JPH093389A - 親水性被覆剤 - Google Patents
親水性被覆剤Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 造膜性、保存安定性に優れた親水性被覆剤を
提供すること。 【構成】 特定の分岐アルキルアクリルアミドを0.1
〜10モル%、エチレン性不飽和カルボン酸もしくはそ
の塩の少なくとも1種を0.1〜10モル%よりなる新
規なポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする。
提供すること。 【構成】 特定の分岐アルキルアクリルアミドを0.1
〜10モル%、エチレン性不飽和カルボン酸もしくはそ
の塩の少なくとも1種を0.1〜10モル%よりなる新
規なポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリビニルアルコール
(以下、PVAと略記する)を用いた親水性被覆剤に関
し、更に詳しくは、新規なPVA系樹脂を用いた造膜
性、保存安定性に優れた親水性被覆剤に関する。
(以下、PVAと略記する)を用いた親水性被覆剤に関
し、更に詳しくは、新規なPVA系樹脂を用いた造膜
性、保存安定性に優れた親水性被覆剤に関する。
【0002】
【従来の技術】従来より、PVAを用いた親水性被覆剤
は、帯電防止性、防曇性、水溶性等の各種特性を備えて
いるため、建築材料用プラスチック材料や農業用フィル
ム等のコート用皮膜、化粧用パック剤、金属やプラスチ
ック等の各種基材の表面保護用の暫定皮膜などの皮膜形
成用途に広く利用されている。
は、帯電防止性、防曇性、水溶性等の各種特性を備えて
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ム等のコート用皮膜、化粧用パック剤、金属やプラスチ
ック等の各種基材の表面保護用の暫定皮膜などの皮膜形
成用途に広く利用されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、形成さ
れた皮膜の物性は、被覆剤の主成分であるPVAの変性
等により各種の改善は見られるものの、PVA水溶液か
らなる親水性被覆剤の保存安定性や皮膜形成時の造膜速
度については、まだまだ改善の余地があった。
れた皮膜の物性は、被覆剤の主成分であるPVAの変性
等により各種の改善は見られるものの、PVA水溶液か
らなる親水性被覆剤の保存安定性や皮膜形成時の造膜速
度については、まだまだ改善の余地があった。
【0004】
【課題を解決するための手段】かかる欠点を解決すべく
鋭意検討した結果、本発明者は、変性成分として下記の
化1で示される分岐アルキルアクリルアミド(A)を
0.1〜10モル%(好ましくは0.1〜5モル%)、
親水性基を有するエチレン性単量体(好ましくはエチレ
ン性不飽和カルボン酸もしくはその塩の少なくとも1
種)(B)を0.1〜10モル%(好ましくは0.1〜
5モル%)共重合してなる新規なPVA系樹脂を用いた
親水性被覆剤は保存安定性に優れ、かつ造膜速度が良好
であることを見いだし本発明に至った。
鋭意検討した結果、本発明者は、変性成分として下記の
化1で示される分岐アルキルアクリルアミド(A)を
0.1〜10モル%(好ましくは0.1〜5モル%)、
親水性基を有するエチレン性単量体(好ましくはエチレ
ン性不飽和カルボン酸もしくはその塩の少なくとも1
種)(B)を0.1〜10モル%(好ましくは0.1〜
5モル%)共重合してなる新規なPVA系樹脂を用いた
親水性被覆剤は保存安定性に優れ、かつ造膜速度が良好
であることを見いだし本発明に至った。
【化1】 ここでR0は化2で示される。
【化2】 (但し、nは1〜3、R1は水素又はメチル基を示す。
又、R2〜R4は水素又はアルキル基又はアリール(aryl)
基をそれぞれ示し、同時に2個以上は水素ではなく、R
2〜R4の炭素数の合計が4以上である。)
又、R2〜R4は水素又はアルキル基又はアリール(aryl)
基をそれぞれ示し、同時に2個以上は水素ではなく、R
2〜R4の炭素数の合計が4以上である。)
【0005】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
