JPH09502637A - 使い捨て製品の機械式ファスナ用の強化ランディング面 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、使い捨て吸収体製品で使用するための機械式ファスニングシステムに関する。更に詳細には、フック型機械式ファスナを固定するための強化ランディング面を開示する。強化ランディング面は、不織繊維層及びこの不織繊維層に複合構造をなすように取り付けられたスクリム状ウェブを含む。機械式ファスナは、フックーループ型ファスナで使用されているような複数のフックを有し、これらのフックは、スクリム状ウェブを通って延び、不織繊維層を穿通し且つこれと絡み合う。ファスニングの必要に応じて、スクリム状ウェブのパターンは、繰り返し型、可変型、連続型、又は別個型である。

Description

【発明の詳細な説明】 使い捨て製品の機械式ファスナ用の強化ランディング面 発明の背景 Ｉ．発明の分野 本発明は、全体として、使い捨て吸収体物品に関し、詳細には、物品を使用者 の身体に固定的に配置するための改良機械式ファスニングシステムに関する。 II．背景技術 乳児等の、排泄のコントロールができない人達即ち失禁者は、尿及び他の身体 の滲出物を受け取ってこれを包含するためのおむつのような使い捨て吸収体物品 を着用する。吸収体物品の固定を行うため、着用者の胴部の周りに使い捨て物品 の胴バンド部分を取り付けるための種々のファスニングシステムが使用されてき た。最も一般的なファスニングシステムは、使い捨て物品の胴バンド部分に取り 付けられたファスナタブを含む。使い捨て物品を使用者の身体に配置するとき、 ファスナタブを前胴バンド部分に解放自在に固定できるように、後胴バンド部分 を前胴バンド部分と重ねる。 よく知られているように、おむつや失禁者用ブリーフのような商業的に入手可 能な使い捨て吸収体物品の多くは、後胴バンド部分に設けられた接着剤タブを前 胴バンド部分に付けることによっておむつを閉じる、接着剤ファスニングシステ ムを使用している。しかしながら、おむつの汚損状況を確認するため、通常の使 用中に接着剤タブを再開放し、これに続いて再閉鎖することを繰り返し行うのが 一般的である。かくして、汚れによって接着剤結合が弱くなると、おむつが使用 不能になることがある。残念なことに、着用者の快適さを高めるための物質（例 えばタルカムパウダー、ベビーオイル、軟膏、等）を使用することによって汚れ が起きやすいということは非常に一般的である。接着剤ファスニングシステムと 関連した更に別の問題点は、接着剤タブを誤っておむつの前胴バンド部分の裏打 ち面に付けてしまうと、裏打ち面が接着剤タブにくっついたまま裏打ち面が裂け てしまい、これによって接着剤タブのおむつへの再取り付けが妨げられるという ことである。 接着剤ファスニングシステムに対する変形例として、使い捨て物品に機械式フ ァスニングシステムを使用することが徐々に一般的になりつつある。例えば、フ ック材料がコポリマーで成形されており、ループ材料が毛羽立った表面を持つポ リエステル繊維製の布であるベルクロ（ベルクロ(Velcro)は登録商標である）を 使用したフック−ループ式ファスニングシステムが当該産業で使用されている。 しかしながら、このようなフック−ループ式ファスニングシステムについての一 つの固有の問題点は、着用者の種々の動きの当然の結果である引き剥がし力及び ／又は剪断力に対する抵抗が限られているというである。フック−ループ式ファ スニングシステムと一般的に関連した別の問題点は、フック材料のタブを引き剥 がす度にループ材料布の一部が裂けてしまうということである。 上述のフック−ループ機械式ファスニングシステムは、従来周知の接着剤ファ スナを越える幾つかの利点を提供するが、これらのファスニングシステムは、使 い捨て製品用の信頼性の高いファスニング機構を提供するという必要を満たすに は程遠いものである。