JPH0945514A - 厚膜抵抗ペーストの製造方法 - Google Patents
厚膜抵抗ペーストの製造方法Info
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- JPH0945514A JPH0945514A JP7211338A JP21133895A JPH0945514A JP H0945514 A JPH0945514 A JP H0945514A JP 7211338 A JP7211338 A JP 7211338A JP 21133895 A JP21133895 A JP 21133895A JP H0945514 A JPH0945514 A JP H0945514A
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ＰｂＯおよび／またはＢｉ2 Ｏ3 を主たる成
分とするガラスフリットとＲｕＯ2 粉末とをボールミル
を用いて乾式混合した後、３００℃〜５００℃で熱処理
することにより、導電成分とガラス成分とが均一混合さ
れた混合粉を作成し、この混合粉を有機ビヒクル中に混
練分散させて抵抗ペーストを得る。 【効果】 こうして作成した抵抗ペーストをセラミック
基板に印刷焼成することにより、抵抗値ばらつきの極め
て小さい抵抗体を形成する事が可能である。
分とするガラスフリットとＲｕＯ2 粉末とをボールミル
を用いて乾式混合した後、３００℃〜５００℃で熱処理
することにより、導電成分とガラス成分とが均一混合さ
れた混合粉を作成し、この混合粉を有機ビヒクル中に混
練分散させて抵抗ペーストを得る。 【効果】 こうして作成した抵抗ペーストをセラミック
基板に印刷焼成することにより、抵抗値ばらつきの極め
て小さい抵抗体を形成する事が可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はハイブリッドＩＣやネッ
トワーク抵抗素子等の電子回路部品の印刷抵抗体の形成
に用いる厚膜抵抗ペーストの製造に関するものである。
トワーク抵抗素子等の電子回路部品の印刷抵抗体の形成
に用いる厚膜抵抗ペーストの製造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、抵抗ペーストは、所定量のＲｕＯ
2 粉、ガラス粉及び有機ビヒクルとを秤量し混合後、三
本ロールミル等を用いて混練することにより製造されて
いた。こうして製造された抵抗ペーストは、アルミナ等
の絶縁セラミック基板上に印刷・焼成されることにより
抵抗体を形成する。
2 粉、ガラス粉及び有機ビヒクルとを秤量し混合後、三
本ロールミル等を用いて混練することにより製造されて
いた。こうして製造された抵抗ペーストは、アルミナ等
の絶縁セラミック基板上に印刷・焼成されることにより
抵抗体を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、焼成中
にＲｕＯ2 とガラス中のＰｂ成分及び／又はＢｉ成分が
反応して新たな導電物質を生成するタイプの抵抗ペース
トを上記の方法で製造した場合、ＲｕＯ2 とガラスとの
分散が不充分となり、焼成過程での反応に片寄りが生じ
るとともに高熱下でＲｕＯ2 の飛散が生じる結果、抵抗
体中の導電経路が不均一になる為、該抵抗ペーストを印
刷・焼成して得られる抵抗体は抵抗値のバラツキが大き
くなるという問題点がある。
にＲｕＯ2 とガラス中のＰｂ成分及び／又はＢｉ成分が
反応して新たな導電物質を生成するタイプの抵抗ペース
トを上記の方法で製造した場合、ＲｕＯ2 とガラスとの
分散が不充分となり、焼成過程での反応に片寄りが生じ
るとともに高熱下でＲｕＯ2 の飛散が生じる結果、抵抗
体中の導電経路が不均一になる為、該抵抗ペーストを印
刷・焼成して得られる抵抗体は抵抗値のバラツキが大き
くなるという問題点がある。
【０００４】本発明の目的は、上記の問題点を解決し、
抵抗値バラツキの小さい抵抗体の形成に有用な厚膜抵抗
ペーストの製造方法を提供することにある。
抵抗値バラツキの小さい抵抗体の形成に有用な厚膜抵抗
ペーストの製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決ための手段】本発明は、ガラスフリットと
ＲｕＯ2 粉末をボールミルで乾式混合後３００℃〜５０
０℃で熱処理し、その後有機ビヒクルと共に混練してペ
ースト化することを特徴とする厚膜抵抗ペーストの製造
方法である。
ＲｕＯ2 粉末をボールミルで乾式混合後３００℃〜５０
０℃で熱処理し、その後有機ビヒクルと共に混練してペ
ースト化することを特徴とする厚膜抵抗ペーストの製造
方法である。
【０００６】本発明において、ガラスとしてはＲｕＯ2
と反応して新たな導電成分、例えばＰｂ2 Ｒｕ2 Ｏ7 を
