JPH0954183A - コンクリート製格納容器のライナプレート据付け工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、ライナプレートの工期を大
幅に短縮化することにある。 【解決手段】 上記課題を解決するために本発明は、円
筒状をしたコンクリート製格納容器胴１内面に位置し、
外面に上記格納容器胴１内に埋設される複数のライナア
ンカー１９を備えたリング状のライナブロック１８を上
下多段に突き合わせて接合してなるコンクリート製格納
容器のライナプレートの据付け工法において、上記各ラ
イナブロック１８に、この上端部よりさらに上方に突出
すると共にその上端部がこのライナブロック１８の外方
に屈曲したガイド部材２０を複数設けた後、これら上段
側のライナブロック１８を、このガイド部材２０に沿っ
て降下させて下段側のライナブロック１８の上端部に突
き合わせた後、この突合わせ部を接合して順次これらラ
イナブロック１８を上下多段に組み合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は原子炉建家を構成す
るコンクリート製格納容器の容器胴内をシールするため
に、この容器胴内面に一体的に設けられた金属製のライ
ナプレートの据付け工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来のコンクリート製格納容器を
示したものである。図示するように、このコンクリート
製格納容器は、円筒形に形成された鉄筋コンクリート製
の格納容器胴１内に、略円筒状に形成された原子炉圧力
容器２が収容されており、この原子炉圧力容器２は格納
容器胴１内中央部に立設されたペデスタル３に支持立設
されている。また、このペデスタル３の頂部と格納容器
胴１間にはドーナツ円盤状をしたダイヤフラムフロア４
が水平に架け渡されており、格納容器胴１内を上部ドラ
イウェル５と、冷却水Ｗが貯留された圧力抑制室６と、
下部ドライウェル７とに区画形成している。そして、こ
のコンクリート製格納容器胴１がこれら上部ドライウェ
ル５、圧力抑制室６、下部ドライウェル７の外殻を区画
形成すると共に、原子炉圧力容器２側から発生する熱や
放射線が外部に洩れ出さないように遮蔽するような働き
を成している。

【０００３】また、この格納容器胴１の内面やペデスタ
ル３の外面等には、板厚が数ｍｍ程度のステンレススチ
ール等の耐食性金属からなるライナプレート１０が貼り
付けられている。このライナプレート１０は、図７に示
すように、片面に複数のアンカー１５が形成された複数
のプレート体１６を、そのアンカー１５が外面に位置す
るようにリング状に繋ぎ合わせてリング状のライナブロ
ック１８を複数、例えば５つのライナブロック１８ａ、
１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅを形成した後、これら
ライナブロック１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８
ｅを図４に示すように、その上下端部を順に突き合わ
せ、上下多段に一体的に繋ぎ合わせてなるものであり、
このアンカー１５が図６に示すように格納容器胴１を形
成するコンクリートスラブ内に埋設されることで、格納
容器胴１の内面に固定されて、格納容器胴１内をシール
するようになっている。

【０００４】尚、図中８は原子炉圧力容器２側から発生
する熱や放射線を遮蔽する生体遮蔽壁、９は図示しない
主蒸気管等の配管系を支持するためのパイプホイップス
トラクチャー、１１は外部から下部ドライウェル７内に
アクセスするためのレイズトンネル、１２は格納容器胴
１の上部開口部を覆うトップスラブ、１３は原子炉圧力
容器２の燃料交換時に開閉する開閉蓋、１４は上部ドラ
イウェル５内に洩れだした高温高圧の蒸気を圧力抑制室
６側に導入して冷却凝縮するベント管である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このライナ
プレート１０を構成するリング状のライナブロック１８
は、板厚が数ｍｍ程度であるのに対し、その直径が約３
０ｍ程度になることから、固定されている下段側のライ
ナブロック１８上端部に、例えば、クレーン等を用いて
上段側のライナブロック１８の下端部を突き合わせる際
に、特に上段側のライナブロック１８が変形してしま
い、両者を精度良く突き合わせることが極めて困難であ
る。従って、従来では、とりあえず、固定された下段側
のライナブロック１８の上端部に、上段側のライナブロ
ック１８を仮置きした後、その突き合わせ部のずれをコ
マと称される多数の治具で少しずつ修正しながら、順次
突き合わせ溶接しなけらばならず、その作業には多くの
労力と、熟練度を要するものであり、これがライナプレ
ート１０全体の工期の長期化を招いていた。