更に詳細には、このようなシステムは、製品を着用してい る人の予想される種々の動き（即ち、曲げたり捩じったり、等）、再調節及び／ 又は操作に関して使い捨て物品を固定的に配置した状態に維持する必要を満たさ ない。 従って、本発明の目的は、機械式ファスナを取り外し自在に固定するための強 化ランディング面を持つ、使い捨て吸収体物品用の改良された機械式ファスニン グシステムを提供することである。 本発明の別の目的は、製品を着用している人が様々に動いているとき、再調節 又は操作を行った場合に機械式ファスナを更にしっかりと固定するための強化ラ ンディング面を提供することである。 本発明の更に別の目的は、前に取り付けた機械式ファスナを引き剥がす際に引 き裂けることが少ない又は引き裂けることがない強化ランディング面を提供する ことである。 本発明の他の目的は、着心地を改善するために軟らかであり且つ弾性があり、 機械式ファスナを取り外し自在に保持するためのしっかりとした固定場所を提供 する強化ランディング面を提供することである。 本発明のこれらの利点及び他の利点は、以下の説明を添付図面と関連して読む ことによって、更に容易に明らかになるであろう。 発明の概要 本発明は、機械式フック型ファスナを取り外し自在に保持するための、使い捨 て吸収体物品のファスニングシステムに強化ランディング面を組み込むことに関 する。更に詳細には、強化ランディング面は、少なくとも一つの不織繊維材料層 及びこの不織繊維材料に取り付けられた少なくとも一つのスクリム状ウェブ層を 含む複合パッドである。スクリム状ウェブの開口部は、引き剥がし又は剪断に対 するファスニングシステムの抵抗を改善するため、機械式ファスナのフックが通 過する固定場所（即ち剛性の面）を提供するようにパターンをなしている。 好ましい実施例によれば、スクリム状ウェブは、不織繊維材料の多数の繊維ス トランドがウェブの開口部を通って延びるように不織繊維材料に取り付けられて いる。機械式フック型ファスニングシステムを強化ランディング面に連結したと き、フックのヘッド部分がスクリム状ウェブの開口部を通って突出し、繊維スト ランドと絡み合い、使い捨て製品を使用位置に保持する。繊維層の形成には、と りわけ、ナイロン、ポリエステル、異相構造繊維、ポリエチレン、ポリプロピレ ン、レーヨン、及び木材パルプのような種々の材料を使用できる。更に、スクリ ム状ウェブのパターンは、開口部がフックのヘッド部分を受け入れるのに十分大 きく、フックの取り外しに対して適当な抵抗を提供する限り、変化させることが できる。スクリム状ウェブは、グラビア印刷、ホットメルトスクリーン印刷、糊 を螺旋状に塗布するアプリケータ、又は延伸を含むがこれらの限定されない多く の種々の技術で形成できる。 図面の簡単な説明 本明細書は、本発明を形成するものと考えられる要旨を特定的に指摘し且つ明 瞭に特許請求する請求の範囲で終わるけれども、本発明は、実質的に同じ要素に 対して同じ参照番号を使用した添付図面を参照して以下の説明を読むことによっ て、更によく理解されるであろう。 第１図は、本発明の種々の好ましい実施例のうちの任意の実施例による改良機 械式ファスニングシステムを組み込んだ例示の使い捨て吸収体物品の平面図であ り、 第２図は、使い捨て製品を使用位置に保持する機械式ファスニングシステムを 示す、第１図の使い捨て製品の斜視図であり、 第３図は、本発明の機械式ファスニングシステムと関連した強化ランディング 面の第１実施例を示す第１図のＡ−Ａ選択に沿った側断面図であり、 第４図は、本発明の強化ランディング面の変形例の側面図であり、 第５図は、本発明の強化ランディング面の別の変形例の側面図であり、 第６図は、本発明の強化ランディング面の更に別の変形例の側面図である。 好ましい実施例の詳細な説明 本発明は、全体として、使い捨て吸収体物品で使用される種類の改良機械式フ ァスニングシステムに関する。更に詳細には、本発明は、機械式フック型ファス ナのフックを受け入れてこれを取り外し自在に保持するために使い捨て吸収体物 品に設けられた強化ランディング面の使用に関する。