JPH0954909A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気ヘッドにおける磁気ギャップの視認を可
能にし、磁気ヘッドの回転ドラムへの高精度のマウント
を可能にする。 【解決手段】 強磁性金属膜２と非磁性材１を重ねてな
る一対の磁気コア半体２４及び２５を突き合せて磁気ギ
ャップｇを形成して成る磁気ヘッドであって、磁気記録
媒体摺動退出側の磁気コア半体２５の少なくとも磁気ギ
ャップ形成端部の部分の当り幅Ｗ₄ が、進入側の磁気コ
ア半体２４の当り幅Ｗ₁ より小に設定した構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオテー
プレコーダ（ＶＴＲ）やデジタルデータレコーダ（Ｒ−
ＤＡＴ）等の高密度記録可能な磁気記録再生装置に搭載
して有用な磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）
等の磁気記録再生装置においては、記録信号の高密度化
や高周波数化等が進められており、この高密度記録化に
対応して磁気記録媒体として磁性粉にＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉ
等の強磁性金属の粉末を用いた所謂メタルテープや強磁
性金属材料を蒸着によりベースフィルム上に被着した所
謂蒸着テープ等が使用されるようになっている。そし
て、この種の磁気記録媒体は、高い残留磁束密度Ｂｒと
高い保磁力Ｈｃを有するために、記録再生に用いる磁気
ヘッドのヘッド材料にも高い飽和磁束密度Ｂｓと高い透
磁率を有することが要求されている。

【０００３】一方、上述の高密度記録化に伴って、磁気
記録媒体に記録される記録トラック幅の狭小化も進めら
れており、これに対応して磁気ヘッドのトラック幅も極
めて狭いものが要求されている。そしてまた、周波数帯
域を広くとることに伴って、ギャップ間の狭小化も進め
られており、これに対応して磁気ヘッドのギャップ間が
極めて狭いものが要求されている。

【０００４】そこで従来、セラミックス等の非磁性基板
上に磁気コアとなる強磁性金属膜を被着形成し、これを
トラック部分とした所謂ラミネート型の磁気ヘッドが提
案されている。この磁気ヘッドにおいては、強磁性金属
膜の厚みを制御することで簡単に狭トラック化が図れる
こと、高速摺動に耐える事のできる強固な磁気ヘッドを
供給できることなど、種々の利点を有する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ラミネート型磁気ヘッドにおいて、ギャップ間の狭小化
により磁気ヘッドのギャップ部の視認性が悪くなり、特
にギャップ材に貴金属を用いた磁気ヘッドにおいては顕
著となる。ＶＴＲ等に用いられる磁気ヘッドは回転ドラ
ムに高精度にマウントされるが、上述の問題のためにマ
ウント時の作業性が低下するという問題があった。

【０００６】本発明は、上述の点に鑑み、ギャップ部を
視認しやすくし、回転ドラムへのマウント時の作業性を
改善でき、生産性を向上させることができる磁気ヘッド
を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、強磁性金属膜
と非磁性材を重ねてなる一対の磁気コア半体を突き合せ
て磁気ギャップを形成してなる磁気ヘッドであって、磁
気記録媒体摺動の退出側の磁気コア半体の少なくとも磁
気ギャップ形成端部を含む部分の当り幅が進入側の磁気
コア半体の当り幅より小に設定した構成とする。

【０００８】退出側の磁気コア半体の磁気ギャップ形成
端部を含む部分の当り幅を進入側の磁気コア半体の当り
幅より小とすることにより、磁気ギャップの位置を容易
に視認することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る磁気ヘッドの実施例を説明する。

【００１０】本実施例の磁気ヘッドは、図１に示すよう
に、強磁性金属膜２をその膜厚方向より一対の非磁性基
板１によって挟み込んでなる磁気コア半体２４及び２５
同士をギャップスペーサ１０を介して各磁気コア半体２
４及び２５の突き合わせ面に臨む強磁性金属膜２の端面
同士が相対向するようにして突き合わせ、その突き合わ
せ面間に磁気ギャップｇを形成し、更に磁気記録媒体
（例えば磁気テープ）摺動（以下テープ摺動という）の
退出側（いわゆる出口側）の磁気コア半体２５の磁気記
録媒体の当り幅をテープ摺動の進入側（いわゆる入口
側）の磁気コア半体２４の磁気記録媒体の当り幅より小
さくなるようにして構成する。