生成するものであればよく、成分としてＰｂＯ及び／又
はＢｉ2Ｏ3 を合計７５重量％以上含有し、残部はＳｉ
Ｏ 2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3等のガラス形成成分よりな
るものが好ましく用いられる。必要に応じて上記ガラス
との反応性が低い高軟化点ガラスもしくはＡｌ2 Ｏ3 や
ＳｉＯ2 等のフィラーを加えてもよい。
と反応して新たな導電成分、例えばＰｂ2 Ｒｕ2 Ｏ7 を
生成するものであればよく、成分としてＰｂＯ及び／又
はＢｉ2Ｏ3 を合計７５重量％以上含有し、残部はＳｉ
Ｏ 2 、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｂ2 Ｏ3等のガラス形成成分よりな
るものが好ましく用いられる。必要に応じて上記ガラス
との反応性が低い高軟化点ガラスもしくはＡｌ2 Ｏ3 や
ＳｉＯ2 等のフィラーを加えてもよい。
【０００７】又、有機ビヒクルとしては、エチルセルロ
ースをカルビトールアセテート、ターピネオール等の有
機溶剤に溶解したものが好ましく用いられる。
ースをカルビトールアセテート、ターピネオール等の有
機溶剤に溶解したものが好ましく用いられる。
【０００８】本発明において、ＲｕＯ2 とガラスフリッ
トとの混合物を加熱する温度として３００℃未満ではガ
ラスの軟化が起こらずガラスによるＲｕＯ2 の被覆が行
われない。又、５００℃を越えた温度で加熱すると粒子
の焼結が進んで凝集状態になるため、ペースト化時粒子
の分散がうまくなされなくなるので不適当である。よっ
て、３００〜５００℃での加熱が本発明の目的に適合し
た温度範囲である。
トとの混合物を加熱する温度として３００℃未満ではガ
ラスの軟化が起こらずガラスによるＲｕＯ2 の被覆が行
われない。又、５００℃を越えた温度で加熱すると粒子
の焼結が進んで凝集状態になるため、ペースト化時粒子
の分散がうまくなされなくなるので不適当である。よっ
て、３００〜５００℃での加熱が本発明の目的に適合し
た温度範囲である。
【０００９】
【作用】上記の製造方法によれば、まずＲｕＯ2 とガラ
スフリットを乾式混合することにより、両成分が均一に
分散すると共にメカノケミカルに反応する為、ＲｕＯ2
とガラスフリットとが強固に結合した混合物が得られ
る。しかる後、該混合物を３００〜５００℃で加熱する
ことにより、この結合は一層強固になると同時にガラス
の軟化によりＲｕＯ2 がガラス中にとり込まれた状態に
なると考えられる。
スフリットを乾式混合することにより、両成分が均一に
分散すると共にメカノケミカルに反応する為、ＲｕＯ2
とガラスフリットとが強固に結合した混合物が得られ
る。しかる後、該混合物を３００〜５００℃で加熱する
ことにより、この結合は一層強固になると同時にガラス
の軟化によりＲｕＯ2 がガラス中にとり込まれた状態に
なると考えられる。
【００１０】こうして、ＲｕＯ2 とガラス成分との均一
分散状態が実現し露出したＲｕＯ2成分が減少する為、
抵抗ペーストの焼成過程でＲｕＯ2 が周囲に飛散する確
率が大幅に削減されると考えられる。その為、焼成後の
抵抗体膜中のＲｕＯ2 含有率が変化しづらく、焼成過程
での成分不均一による抵抗値のバラツキが削減された抵
抗体が形成される所となるのである。
分散状態が実現し露出したＲｕＯ2成分が減少する為、
抵抗ペーストの焼成過程でＲｕＯ2 が周囲に飛散する確
率が大幅に削減されると考えられる。その為、焼成後の
抵抗体膜中のＲｕＯ2 含有率が変化しづらく、焼成過程
での成分不均一による抵抗値のバラツキが削減された抵
抗体が形成される所となるのである。
【００１１】
【実施例】表１に記載した組成のガラスフリットＡまた
はＢを、表２に示した配合比でＲｕＯ2 粉末と共にボー
ルミルを用い２４時間乾式混合し、その混合粉を３００
℃又は４００℃、５００℃のいずれかの温度で１時間熱
処理した。この混合熱処理粉１００重量部と有機ビヒク
ル２５重量部を三本ロールミルで混練しペースト化し
た。こうして得られたペーストを、あらかじめＡｇＰｄ
電極を形成した９６％アルミナ基板上に印刷し、８５０
℃１０分ピークで焼成して抵抗体を形成し、７６８素子
について抵抗値を測定した。その結果を表２に示す。抵
抗値のバラツキ度合いはＣＶ値、即ち標準偏差を平均値
で割った値で評価した。表２のように実施例によって得
られた抵抗体の抵抗値のＣＶ値は５．３〜８．３％と非
常に小さくなった。
はＢを、表２に示した配合比でＲｕＯ2 粉末と共にボー
ルミルを用い２４時間乾式混合し、その混合粉を３００
℃又は４００℃、５００℃のいずれかの温度で１時間熱
処理した。この混合熱処理粉１００重量部と有機ビヒク
ル２５重量部を三本ロールミルで混練しペースト化し