【０００６】そこで、本発明は上記課題を解決するため
に案出されたものであり、その目的は、ライナプレート
の工期を大幅に短縮化することができる新規なコンクリ
ート製格納容器のライナプレート据付け工法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第一の本発明は、円筒状をしたコンクリート製格納容
器胴内面に位置し、外面に上記容器胴内に埋設される複
数のライナアンカーを備えたライナブロックを上下多段
に突き合わせ溶接してなるコンクリート製格納容器のラ
イナプレートの据付け工法において、上記各ライナブロ
ックに、この上端部よりさらに上方に突出すると共にそ
の上端部がこのライナブロックの外方に屈曲したガイド
部材を複数設けた後、これら上段側のライナブロック
を、このガイド部材に沿って降下させて下段側のライナ
ブロックの上端部に突き合わせた後、この突合わせ部を
接合して順次これらライナブロックを上下多段に組み合
わせるようにしたものであり、また、第二の発明は、こ
のガイド部材をライナブロックの下端側に取り付けたも
のである。また、第三の発明は、上記ガイド部材を上記
ライナブロックの周方向に沿って略等ピッチで設けたも
のであり、更に、第四の発明は、上記ガイド部材を上記
ライナブロックのライナアンカー側に設けたものであ
る。

【０００８】本発明は上述したように、各ライナブロッ
クの上端部あるいは下端部に、複数のガイド部材をこれ
より上方或いは下方に突出するように設けたため、下段
のライナブロック上に、上段のライナブロックを降下さ
せるだけで、上段のライナブロック下端部がこのガイド
部材に沿って下段側のライナブロックの突き合わせ部に
精度良く突き合わされることになる。従って、この突き
合わせ部の溶接作業を複数の箇所で同時に行うことが可
能となり、上段のライナブロックと下段側のライナブロ
ックの突き合わせ溶接作業が効率的に行われる。また、
このガイド部材を上記ライナブロックの周方向に沿って
略等ピッチで設けることで、数少ないガイド部材で上述
したような精度良い突き合わせを行うことができる。さ
らに、このガイド部材を上記ライナブロックのライナア
ンカー側に設けることで、直接ライナブロック側に取り
付ける場合に比較して、このガイド部材の取り付け作業
が容易となる上に、取り付け強度も向上する。尚、この
場合には、上下のいずれかのライナアンカー側がガイド
部材に接触して案内されることになる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を添
付図面に基づいて詳述する。

【００１０】図１〜図３に示すように、先ず、最上段と
なるライナブロック（図示せず）を除く、各ライナブロ
ック１８の外面、例えば、各ライナブロック１８の外面
に設けられた複数のライナアンカー１９…のいずれか
に、複数のガイド部材２０をその周方向に沿って等間隔
になるように複数取り付ける。このガイド部材２０は、
各ライナブロック１８の上端部より突出して設けられて
おり、Ｈ鋼材からなるガイド本体２０ａが４組のボルト
・ナット２１によってＴ鋼材からなるライナアンカー１
９…側に立設するように垂直に固定され、その上端部が
各ライナブロック１８の上端部より充分突出すると共
に、径方向外方に屈曲されている。

【００１１】次に、このように複数のガイド部材２０を
取り付けたなら、図２に示すように、最下段のライナブ
ロック１８ａを固定した後、クレーンなど（図示せず）
を用いてこのライナブロック１８ａの上端部に上段側の
ライナブロック１８ｂを降下させる。この時、この上段
側のライナブロック１８ｂが変形し、その一部分が径方
向に外方に膨らんでいると、図１に示すように、この膨
らんでいる部分にある、上段側ライナブロック１８ｂの
ライナアンカー１９の角部１９ａが、この下方にある下
段側ライナブロック１８ａのガイド部材２０に沿って降
下する際に、その変形が徐々に修正されて、図示するよ
うに、その端部同士が精度良く突き合わされることにな
る。その後、その端部同士が精度良く突き合わされたな
ら、その突き合わせ部に形成された開先部１０ａの微調
整程度で両者を精度良く突き合わされることになり、直
ちにその部分の溶接作業を行うことができる。その後、
このような作業を順次繰り返すことで、円筒状をしたラ
イナプレート１０が形成される。そして、このライナプ
レート１０の外周に鉄筋を配筋した後、コンクリートを
打設することで、このコンクリートスラブ内にライナア
ンカー１９が埋設されることとなり、格納容器胴１の内
面に一体的にライナプレート１０が形成されることとな
る。この時、必要に応じてガイド部材２０を取り外して
も良いが、取り外さずにこのままの状態でライナアンカ
ー１９と共に、コンクリートスラブ内に、埋設させても
良い。

