JPH0939373A

JPH0939373A - インクジェット記録用紙

Info

Publication number: JPH0939373A
Application number: JP7191917A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Nosaka; 佳史野坂; Osamu Ishiguro; 修石黒
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1995-07-27
Filing date: 1995-07-27
Publication date: 1997-02-10

Abstract

(57)【要約】【課題】ドットのにじみや広がりを抑制し、かつイン
ク吸収性に優れたインクジェット記録用紙を得る。【解決手段】基紙に、アクリルアミド共重合変性ポリ
ビニルアルコール系樹脂を塗工したインクジェット記録
用紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録用
紙に関し、特にドットのにじみや広がりを抑制し、かつ
インク吸収性に優れた記録用紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、記録時に於
ける騒音が少ないこと、カラー化が容易であること、高
速記録が可能であること等の特徴があり、ファクシミ
リ、各種プリンター等への応用が進められている。しか
し、インクジェット記録の高速化や多色化などインクジ
ェット記録装置の性能向上に伴い、記録用紙に対してよ
り高度な特性が要望されてきている。前記の要望とし
て、具体的には、第１に紙面に付着したインクが速やか
に紙層内部に吸収されること、第２にインクドットの広
がりやひげ状のにじみが少ないこと、第３にインクドッ
トの濃度が高いこと等が挙げられる。一般的に、インク
吸収性の大きいほど、インクドットの広がり速度が大き
くなることから、前記の第１及び第２の条件は相矛盾す
る性質のものであり、この２つの条件を満足することは
困難であるが、それを解決する方法が望まれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、特にドット
のにじみや広がりを抑制し、かつインク吸収性に優れた
インクジェット記録用紙を提供することを目的とする。
本発明者等は、種々検討の結果、基紙に、アクリルアミ
ド共重合変性ポリビニルアルコール系樹脂を塗工したイ
ンクジェット記録用紙を見いだし本発明を完成するに到
った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、基紙に、アク
リルアミド共重合変性ポリビニルアルコール系樹脂を塗
工したインクジェット記録用紙である。

【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
使用する基紙は、通常インクジェット記録用紙に使用さ
れる、木材パルプを主体とした中性紙等の公知の紙の中
から適宜選択して使用することができ、基紙の組成につ
いては特に限定されるものではない。本発明で使用する
アクリルアミド共重合変性ポリビニルアルコール系樹脂
（以下、AA変性PVA と略記する）は、酢酸ビニルとアク
リルアミドを溶液重合などの方法により共重合して得ら
れる樹脂を、アルカリの存在下媒体中で部分的に或いは
完全に鹸化する等の方法により通常得られる。

【０００６】AA変性PVA は、通常アクリルアミド単位、
ビニルアルコール単位及び酢酸ビニル単位よりなるが、
酢酸ビニル単位は鹸化されてすべてビニルアルコール単
位に変換されていてもよい。上記AA変性PVA 中のアクリ
ルアミド単位の含有割合は、アクリルアミド単位とビニ
ルアルコール単位と酢酸ビニル単位の合計モル数の１〜
１７モル％が好ましく、２〜７モル％が特に好ましい。
１モル％未満では、効果が未変性の場合とほとんど変わ
らず、１７モル％を越えると効果の更なる向上が認めら
れない。また、上記AA変性PVA 中のビニルアルコール単
位の含有割合は、使用する上での水溶性を考慮すると上
記の合計モル数に対して５８モル％以上が望ましい。本
発明で用いるAA変性PVA の平均分子量（GPC 法による）
は、特に限定されるものではないが、塗工紙の表面強度
を考慮すると４４０００以上が望ましい。

【０００７】本発明に使用するAA変性PVA を含有する溶
液を塗工する際に、この溶液中に、上記のAA変性PVA の
他に、例えば、澱粉及びその誘導体、カルボキシメチル
セルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、
ポリビニルピロリドン、ＳＢＲラテックス等の樹脂を含
有したり、或いは所望に応じて、主にインクの吸収性を
高めるための填料として、微粉ケイ酸、クレイ、タル
ク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、酸化チタン、サチン
ホワイト、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、スチレン系
プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグ
メント、尿素樹脂系顔料等を、インクドットの広がりや
ひげ状のにじみが少ない範囲内で含有しても良い。ま
た、AA変性PVA には、所望に応じて、主に記録部の耐水
性を高めるために、メラミン樹脂系、炭酸ジルコニウム
アンモニウム、ポリアミド樹脂系、グリオキザール、ポ
リアミドエピクロルヒドリン系、スチレン−ジアルキル
アミノ（メタ）アクリレート−エピクロルヒドリン系等
の耐水化剤を、インク吸収性を損なわない範囲内で含有
しても良い。

