JPH0935929A - フェライトコア - Google Patents
フェライトコアInfo
- Publication number
- JPH0935929A JPH0935929A JP18280495A JP18280495A JPH0935929A JP H0935929 A JPH0935929 A JP H0935929A JP 18280495 A JP18280495 A JP 18280495A JP 18280495 A JP18280495 A JP 18280495A JP H0935929 A JPH0935929 A JP H0935929A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrite core
- gap
- leg
- view
- middle leg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性良く、高精度なギャップ寸法を有する
フェライトコアを得る。 【構成】 中脚とその周囲の四方のうち三方を囲うよう
に配設された外脚とそれらを接続する接続部とを有する
フェライトコアにおいて、その各脚部の突き合わせ面が
円弧状に形成されており、前記脚部の最高部と最底部と
の差が１μｍ以上であるギャップ付フェライトコア。
フェライトコアを得る。 【構成】 中脚とその周囲の四方のうち三方を囲うよう
に配設された外脚とそれらを接続する接続部とを有する
フェライトコアにおいて、その各脚部の突き合わせ面が
円弧状に形成されており、前記脚部の最高部と最底部と
の差が１μｍ以上であるギャップ付フェライトコア。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ギャップ付きのフェラ
イトコアに関するものである。
イトコアに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のギャップ付きフェライトコアの一
例の斜視図を図７に、側面図を図８に示す。このフェラ
イトコア１０４は、円柱状の中脚１０１とその周囲の四
方のうち三方を囲む外脚１０２が形成されており、そし
て、中脚１０１は、外脚１０２に対して、短く形成され
ており、この差Ｇをギャップと呼んでいる。このギャッ
プは直流重畳特性の調整等を目的として形成されてい
る。このフェライトコア１０４は、図９に示すように同
形状のもう一つのフェライトコア１０５と突き合わせ、
内部に巻線を収納して、コイル・トランスを構成してい
る。このもう一つのフェライトコア１０５は、ギャップ
を形成してない場合と、ギャップが形成されている場合
が有り、この突き合わされるもう一つのフェライトコア
としては、各脚部の接続部１０３と同形状の板状のフェ
ライトコアを用いることもある。
例の斜視図を図７に、側面図を図８に示す。このフェラ
イトコア１０４は、円柱状の中脚１０１とその周囲の四
方のうち三方を囲む外脚１０２が形成されており、そし
て、中脚１０１は、外脚１０２に対して、短く形成され
ており、この差Ｇをギャップと呼んでいる。このギャッ
プは直流重畳特性の調整等を目的として形成されてい
る。このフェライトコア１０４は、図９に示すように同
形状のもう一つのフェライトコア１０５と突き合わせ、
内部に巻線を収納して、コイル・トランスを構成してい
る。このもう一つのフェライトコア１０５は、ギャップ
を形成してない場合と、ギャップが形成されている場合
が有り、この突き合わされるもう一つのフェライトコア
としては、各脚部の接続部１０３と同形状の板状のフェ
ライトコアを用いることもある。
【０００３】従来のギャップ付きフェライトコアでは、
図８に示したように周囲を外脚に囲まれた中脚にギャッ
プを形成しなければならない。従って、外脚の内部の空
間に挿入できるような小さな砥石を用意し、この砥石を
外脚の空間内に挿入し、中脚のみを所定の寸法に研削す
る方法により、ギャップ加工を施していた。もちろん、
外脚の突き合わせ面も平面研磨される。
図８に示したように周囲を外脚に囲まれた中脚にギャッ
プを形成しなければならない。従って、外脚の内部の空
間に挿入できるような小さな砥石を用意し、この砥石を
外脚の空間内に挿入し、中脚のみを所定の寸法に研削す
る方法により、ギャップ加工を施していた。もちろん、
外脚の突き合わせ面も平面研磨される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このギャップ付きフェ
ライトコアでは、要求される特性に対し、ギャップ寸法
が極めて大きな影響を及ぼす。従って、このギャップ寸
法を高精度に得ることが重要である。しかしながら、上
記のフェライトコアでは、１個ずつギャップ加工を行う
必要があり、量産性が低いとともに、高精度のギャップ
寸法を得るには、十分に工数をかけ、高価な加工機を用
いることが必要であり、コスト高となる。従来では、生
産性が良く、かつ低コストが達成されるギャップ付きフ
ェライトコアを得ることは困難であった。本発明は、上
記のことを鑑みて、生産性が高く、高精度なギャップ寸
法を得ることができるフェライトコアを提供することを
目的とする。
ライトコアでは、要求される特性に対し、ギャップ寸法