本明細書中で使用されてい るように、「使い捨て吸収体物品」という用語は、身体の滲出物を吸収して収容 するための製品に関し、更に詳細には、身体から排出される種々の滲出物（例え ば尿、便）を吸収して包含するために着用者の身体に当てて又は着用者の身体の 近くに配置される、一回使用した後に廃棄されるようになった（即ち、洗濯又は 他の方法で再生されたり再使用されるようになっていない）製品に関する。 使い捨て吸収体物品の例示の実施例を、本発明の改良機械式ファスニングシス テムを備えた使い捨ておむつとして添付図面に示す。本発明の改良ファスニング システムは、機械式フック型ファスナが使い捨ておむつの一方の長手方向端部に 位置決めされ、強化ランディング面が他方の長手方向端部に位置決めされている 。長手方向端部は、着用時に重なって使用者の胴部を取り囲むように形成された 、使い捨ておむつの胴バンド部分を形成する。胴バンド部分を重ねて整合させた 後、機械式ファスナのフックを強化ランディング面と相互係合させることによっ て、使い捨ておむつを使用者にぴったりとしかし快適に装着することができる。 しかしながら、以下に特定的に説明する改良機械式ファスニングシステムの新規 な原理及び特徴は、他の適当な使い捨て物品等に同様に組み込むことができると いうことは理解されよう。 第１図及び第２図を参照すると、これらの図では、以下に使い捨ておむつ１０ として説明する使い捨て吸収体物品は、基本的には、液体透過性の外バックシー ト１２、このバックシート１２に連結された液体透過性の内トップシート１４、 及びバックシート１２とトップシート１４との間に位置決めされた吸収体本体即 ちコア１６を含む。バックシート１２は、ポリエチレンフィルム及びポリプロピ レンフィルムを含むがこれらに限定されない多くの種々の液体不透過性材料のう ちの任意の一つの液体不透過性材料からつくることができる。吸収体コア１６は 、全体に圧縮性があり、身体に馴染み、着用者の皮膚に対して刺激がなく、尿や 便 のような液体及び特定の滲出物を吸収して包含できる種々の材料を含む。吸収体 コア１６の形成に有用な適当な材料の例には、とりわけ、木材パルプフラッフの ような空気堆積セルロース繊維、セルロース繊維と溶融吹付けポリオレフィン繊 維の空気堆積混合物のようなセルロース繊維と合成材料ポリマー繊維の混合物、 吸収体フォーム、吸収体スポンジ、吸収体ヒドロゲル材料、及び超吸収体ポリマ ーが含まれる。更に、吸収体コア１６は、製品の吸収力を高めるため、効果的な 量の高吸収性の無機材料又は有機材料で処理することができる。適当な無機材料 には、とりわけ、吸収体粘土及びシリカゲルが含まれる。高吸収性有機材料には 、例として、ペクチン、ガム、及びカルボキシメチルセルロースを含むがこれに 限定されない合成ヒドロゲルポリマーのような特定の合成材料、ポリアクリル酸 のアルカリ金属塩、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、及びスルホン 酸ビニルが含まれる。吸収体コア１６が一つ以上の成分即ち材料でできている場 合には、吸収体本体部分の一つの成分即ち材料は、成分即ち材料の組み合わせが 、上文中に説明した性質の特定程度までを含む或る程度の吸収性を持つ限り、吸 収性がなくてもよいし液体透過性でなくてもよい。 トップシート１４は、全体として柔軟であり、軟らかな触感を持ち、着用者の 皮膚に対して刺激がない。更に、トップシート１４は液体透過性であり、かくし て、その厚さを通して液体を容易に通過させることができる。適当なトップシー ト１４は、賦形プラスチックフィルム、有孔プラスチックフィルム、多孔質フォ ーム、網状フォーム、天然繊維（例えば木材繊維又は綿繊維）、合成繊維（例え ばポリエステル繊維、又はポリプロピレン繊維）、又は天然繊維と合成繊維の組 み合わせ及び成形フィルムといった広範な材料から製造できる。本発明にとって は重要でないが、トップシート１４及びバックシート１２は、適当な接着剤又は 熱結合プロセスによって周囲が互いに固定されている。 