JPH0946161A - 圧電部品及びその製造方法 - Google Patents
圧電部品及びその製造方法Info
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- JPH0946161A JPH0946161A JP19187695A JP19187695A JPH0946161A JP H0946161 A JPH0946161 A JP H0946161A JP 19187695 A JP19187695 A JP 19187695A JP 19187695 A JP19187695 A JP 19187695A JP H0946161 A JPH0946161 A JP H0946161A
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- terminals
- terminal
- case
- piezoelectric element
- piezoelectric component
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小型化、低背化が可能で、端子の取扱い、安
定性が良好な圧電部品及びその製造方法を得る。 【解決手段】 ケース１０，１５で形成される収容空間
２５内に、端子２１，２２によって圧電素子２０を弾性
的に保持したセラミック共振器。端子２１，２２は中央
部に圧電素子２０と接触する突起２１ｃ，２２ｃを有す
る。ケース１０，１５は前記突起２１ｃ，２２ｃと対応
する位置に凹部１３，１６を有している。この凹部１
３，１６はケース１０，１５を樹脂成形する際の金型の
エジェクトピンの跡である。
定性が良好な圧電部品及びその製造方法を得る。 【解決手段】 ケース１０，１５で形成される収容空間
２５内に、端子２１，２２によって圧電素子２０を弾性
的に保持したセラミック共振器。端子２１，２２は中央
部に圧電素子２０と接触する突起２１ｃ，２２ｃを有す
る。ケース１０，１５は前記突起２１ｃ，２２ｃと対応
する位置に凹部１３，１６を有している。この凹部１
３，１６はケース１０，１５を樹脂成形する際の金型の
エジェクトピンの跡である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック共振
器、セラミック発振器あるいはラダー型フィルタ等の圧
電部品及びその製造方法に関する。
器、セラミック発振器あるいはラダー型フィルタ等の圧
電部品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、セラミック発振器として、図５に
示すものが知られている。この発振器は、断面凹形状の
ケース１，２内に、圧電素子５を端子６，７で弾性的に
挟着／保持したものである。圧電素子５を外部からの衝
撃等に対して安定して保持するためには、端子６，７に
十分なスプリングストロークを与える必要がある。その
ため、端子６，７の双方あるいは一方を湾曲させ、スプ
リングストロークのために隙間Ａを設けていた。
示すものが知られている。この発振器は、断面凹形状の
ケース１，２内に、圧電素子５を端子６，７で弾性的に
挟着／保持したものである。圧電素子５を外部からの衝
撃等に対して安定して保持するためには、端子６，７に
十分なスプリングストロークを与える必要がある。その
ため、端子６，７の双方あるいは一方を湾曲させ、スプ
リングストロークのために隙間Ａを設けていた。
【０００３】しかし、端子６，７の湾曲度が大きくなる
と、端子６，７の取扱いが面倒であるし、ケース１，２
内での安定性が悪くなる。しかも、隙間Ａが大きいた
め、この種の圧電部品に要求される部品自体の小型化、
低背化に限界があった。
と、端子６，７の取扱いが面倒であるし、ケース１，２
内での安定性が悪くなる。しかも、隙間Ａが大きいた
め、この種の圧電部品に要求される部品自体の小型化、
低背化に限界があった。
【０００４】
【発明の目的、要旨及び効果】そこで、本発明の目的
は、小型化、低背化が可能で、端子の取扱い、安定性の
よい圧電部品及びその製造方法を提供することにある。
以上の目的を達成するため、本発明は、ケース内で圧電
素子を端子によって弾性的に保持した圧電部品におい
て、略中央部に圧電素子と接触する突起を有する端子を
備え、ケースに前記端子の突起と対応する位置に凹部を
設けたことを特徴とする。
は、小型化、低背化が可能で、端子の取扱い、安定性の
よい圧電部品及びその製造方法を提供することにある。
以上の目的を達成するため、本発明は、ケース内で圧電
素子を端子によって弾性的に保持した圧電部品におい
て、略中央部に圧電素子と接触する突起を有する端子を
備え、ケースに前記端子の突起と対応する位置に凹部を
設けたことを特徴とする。
【０００５】本発明によれば、ケースに設けた凹部によ
って端子のスプリングストロークを確保することがで
き、その分だけケース内の収容空間を小さくし、圧電部
品の小型化、低背化を達成できる。また、端子として湾
曲度が小さく平坦なものを使用でき、端子の取扱いやケ
ース内での安定性が向上する。しかも、凹部はケースに
部分的（端子の突起と対応する位置）に設ければよく、
ことさらケースの強度を損なうことはない。
って端子のスプリングストロークを確保することがで
き、その分だけケース内の収容空間を小さくし、圧電部
品の小型化、低背化を達成できる。また、端子として湾
曲度が小さく平坦なものを使用でき、端子の取扱いやケ
ース内での安定性が向上する。しかも、凹部はケースに
部分的（端子の突起と対応する位置）に設ければよく、
ことさらケースの強度を損なうことはない。
【０００６】さらに、本発明に係る圧電部品の製造方法
は、前記ケースを樹脂成形するための金型のエジェクト