【０００８】本発明において、AA変性PVA を含有する水
溶液を基紙に塗工する方法は、公知の方法、例えば、サ
イズプレス、ロールコーター、ブレードコーター、エア
ナイフコーター、バーコーター等の装置を用いて、紙の
片面または両面に塗工する方法が通常用いられるが、上
記水溶液を含浸させる方法でもよい。また、塗工した紙
の乾燥は、例えば熱風、赤外線やこれらを組み合わせた
方法により行うことが出来る。本発明において、AA変性
PVA の塗工量（塗工により生じた基紙の乾燥後の重量増
加）は、通常０．１〜１０ｇ／ｍ²であり、AA変性PVA
の塗工液中の濃度は、塗工する装置、操作条件などに応
じて任意選択される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により具体
的に説明する。なお、以下の説明では特に断らない限
り、「％」、「部」は各々モル％、重量部を意味する。

【００１０】実施例１酢酸ビニルとアクリルアミドをメタノール中で溶液重合
して得た共重合樹脂を、メタノール中で苛性ソーダを用
いて鹸化してAA変性PVA-Ｉ（アクリルアミド単位３．１
モル％、ビニルアルコール単位９５．０モル％であり、
数平均分子量（溶媒：０．１モルのＮａｃｌ水溶液、ポ
リエチレングリコール換算ＧＰＣ法による）８２０００
である）を得た。評価結果を表１に示した。

【００１１】（１）評価用記録用紙の作製試験基紙として中性紙（坪量６５ｇ／ｍ²）を用い、AA変性
PVA-Ｉを２重量部及び水１００重量部からなる水溶液
を、基紙の両面に塗工量（塗工により生じた基材の乾燥
後の重量増加）が０．４ｇ／ｍ²となるように、サイズ
プレス機（熊谷理機製）を用いて塗工した。これを風乾
後アイロンプレス（１４０℃）でワンパス処理し、２０
℃、６５％ＲＨの雰囲気の中で２４時間調湿し、評価用
記録用紙を得た。

【００１２】（２）評価用記録用紙の評価試験前記の評価用記録用紙を用い、プリンターとしてＥＰＳ
ＯＮＭＪ−７００Ｖ２Ｃ（ＭＡＣＨ−ＪＥＴ方式）を
使用し、赤、黄、青、黒の４色カラー印刷を行った。次
いで、記録面の画像品質、インク吸収性について、下記
の方法により評価した。（イ）画像品質光学顕微鏡を用いて肉眼観察にて評価した。 ◎：非常に良好（ドットの広がりが小さく、輪郭がは
っきりしている） ○：良好 △：やや劣る ×：ドットの広がりが大きく、ひげ状のにじみがある（ロ）インク吸収性記録直後に、記録部分を指で１回擦って、インクによる
記録部の汚れ具合いにより評価した。 ◎：非常に良好（記録部が全く汚れない） ○：良好 △：やや劣る ×：インクがとれ、記録部が汚れる（ハ）ペン書きサイズ度試験Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ１２に準じ、評価
用記録用紙に対し、下記のインクを調製し、ペン書きサ
イズ度を評価した。青インク（組成）Ｃ．Ｉダイレクトブルー８６２部ジエチレングリコール２０部ポリエチレングリコール＃２００１０部水７０部

【００１３】実施例２〜３及び比較例１〜３実施例１で用いたAA変性PVA-Ｉの代わりに、表１に示す
性状のポリビニルアルコール系樹脂を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして評価用記録用紙を得た。評価
結果を表１に示した。

【００１４】

【表１】（注１）酸化澱粉：王子エースＡ（王子コーンスターチ製）塗工量を１．４ｇ／ｍ2 とする。

【００１５】

【発明の効果】以上のとおり、本発明により、基紙に、
アクリルアミド共重合変性ポリビニルアルコール系樹脂
を塗工したインクジェット記録用紙は、ドットのにじみ
や広がりを抑制し、かつインク吸収性に優れる記録用紙
を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基紙に、アクリルアミド共重合変性ポリ
ビニルアルコール系樹脂を塗工したことを特徴とするイ
ンクジェット記録用紙。