変性PVA(以下、単に変性PVAと称することがあ
る)系樹脂は、上記の如く(A)及び(B)単位を必須
成分としており、(A)単位は上記化1で示される如き
N,N−ジ分岐アルキルアクリルアミド成分でR1〜R4
の上記官能基を有するものでR2〜R4の官能基の炭素数
が、4未満ではケン化時の変性基の安定性、親水性被覆
剤の保存安定性が悪く、該炭素数は好ましくは4〜16
である。
変性PVA(以下、単に変性PVAと称することがあ
る)系樹脂は、上記の如く(A)及び(B)単位を必須
成分としており、(A)単位は上記化1で示される如き
N,N−ジ分岐アルキルアクリルアミド成分でR1〜R4
の上記官能基を有するものでR2〜R4の官能基の炭素数
が、4未満ではケン化時の変性基の安定性、親水性被覆
剤の保存安定性が悪く、該炭素数は好ましくは4〜16
である。
【0006】該(A)単位を含有する共重合可能な単量
体としては、N,N−ジイソブチルアクリルアミド、
N,N−ジ(2−エチルヘキシル)アクリルアミド、
N,N−ジイソアミルアクリルアミド、N,N−ジイソ
ブチルメタアクリルアミド、N,N−ジ(2−エチルヘ
キシル)メタアクリルアミド、N,N−ジイソアミルメ
タアクリルアミドなどが挙げられ、好ましくはN,N−
ジイソブチルアクリルアミドが好適に使用される。又
(B)単位を含有する共重合可能な単量体としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、アコニット酸、フマル酸、マ
レイン酸モノエステル、イタコン酸モノエステル、シト
ラコン酸モノエステル、フマル酸モノエステル、無水マ
レイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸及びこれ
らの塩等が挙げられる。
体としては、N,N−ジイソブチルアクリルアミド、
N,N−ジ(2−エチルヘキシル)アクリルアミド、
N,N−ジイソアミルアクリルアミド、N,N−ジイソ
ブチルメタアクリルアミド、N,N−ジ(2−エチルヘ
キシル)メタアクリルアミド、N,N−ジイソアミルメ
タアクリルアミドなどが挙げられ、好ましくはN,N−
ジイソブチルアクリルアミドが好適に使用される。又
(B)単位を含有する共重合可能な単量体としては、ア
クリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、アコニット酸、フマル酸、マ
レイン酸モノエステル、イタコン酸モノエステル、シト
ラコン酸モノエステル、フマル酸モノエステル、無水マ
レイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸及びこれ
らの塩等が挙げられる。
【0007】通常本発明の変性PVA系樹脂を製造する
には(A)、(B)とビニルエステル(C)を共重合し
て得られるビニルエステル系共重合体をケン化するが、
(C)としてはギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、酪酸ビニル等が挙げられるが、経済的にみて酢
酸ビニルが好ましい。
には(A)、(B)とビニルエステル(C)を共重合し
て得られるビニルエステル系共重合体をケン化するが、
(C)としてはギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、酪酸ビニル等が挙げられるが、経済的にみて酢
酸ビニルが好ましい。
【0008】上記変性PVA系樹脂の各単位の割合につ
いては、上記化1で示されるN,N−ジ分岐アルキルア
クリルアミド単位(A)を0.1〜10モル%、好まし
くは0.1〜5モル%、親水性基を有するエチレン性単
量体(B)を0.1〜10モル%、好ましくは0.1〜
5モル%、ビニルエステル単位(C)及びビニルアルコ
ール単位(D)が、合計で80〜99.8モル%の範囲
が適当である。又、ケン化度(ビニルエステル単位
(C)とビニルアルコール単位(D)との合計量に対す
るビニルアルコール単位(D)の割合)は、特に限定さ
れないが、生成皮膜を水溶性とする場合には70モル%
以上であることが好ましく、特に75モル%以上が好ま
しい。
いては、上記化1で示されるN,N−ジ分岐アルキルア