た。こうして得られたペーストを、あらかじめＡｇＰｄ
電極を形成した９６％アルミナ基板上に印刷し、８５０
℃１０分ピークで焼成して抵抗体を形成し、７６８素子
について抵抗値を測定した。その結果を表２に示す。抵
抗値のバラツキ度合いはＣＶ値、即ち標準偏差を平均値
で割った値で評価した。表２のように実施例によって得
られた抵抗体の抵抗値のＣＶ値は５．３〜８．３％と非
常に小さくなった。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【従来例】ＲｕＯ2 粉末，ガラスフリットを表２の配合
比で混合しそのまま有機ビヒクルと三本ロールで混練し
て作成したペーストを実施例と同様にして印刷焼成し、
抵抗値を測定したところＣＶ値は１３．７〜１５．０％
とずいぶん劣っていた。
比で混合しそのまま有機ビヒクルと三本ロールで混練し
て作成したペーストを実施例と同様にして印刷焼成し、
抵抗値を測定したところＣＶ値は１３．７〜１５．０％
とずいぶん劣っていた。
【００１５】以上従来技術に比べ本発明の方法では焼成
中のＲｕＯ2 の飛散や反応のムラが少なくなり、抵抗値
のバラツキが小さくなることがわかる。
中のＲｕＯ2 の飛散や反応のムラが少なくなり、抵抗値
のバラツキが小さくなることがわかる。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の製造方法に
よって作成された抵抗ペーストは、ガラス成分と導電成
分とが均一に混合され、且つガラスによって導電成分が
覆われた形態になっているため、焼成時点での導電成分
とガラスとの反応が均一に起こると共に、導電成分の飛
散が抑制される結果、得られる抵抗体の抵抗値バラツキ
が小さく抑えられることとなり、本発明は実用上有用な
抵抗体を提供できる厚膜抵抗ペーストの製造方法であ
る。
よって作成された抵抗ペーストは、ガラス成分と導電成
分とが均一に混合され、且つガラスによって導電成分が
覆われた形態になっているため、焼成時点での導電成分
とガラスとの反応が均一に起こると共に、導電成分の飛
散が抑制される結果、得られる抵抗体の抵抗値バラツキ
が小さく抑えられることとなり、本発明は実用上有用な
抵抗体を提供できる厚膜抵抗ペーストの製造方法であ
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラスフリットとＲｕＯ2 粉末とをボー
ルミルで乾式混合後３００℃〜５００℃で熱処理し、そ
の後有機ビヒクルと共に混練しペースト化することを特
徴とする厚膜抵抗ペーストの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211338A JPH0945514A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 厚膜抵抗ペーストの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7211338A JPH0945514A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 厚膜抵抗ペーストの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0945514A true JPH0945514A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16604312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7211338A Pending JPH0945514A (ja) | 1995-07-28 | 1995-07-28 | 厚膜抵抗ペーストの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0945514A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101529230B1 (ko) * | 2013-12-31 | 2015-06-16 | 한국표준과학연구원 | 면저항 인증표준물질 및 그 제조방법 |
-
1995
- 1995-07-28 JP JP7211338A patent/JPH0945514A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101529230B1 (ko) * | 2013-12-31 | 2015-06-16 | 한국표준과학연구원 | 면저항 인증표준물질 및 그 제조방법 |
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