が極めて大きな影響を及ぼす。従って、このギャップ寸
法を高精度に得ることが重要である。しかしながら、上
記のフェライトコアでは、１個ずつギャップ加工を行う
必要があり、量産性が低いとともに、高精度のギャップ
寸法を得るには、十分に工数をかけ、高価な加工機を用
いることが必要であり、コスト高となる。従来では、生
産性が良く、かつ低コストが達成されるギャップ付きフ
ェライトコアを得ることは困難であった。本発明は、上
記のことを鑑みて、生産性が高く、高精度なギャップ寸
法を得ることができるフェライトコアを提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、中脚とその周
囲の四方のうち三方を囲うように配設された外脚とそれ
らを接続する接続部とを有するフェライトコアにおい
て、その各脚部の突き合わせ面が円弧状に形成されてお
り、前記脚部の最高部と最低部との差が１μｍ以上のフ
ェライトコアである。
囲の四方のうち三方を囲うように配設された外脚とそれ
らを接続する接続部とを有するフェライトコアにおい
て、その各脚部の突き合わせ面が円弧状に形成されてお
り、前記脚部の最高部と最低部との差が１μｍ以上のフ
ェライトコアである。
【０００６】
【作用】本発明は、フェライトコアの突き合わせ面を円
弧状に形成し、その円弧状面を仮想的に連続する面で構
成し、かつその円弧面を窪んだ形状として、ギャップを
有するフェライトコアを得ている。本発明のコアによれ
ば、コアの形状と円弧の形状が決定されると、ギャップ
寸法は決定される。例えば、一つの連続した研削により
ギャップ形成が可能であり、極めてギャップ寸法が高精
度のギャップ付フェライトコアを得ることが出来る。
弧状に形成し、その円弧状面を仮想的に連続する面で構
成し、かつその円弧面を窪んだ形状として、ギャップを
有するフェライトコアを得ている。本発明のコアによれ
ば、コアの形状と円弧の形状が決定されると、ギャップ
寸法は決定される。例えば、一つの連続した研削により
ギャップ形成が可能であり、極めてギャップ寸法が高精
度のギャップ付フェライトコアを得ることが出来る。
【０００７】
【実施例】本発明に係る実施例１の平面図を図１に、図
１のＡ方向の側面図を図２に、図１のＢ方向の側面図を
図３に示す。この実施例は、円柱状の中脚３と、その中
脚３の周囲の四方のうち三方を覆い、内面が中脚３に沿
った形状に形成された外脚２とを有するフェライトコア
１であり、その突合せ面が円弧状に形成されている。こ
の突合せ面は、円弧状の仮想線４上に形成されている。
そして、外脚２の最高部と中脚３の最低部との差Ｇがギ
ャップとして、このＧを１μｍ以上形成するものであ
る。また、このとき、外脚２にもギャップ部が形成され
る。この実施例１の形成手段の一例の模式図を図４、図
５に示す。図４は正面図、図５は側面図である。円形の
カップダイヤ５の軸６をフェライトコア１の各脚部の伸
びる方向７に対して所定角度θ傾けて配置し、このカッ
プダイヤを回転させ、フェライトコア１をこのカップダ
イヤ５に対して、Ｃ方向又はＤ方向に通過させて、フェ
ライトコア１の外脚及び中脚を同時に研削する。図４に
おいて、８はカップダイヤの仮想線である。これによ
り、実施例１のギャップ付フェライトコア１が容易に形
成される。また、この方法によれば、外脚と中脚を同時
に研削してギャップを形成させるため、ギャップ寸法を
精度良く形成出来る。この実施例１のコアにおいて、コ
アの外幅（図１における左右方向の幅）が１５ｍｍ、高
さが２１ｍｍのコアにＧ寸法が０．０２５ｍｍであるギ
ャップ付フェライトコアを形成した。２００個作製し、
ギャップ寸法のバラツキは、±２μｍであった。これに
対し、従来法により作製した場合のバラツキは、±２５
μｍであった。このように、従来の１０分の１以下のバ
ラツキで作製可能であった。
１のＡ方向の側面図を図２に、図１のＢ方向の側面図を
図３に示す。この実施例は、円柱状の中脚３と、その中
脚３の周囲の四方のうち三方を覆い、内面が中脚３に沿
った形状に形成された外脚２とを有するフェライトコア
１であり、その突合せ面が円弧状に形成されている。こ
の突合せ面は、円弧状の仮想線４上に形成されている。
そして、外脚２の最高部と中脚３の最低部との差Ｇがギ
ャップとして、このＧを１μｍ以上形成するものであ
る。また、このとき、外脚２にもギャップ部が形成され
る。この実施例１の形成手段の一例の模式図を図４、図
５に示す。図４は正面図、図５は側面図である。円形の
カップダイヤ５の軸６をフェライトコア１の各脚部の伸
びる方向７に対して所定角度θ傾けて配置し、このカッ
プダイヤを回転させ、フェライトコア１をこのカップダ
イヤ５に対して、Ｃ方向又はＤ方向に通過させて、フェ
ライトコア１の外脚及び中脚を同時に研削する。図４に
おいて、８はカップダイヤの仮想線である。これによ
り、実施例１のギャップ付フェライトコア１が容易に形
成される。また、この方法によれば、外脚と中脚を同時
に研削してギャップを形成させるため、ギャップ寸法を
精度良く形成出来る。この実施例１のコアにおいて、コ
アの外幅（図１における左右方向の幅）が１５ｍｍ、高
さが２１ｍｍのコアにＧ寸法が０．０２５ｍｍであるギ