クリルアミド単位(A)を0.1〜10モル%、好まし
くは0.1〜5モル%、親水性基を有するエチレン性単
量体(B)を0.1〜10モル%、好ましくは0.1〜
5モル%、ビニルエステル単位(C)及びビニルアルコ
ール単位(D)が、合計で80〜99.8モル%の範囲
が適当である。又、ケン化度(ビニルエステル単位
(C)とビニルアルコール単位(D)との合計量に対す
るビニルアルコール単位(D)の割合)は、特に限定さ
れないが、生成皮膜を水溶性とする場合には70モル%
以上であることが好ましく、特に75モル%以上が好ま
しい。
【0009】本発明に用いられる変性PVA系樹脂の重
合度は、特に限定されないが、300〜3000が好ま
しく、更に好ましくは500〜2500で、重合度が3
00未満では親水性被覆剤の粘度が低下し、逆に300
0を越えると親水性被覆剤の粘度が上昇してどちらの場
合も作業性に劣る傾向に有る。
合度は、特に限定されないが、300〜3000が好ま
しく、更に好ましくは500〜2500で、重合度が3
00未満では親水性被覆剤の粘度が低下し、逆に300
0を越えると親水性被覆剤の粘度が上昇してどちらの場
合も作業性に劣る傾向に有る。
【0010】次に本発明の変性PVA系樹脂の製造方法
について説明する。本発明の変性PVA系樹脂は、上記
の化1で示される特定の構造単位を有するN,N−ジ分
岐アルキルアクリルアミド単量体と親水性基を有するエ
チレン性単量体(エチレン性不飽和カルボン酸もしくは
その塩の少なくとも1種)及びビニルエステルの共重合
体をケン化することによって得られる。該共重合反応
は、ラジカル重合での公知の重合方法、例えば塊状重
合,溶液重合,乳化重合,懸濁重合等から任意に選択で
きるが、工業的にみて溶液重合が好ましい。又バッチ重
合、連続重合等のいずれの方法も採用することができ
る。重合時の単量体の仕込み方法としては特に制限はな
く、一括仕込み、分割仕込み、連続仕込み等任意の方法
が採用されるが、分岐アルキルアクリルアミド及びエチ
レン性不飽和カルボン酸若しくはその塩をPVA分子中
に均一に導入出来る点で分割仕込み、或いは連続仕込み
方法が有利である。
について説明する。本発明の変性PVA系樹脂は、上記
の化1で示される特定の構造単位を有するN,N−ジ分
岐アルキルアクリルアミド単量体と親水性基を有するエ
チレン性単量体(エチレン性不飽和カルボン酸もしくは
その塩の少なくとも1種)及びビニルエステルの共重合
体をケン化することによって得られる。該共重合反応
は、ラジカル重合での公知の重合方法、例えば塊状重
合,溶液重合,乳化重合,懸濁重合等から任意に選択で
きるが、工業的にみて溶液重合が好ましい。又バッチ重
合、連続重合等のいずれの方法も採用することができ
る。重合時の単量体の仕込み方法としては特に制限はな
く、一括仕込み、分割仕込み、連続仕込み等任意の方法
が採用されるが、分岐アルキルアクリルアミド及びエチ
レン性不飽和カルボン酸若しくはその塩をPVA分子中
に均一に導入出来る点で分割仕込み、或いは連続仕込み
方法が有利である。
【0011】共重合に当たって触媒としてはアゾビスイ
ソブチロニトリル、アセチルパーオキサイド、ベンゾイ
ルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド等の公知の
ラジカル重合触媒及びアゾビスジメチルバレロニトリ
ル、アゾビスメトキシジメチルバレロニトリル等の低温
活性ラジカル触媒等が用いられる。又、反応温度は特に
限定されず、当業者周知の範囲より好適に選択される。
かかる重合に当たっては、本発明の趣旨を損なわない限
り上記3成分以外にかかる単量体と共重合可能な他の不
飽和単量体、例えばアルキルビニルエーテル、メタアク
リルアミド、エチレン、プロピレン、α−ヘキセン、α
−オクテン、α−ドデセン、α−オクタドデセン等のオ
レフィン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の
ニトリル類、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル
酸アルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、マ