【００１１】退出側の磁気コア半体のテープ当り幅を小
さくするための手段として、図１に示すようにテープ摺
動面１４の両側に有する非磁性基板１に強磁性金属膜２
と平行な溝９を形成する。図示の例では、溝９を磁気ギ
ャップｇを形成する端部（いわゆる磁気ギャップ形成端
部）から所定長さに亘って、即ちテープ摺動面１４の終
端側が残るように形成している。

【００１２】但し、磁気コア半体２５の磁気ギャップ形
成端部から終端に至る全長に亘って溝９を形成すること
もできる。巻線窓１２の頂部にはガラス１３が充填され
る。１５はガイド溝、１６はテープ当り幅を規定するた
めの溝を示す。

【００１３】ここで、図２に示すように、テープ摺動の
進入側磁気コア半体１４のテープ当り幅をＷ₁ 、強磁性
金属膜２の膜厚をＷ₂ 、非磁性基板１の厚さをＷ₃ と
し、テープ摺動の退出側の磁気コア半体１５のテープ当
り幅をＷ₄ 、その非磁性基板１の厚さをＨとすると、 Ｗ₁ ＞Ｗ₄ （Ｗ₁ −Ｗ₂ ）／２＝Ｗ₃ Ｗ₃ ×０．７≦Ｈ≦Ｗ₃ ×０．９ となるように、Ｗ₄ 及びＨを設定する。

【００１４】ＨがＷ₃ ×０．９より大きくなると、後述
する磁気ギャップの視認が困難となり、ＨがＷ₃ ×０．
７より小さくなると、強磁性金属膜２の膜厚Ｗ₂ と非磁
性基板の厚さＨとの比Ｗ₂ ／Ｈが大きくなりすぎて、退
出側の磁気コア半体２５の耐摩耗性が悪くなる。

【００１５】また、溝９の深さは図３に示すように、ギ
ャップデプスゼロｄ₀ までの範囲内とする。溝９をギャ
ップデプスゼロｄ₀ を越えて深く形成するときは、ガラ
ス１３がテープ摺動面まで流れ出して不都合を生ずる。
溝９は、上述の条件を満足するように形成する。

【００１６】上述した実施例によれば、テープ摺動の退
出側の磁気コア半体２５の両側の非磁性基板１に強磁性
金属膜２に平行な溝９を形成して磁気コア半体２５の少
なくとも磁気ギャップ形成端部を含む所定長さにわたる
テープ当り幅Ｗ₄ を、テープ摺動の進入側の磁気コア半
体のテープ当り幅Ｗ₁ より小さく設定したことにより、
磁気ギャップｇの位置の視認がし易くなる。従って、磁
気ヘッドを回転ドラムへ高精度にマウントすることがで
き、マウント時の作業性が向上し、磁気ヘッドの生産性
を向上することができる。

【００１７】またＷ₃ ×０．７≦Ｈ≦Ｗ₃ ×０．９とな
るように溝９を形成することにより、磁気ギャップｇの
位置の視認を可能にすると共に、磁気コア半体２５の耐
摩耗性の低下を回避できる。

【００１８】また、溝９の深さをテープ摺動面１４から
ギャップデプスゼロｄ₀ の範囲までの深さとすることに
より、ガラス融着時にガラス１３がテープ摺動面にまで
流れ出すことがなく、信頼のよい磁気ヘッドを製造でき
る。

【００１９】進入側の磁気コア半体２４のテープ当り幅
Ｗ₁ を大にし、退出側の磁気コア半体２５のテープ当り
幅Ｗ₄ を小とすることにより、テープ走行時に磁気ヘッ
ドに対して磁気テープが引っ掛かることなくスムーズに
走行させることができる。

【００２０】更に退出側の磁気コア半体２５のテープ当
り幅を図１に示すように一部だけ狭くすることにより、
磁気テープ走行をよりスムーズにさせることができる。

【００２１】次に、上述した磁気ヘッド２１の製法例を
説明する。先ず、図４に示すように、例えばセラミック
ス等の非磁性材からなる短冊基板１の片面に磁気コアと
なる強磁性金属膜２をスパッタ等の真空薄膜形成法によ
り形成する。

