し乍ら順次重合して、
積層体を形成する手段をいう。本実施形態では、図１に
示すようにインナコア１０の中間部１０ａには２個の平
面視矩形のスタッキング部Ｓａが形成されると共に、両
端の拡大部１０ｂに、長手方向がスタッキング部Ｓａの
長手方向に直交する各１個の平面視矩形のスタッキング
部Ｓｂが形成されている。尚、図２等において、インナ
コア１０の断面のハッチングは判別が困難となるので省
略している。

【００１４】以上のようにして、珪素鋼板の積層体から
成るインナコア１０が構成された後、インナコア１０の
外面に絶縁材料の粉体塗装が施され、図１１及び図１３
に明らかなように絶縁塗膜１１が形成されている。この
絶縁塗膜１１はインナコア１０の中間部１０ａの全長に
亘って絶縁塗膜１１ａが形成されると共に、これに隣接
する拡大部１０ｂにも絶縁塗膜１１ｂが形成される。こ
れにより、インナコア１０の各珪素鋼板は剥がれ難く、
十分な接合強度が確保される。また、従来の一次ボビン
に比し大幅に縮径される。

【００１５】そして、中間部１０ａの絶縁塗膜１１ａの
外周面に一次コイル１２の巻線が二層もしくは四層に巻
回される。このとき、拡大部１０ｂの絶縁塗膜１１ｂ部
分が従来の一次ボビンの鍔部と同様に機能するので、適
切に巻回することができる。特に、本実施形態では、イ
ンナコア１０の中間部１０ａの断面が略円形であり、そ
の側面には粉体塗装によって絶縁塗膜１１が形成されて
いるので、エッジ部分が滑らかな面となる。上述のよう
に、本実施形態では絶縁塗膜１１ｂは拡大部１０ｂの一
部に形成されているが、全側面あるいは全体に形成する
こととしてもよい。また、絶縁塗膜１１は、樹脂系の塗
装や接着剤を用いて形成することとしてもよい。

【００１６】インナコア１０の拡大部１０ｂの両側面に
は一対の凹部１０ｃが形成されており、これらの凹部１
０ｃには、図１、図２、図１５乃至図１７に示すように
ホルダ１４が係止されている。このホルダ１４は、環状
の支持部１４ａの一端側に一対の延出部１４ｂが形成さ
れると共に、他端側に一対の係合部１４ｃが形成された
樹脂部材で、一対の係合部１４ｃが夫々インナコア１０
の一対の凹部１０ｃに係止されるように構成されてい
る。一対の延出部１４ｂには、夫々一次ターミナル１
５，１６が一体的に支持されており、各々の基端部に一
次コイル１２の巻線の両端が電気的に接続されている。

【００１７】図１５乃至図１７に示すように構成された
インナコア１０、一次コイル１２及びホルダ１４は、弾
性材料のエラストマーによってモールドされ、図１、図
２、図７及び図８に示すようにインナコア１０及び一次
コイル１２の周囲に弾性層１９が形成され、これらによ
って一次コイルアセンブリが構成されている。尚、エラ
ストマーとは、高弾性を有する高分子物質であり、通常
は常温付近でゴム弾性を示す。

【００１８】一方、インナコア１０と共に磁気回路を形
成するアウタコア３０は、図１及び図６乃至図９に示す
ように珪素鋼板によって円筒状に形成されており、ケー
ス６０のコイル部６０ａの外側に嵌着されている。更
に、図１及び図２に示すように、インナコア１０の軸方
向の両端には夫々矩形の永久磁石５０が配置されてお
り、その外側には略矩形の珪素鋼板が積層されて成る補
助コア４０が配置されている。両端に配置される永久磁
石５０は、発生する磁束の方向が夫々同一の方向であっ
て、一次コイル１２通電時にインナコア１０内に形成さ
れる磁束の方向と逆向きとなるように配置されている。
而して、上述のインナコア１０、永久磁石５０、補助コ
ア４０、及びアウタコア３０によって磁気回路が構成さ
れている。

【００１９】インナコア１０の軸方向の両端に配置する
補助コア４０は、夫々弾性材料のエラストマーによって
モールドされ、ホルダ４９，４９ｘ（高圧側と低圧側で
外形が若干異なるので、低圧側を４９ｘで表す）が形成
されている。そして、これらのホルダ４９，４９ｘ内に
夫々永久磁石５０が収容され、インナコア１０の両端部
に装着されている。