レイン酸ジアルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエ
ステル、シトラコン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジ
アルキルエステル等を少量共重合させてもよい。
ソブチロニトリル、アセチルパーオキサイド、ベンゾイ
ルパーオキサイド、ラウリルパーオキサイド等の公知の
ラジカル重合触媒及びアゾビスジメチルバレロニトリ
ル、アゾビスメトキシジメチルバレロニトリル等の低温
活性ラジカル触媒等が用いられる。又、反応温度は特に
限定されず、当業者周知の範囲より好適に選択される。
かかる重合に当たっては、本発明の趣旨を損なわない限
り上記3成分以外にかかる単量体と共重合可能な他の不
飽和単量体、例えばアルキルビニルエーテル、メタアク
リルアミド、エチレン、プロピレン、α−ヘキセン、α
−オクテン、α−ドデセン、α−オクタドデセン等のオ
レフィン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の
ニトリル類、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル
酸アルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、マ
レイン酸ジアルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエ
ステル、シトラコン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジ
アルキルエステル等を少量共重合させてもよい。
【0012】かかる方法により得られた共重合体は、次
にケン化される。ケン化方法としては、ニーダーケン
化、連続ケン化、パールケン化等のいずれの方法も採用
することができ、該ケン化工程においては、必要に応じ
て残存モノマーを追い出してから、常法に従ってケン化
される。ケン化に使用される触媒としては、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナト
リウムエチラート、カリウムメチラート等のアルカリ金
属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒、或い
は硫酸、塩酸等の酸触媒が用いられる。
にケン化される。ケン化方法としては、ニーダーケン
化、連続ケン化、パールケン化等のいずれの方法も採用
することができ、該ケン化工程においては、必要に応じ
て残存モノマーを追い出してから、常法に従ってケン化
される。ケン化に使用される触媒としては、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、ナトリウムメチラート、ナト
リウムエチラート、カリウムメチラート等のアルカリ金
属の水酸化物やアルコラートの如きアルカリ触媒、或い
は硫酸、塩酸等の酸触媒が用いられる。
【0013】又、ケン化反応温度は特に制限はなく、通
常10〜60℃、好ましくは20〜50℃の範囲から選
ばれ、ケン化反応は5〜240分にわたって行われ、ケ
ン化反応終了後、中和して、必要に応じてアルコール等
で洗浄し乾燥することにより目的とする変性PVA系樹
脂が得られる。次に得られた変性PVA系樹脂を用いた
親水性被覆剤について説明する。
常10〜60℃、好ましくは20〜50℃の範囲から選
ばれ、ケン化反応は5〜240分にわたって行われ、ケ
ン化反応終了後、中和して、必要に応じてアルコール等
で洗浄し乾燥することにより目的とする変性PVA系樹
脂が得られる。次に得られた変性PVA系樹脂を用いた
親水性被覆剤について説明する。
【0014】本発明の親水性被覆剤は、該変性PVA系
樹脂を用いて水溶液としたもので、該PVA系樹脂を1
〜50重量%、好ましくは5〜30重量%含有するもの
である。また、本発明の親水性被覆剤には、上記以外に
溶媒として、乾燥時間の短縮等を目的としてメタノー
ル、エタノール等のアルコールが用いられ、また剥離性
が必要な場合にはセルロース誘導体が配合されることも
あり、更に他の添加剤として、可塑剤(エチレングリコ