【００２２】強磁性金属膜２としては、（ｉ）Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｓｉ，Ｆｅ−Ｇａ−Ｓ
ｉ，Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ等、及びこれらに８原子％以下の
Ｃｏ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｎｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｒｕ，Ａｕ，Ｐ
ｄ，Ｎ，Ｃ，Ｏ等を一種または複数種添加した結晶質材
料、（ii）Ｃｏに主としてＺｒ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｈｆ，Ｍ
ｏ，Ｎｂ，Ａｕ，Ｐｄ，Ｒｕ等の一種または複数種添加
して構成されたアモルファス材料、(iii)Ｃｏ，Ｆｅに
主としてＮｉ，Ｚｒ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｈｆ，Ｍｏ，Ｎｂ，
Ｓｉ，Ａｌ，Ｂ，Ｇａ，Ｇｅ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｒｕ等の一
種または複数種と、Ｎ，Ｃ，Ｏの一種または複数種を添
加して構成された微結晶材料、等が選ばれる。

【００２３】次に、図５に示すように、強磁性金属膜２
が形成された複数の短冊基板１を接合一体化して磁気コ
ア基板３を形成する。この磁気コア基板３を図５に示す
ようにＡ−Ａ′，Ｂ−Ｂ′，Ｃ−Ｃ′の線に沿って切断
し、図６に示される互いに略対称な一対の磁気コア半体
ブロック４及び５を形成する。本実施例の場合、強磁性
金属膜２に対して、切断する方向を垂直方向としたが、
アジマス角度をつけて切断してもよい。

【００２４】次に、７図に示すように、この磁気コア半
体ブロック４及び５の相対向する内面に、長手方向に沿
って延びる巻線溝６及び７を形成する。

【００２５】そして、図８に示すように、テープ摺動の
退出側となる磁気コア半体ブロック５の摺動面となる面
８に、強磁性金属膜２と平行となるように規制された溝
９を形成する。この溝９は前述した条件をもって非磁性
基板１に形成する。次に、磁気コア半体ブロック４及び
５の互の突き合わせ面４ａ及び５ａを平滑研磨する。

【００２６】そして、この研磨した突き合わせ面４ａ及
び５ａのいずれか一方、又は双方にギャップスペーサ１
０をスパッタ等の真空薄膜形成法により形成し、これら
磁気コア半体ブロック４及び５を夫々の強磁性金属膜２
同士が相対向するように突き合わせる。

【００２７】しかる後、図９に示すように、これら磁気
コア半体ブロック４及び５を接合一体化する。この結
果、各磁気コア半体４及び５に夫々形成された強磁性金
属膜２の突き合わせ面間に、記録再生ギャップとして動
作する磁気ギャップｇが形成される。接合一体化された
磁気コアブロック１１に巻線窓１２が形成される。

【００２８】次に、図１０に示すように、磁気コアブロ
ック１２のテープ摺動面となる面を下に向けて、巻線窓
１２に棒状ガラス１３を挿入し、熱処理を行ないガラス
の充填を行う。

【００２９】次に、図１１に示すように、所定のギャッ
プ深さまでラップ処理を施して曲率をもったテープ摺動
面１４を形成し、磁気コアブロック１１の両側にガイド
溝１５を形成する。ここで強磁性金属膜２の両側の非磁
性基板１に形成した溝９は、テープ摺動の退出側の磁気
コア半体側において終端部分を一部残すように磁気ギャ
ップｇから所定の長さに亘って形成される。

【００３０】次に、図１２に示すように、テープ摺動面
１４側に磁気テープの当り幅を規制するため当り幅規制
溝１６を形成する。その後、同図中Ｄ−Ｄ′，Ｅ−Ｅ′
の線に沿って切断し、図１に示す磁気ヘッド２１を完成
する。

【００３１】ここで、各部材の接合には、従来公知の接
合方法が使用可能であり、例示するならば、貴金属層同
士の熱拡散による低温熱拡散接合や、ガラス融着等によ
る接合方法が挙げられる。

【００３２】尚、上述の実施例では、非磁性の短冊基板
１上に形成した強磁性金属膜２を単層膜としたラミネー
ト型磁気ヘッドに適用したが、その他、ＳｉＯ₂ ，Ａｌ
₂ Ｏ ₃ ，Ｓｉ₃ Ｎ₄ 等の酸化物や窒化物等の如き電気的
絶縁膜を介して膜厚の薄い強磁性金属膜２を複数層積み
重ねた多層膜構造のラミネート型磁気ヘッドにも適用で
きる。この多層膜構造のラミネート型磁気ヘッドにおい
ても、両側の非磁性基板に上述の条件の溝９を形成する
ようになす。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、磁気記録媒体摺動の退
出側の磁気コア半体の少なくとも磁気ギャップ形成端部
を含む部分の当り幅を進入側の磁気コア半体の当り幅よ
り小にしたことにより、磁気ギャップの位置を視認する
ことができる。従って、磁気ヘッドを回転ドラム等へ高
精度にマウントすることができ、作業性が改善され生産
性を向上することができる。