第１図及び第２図を更に参照すると、使い捨ておむつ１０は、前胴バンド部分 １８及び後胴バンド部分２０を含む。更に、胴バンド部分１８及び２０は、形体 と馴染む性質が改善された使い捨ておむつ１０を提供するため、エラストマー製 の延伸結合積層体（stretch bonded laminate）のような弾性部材を含むように 概略に示してある。弾性部材２２は、胴バンド部材１８及び２０にギャザー付け し、着用者の胴部の廻りにぴったりとした動的シールを形成する。使い捨ておむ つ１０は一対の脚開口部２４を更に有し、これらの開口部は、おむつ１０の横側 辺縁部２６及び２８に沿って形成されており、これらの開口部にも細長い弾性部 材３０が設けられている。これらの弾性部材は、各横側辺縁部と隣接して埋め込 まれている。代表的には、おむつ１０の横側辺縁部に対して使用される弾性部材 ２０は、合成ゴム及び天然ゴムから形成されており、着用者の脚の周りに動的弾 性シールを提供するため、側辺縁部にギャザー付けするようになっている。第１ 図から最もよくわかるように、使い捨ておむつ１０の特定の部分は胴バンド部分 １８及び２０よりも狭幅になっており、そのため、使い捨て製品は、平面図にお いて、砂時計形状を有する。おむつ１０の上述の構造は、以下に詳細に説明する 本発明の新規な原理を容易に適用できる一つの使い捨て吸収体物品の単なる例示 であるということは理解されよう。 一般的には、本発明は、改良した機械式ファスニングシステムを使い捨ておむ つ１０に組み込むことに関する。更に詳細には、本発明の機械式ファスニングシ ステムは、使い捨ておむつ１０を着用者に固定するためにフック型機械式ファス ナと係合させるのに特に適した強化複合ランディング面３２の使用に関する。こ の目的のため、強化ランディング面３２は、前胴バンド部分１８の各横縁部又は 隅部区分３４の直ぐ近くでバックシート１２に取り付けられる。好ましくは、お むつの調節自在性を高めるため、強化ランディング面は、第２図に示すように、 横縁部全体に亘って延びている。同様に、フック型機械式ファスナタブ３６が後 胴バンド部分２０の各隅部区分３８に設けられている。使用に当たっては、ファ スナタブ３６は、前胴バンド部分１８と後胴バンド部分２０とを看用者の胴部の 周りで部分的に重なった関係で互いに固定するため、強化ランディング面３２と 係合できる。 各ファスナタブ３６は、細長いテープ又はウェブ４０及びこれに固定されたフ ックセグメント４２を有する。フックセグメント４２には、強化ランディング面 ３２の夫々一つと係合するための複数のフック４６が設けられている。好ましく は、ウェブ４０は、フックセグメント４２を連結するのに適したポリプロピレン フィルムのような丈夫な材料で製造される。ファスナタブ３６は、バックシート １２に接着剤で取り付けることができ、変形例では、トップシート１４とバック シート１２との間に接着剤で取り付けることができる。しかしながら、好ましく は、ファスナタブ３６は、１９７４年１１月１９日にブエルに賦与された米国特 許第３，８４８，５９４号に開示されているようなＹ字形状テープタブ構造であ る。同特許について触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細 書中に組み入れたものとする。Ｙ字形状テープタブは、本質的には、接着又は他 の方法でバックシート１２及びトップシート１４に夫々取り付けられた第１及び 第２の部分と、フックセグメントが取り付けられる延長部分とを含む。Ｙ字形状 テープタブの実施例では、ファスナタブに加えられる全ての力がバックシート及 びトップシートの両方に伝達される。別の実施例では、各ファスナタブ３６用の ウェブ４０をバックシート１２の一体の延長部として形成する。フックセグメン ト４２は、代表的には、面をトップシート１４の方向に上方に向けて適当な接着 剤或いは熱結合プロセスのいずれかを使用してウェブ４０に結合される。