ール,プロピレングリコール,グリセリン,ポリエチレ
ングリコール等のグリコール類やその脂肪酸エステルな
ど)、香料、殺菌剤等を適当量含有させてもよい。
樹脂を用いて水溶液としたもので、該PVA系樹脂を1
〜50重量%、好ましくは5〜30重量%含有するもの
である。また、本発明の親水性被覆剤には、上記以外に
溶媒として、乾燥時間の短縮等を目的としてメタノー
ル、エタノール等のアルコールが用いられ、また剥離性
が必要な場合にはセルロース誘導体が配合されることも
あり、更に他の添加剤として、可塑剤(エチレングリコ
ール,プロピレングリコール,グリセリン,ポリエチレ
ングリコール等のグリコール類やその脂肪酸エステルな
ど)、香料、殺菌剤等を適当量含有させてもよい。
【0015】かかる親水性被覆剤を用いた皮膜の形成に
当たっては、公知の方法を採用することができ、具体的
には、グラビアコーター,リバースロールコーター,エ
アナイフコーター,スプレー等により基材の表面にコー
ティングする方法、浸漬により基材等の対象物の表面に
皮膜を形成する方法、化粧用パック剤のように手で塗布
する方法などが挙げられる。かかる方法で得られた親水
性皮膜は、造膜性に優れるもので、建築材料用プラスチ
ック材料や農業用フィルム等のコート用皮膜、化粧用パ
ック剤、金属やプラスチック等の各種基材の表面保護用
の暫定皮膜などの皮膜用途に大変有用である。
当たっては、公知の方法を採用することができ、具体的
には、グラビアコーター,リバースロールコーター,エ
アナイフコーター,スプレー等により基材の表面にコー
ティングする方法、浸漬により基材等の対象物の表面に
皮膜を形成する方法、化粧用パック剤のように手で塗布
する方法などが挙げられる。かかる方法で得られた親水
性皮膜は、造膜性に優れるもので、建築材料用プラスチ
ック材料や農業用フィルム等のコート用皮膜、化粧用パ
ック剤、金属やプラスチック等の各種基材の表面保護用
の暫定皮膜などの皮膜用途に大変有用である。
【0016】
【作 用】本発明の親水性被覆剤は、特定の変性PVA
系樹脂を用いているため、造膜性、保存安定性に優れる
もので、建築材料用或いは包装用プラスチック材料や農
業用フィルム等のコート用皮膜、化粧用パック剤、金属
やプラスチック等の各種基材の表面保護用の暫定皮膜な
どの皮膜形成用途に大変有用である。
系樹脂を用いているため、造膜性、保存安定性に優れる
もので、建築材料用或いは包装用プラスチック材料や農
業用フィルム等のコート用皮膜、化粧用パック剤、金属
やプラスチック等の各種基材の表面保護用の暫定皮膜な
どの皮膜形成用途に大変有用である。
【0017】
【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。なお,実施例中「%」、「部」とあるのは、断り
のない限り重量基準を意味する。 (変性PVA系樹脂の製造)還流冷却器、滴下漏斗、攪
拌機を備えた重合缶に酢酸ビニル1000部、メタノー
ル450部を仕込み攪拌しながら窒素気流下で温度を上
昇させ62℃においてアゾビスイソブチロニトリル0.
4部をメタノール19.6部に溶解した溶液を投入し重
合を開始した。重合開始点よりマレイン酸モノメチル
8.0部とN,N−ジイソブチルアクリルアミド22.
6部を溶解したメタノール溶液61.2部を5時間にわ
たって連続的に滴下しながら重合を行い、酢酸ビニルエ
ステルの重合率が50%になった時点で重合を終了し
た。続いてメタノール蒸気を吹き込む方法により未反応
の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し共重合体のメタノ
ール溶液を得た。次いで、該溶液をメタノールで希釈し
て濃度を30%に調製してニーダーに仕込み、溶液温度
を35℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和し
た。
する。なお,実施例中「%」、「部」とあるのは、断り
のない限り重量基準を意味する。 (変性PVA系樹脂の製造)還流冷却器、滴下漏斗、攪
拌機を備えた重合缶に酢酸ビニル1000部、メタノー
ル450部を仕込み攪拌しながら窒素気流下で温度を上
昇させ62℃においてアゾビスイソブチロニトリル0.
