JPH093499A - 着色粒子含有高嵩密度洗剤の製造方法 - Google Patents
着色粒子含有高嵩密度洗剤の製造方法Info
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- JPH093499A JPH093499A JP17279195A JP17279195A JPH093499A JP H093499 A JPH093499 A JP H093499A JP 17279195 A JP17279195 A JP 17279195A JP 17279195 A JP17279195 A JP 17279195A JP H093499 A JPH093499 A JP H093499A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 嵩密度０．５ｇ／ｃｃ以上の洗剤粒子に対し
て、０．０００１〜１重量％の色素を用いてベルトコン
ベアー上の洗剤粒子を部分的に着色して着色粒子含有高
嵩密度洗剤を製造する。 【効果】 極めてシンプルな方法で、外観が美麗で流動
性の良好な着色粒子含有高嵩密度洗剤を製造できるだけ
でなく、誤飲防止等の安全性及び洗剤成分、例えば酵
素、漂白剤等の混合度の目安が目視で得られるなどの利
点がある。
て、０．０００１〜１重量％の色素を用いてベルトコン
ベアー上の洗剤粒子を部分的に着色して着色粒子含有高
嵩密度洗剤を製造する。 【効果】 極めてシンプルな方法で、外観が美麗で流動
性の良好な着色粒子含有高嵩密度洗剤を製造できるだけ
でなく、誤飲防止等の安全性及び洗剤成分、例えば酵
素、漂白剤等の混合度の目安が目視で得られるなどの利
点がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は着色粒子を含有し、外観
が美麗で流動性が良好な高嵩密度洗剤の製造方法に関す
る。
が美麗で流動性が良好な高嵩密度洗剤の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】通常、着色粒子含有洗剤は別途着色粒子
を製造し、これを無着色の洗剤粒子と混合して造られ
る。この場合、着色粒子を製造する別の工程が必要にな
るので、製造プロセスが複雑になる。
を製造し、これを無着色の洗剤粒子と混合して造られ
る。この場合、着色粒子を製造する別の工程が必要にな
るので、製造プロセスが複雑になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は着色粒子を含
有する高嵩密度洗剤を、極めてシンプルな方法で製造す
る方法を提供することを目的とする。さらには、密度、
粒径、粒形、表面物性、配合量等が異なるため混合しに
くい洗剤成分粒子の一部または大部分を粉体混合するこ
とにより製造する高嵩密度洗剤の製造において、混合度
の目安を目視で容易に得ることも目的とする。
有する高嵩密度洗剤を、極めてシンプルな方法で製造す
る方法を提供することを目的とする。さらには、密度、
粒径、粒形、表面物性、配合量等が異なるため混合しに
くい洗剤成分粒子の一部または大部分を粉体混合するこ
とにより製造する高嵩密度洗剤の製造において、混合度
の目安を目視で容易に得ることも目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の着色粒子含有高
嵩密度洗剤の製造方法は、嵩密度０．５ｇ／ｃｃ以上の
洗剤粒子に対して、０．０００１〜１重量％の色素を用
いてベルトコンベアー上の洗剤粒子を部分的に着色する
ことを特徴とする。
嵩密度洗剤の製造方法は、嵩密度０．５ｇ／ｃｃ以上の
洗剤粒子に対して、０．０００１〜１重量％の色素を用
いてベルトコンベアー上の洗剤粒子を部分的に着色する
ことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施態様】本発明の高嵩密度洗剤の嵩密度は
０．５ｇ／ｃｃ以上、好ましくは０．７〜１．０ｇ／ｃ
ｃである。
０．５ｇ／ｃｃ以上、好ましくは０．７〜１．０ｇ／ｃ
ｃである。
【０００６】色素の添加量は、洗剤粒子に対して、０．
０００１〜１重量％であり、好ましくは０．００１〜
０．５重量％で、より好ましくは０．００１〜０．１重
量％である。色素添加量が０．０００１重量％より少な
い場合は、製品の外観が劣り、又、１重量％より多くな
ると着色時、洗剤粒子表面に液物が多くなるため洗剤の
流動性が著しく低下する。
０００１〜１重量％であり、好ましくは０．００１〜
０．５重量％で、より好ましくは０．００１〜０．１重
量％である。色素添加量が０．０００１重量％より少な