【００２０】図１に示すように、高圧ターミナル７側の
ホルダ４９には、永久磁石５０を収容した状態で更に永
久磁石５０の端面から外方に延出する筒体部４９ａが形
成されており、この筒体部４９ａ内に、弾性層１９が形
成されたインナコア１０の端部が嵌合される。

【００２１】また、上記一次コイルアセンブリを収容す
るように二次コイルアセンブリ２０が配設されている。
二次コイルアセンブリ２０は、図１乃至図４に示すよう
に二次ボビン２１に二次コイル２２が巻装されて成る。
二次ボビン２１は軸方向に所定間隔毎に複数の鍔部（代
表して２１ａで表す）が形成された樹脂製の円筒体であ
り、これらの鍔部２１ａ間に形成される複数の環状溝内
に、二次コイル２２の巻線が順次巻回されている。

【００２２】二次ボビン２１の、高圧ターミナル７に配
置される側の端部の内面には、軸心方向に延出するリブ
２１ｒが形成されており、このリブ２１ｒが弾性層１９
に当接し、二次コイル２２の巻線がインナコア１０及び
一次コイル１２に対して所定の間隙を以って離隔するよ
うに保持されている。また、二次コイル２２の高圧側の
端部２２ｈは、二次ボビン２１に巻回された巻線部分に
おいて径方向の最外側に位置するように、一層に巻回さ
れている。つまり、二次コイル２２の巻線を二次ボビン
２１に巻回する部分のうち、高圧ターミナル７側のイン
ナコア１０の拡大部１０ｂを囲繞する部分の端部２２ｈ
は、一層の巻線から成る円筒体となる。従って、従来の
ような一本の巻線がコア等と対峙する関係ではなく、図
２８に示すように巻線の集合体の導体面とインナコア１
０の面とが対峙する関係となる。しかも、この導体面は
二次ボビン２１の径方向の最外側に位置しているので、
この部分での電界集中は生じ難く、仮に生じたとしても
従来に比し大幅に緩和されることとなる。尚、端部２２
ｈを二層以上に形成してもよいが、径方向に拡大するこ
とになるので、一層とすることが望ましい。

【００２３】図１乃至図４の上端の鍔部２１ａには、そ
の外周に沿って環状の溝２１ｅが形成されている。そし
て、二次コイル２２の低圧側には二次ターミナル１８が
設けられており、その基端部が鍔部２１ａの溝２１ｅに
嵌合され、その先端部１８ａ（図４）がクランク状に屈
曲されつつ軸方向に延出するように形成されている。而
して、二次コイル２２の巻線の低圧側の端部は鍔部２１
ａの軸方向の溝２１ｆ（図３）から導出され、二次ター
ミナル１８の基端部に巻き付けられる。一方、図１乃至
図４に示すように二次ボビン２１の延出部２１ｃ，２１
ｄには二次ターミナル１７が装着され、延出部２１ｄ側
の脚部１７ｄに二次コイル２２の巻線の高圧側の端部が
接続される。

【００２４】二次ターミナル１７は図１８乃至図２０に
拡大して示すように、導電材料の板体がコ字状に折曲さ
れたもので、基板部１７ｂと、その両端から平行に延出
する脚部１７ｃ及び脚部１７ｄを有する。基板部１７ｂ
には、その中央に孔１７ａが形成されており、孔１７ａ
の内側には、中心に向かって延出する複数の係合突起が
形成されている。この孔１７ａに、２点鎖線で示すよう
に高圧ターミナル７の先端部が係合される。また、脚部
１７ｄの外側面には凹部１７ｅが形成されている。

【００２５】上記の二次ターミナル１７は、図２１乃至
図２４に示すように、脚部１７ｃは延出部２１ｃの保持
部２１ｇとの間に圧入されると共に、脚部１７ｄは延出
部２１ｄの保持部２１ｈとの間に圧入されるので、組み
付けが容易で圧入時に変形することもない。而して、二
次ターミナル１７は両端支持構造となり、その中央の孔
１７ａに対し高圧ターミナル７が確実に係合される。

【００２６】更に、二次ターミナル１７には、その脚部
１７ｄの基板部１７ｂとの接続部に、基板部１７ｂが切
り起こされて爪１７ｆが形成されている。二次コイル２
２の巻線の接続端部２２ｊは凹部１７ｅを経由して爪１
７ｆに巻付けられて係止され、この状態で凹部１７ｅに
半田（図２１に１７ｇで表す）が付着されると、二次コ
イル２２の巻線は脚部１７ｄに電気的且つ機械的に接合
される。このとき、半田は凹部１７ｅ内に保持され他の
部分への流出が阻止される。