4部をメタノール19.6部に溶解した溶液を投入し重
合を開始した。重合開始点よりマレイン酸モノメチル
8.0部とN,N−ジイソブチルアクリルアミド22.
6部を溶解したメタノール溶液61.2部を5時間にわ
たって連続的に滴下しながら重合を行い、酢酸ビニルエ
ステルの重合率が50%になった時点で重合を終了し
た。続いてメタノール蒸気を吹き込む方法により未反応
の酢酸ビニルモノマーを系外に除去し共重合体のメタノ
ール溶液を得た。次いで、該溶液をメタノールで希釈し
て濃度を30%に調製してニーダーに仕込み、溶液温度
を35℃に保ちながら水酸化ナトリウムを加えて中和し
た。
【0018】これに更に水酸化ナトリウムをポリマー中
の酢酸ビニル単位に対して30ミリモル加えて混練りし
た。ケン化反応進行と共にケン化物が析出し、遂には粒
子状となった。生成した変性PVA系樹脂を濾過し、メ
タノールでよく洗浄して熱風乾燥器中で乾燥し、目的物
を得た。得られた変性PVA系樹脂をソックスレー抽出
器を用いてメタノールで抽出洗浄し、N,N−ジイソブ
チルアクリルアミドによる変性度を1H−NMRで分析
した結果、変性度は2.0モル%であった。又、マレイ
ン酸モノメチルの変性度はケン化前の共重合体の滴定に
よる酸分定量で分析を行ったところ、変性度は1.0モ
ル%であり、変性PVA系樹脂のケン化度は、残存酢酸
ビニル単位の加水分解に要するアルカリ消費量の定量で
分析を行ったところ90モル%であった。尚、この変性
PVA系樹脂のB型粘度計による4%水溶液の粘度は、
28.2cps/20℃で、重合度は1700であっ
た。
の酢酸ビニル単位に対して30ミリモル加えて混練りし
た。ケン化反応進行と共にケン化物が析出し、遂には粒
子状となった。生成した変性PVA系樹脂を濾過し、メ
タノールでよく洗浄して熱風乾燥器中で乾燥し、目的物
を得た。得られた変性PVA系樹脂をソックスレー抽出
器を用いてメタノールで抽出洗浄し、N,N−ジイソブ
チルアクリルアミドによる変性度を1H−NMRで分析
した結果、変性度は2.0モル%であった。又、マレイ
ン酸モノメチルの変性度はケン化前の共重合体の滴定に
よる酸分定量で分析を行ったところ、変性度は1.0モ
ル%であり、変性PVA系樹脂のケン化度は、残存酢酸
ビニル単位の加水分解に要するアルカリ消費量の定量で
分析を行ったところ90モル%であった。尚、この変性
PVA系樹脂のB型粘度計による4%水溶液の粘度は、
28.2cps/20℃で、重合度は1700であっ
た。
【0019】実施例1 上記の変性PVA系樹脂100部、グリセリン20部、
ヒドロキシエチルセルロース20部、エタノール50部
及び水550部からなるPVA水溶液を調製して本発明
の親水性被覆剤を得た。次に該被覆剤をバーコーターに
て段ボール表面に乾燥厚みが100μm程度のなるよう
に塗布し、20℃,65%RH下で放置して、皮膜の形
成速度を調べて、以下の通り造膜性を評価した。 ○ −−− 10分未満で造膜が完了し、皮膜表面のべ
たつきもない。 × −−− 10分以上経過しても造膜が不十分で、皮
膜表面のべたつきが残る。
ヒドロキシエチルセルロース20部、エタノール50部
及び水550部からなるPVA水溶液を調製して本発明
の親水性被覆剤を得た。次に該被覆剤をバーコーターに
て段ボール表面に乾燥厚みが100μm程度のなるよう
に塗布し、20℃,65%RH下で放置して、皮膜の形
成速度を調べて、以下の通り造膜性を評価した。 ○ −−− 10分未満で造膜が完了し、皮膜表面のべ
たつきもない。 × −−− 10分以上経過しても造膜が不十分で、皮
膜表面のべたつきが残る。
【0020】また、上記の被覆剤を40℃で1ケ月間放
置した後、該水溶液の保存安定性を調べるために粘度を
測定して、以下の通り評価した。 ○ −−− 粘度変化が5%未満 △ −−− 粘度変化が5〜20%未満 × −−− 粘度変化が20%以上 尚、粘度変化(%)とは、放置処理前の粘度に対する放