【００１２】このように、本発明は最上段のライナブロ
ックを除く全てのライナブロックの上端部に、これより
突出させて複数のガイド部材を設けることにより、下段
側のライナブロック状に、上段側のライナブロックを降
下させることで両者の端部を精度良く突き合わせること
が可能となるため、従来のように突き合わせ部の位置修
正作業が不要となり、その溶接作業を大幅に短縮するこ
とができる。尚、このガイド部材２０の長さ、ガイド本
体２０ａの屈曲幅は各ライナブロック１８の変形を収束
できるサイズに形成されている。また、本実施例では、
最上段のライナブロックを除く各ライナブロックの上端
部に、このようなガイド部材２０を設けた例で示した
が、反対に、最下段となるライナブロックを除く全ての
ライナブロックの下端部に上述したようなガイド本体を
垂下させて設けるように構成しても上記実施例と同様な
効果を得ることができる。また、さらに、このガイド本
体を、ライナブロックを構成するプレート側に直接取り
付けるように構成しても良く、その態様は本形態に限定
されるものではないことは勿論である。

【００１３】また、本形態では、格納容器胴１の内周面
に形成されるライナプレートの例で説明したが、前述し
たペデスタル３の外面に位置するライナプレート、すな
わち、内面にライナアンカーが形成されたライナプレー
トにも同様に応用することができる。

【００１４】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、上述した
ように、下段側のライナブロックにガイド部材を設けた
ため、上段側のライナプレートを下段側のライナブロッ
ク側に降下させるだけで、両者の端部を精度良く突き合
わせることが可能となって、ライナプレートの工期を大
幅に短縮化することができる等といった優れた効果を発
揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す部分拡大側面図であ
る。

【図２】本発明の一実施例を示す概略斜視図である。

【図３】図２中、Ａ部を示す部分拡大斜視図である。

【図４】従来のライナプレートの据付け工法を示す斜視
図である。

【図５】従来のコンクリート製格納容器の構造を示す縦
断面図である。

【図６】（Ａ）は図１中、Ａ部を示す部分拡大図であ
る。（Ｂ）は図１中、Ｂ部を示す部分拡大図である。

【図７】従来のライナプレートの一例を示す展開図であ
る。

【符号の説明】

１ 格納容器胴 １０ ライナプレート １８ ライナブロック １９ ライナアンカー ２０ ガイド部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状をしたコンクリート製格納容器胴
   内面に位置し、外面に上記格納容器胴内に埋設される複
   数のライナアンカーを備えたリング状のライナブロック
   を上下多段に突き合わせて接合してなるコンクリート製
   格納容器のライナプレートの据付け工法において、上記
   各ライナブロックに、この上端部よりさらに上方に突出
   すると共にその上端部がこのライナブロックの外方に屈
   曲したガイド部材を複数設けた後、これら上段側のライ
   ナブロックを、このガイド部材に沿って降下させて下段
   側のライナブロックの上端部に突き合わせた後、この突
   合わせ部を接合して順次これらライナブロックを上下多
   段に組み合わせることを特徴とするコンクリート製格納
   容器のライナプレート据付け工法。
2. 【請求項２】 円筒状をしたコンクリート製格納容器胴
   内面に位置し、外面に上記格納容器胴内に埋設される複
   数のライナアンカーを備えたリング状のライナブロック
   を上下多段に突き合わせて接合してなるコンクリート製
   格納容器のライナプレートの据付け工法において、上記
   各ライナブロックに、この下端部よりさらに下方に垂下
   すると共にその下端部がこのライナブロックの外方に屈
   曲したガイド部材を複数設けた後、これら上段側のライ
   ナブロックを降下させつつ、このガイド部材によって下
   段側のライナブロックの上端部に突き合わせた後、この
   突合わせ部を接合して順次これらライナブロックを上下
   多段に組み合わせることを特徴とするコンクリート製格
   納容器のライナプレート据付け工法。
3. 【請求項３】 上記ガイド部材を上記ライナブロックの
   周方向に沿って略等ピッチで設けたことを特徴とする請
   求項１または２記載のコンクリート製格納容器のライナ
   プレート据付け工法。
4. 【請求項４】 上記ガイド部材を上記ライナブロックの
   ライナアンカー側に設けたことを特徴とする請求項１ま
   たは２記載のコンクリート製格納容器のライナプレート
   据付け工法。