フィン ガタブ４４は、ファスナタブを最初にランディング面３２に固定した後、ファス ナタブ３６を摘んでランディング面から剥がすのを容易にするため、各ウェブ４ ０の先端のところで露呈している。 一般的にはフックセグメント４２に設けられたフック４６は、他の従来のフッ ク−ループファスニングシステムで使用されたフックと同様である。代表的には 、フック４６は、ポリプロピレンコポリマーのような適当なポリマー材料から製 造される。更に、フック４６は、ベース部分４８から、全体に球形のヘッド部分 即ちチップ５２で終端する先端部分５０までテーパしている。第３図乃至第６図 に示す好ましいフック設計は、１９９１年１０月２２日にトーマス等に賦与され た米国特許第５，０５８，２４７号に詳細に開示されている。同特許について触 れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組み入れたもの とする。トーマス等の特許によれば、構造を擦って布を裂いてしまうことがない ようにするため、フックのヘッド５２には尖った縁部が実質的にない。更に重要 な事には、トーマス型のフックは他の周知のファスニングフック設計よりも着用 者の皮膚に刺激を加えることが少ない。 フック４６は交互の構成で配置されており、フック４６の隣合った列の円弧状 の内部分５４が反対方向に向いている。このような構成により、強化ランディン グ面３２内に又はこの面上にフック４６を多方向に提供する。更に、フック４６ は、作用が加えられないで立っている場合にはかなり剛性であるが、強化ランデ ィング面３２と係合するのに十分可撓性である。変形例では、フック４６を単一 方向に配置でき、かくして単一の方向に沿ったファスニング保持を高めることが できる。以下の説明からわかるように、フック４６の全高、厚さ、間隔密度、等 は、強化ランディング面３２を構成する特定の配合物の性質によって直接的に決 定される。 強化ランディング面３２について以下に説明し、第３図乃至第６図に詳細に示 す実施例の各々は、少なくとも一つのスクリム状ウェブ層５６及び不織繊維材料 層５８を含み、これらの層は、バックシート１２に複合的に取り付けられている 。更に、強化ランディング面３２には、代表的には、吸収体材料も吸収体トップ シートもない。第２図で最もよくわかるように、各ランディング面３２は、ファ ス ナタブ３６のフック４６と相互係合するため、バックシート１２から外方に延び るように配向されている。 第３図乃至第６図に示すように、強化ランディング面３２は、代表的には、バ ックシート１２上に、使い捨ておむつ１０の前隅部区分３４のところに設けられ ている。二つの別個のランディング領域として示してあるけれども、ランディン グ面３２を構成する強化複合材料からなる複数のストリップ又は一つの連続スト リップを使用することができると考えられる。好ましくは、スクリム状ウェブ層 ５６は、エチルビニルアセテート（ＥＶＡ）、オレフィン、ブロックコポリマー 、種々の他のポリマー、シリカ、ワックス及び他の適当な材料のような材料でで きている。スクリム状ウェブ５６は、代表的には、開口部６０が実質的に正方形 形状又は矩形形状であるようにパターンをなしている。この場合も、各開口部６ ０の大きさは、ファスナタブ３６のフックセグメント４２に形成されたフック４ ６の大きさと直接的に相関している。しかしながら、スクリム状ウェブ５６は、 開口部６０を通って延びるフック４６の部分を、望ましからぬ剪断及び／又は引 き剥がしが起こらないように保持するための剛性「固定」表面を提供するように パターンをなしている。スクリム状ウェブ５６は、グラビア印刷、ホットメルト スクリーン印刷、糊を螺旋状に塗布するアプリケータ、又は延伸を含むがこれら に限定されない種々のプロセスで形成できる。スクリム状ウェブ５６のパターン は、連続していようと断続的であろうと、ファスナタブ３６のフック４６を受け 入れるための剛性固定基材を提供するように設計されている。 