【００２７】而して、二次コイル２２の巻線の巻回部分
から引き出された巻線の接続端部２２ｊは、二次ターミ
ナル１７の脚部１７ｄの直上に位置することになる。換
言すれば、二次コイル２２の巻線の接続端部２２ｊは二
次ボビン２１に巻回された後、直ちに二次ターミナル１
７に接続されるので、従来のような電界集中は生じな
い。即ち、本実施形態においては従来のように一本の巻
線がコア等と対峙することはなく、二次コイル２２の接
続端部２２ｊと二次ターミナル１７の脚部１７ｄは同一
面上で半田接合されているので一体の導体とみることが
でき、図２９に示すように二次ターミナル１７の脚部１
７ｄの平面部分がインナコア１０等と対峙する関係とな
る。従って、図２７の半径ｒに相当する値は無限大とい
うことになり、電界の強さＥ_MAXは無視し得る値とな
る。しかも、本実施形態の二次ターミナル１７の少なく
とも脚部１７ｄは、図示は省略するが、例えばプレス成
形によって角部に丸み付けが行なわれ、例えば０．２ｍ
ｍの半径を有する角部に形成されているので、この部分
での電界集中も適切に回避することができる。尚、二次
コイル２２の巻線を爪１７ｆに巻付けて仮止めし、凹部
１７ｅに半田を付着した後、図２５に示すように巻線の
接続端部２２ｊを切除することとしてもよい。

【００２８】ケース６０に一体的に形成されたコネクタ
部６０ｃの中には、図２に示すように、第１乃至第４の
コネクタターミナル６１乃至６４が平行に配置されてい
る。これら第１乃至第４のコネクタターミナル６１乃至
６４の基端部側にはイグナイタターミナル（図示せず）
が接続されている。更に、コネクタターミナル６１，６
３にはイグナイタターミナルと共に一次ターミナル１
５，１６が接続され、一次コイル１２への通電が断続制
御されるように構成されている。第１のコネクタターミ
ナル６１は電源（図示せず）に接続されるもので、この
基端部にはイグナイタターミナルと共に一次ターミナル
１５が接続されている。この一次ターミナル１５には図
５に示すように、孔１５ａを有する折曲部が形成されて
おり、この孔１５ａに二次ターミナル１８の先端部１８
ａが挿通され、図４に示す状態で半田接合されている。

【００２９】上記の構成になる点火コイルの製造及び組
付に当たっては、前述のように複数（例えば８種類で２
６枚）の珪素鋼板がスタッキングによって接合されイン
ナコア１０が構成される。このインナコア１０の中間部
１０ａ及び拡大部１０ｂの外面に図１１乃至図１４に示
すように絶縁塗膜１１が形成され、この中間部の絶縁塗
膜１１ａ上に一次コイル１２の巻線が巻回される。そし
て、ホルダ１４がインナコア１０に装着され、一次コイ
ル１２の巻線の両端部が一次ターミナル１５，１６に接
続された後、図１及び図２に示すように弾性層１９がモ
ールド成形され、一次コイルアセンブリが形成される。

【００３０】一方、アウタコア３０が珪素鋼板によって
円筒状に形成されてケース６０のコイル部６０ａの外側
に圧入され、あるいは珪素鋼板がコイル部６０ａの外側
に巻回される。また、二次ボビン２１に二次コイル２２
が巻装されて二次コイルアセンブリ２０が形成され、上
記一次コイルアセンブリが二次ボビン２１の中空部内に
収容される。続いて、補助コア４０を内蔵したホルダ４
９，４９ｘに夫々永久磁石５０が収容され、インナコア
１０の軸方向の両端部に装着される。更に、二次ボビン
２１に二次ターミナル１７，１８が装着された後、二次
コイル２２の巻線が二次ターミナル１７，１８に電気的
に接続される。このように二次ボビン２１に二次ターミ
ナル１７，１８が装着された状態でケース６０内に収容
される。更に、高圧ターミナル部６０ｂに高圧ターミナ
ル７が圧入され、二次ターミナル１７と電気的に接続さ
れる。