い場合は、製品の外観が劣り、又、１重量％より多くな
ると着色時、洗剤粒子表面に液物が多くなるため洗剤の
流動性が著しく低下する。
【０００７】色素は一般の洗剤の配合に適するものを使
用でき、アシッドブルー１４０、アシッドグリーン４０
等の染料や青色４０４号等の顔料等が好ましい。これら
の色素は１種または２種以上混合して使用し、溶媒に溶
解または分散して色素溶液として２０〜５０重量％の濃
度で用いることが好ましい。この濃度が５０重量％を越
えると色素の分散不良、噴霧ノズルの閉塞等が起こる場
合がある。溶媒は、融点４０℃以下のノニオン界面活性
剤、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
低級アルコール、水等を１種または２種以上混合して使
用することが好ましい。
用でき、アシッドブルー１４０、アシッドグリーン４０
等の染料や青色４０４号等の顔料等が好ましい。これら
の色素は１種または２種以上混合して使用し、溶媒に溶
解または分散して色素溶液として２０〜５０重量％の濃
度で用いることが好ましい。この濃度が５０重量％を越
えると色素の分散不良、噴霧ノズルの閉塞等が起こる場
合がある。溶媒は、融点４０℃以下のノニオン界面活性
剤、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、
低級アルコール、水等を１種または２種以上混合して使
用することが好ましい。
【０００８】着色方法としては、色素溶液を加圧ノズル
や２流体ノズルを用いて、洗剤製造工程のベルトコンベ
アー上の洗剤粒子の表面に噴霧し、表面の全部または一
部を着色することにより、洗剤粒子を部分的に着色す
る。着色粒子の量や色の濃さはベルトコンベアーのベル
ト速度や着色液の濃度、噴霧面積（洗剤粒子表面とノズ
ルの高さ、噴霧圧等）により任意に調整可能である。
や２流体ノズルを用いて、洗剤製造工程のベルトコンベ
アー上の洗剤粒子の表面に噴霧し、表面の全部または一
部を着色することにより、洗剤粒子を部分的に着色す
る。着色粒子の量や色の濃さはベルトコンベアーのベル
ト速度や着色液の濃度、噴霧面積（洗剤粒子表面とノズ
ルの高さ、噴霧圧等）により任意に調整可能である。
【０００９】色素溶液の噴霧幅はベルトコンベアー上の
洗剤粒子の全幅に対し８０％以下が好ましく、より好ま
しくは６０％以下であり、ベルトコンベアの中心部で表
層部の洗剤粒子を中心として着色され、一方、周辺部は
非着色状態のままである。８０％以上になるとベルトコ
ンベアーの両端部の洗剤粒子の存在しない部分に色素溶
液が飛散する場合がある。
洗剤粒子の全幅に対し８０％以下が好ましく、より好ま
しくは６０％以下であり、ベルトコンベアの中心部で表
層部の洗剤粒子を中心として着色され、一方、周辺部は
非着色状態のままである。８０％以上になるとベルトコ
ンベアーの両端部の洗剤粒子の存在しない部分に色素溶
液が飛散する場合がある。
【００１０】ベルトコンベアー上には上記の着色工程
後、着色されなかった洗剤粒子と着色された洗剤粒子と
が区分されて共存した状態でベルトコンベア上を運ばれ
てくることになるので、公知の方法で均一混合される
が、製品もしくは中間製品の一時貯槽のためのサイロを
有する場合、サイロへの投入および引き出し時やベルト
の乗り継ぎにより混合が促進されるため混合機は特別設
けなくとも可能であるが、より好ましくは連続式の回転
円筒型やベルトの乗り継ぎ部に設けられた風車式混合機
等の混合機が用いられる。
後、着色されなかった洗剤粒子と着色された洗剤粒子と
が区分されて共存した状態でベルトコンベア上を運ばれ
てくることになるので、公知の方法で均一混合される
が、製品もしくは中間製品の一時貯槽のためのサイロを
有する場合、サイロへの投入および引き出し時やベルト
の乗り継ぎにより混合が促進されるため混合機は特別設
けなくとも可能であるが、より好ましくは連続式の回転
円筒型やベルトの乗り継ぎ部に設けられた風車式混合機
等の混合機が用いられる。
【００１１】ベルトコンベア上の洗剤粒子は嵩密度０．
５ｇ／ｃｃ以上であれば、その組成、製造方法は特に限
定しない。また、この洗剤粒子は、洗剤組成物の全量を
配合したものでも、洗剤組成物の一部でもよい。洗剤組
成物の一部である場合には、次の工程で残りの原料を公
知の方法で混合して、最終の洗剤組成物とすることがで
きる。この場合、部分的に着色した粒子により、次の混
合工程での混合度を目視または機器測定（色差、白色度
等）により容易にしかも迅速に判定できる。
５ｇ／ｃｃ以上であれば、その組成、製造方法は特に限
定しない。また、この洗剤粒子は、洗剤組成物の全量を
配合したものでも、洗剤組成物の一部でもよい。洗剤組