ピンの先端部をキャビティ内に突出させ、エジェクトピ
ンの先端部によって前記凹部を形成することを特徴とす
る。この製造方法によれば、金型が本来備えているエジ
ェクトピンを利用してケースの凹部を形成することがで
き、金型の複雑化を回避できる。
は、前記ケースを樹脂成形するための金型のエジェクト
ピンの先端部をキャビティ内に突出させ、エジェクトピ
ンの先端部によって前記凹部を形成することを特徴とす
る。この製造方法によれば、金型が本来備えているエジ
ェクトピンを利用してケースの凹部を形成することがで
き、金型の複雑化を回避できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る圧電部品の実
施形態について添付図面を参照して説明する。図１、図
２は一実施形態であるセラミック共振器を示す。この共
振器は、下ケース１０と上ケース１５と圧電素子２０と
端子２１，２２とで構成されている。
施形態について添付図面を参照して説明する。図１、図
２は一実施形態であるセラミック共振器を示す。この共
振器は、下ケース１０と上ケース１５と圧電素子２０と
端子２１，２２とで構成されている。
【０００８】下ケース１０及び上ケース１５は、共に、
樹脂あるいはセラミックで成形したもので、断面凹形状
をなし、重ね合わせることによって内部に収容空間２５
を形成する。このケース１０，１５は縁部を超音波によ
る溶着あるいは接着剤等を用いて一体化される。
樹脂あるいはセラミックで成形したもので、断面凹形状
をなし、重ね合わせることによって内部に収容空間２５
を形成する。このケース１０，１５は縁部を超音波によ
る溶着あるいは接着剤等を用いて一体化される。
【０００９】端子２１，２２は、導電性薄板からなり、
平坦で略四角形の接触部２１ａ，２２ａと、接触部２１
ａ，２２ａの一部分から延在する外部引出し部２１ｂ，
２２ｂとからなり、接触部２１ａ，２２ａの中央には突
起２１ｃ，２２ｃが形成されている。端子２１はその接
触部２１ａが下ケース１０の床部に位置するように組み
込まれ、突起２１ｃが圧電素子２０の下面電極に弾性的
に接触する。外部引出し部２１ｂは下ケース１０の溝部
１１から外部に引き出され、折り曲げられて下ケース１
０の裏面に位置している。
平坦で略四角形の接触部２１ａ，２２ａと、接触部２１
ａ，２２ａの一部分から延在する外部引出し部２１ｂ，
２２ｂとからなり、接触部２１ａ，２２ａの中央には突
起２１ｃ，２２ｃが形成されている。端子２１はその接
触部２１ａが下ケース１０の床部に位置するように組み
込まれ、突起２１ｃが圧電素子２０の下面電極に弾性的
に接触する。外部引出し部２１ｂは下ケース１０の溝部
１１から外部に引き出され、折り曲げられて下ケース１
０の裏面に位置している。
【００１０】端子２２はその接触部２２ａが上ケース１
５の天井部に位置するように組み込まれ、突起２２ｃが
圧電素子２０の上面電極に弾性的に接触する。外部引出
し部２２ｂは下ケース１０の溝部１２から外部に引き出
され、折り曲げられて下ケース１０の裏面に位置してい
る。一方、ケース１０，１５には端子２１，２２の突起
２１ｃ，２２ｃと対応する位置に凹部１３，１６が形成
されている。この凹部１３，１６は各突起２１ｃ，２２
ｃの背部に位置し、接触部２１ａ，２２ａが下方又は上
方に撓むこと、即ち、スプリングストロークを確保す
る。
５の天井部に位置するように組み込まれ、突起２２ｃが
圧電素子２０の上面電極に弾性的に接触する。外部引出
し部２２ｂは下ケース１０の溝部１２から外部に引き出
され、折り曲げられて下ケース１０の裏面に位置してい
る。一方、ケース１０，１５には端子２１，２２の突起
２１ｃ，２２ｃと対応する位置に凹部１３，１６が形成
されている。この凹部１３，１６は各突起２１ｃ，２２
ｃの背部に位置し、接触部２１ａ，２２ａが下方又は上
方に撓むこと、即ち、スプリングストロークを確保す
る。
【００１１】以上の構成からなるセラミック共振器にお
いて、端子２１，２２の接触部２１ａ，２２ａは平坦で
あり、圧電素子２０を弾性的に保持するスプリングスト
ロークはケース１０，１５の凹部１３，１６によって確
保されている。接触部２１ａ，２２ａが平坦であること
によって端子２１，２２の取扱いが容易となり、収容空
間２５内に安定した状態で設置できる。また、従来のよ
うに、接触部２１ａ，２２ａを大きく湾曲させると共に
収容空間２５を大きく設けることは必要なく、共振器自
体が小型化、低背化する。
いて、端子２１，２２の接触部２１ａ，２２ａは平坦で
あり、圧電素子２０を弾性的に保持するスプリングスト
ロークはケース１０，１５の凹部１３，１６によって確
保されている。接触部２１ａ，２２ａが平坦であること
によって端子２１，２２の取扱いが容易となり、収容空
間２５内に安定した状態で設置できる。また、従来のよ
うに、接触部２１ａ，２２ａを大きく湾曲させると共に
収容空間２５を大きく設けることは必要なく、共振器自
体が小型化、低背化する。
【００１２】図３は前記下ケース１０を樹脂材で射出成
形するときに使用される金型を示す。この金型は上型３
１と下型３２と下型３２に設けたエジェクトピン３３と
からなり、型閉じした際にキャビティ３４が形成され
る。樹脂材料は上型３１に設けた図示しないゲートから
キャビティ３４に射出される。エジェクトピン３３の先
端部はキャビティ３４に突出しており、この先端部によ
って前記凹部１３が形成される。
形するときに使用される金型を示す。この金型は上型３
１と下型３２と下型３２に設けたエジェクトピン３３と
からなり、型閉じした際にキャビティ３４が形成され
る。樹脂材料は上型３１に設けた図示しないゲートから
キャビティ３４に射出される。エジェクトピン３３の先
端部はキャビティ３４に突出しており、この先端部によ