【００３１】そして、ケース６０のイグナイタ部６０ｄ
にイグナイタ８が収容され、コネクタターミナル６１乃
至６４に接続されると共に、一次ターミナル１５，１６
が夫々コネクタターミナル６１，６３に接続される。而
して、二次コイル２２の巻線の一端は二次ターミナル１
８及び一次ターミナル１５を介してコネクタターミナル
６１に接続され、他端は二次ターミナル１７を介して高
圧ターミナル７に接続される。

【００３２】この後、コイル部６０ａ及びイグナイタ部
６０ｄ内に絶縁材料のエポキシ樹脂が充填、硬化されて
図１及び図２に点描で示すように絶縁部１３がコイル部
６０ａ内に形成される（尚、その他の図面では１３を省
略している）。これにより、一次コイル１２及び二次コ
イル２２が含侵固着されると共に、電気的接続部が適切
に絶縁され、更に二次コイル２２の出力高電圧に耐え得
る電気的絶縁性が確保される。尚、図２６に示すコイル
部６０ａ及び高圧ターミナル部６０ｂとイグナイタ部６
０ｄ及びコネクタ部６０ｃとを、別体として形成し、コ
イル部６０ａとイグナイタ部６０ｄを接合することとし
てもよい。

【００３３】而して、本実施形態の内燃機関用点火コイ
ルは図２６に示す外形を呈し、プラグキャップ７０がコ
イル部６０ａ及び高圧ターミナル部６０ｂの外側に装着
される。このプラグキャップ７０を介して、内燃機関
（図示せず）に装着され、点火プラグ（図示せず）に接
続される。この状態で一次コイル１２の一次電流が断続
されると、二次コイル２２に逆起電力が誘起され３０乃
至４０ｋｖの高電圧が発生し、この高電圧は点火プラグ
に出力される。これにより、各点火プラグの電極部に火
花放電が生じ、各燃焼室（図示せず）内の圧縮混合気が
着火される。

【００３４】このように、本実施形態の内燃機関用点火
コイルにおいては、インナコア１０の中間部１０ａの全
断面を磁気回路とすることができると共に、これより大
きな断面積を有する拡大部１０ｂによって磁束の漏洩を
防止し、有効磁束密度を大とすることができる。そし
て、二次コイル２２の巻線の接続端部２２ｊは二次ボビ
ン２１に巻回された後、直ちに二次ターミナル１７に接
続されるので電界集中は生じない。しかも、二次ターミ
ナル１７は二次ボビン２１に対し、両端支持構造で、容
易且つ確実に固定される。而して、所定の点火性能を維
持しつつ、装置全体を小型に形成することができる。

【００３５】

【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で以下に記載の効果を奏する。即ち、本発明の内燃機関
用点火コイルにおいては、二次ボビンの高圧ターミナル
側の端部に固定する脚部、及び該脚部に連続して延在し
高圧ターミナルに接続する基板部を有する二次ターミナ
ルを備え、二次コイルの巻線の巻回部分から引き出す巻
線の接続端部が二次ターミナルの脚部の直上に位置する
ように配置して二次コイルの巻線を二次ターミナルに接
続するように構成されているので、柱状部材の一端部近
傍で二次コイルの巻線を高圧ターミナルに電気的に接続
する場合においても、確実に電気的絶縁性を維持するこ
とができる。つまり、二次コイルの巻線の接続端部は二
次ボビンに巻回された後直ちに二次ターミナルに接続さ
れ、電界集中が生じないので、確実に電気的絶縁性を維
持することができる。而して、所定の点火性能を維持し
つつ点火コイルを小型に形成することができる。

【００３６】また、請求項２に記載の内燃機関用点火コ
イルにおいては、二次ターミナルが、脚部の外側面に凹
部を有し、該凹部上に二次コイルの巻線の接続端部を配
置して半田接合するように構成されているので、半田は
凹部内に保持され他の部分への流出が阻止される。従っ
て、容易且つ確実に二次コイルの巻線の接続端部を二次
ターミナルに接続することができる。

【００３７】更に、請求項３に記載の内燃機関用点火コ
イルにおいては、二次ターミナルが導電材料の板体をコ
字状に折曲して成り、二次ボビンが、高圧ターミナル側
の端部に一対の延出部を平行に延出形成して成り、これ
らの延出部に夫々二次ターミナルの一対の脚部を係止す
るように構成されているので、二次ターミナルの二次ボ
ビンへの接続は両端支持構造となり、二次ターミナルを
容易且つ確実に固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの縦断面図である。