不織繊維材料層５８は、多数の繊維ストランド６２を含み、好ましくは、これ らのストランド６２の各々がスクリム状ウェブ５６の開口部６０内に部分的に延 び、これらの開口部を通って延びるように構成されている。繊維層５８は、とり わけ、ナイロン、ポリエステル、異相構造繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン 、レーヨン、木材パルプ、を含むがこれらに限定されない種々の材料でつくるこ と ができる。強化ランディング面３２は、押出し、スクリーン印刷、スクリム状ウ ェブ５６及び不織繊維材料層５８を接着剤による取り付け又は他の方法で組み合 わせることによって形成された複合構造である。 第３図乃至第６図に最も明瞭に示してあるように、複合強化ランディング面３ ２は、特定の使い捨て吸収体製品の特定のファスニングの必要性に合わせて構造 を変えることができる。引き剥がし抵抗及び剪断抵抗が改善される他に、強化ラ ンディング面３２は、触り心地を向上するため、比較的柔らかく且つ弾性である 。この構造は、変化させたときに、本発明の所期の目的を実行するように種々に 配置された同様の構成要素を使用するため、第３図乃至第６図では、同様の構成 要素には同様の参照番号が附してある。 次に、第３図を特に参照する。不織繊維材料層５８は、バックシート１２に取 り付けられており且つこのシートと隣接して配置されており、スクリム状ウェブ ５６は、繊維材料５８上に位置決めされており且つバックシート１２から間隔を 隔てられている。機械式フック型ファスナタブ３６がランディング面３２と係合 するとき、フック４６は、フック４６のヘッド５２が繊維材料５８の繊維ストラ ンド６２と絡み合うように、スクリム状ウェブ５６の開口部６０を穿通する。第 ４図に示すように、変形例では、スクリム状ウェブ５６をバックシート１２と実 質的に隣接した状態で位置決めでき、この場合には、繊維材料５８をスクリム状 ウェブ５６の上に位置決めする。この場合も、フック４６のヘッド部分５２がス クリム状ウェブ５６に形成された開口部６０を貫通し、かくして、不織繊維材料 ５８の繊維ストランド６２と絡み合う。 第５図は、ランディング面３２の別の実施例を示す。この実施例では、スクリ ム状ウェブ５６が第１及び第２の不織繊維材料層５８及び５８′間に埋設されて いる。そのため、フック４６のヘッド５２は、第１繊維材料５８の繊維ストラン ド６２を通り、スクリム状ウェブ５６の開口部６０を通り、次いで、第２層の繊 維材料５８′の繊維ストランド６２′を通って延び、これによって絡み合うよう になっている。 第６図の実施例によれば、繊維材料層５８は、第１及び第２のスクリム状ウェ ブ層５６と５６′との間に挟まれている。一方のスクリム状層５６′はバックシ ート１２と実質的に隣接している。フック４６のヘッド部分５２は、強化ランデ ィング面３２と接触したとき、スクリム状ウェブ５６の開口部６０を通って突出 し、繊維材料５８の繊維ストランド６２と絡み合い、更に、第２スクリム状ウェ ブ５６′に形成された開口部６０′を通って延びる。本発明の教示による強化ラ ンディング面３２は、少なくとも一つのスクリム状ウェブ部分５６及び不織繊維 材料５８で形成された複合材料を使用するという考えを使用する限り、種々の実 施例を提供できるということは当業者には理解されよう。 次に、第１図及び第２図を再び参照し、フック型ファスナタブ３６を強化ラン ディング面３２に固定するための手段を詳細に説明する。後隅部区分３８に取り 付けられており且つこの区分の縁部を越えて横方向に少なくとも約３．８cm（１ ．５インチ）延びるファスナタブ３６をランディング面３２の近くに位置決めし 、かくして、着用者の脚を入れる脚穴２４を形成する。次いで、フック４６が、 図３乃至図６を参照して上文中に説明したように、複合ランディング面３２内に この面を通って突出するように、ファスナタブ３６を強化ランディング面３０と 接触させる。取り付けたとき、フック４６のヘッド５２を繊維材料層５８の繊維 ストランド６２に絡ませる特徴は、着用者の通常の種々の動きによって高められ る。