って前記凹部１３が形成される。
【００１３】以上の成形方法によれば下型３２を加工し
て凹部１３相当部分を設ける必要なく、エジェクトピン
３３を若干キャビティ３４へ突出させておくだけでよ
く、金型の構成が簡略化できる。
て凹部１３相当部分を設ける必要なく、エジェクトピン
３３を若干キャビティ３４へ突出させておくだけでよ
く、金型の構成が簡略化できる。
【００１４】なお、本発明に係る圧電部品は前記実施形
態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に
変更することができる。例えば、図４に示すように、端
子２１の接触部２１ａを若干上方に湾曲させてもよい。
また、図１に示した共振器で圧電素子２０を弾性的に保
持するのは端子２１又は２２のいずれか一方でもよい。
例えば、圧電素子２０を弾性的に保持するのが端子２１
のみであるとすると、端子２２の背部に凹部１６を設け
る必要はない。
態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に
変更することができる。例えば、図４に示すように、端
子２１の接触部２１ａを若干上方に湾曲させてもよい。
また、図１に示した共振器で圧電素子２０を弾性的に保
持するのは端子２１又は２２のいずれか一方でもよい。
例えば、圧電素子２０を弾性的に保持するのが端子２１
のみであるとすると、端子２２の背部に凹部１６を設け
る必要はない。
【００１５】また、前記凹部１３，１６の形状は任意で
あり、例えば、角形であったり、２段に窪んでいてもよ
い。また、前記端子２１，２２は接触部２１ａ，２２ａ
と外部引出し部２１ｂ，２２ｂとが分離されていてもよ
い。さらに、本発明は共振器のみならず、発振器あるい
は複数の圧電素子を有するラダー型フィルタにも適用す
ることができる。
あり、例えば、角形であったり、２段に窪んでいてもよ
い。また、前記端子２１，２２は接触部２１ａ，２２ａ
と外部引出し部２１ｂ，２２ｂとが分離されていてもよ
い。さらに、本発明は共振器のみならず、発振器あるい
は複数の圧電素子を有するラダー型フィルタにも適用す
ることができる。
【図１】本発明の一実施形態であるセラミック共振器を
示す断面図。
示す断面図。
【図２】前記共振器を構成する下ケースと端子の斜視
図。
図。
【図３】前記下ケースを成形するための金型を示す断面
図。
図。
【図４】本発明の他の実施形態であるセラミック共振器
の要部を示す側面図、下ケースのみ断面とされている。
の要部を示す側面図、下ケースのみ断面とされている。
【図５】従来のセラミック発振器を示す断面図。
１０，１５…ケース １３，１６…凹部 ２１，２２…端子 ２１ｃ，２２ｃ…突起 ２５…収容空間 ３１，３２…金型 ３３…エジェクトピン ３４…キャビティ
Claims (2)
- 【請求項１】 ケースに圧電素子と端子を重ねて収容
し、圧電素子を端子によって弾性的に保持した圧電部品
において、 前記端子は略中央部に圧電素子と接触する突起を有し、 前記ケースに前記端子の突起と対応する位置に凹部を設
けたこと、 を特徴とする圧電部品。 - 【請求項２】 請求項１記載の圧電部品の製造方法にお
いて、前記ケースを樹脂成形するための金型のエジェク
トピンの先端部をキャビティ内に突出させ、エジェクト
ピンの先端部によって前記凹部を形成することを特徴と
する圧電部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19187695A JPH0946161A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 圧電部品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19187695A JPH0946161A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 圧電部品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0946161A true JPH0946161A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16281952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19187695A Pending JPH0946161A (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | 圧電部品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0946161A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009135599A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Nippon Dempa Kogyo Co Ltd | 表面実装用の水晶デバイス |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP19187695A patent/JPH0946161A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009135599A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-18 | Nippon Dempa Kogyo Co Ltd | 表面実装用の水晶デバイス |
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