【図３】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの部分断面図である。

【図４】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルの部分断面図である。

【図５】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＡ−Ａ線断面図であ
る。

【図６】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図７】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＣ−Ｃ線断面図であ
る。

【図８】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＤ−Ｄ線断面図であ
る。

【図９】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コイ
ルのコイル部の横断面図で、図２のＥ−Ｅ線断面図であ
る。

【図１０】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コ
イルのコイル部の横断面図で、図２のＦ−Ｆ線断面図で
ある。

【図１１】本発明の一実施形態におけるインナコアの平
面図である。

【図１２】本発明の一実施形態におけるインナコアの側
面図である。

【図１３】本発明の一実施形態におけるインナコアの正
面図である。

【図１４】本発明の一実施形態におけるインナコアの中
間部の断面図である。

【図１５】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す正面図である。

【図１６】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す平面図である。

【図１７】本発明の一実施形態におけるインナコアに一
次コイルを巻装した状態を示す側面図である。

【図１８】本発明の一実施形態における二次ターミナル
の断面図である。

【図１９】本発明の一実施形態における二次ターミナル
の左側面図である。

【図２０】本発明の一実施形態における二次ターミナル
の右側面図である。

【図２１】本発明の一実施形態における一次コイルアセ
ンブリ及び二次コイルアセンブリの高圧側の端部を拡大
して示す縦断面図である。

【図２２】本発明の一実施形態における一次コイルアセ
ンブリ及び二次コイルアセンブリの高圧側の端部を拡大
して示す底面図である。

【図２３】本発明の一実施形態における一次コイルアセ
ンブリ及び二次コイルアセンブリの高圧側の端部を拡大
して示す正面図である。

【図２４】本発明の一実施形態における一次コイルアセ
ンブリ及び二次コイルアセンブリの高圧側の端部を拡大
して示す背面図である。

【図２５】本発明の他の実施形態における一次コイルア
センブリ及び二次コイルアセンブリの高圧側の端部を拡
大して示す正面図である。

【図２６】本発明の一実施形態に係る内燃機関用点火コ
イルの斜視図である。

【図２７】従来の点火コイルにおける一本の引出線とコ
ア等との関係を示す断面図である。

【図２８】本発明の一実施形態における一層の巻線とイ
ンナコアとの関係を示す断面図である。

【図２９】本発明の一実施形態における巻線及び二次タ
ーミナルとインナコアとの関係を示す断面図である。

【符号の説明】

８イグナイタ１０インナコア（柱状部材）１０ａ中間部１０ｂ拡大部１１，１１ａ，１１ｂ絶縁塗膜１２一次コイル１３絶縁部１４ホルダ１５，１６一次ターミナル１７，１８二次ターミナル１９弾性層２０二次コイルアセンブリ２１二次ボビン２２二次コイル３０アウタコア４０補助コア４９，４９ｘホルダ５０永久磁石６０ケース

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石川克治愛知県大府市共和町一丁目１番地の１愛三工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性体の柱状部材に一次コイル及び二次
コイルを巻装し、柱状部材の一端部近傍で二次コイルの
巻線を高圧ターミナルに電気的に接続する内燃機関用点
火コイルにおいて、前記柱状部材及び前記一次コイルを
収容し前記二次コイルの巻線を巻回する筒体の二次ボビ
ンを備えると共に、該二次ボビンの前記高圧ターミナル
側の端部に固定する脚部、及び該脚部に連続して延在し
前記高圧ターミナルに接続する基板部を有する二次ター
ミナルを備え、前記二次コイルの巻線の巻回部分から引
き出す巻線の接続端部が前記脚部の直上に位置するよう
に配置して前記二次コイルの巻線を前記二次ターミナル
に接続することを特徴とする内燃機関用点火コイル。
【請求項２】前記二次ターミナルが、前記脚部の外側
面に凹部を有し、該凹部上に前記二次コイルの巻線の接
続端部を配置して半田接合することを特徴とする請求項
１記載の内燃機関用点火コイル。
【請求項３】前記二次ターミナルが、導電材料の板体
をコ字状に折曲し、基板部と、該基板部の両端から平行
に延出する一対の脚部を有し、前記二次ボビンが、前記
高圧ターミナル側の端部に、一対の延出部を平行に延出
形成して成り、該一対の延出部に夫々前記二次ターミナ
ルの一対の脚部を係止することを特徴とする請求項１記
載の内燃機関用点火コイル。