着用者が動くと、フック４６が強化ランディング面３２内で動き、強化ラン ディング面３２の構造内で益々絡み合う。かくして、着用者が使い捨て製品内で 動くと、望ましからぬ引き剥がし力及び剪断力に対する使い捨て製品の抵抗が徐 々に大きくなる。 本発明の強化ランディング面３２を、使い捨て製品の前隅部３４に位置決めさ れたものとして説明したが、強化ランディング面３２を使い捨て製品上の種々の 他の位置に位置決めできるということは、当業者には理解されよう。例えば、強 化ランディング面３２は、前胴バンド部分１８に沿って位置決めでき、かくして 、調節自在であるという特徴を追加することができる。更に、機械式ファスナタ ブ３６もまた種々の位置に位置決めできるということも理解されよう。 本発明の特定の実施例を例示し且つ説明したが、本発明の精神及び範囲から逸 脱することなく種々の変形及び変更を行うことができるということは当業者には 理解されよう。従って、本発明の範疇のこのような変形及び変更は、全て、添付 の請求の範囲内に含まれる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ)，ＡＭ，ＡＵ， ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，Ｇ Ｅ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，Ｖ Ｎ (72)発明者 ハモンド，キース ウェイモン アメリカ合衆国オハイオ州、ハミルトン、 コロンビア、サークル、5036 【要約の続き】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 隅部区分を各々備えた前胴バンド部分及び後胴バンド部分を含む細長い 本体を有し、後胴バンドの隅部区分から延びるフック状ファスナタブを有する、 使い捨て吸収体製品において、 前胴バンド部分の隅部区分に沿って配置された強化ランディング部分を更に有 し、前記強化ランディング部分は、スクリム状ウェブと複数の繊維ストランドを 含む不織繊維材料層とを含み、前記スクリム状ウェブ及び不織繊維材料層は、複 合構造として形成されており、前記ファスナタブ及び前記強化ランディング部分 を重ねて取り付けを行ったとき、前記ファスナタブのフックが前記強化ランディ ング部分内に食い込み、前記使い捨て吸収体製品を固定する、使い捨て吸収体製 品。 ２． 前記スクリム状ウェブは複数の開口部を有し、前記フックは前記開口部 を通って延び、前記繊維ストランドと絡み合う、請求項１に記載の使い捨て吸収 体製品。 ３． 前記強化ランディング部分の少なくとも一つの区分が第２スクリム状ウ ェブを有し、前記不織繊維材料層が前記第１スクリム状ウェブと前記第２スクリ ム状ウェブとの間に挟まれている、請求項１に記載の使い捨て吸収体製品。 ４． 前記強化ランディング部分の少なくとも一つの区分が、前記不織繊維材 料でできた第２層を有し、前記スクリム状ウェブが前記第１不織繊維材料層と前 記第２不織繊維材料層との間に挟まれている、請求項１、２、又は３に記載の使 い捨て吸収体製品。 ５． 前記スクリム状ウェブが、熱成形可能な材料でできている、請求項１乃 至４のうちのいずれか一項に記載の使い捨て吸収体製品。 ６． 前記熱成形可能な材料は、エチルビニルアセテート、オレフィン、ブロ ックコポリマー、ポリマー、シリコン、又はワックスからなる群から選択される 、請求項５に記載の使い捨て吸収体製品。 ７． 前記第１不織繊維材料層は、ナイロン、ポリエステル、異相構造繊維、 ポリエチレン、ポリプロピレン、レーヨン、及び木材パルプからなる群から選択 された材料で形成されている、請求項１又は４に記載の使い捨て吸収体製品。 ８． 前記第２不織繊維材料層は、ナイロン、ポリエステル、異相構造繊維、 ポリエチレン、ポリプロピレン、レーヨン、及び木材パルプからなる群から選択 された材料で形成されている、請求項４に記載の使い捨て吸収体製品。