置処理後の粘度の変化率(%)を示す。なお、該被覆剤
をパック剤として、顔面にパックを施したところ、乾燥
性は良好で皮膚も艶やかになった。
置した後、該水溶液の保存安定性を調べるために粘度を
測定して、以下の通り評価した。 ○ −−− 粘度変化が5%未満 △ −−− 粘度変化が5〜20%未満 × −−− 粘度変化が20%以上 尚、粘度変化(%)とは、放置処理前の粘度に対する放
置処理後の粘度の変化率(%)を示す。なお、該被覆剤
をパック剤として、顔面にパックを施したところ、乾燥
性は良好で皮膚も艶やかになった。
【0021】実施例2〜7、比較例1〜8 表1に示した成分及び仕込み量で上記の(変性PVA系
樹脂の製造)と同様の手順により酢酸ビニルとの共重合
(比較例8では、変性用の単量体を添加せず)及びケン
化を行い表2に示す種々の変性PVA系樹脂を製造し、
該PVA系樹脂を用いて実施例1と同様に親水性被覆剤
を調製して、同様に評価を行った。実施例及び比較例の
評価結果を表3に示す。
樹脂の製造)と同様の手順により酢酸ビニルとの共重合
(比較例8では、変性用の単量体を添加せず)及びケン
化を行い表2に示す種々の変性PVA系樹脂を製造し、
該PVA系樹脂を用いて実施例1と同様に親水性被覆剤
を調製して、同様に評価を行った。実施例及び比較例の
評価結果を表3に示す。
【0022】
【表1】 酢酸ビニルと共重合した単量体種類、仕込み量及び重合率 (A) 単 量 体 (B) 単 量 体 重合率 種 類 仕込み量 種 類 仕込み量 (%) (モル%) (モル%) 実施例1 D−i−BAAm 2.0 3M 1.0 50 〃 2 D−i−BAAm 2.0 3M 1.0 50 〃 3 D−i−BAAm 8.0 3M 4.0 46 〃 4 D−i−BAAm 0.5 3M 0.5 54 〃 5 D−i−BAAm 2.0 イタコン酸 1.0 52 〃 6 D−i−PAAm 2.0 3M 1.0 54 〃 7 D−EHAAm 2.0 3M 1.0 46 比較例1 D−i−BAAm 2.0 −− − 50 〃 2 N−n−OAAm 2.5 3M 1.0 47 〃 3 VeoVa−10 1.0 AS 1.0 55 〃 4 VeoVa−10 3.0 イタコン酸 1.0 50 〃 5 MRM 3.0 −− − 55 〃 6 −− − AMPS 2.0 55 〃 7 −− − 3M 1.0 60 〃 8 −− − −− − 87
【0023】注)仕込み量は、モノマーの総仕込み量に
対する(A)或いは(B)各単量体の仕込みモル分率
(モル%)を表す。略語は以下の通り。 D−i−BAAm;N,N−ジイソブチルアクリルアミ
ド D−i−PAAm;N,N−ジイソペンチルアクリルア
ミド D−EHAAm;N,N−ジ(2エチルヘキシル)アク
リルアミド N−n−OAAm;N−n−オクチルアクリルアミド 3M;マレイン酸モノメチル AS;アリルスルホン酸ナトリウム MRM;モノ(ジイソプロピルメチル)マレート VeoVa−10;下記化3で示される単量体
対する(A)或いは(B)各単量体の仕込みモル分率
(モル%)を表す。略語は以下の通り。 D−i−BAAm;N,N−ジイソブチルアクリルアミ
ド D−i−PAAm;N,N−ジイソペンチルアクリルア
ミド D−EHAAm;N,N−ジ(2エチルヘキシル)アク
リルアミド N−n−OAAm;N−n−オクチルアクリルアミド 3M;マレイン酸モノメチル AS;アリルスルホン酸ナトリウム MRM;モノ(ジイソプロピルメチル)マレート VeoVa−10;下記化3で示される単量体
【化3】 (但し、R1,R2,R3は水素又はアルキル基でR1,R
2,R3の炭素数の合計は平均で10である。) AMPS;N−スルホイソブチレンアクリルアミドナト
リウム
2,R3の炭素数の合計は平均で10である。) AMPS;N−スルホイソブチレンアクリルアミドナト
リウム
【0024】