【００３４】退出側の磁気コア半体の外側の非磁性材の
幅Ｈと進入側の磁気コア半体の外側の非磁性材の幅Ｗ₃
との関係を Ｗ₃ ×０．７≦Ｈ≦Ｗ₃ ×０．９ とすることにより、磁気ギャップの視認を可能にすると
共に退出側の磁気コア半体の耐摩耗性の低下を回避でき
る。退出側の磁気コア半体の当り幅を小とするために形
成した溝の深さをギャップデプスゼロまでの範囲とする
ことにより、製造時の充填するガラスの摺動面側への流
れ出しが阻止され、信頼性の高い磁気ヘッドの製造が可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ヘッドの一例を示す構成図で
ある。

【図２】本発明の説明に供する磁気ヘッド摺動面側から
みた要部の平面図である。

【図３】本発明の説明に供する磁気ヘッドの側面からみ
た要部の側面図である。

【図４】本発明に係る磁気ヘッドの製造工程順を示すも
ので、非磁性の短冊基板に強磁性金属膜を成膜する工程
図である。

【図５】本発明に係る磁気ヘッドの製造工程順を示すも
ので、強磁性金属膜が成膜された複数の短冊基板を接合
合体して磁気コア基板を形成する工程図及び磁気コア半
体ブロックの切出し工程図である。

【図６】本発明に係る磁気ヘッドの製造工程順を示すも
ので、形成された一対の磁気コア半体ブロックを示す工
程図である。

【図７】本発明に係る磁気ヘッドの製造工程順を示すも
ので、磁気コア半体ブロックに巻線溝加工、溝形成面を
平滑研磨する工程図である。

【図８】本発明に係る磁気ヘッドの製造工程順を示すも
ので、一方の磁気コア半体ブロックに溝加工する工程図
である。

【図９】本発明に係る磁気ヘッドの製造工程順を示すも
ので、ギャップスペーサの形成と磁気コアブロックを形
成する工程図である。

【図１０】本発明に係る磁気ヘッドの製造工程順を示す
もので、磁気コアブロックにガラスを充填する工程図で
ある。

【図１１】本発明に係る磁気ヘッドの製造工程順を示す
もので、磁気コアブロックの摺動面の形成とガイド溝を
形成する工程図である。

【図１２】本発明に係る磁気ヘッドの製造工程順を示す
もので、磁気コアブロックに当り幅規制溝を入れ、磁気
ヘッドコアを切り出す工程図である。

【符号の説明】

１ 非磁性の短冊基板 ２ 強磁性金属膜 ３ 磁気コア基板 ４，５ 磁気コア半体ブロック ９ 規制溝 １０ ギャップスペーサ １１ 磁気コアブロック １２ 巻線溝 １３ 棒状ガラス １４ テープ摺動面 １５ ガイド溝 １６ 当り幅規制溝 ｇ 磁気ギャップ ２１ 磁気ヘッド ２４，２５ 磁気コア半体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 強磁性金属膜と非磁性材を重ねてなる一
   対の磁気コア半体を突き合せて磁気ギャップを形成して
   なる磁気ヘッドであって、 磁気記録媒体摺動の退出側の前記磁気コア半体の少なく
   とも磁気ギャップ形成端部を含む部分の当り幅が進入側
   の前記磁気コア半体の当り幅より小に設定されて成る。
   ことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記退出側の磁気コア半体の当り幅が小
   さい部分の最外側の前記非磁性材の幅をＨ、前記進入側
   の磁気コア半体の外側の前記非磁性材の幅をＷ₃とする
   とき、 Ｗ₃ ×０．７≦Ｈ≦Ｗ₃ ×０．９ を満足する。ことを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘ
   ッド。
3. 【請求項３】 溝によって前記退出側の磁気コア半体の
   少なくとも磁気ギャップ形成端部を含む部分の当り幅が
   前記進入側の磁気コア半体の当り幅より小に設定され、
   前記溝の深さがギャップデプスゼロまでの範囲とするこ
   とを特徴とする請求項２に記載の磁気ヘッド。