ャップ付フェライトコアを形成した。２００個作製し、
ギャップ寸法のバラツキは、±２μｍであった。これに
対し、従来法により作製した場合のバラツキは、±２５
μｍであった。このように、従来の１０分の１以下のバ
ラツキで作製可能であった。
【０００８】このフェライトコア１と、ギャップの形成
されてない同形状のフェライトコア１０を図６に示す側
面図のように突き合わせ、内部に巻線を収納して、コイ
ル・トランスを構成する。また、巻線のリードは中脚３
周囲の四方のうち開口する一方の側面から引き出せば良
い。また、本発明は、上記実施例の形状に限られるもの
ではなく、中脚が長円形状又は矩形状のものでもよく、
外脚も上記実施例の形状に限定されるものではない。本
発明は、ギャップ寸法が１μｍ以上のギャップ付フェラ
イトコアにおいて有効であるが、好ましくはギャップ寸
法が１０μｍ以上の場合であり、更に好ましくは０．１
ｍｍ以下の場合である。本発明によれば、従来１個ずつ
ギャップ加工を行っていたものを連続してコアを流しな
がらギャップ加工する事が可能であり、生産性も良い。
またギャップ加工により、外脚及び中脚全体を同時に加
工することにより極めて高いギャップ精度を得る事がで
きる。
されてない同形状のフェライトコア１０を図６に示す側
面図のように突き合わせ、内部に巻線を収納して、コイ
ル・トランスを構成する。また、巻線のリードは中脚３
周囲の四方のうち開口する一方の側面から引き出せば良
い。また、本発明は、上記実施例の形状に限られるもの
ではなく、中脚が長円形状又は矩形状のものでもよく、
外脚も上記実施例の形状に限定されるものではない。本
発明は、ギャップ寸法が１μｍ以上のギャップ付フェラ
イトコアにおいて有効であるが、好ましくはギャップ寸
法が１０μｍ以上の場合であり、更に好ましくは０．１
ｍｍ以下の場合である。本発明によれば、従来１個ずつ
ギャップ加工を行っていたものを連続してコアを流しな
がらギャップ加工する事が可能であり、生産性も良い。
またギャップ加工により、外脚及び中脚全体を同時に加
工することにより極めて高いギャップ精度を得る事がで
きる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、ギャップ寸法が高精度
に形成されたギャップ付フェライトコアを、生産性良く
得ることが出来、トランス、チョークコイル等のインダ
クタンス部品において有益である。
に形成されたギャップ付フェライトコアを、生産性良く
得ることが出来、トランス、チョークコイル等のインダ
クタンス部品において有益である。
【図１】本発明に係る実施例１の平面図である。
【図２】図１のＡ方向から見た側面図である。
【図３】図１のＢ方向から見た側面図である。
【図４】本発明に係る実施例１の形成手段の正面模式図
である。
である。
【図５】本発明に係る実施例１の形成手段の側面模式図
である。
である。
【図６】本発明に係るフェライトコアの使用例の側面図
である。
である。
【図７】従来例の斜視図である。
【図８】従来例の側面図である。
【図９】従来例の使用例の側面図である。
１ フェライトコア ２ 外脚 ３ 中脚 ４ 仮想線 ５ カップダイヤ ６ 軸
Claims (1)
- 【請求項１】 中脚とその周囲の四方のうち三方を囲う
ように配設された外脚とそれらを接続する接続部とを有
するフェライトコアにおいて、その各脚部の突き合わせ
面が円弧状に形成されており、前記脚部の最高部と最低
部との差が１μｍ以上であることを特徴とするフェライ
トコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18280495A JPH0935929A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | フェライトコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18280495A JPH0935929A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | フェライトコア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0935929A true JPH0935929A (ja) | 1997-02-07 |
Family
ID=16124729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18280495A Pending JPH0935929A (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | フェライトコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0935929A (ja) |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP18280495A patent/JPH0935929A/ja active Pending
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