【表2】 変 性 P V A ケン化度 (A)単量体 (B)単量体 4%粘度 の含有量 の含有量 (モル%) (モル%) (モル%) (cps) 実施例1 90 2.0 1.0 28.2 〃 2 80 2.0 1.0 29.0 〃 3 85 7.7 4.0 31.1 〃 4 90 0.5 0.5 27.7 〃 5 75 2.0 1.0 28.5 〃 6 90 2.0 1.0 18.9 〃 7 75 2.0 1.0 13.5 比較例1 90 2.0 − 27.8 〃 2 85 2.0 1.0 28.3 〃 3 75 0.8 1.0 27.1 〃 4 90 2.0 1.0 25.3 〃 5 90 2.0 − 28.1 〃 6 90 − 2.0 29.1 〃 7 90 − 1.0 23.1 〃 8 90 − − 27.8
【0025】
【表3】
【0026】
【発明の効果】本発明の親水性被覆剤は、特定の変性P
VA系樹脂を用いているため、造膜性、保存安定性に優
れるもので、建築材料用或いは包装用プラスチック材料
や農業用フィルム等のコート用皮膜、化粧用パック剤、
金属やプラスチック等の各種基材の表面保護用の暫定皮
膜などの皮膜形成用途に大変有用である。
VA系樹脂を用いているため、造膜性、保存安定性に優
れるもので、建築材料用或いは包装用プラスチック材料
や農業用フィルム等のコート用皮膜、化粧用パック剤、
金属やプラスチック等の各種基材の表面保護用の暫定皮
膜などの皮膜形成用途に大変有用である。
Claims (2)
- 【請求項1】 下記化1で示されるN,N−ジ分岐アル
キルアクリルアミド(A)を0.1〜10モル%、親水
性基を有するエチレン性単量体(B)を0.1〜10モ
ル%共重合してなるポリビニルアルコール系樹脂を主成
分とすることを特徴とする親水性被覆剤。 【化1】 ここでR0は化2で示される。 【化2】 (但し、nは1〜3、R1は水素又はメチル基を示す。
又、R2〜R4は水素又はアルキル基又はアリール(aryl)
基をそれぞれ示し、同時に2個以上は水素ではなく、R
2〜R4の炭素数の合計が4以上である。) - 【請求項2】 親水性基を有するエチレン性単量体
(B)がエチレン性不飽和カルボン酸もしくはその塩の
少なくとも1種であることを特徴とする請求項1記載の
親水性被覆剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17938795A JPH093389A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 親水性被覆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17938795A JPH093389A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 親水性被覆剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093389A true JPH093389A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=16064976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17938795A Pending JPH093389A (ja) | 1995-06-21 | 1995-06-21 | 親水性被覆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093389A (ja) |
-
1995
- 1995-06-21 JP JP17938795A patent/JPH093389A/ja active Pending
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