成物の一部である場合には、次の工程で残りの原料を公
知の方法で混合して、最終の洗剤組成物とすることがで
きる。この場合、部分的に着色した粒子により、次の混
合工程での混合度を目視または機器測定（色差、白色度
等）により容易にしかも迅速に判定できる。
【００１２】本発明により混合度を判定するのに特に効
果的な場合として、次の工程で添加する洗剤成分とし
て、酵素、漂白剤、漂白活性化剤、柔軟付与剤等の少量
配合成分を用いる場合が挙げられる。
果的な場合として、次の工程で添加する洗剤成分とし
て、酵素、漂白剤、漂白活性化剤、柔軟付与剤等の少量
配合成分を用いる場合が挙げられる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、極めてシンプルな方法
で、外観が美麗で流動性の良好な着色粒子含有高嵩密度
洗剤を製造できるだけでなく、誤飲防止等の安全性及び
洗剤成分、例えば酵素、漂白剤等の混合度の目安が目視
で得られるなどの利点がある。
で、外観が美麗で流動性の良好な着色粒子含有高嵩密度
洗剤を製造できるだけでなく、誤飲防止等の安全性及び
洗剤成分、例えば酵素、漂白剤等の混合度の目安が目視
で得られるなどの利点がある。
【００１４】
【実施例】嵩密度０．８ｇ／ｃｃ、平均粒子径５００μ
ｍの高嵩密度洗剤を４．０ｔ／ｈｒの生産能力で製造す
る際、造粒工程を経てゼオライトのコーティングおよび
香料・酵素の添加混合を行なう回転円筒型ドラムに入る
前のベルトコンベアー上の洗剤粒子に以下の条件で色素
溶液を噴霧し、着色粒子含有高嵩密度洗剤を製造し、以
下の評価方法に従って、製品外観、安息角を評価した。
製造条件及び評価結果を合わせて後記表３に示す。 （１）ベルトコンベアー上の洗剤粒子の組成および嵩密
度（以下の表１の通り）。
ｍの高嵩密度洗剤を４．０ｔ／ｈｒの生産能力で製造す
る際、造粒工程を経てゼオライトのコーティングおよび
香料・酵素の添加混合を行なう回転円筒型ドラムに入る
前のベルトコンベアー上の洗剤粒子に以下の条件で色素
溶液を噴霧し、着色粒子含有高嵩密度洗剤を製造し、以
下の評価方法に従って、製品外観、安息角を評価した。
製造条件及び評価結果を合わせて後記表３に示す。 （１）ベルトコンベアー上の洗剤粒子の組成および嵩密
度（以下の表１の通り）。
【００１５】
【表１】 表１：組成および嵩密度 組成（対製品重量％） α−オレフィンスルホン酸カリウム ５重量％ 直鎖アルキルベンゼンスルホン酸カリウム ２０重量％ α−スルホ脂肪酸メチルエステルナトリウム ６重量％ 石鹸 ４重量％ ポリオキシエチレンアルキルエーテル ３重量％ （エチレンオキシド１８モル付加品） ゼオライト*1 ２０重量％ 炭酸カリウム ６重量％ 亜硫酸ナトリウム １．５重量％ 蛍光剤（チノパールＣＢＳ） ０．３重量％ 酵素（アルカラーゼ）*2 ０．７重量％ 香料*2 ０．１重量％ 炭酸ナトリウム バランス 水分 ６重量％ 嵩密度：０．７２ｇ／ｃｃ ＊１） ゼオライトは、内２重量％後添加してコーティング用に用いた。 ＊２） 後添加
【００１６】（２）ベルトコンベアーの運転条件 全幅 ：３０ｃｍ ベルト速度 ：１０ｍ／ｍｉｎ． 洗剤粒子幅 ：平均２７ｃｍ 洗剤粒子厚み：平均３．３ｃｍ*3 ＊３） 色素噴霧前のベルトコンベア上に粉体面を平面
にするようにスリットを設けて調整した。
にするようにスリットを設けて調整した。
【００１７】（３）使用した色素、溶媒 色素：住友化学工業（株）製Ｓｕｍｉｎｏｌ Ｍｉｌｌ
ｉｎｇ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ Ｂ ｃｏｎｃ 溶媒：水、ただし実施例５はポリエチレングリコール
（平均分子量２００） （４）使用した色素溶液噴霧ノズルおよびその取付位置 ノズル：Ｓｐｒａｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ 社製、内部
混合型２流体ノズル、空気圧力で噴霧角度を調整 ノズル取付位置：ベルトコンベアー上の洗剤粒子表面か
らの高さ２０ｃｍ
ｉｎｇ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ Ｂ ｃｏｎｃ 溶媒：水、ただし実施例５はポリエチレングリコール
（平均分子量２００） （４）使用した色素溶液噴霧ノズルおよびその取付位置 ノズル：Ｓｐｒａｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ 社製、内部
混合型２流体ノズル、空気圧力で噴霧角度を調整 ノズル取付位置：ベルトコンベアー上の洗剤粒子表面か
らの高さ２０ｃｍ
【００１８】（５）評価法 製品外観：着色粒子の色の濃淡及びそれを混合した製
品中の数量バランス等を次の基準で目視判断した。 ○ ：製品１ｇ中に着色粒子が概略２０〜８０個存在す
ることを目安とし、 洗剤粒子に対して映え
てはっきりと機別できる ○〜△：着色粒子は概ね○と同数で、色合いがやや薄い
かやや濃い △ ：色合いは○〜△と同じ評価で着色粒子数が２０ま
たは８０個に近い × ：色合いがかなり薄いか濃すぎ、着色粒子数も○の
範囲を逸脱、或いは着色粒子の凝集が激しくダマ化して
流動性が悪い 安息角 ：アクリル製四角柱（３０×１００×１００
ｍｍ）の上部からサンプルを入れ、水平な場所で横扉を
静かに開き粉を排出。容器内に残った粉の角度を測定。
品中の数量バランス等を次の基準で目視判断した。 ○ ：製品１ｇ中に着色粒子が概略２０〜８０個存在す
ることを目安とし、 洗剤粒子に対して映え
てはっきりと機別できる ○〜△：着色粒子は概ね○と同数で、色合いがやや薄い
かやや濃い △ ：色合いは○〜△と同じ評価で着色粒子数が２０ま
たは８０個に近い × ：色合いがかなり薄いか濃すぎ、着色粒子数も○の
範囲を逸脱、或いは着色粒子の凝集が激しくダマ化して
流動性が悪い 安息角 ：アクリル製四角柱（３０×１００×１００
ｍｍ）の上部からサンプルを入れ、水平な場所で横扉を
静かに開き粉を排出。容器内に残った粉の角度を測定。
【００１９】比較例 色素の添加量を０．００００５又は２％とし、実施例と
同様に実施した。実施条件、評価結果を表２に合わせて
示す。表２から、色素添加量０．０００１〜１％の範囲
で外観、流動性とも良好な高嵩密度洗剤が得られること
がわかる。
同様に実施した。実施条件、評価結果を表２に合わせて
示す。表２から、色素添加量０．０００１〜１％の範囲
で外観、流動性とも良好な高嵩密度洗剤が得られること
がわかる。
【００２０】
【表２】 表２：色素噴霧条件および評価結果 実 施 例 比 較 例 1 2 3 4 5 1 2 3 色素溶液濃度 5 10 50 50 10 3 3 50 （％） 色素添加量 0.0001 0.01 0.1 1 0.01 0.00005 0.00005 2 （％対洗剤） 噴霧角度 20 20 40 40 20 20 10 40 （゜） 製品外観 ○〜△ ○ ○ ○〜△ ○ × × × 安息角 40 40 40 50 45 40 40 90 以上 備考 やや色 やや色 かなり 着色粒子 粒子 薄い 濃い 色薄い 数少ない 凝集 注１．着色前の洗剤粒子の安息角：４０° 注２．色素溶液濃度５０％を越えると色素ダマが多量に発生し、ノズルが詰ま る 注３．色素添加量は純分表示
Claims (1)
- 【請求項１】 嵩密度０．５ｇ／ｃｃ以上の洗剤粒子に
対して、０．０００１〜１重量％の色素を用いてベルト
コンベアー上の洗剤粒子を部分的に着色することを特徴
とする着色粒子含有高嵩密度洗剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17279195A JPH093499A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 着色粒子含有高嵩密度洗剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17279195A JPH093499A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 着色粒子含有高嵩密度洗剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093499A true JPH093499A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15948430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17279195A Pending JPH093499A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 着色粒子含有高嵩密度洗剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093499A (ja) |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP17279195A patent/JPH093499A/ja active Pending
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