JPH07262510A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH07262510A JPH07262510A JP5572394A JP5572394A JPH07262510A JP H07262510 A JPH07262510 A JP H07262510A JP 5572394 A JP5572394 A JP 5572394A JP 5572394 A JP5572394 A JP 5572394A JP H07262510 A JPH07262510 A JP H07262510A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 偏減りが少なく、耐摩耗性に優れた磁気ヘッ
ドを提供することを目的とする。 【構成】 単結晶フェライトコア、又は単結晶フェライ
トコアと多結晶フェライトコアを接合した接合フェライ
トコアよりなる一対の磁気コア半体５，６が接合一体化
され、これら磁気コア半体の突き合わせ面間に磁気ギャ
ップｇが形成されてなる磁気ヘッドにおいて、単結晶フ
ェライトコアの面方位を、媒体摺動面１ｃが（２１１）
面、ギャップ面１ａが（１１１）面、主磁路構成面１ｂ
が（１１０）面となるようにし、且つ主磁路構成面内に
存在する＜１００＞方向Ｂと媒体摺動方向Ａとのなす角
度θ１，θ２が両単結晶フェライトコア共に同一角度、
例えば５５°±３°とする。
ドを提供することを目的とする。 【構成】 単結晶フェライトコア、又は単結晶フェライ
トコアと多結晶フェライトコアを接合した接合フェライ
トコアよりなる一対の磁気コア半体５，６が接合一体化
され、これら磁気コア半体の突き合わせ面間に磁気ギャ
ップｇが形成されてなる磁気ヘッドにおいて、単結晶フ
ェライトコアの面方位を、媒体摺動面１ｃが（２１１）
面、ギャップ面１ａが（１１１）面、主磁路構成面１ｂ
が（１１０）面となるようにし、且つ主磁路構成面内に
存在する＜１００＞方向Ｂと媒体摺動方向Ａとのなす角
度θ１，θ２が両単結晶フェライトコア共に同一角度、
例えば５５°±３°とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＴＲ等に使用される
磁気ヘッドに関し、特に耐摩耗性の向上に関する。
磁気ヘッドに関し、特に耐摩耗性の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１０又は図１１に示すような、
単結晶フェライトコアよりなる一対の磁気コア半体２３
ｍ，２３ｎが接合一体化され、これら磁気コア半体２３
ｍ，２３ｎの突き合わせ面間に磁気ギャップｇ２が形成
されてなる磁気ヘッドでは、上記単結晶フェライトコア
の面方位を、磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面２１ｃ
が（２１１）面、磁気ギャップｇ２が形成されるギャッ
プ面２１ａが（１１１）面、主磁路構成面２１ｂが（１
１０）面となるようにした場合、主磁路構成面内に存在
する＜１００＞方向Ｂ２と媒体摺動方向Ａ２とのなす角
度は、それぞれの磁気コア半体２３ｍ，２３ｎで異なる
ように構成される。
単結晶フェライトコアよりなる一対の磁気コア半体２３
ｍ，２３ｎが接合一体化され、これら磁気コア半体２３
ｍ，２３ｎの突き合わせ面間に磁気ギャップｇ２が形成
されてなる磁気ヘッドでは、上記単結晶フェライトコア
の面方位を、磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面２１ｃ
が（２１１）面、磁気ギャップｇ２が形成されるギャッ
プ面２１ａが（１１１）面、主磁路構成面２１ｂが（１
１０）面となるようにした場合、主磁路構成面内に存在
する＜１００＞方向Ｂ２と媒体摺動方向Ａ２とのなす角
度は、それぞれの磁気コア半体２３ｍ，２３ｎで異なる
ように構成される。
【０００３】例えば、図１０に示すように、媒体進入側
の磁気コア半体２３ｍの前記角度θ５が５５°のとき、
媒体出口側の磁気コア半体２３ｎの前記角度θ６は１２
５°となるように構成される。あるいは、図１１に示す
ように、媒体進入側の磁気コア半体２３ｍの前記角度θ
７が１２５°のとき、媒体出口側の磁気コア半体２３ｎ
の前記角度θ８は５５°となるように構成される。
の磁気コア半体２３ｍの前記角度θ５が５５°のとき、
媒体出口側の磁気コア半体２３ｎの前記角度θ６は１２
５°となるように構成される。あるいは、図１１に示す
ように、媒体進入側の磁気コア半体２３ｍの前記角度θ
７が１２５°のとき、媒体出口側の磁気コア半体２３ｎ
の前記角度θ８は５５°となるように構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記磁気ヘッドは、主
磁路構成面内に存在する＜１００＞方向と媒体摺動方向
とのなす角度が、それぞれの磁気コア半体で異なるの
で、耐摩耗性がそれぞれの磁気コア半体で異なり、これ
に起因して両磁気コア半体が均等に摩耗しない、いわゆ
る偏減りが発生していた。また偏減りが発生すると、そ
れに伴う耐摩耗性の劣化が見られる。
磁路構成面内に存在する＜１００＞方向と媒体摺動方向
とのなす角度が、それぞれの磁気コア半体で異なるの
で、耐摩耗性がそれぞれの磁気コア半体で異なり、これ
に起因して両磁気コア半体が均等に摩耗しない、いわゆ
る偏減りが発生していた。また偏減りが発生すると、そ
れに伴う耐摩耗性の劣化が見られる。
【０００５】そこで本発明は、従来のこのような課題を
解消すべく提案されたものであって、それぞれの磁気コ
ア半体の主磁路構成面内に存在する＜１００＞方向と媒
体摺動方向とのなす角度の最適化を図ることにより、偏
減りを解消し耐摩耗性に優れた磁気ヘッドを提供するこ
とを目的とする。
解消すべく提案されたものであって、それぞれの磁気コ
ア半体の主磁路構成面内に存在する＜１００＞方向と媒
体摺動方向とのなす角度の最適化を図ることにより、偏
減りを解消し耐摩耗性に優れた磁気ヘッドを提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明は、単結晶フェライトコアよりなる一対の磁
気コア半体が接合一体化され、これら磁気コア半体の突
き合わせ面間に磁気ギャップが形成されてなる磁気ヘッ
ドにおいて、上記単結晶フェライトコアの面方位を、磁
気記録媒体と摺接する媒体摺動面が（２１１）面、磁気
ギャップが形成されるギャップ面が（１１１）面、主磁
路構成面が（１１０）面となるようにし、且つ主磁路構
成面内に存在する＜１００＞方向と媒体摺動方向とのな
す角度が両単結晶フェライトコア共に同一角度となるよ
うにするものである。
めに本発明は、単結晶フェライトコアよりなる一対の磁
気コア半体が接合一体化され、これら磁気コア半体の突
き合わせ面間に磁気ギャップが形成されてなる磁気ヘッ
ドにおいて、上記単結晶フェライトコアの面方位を、磁
気記録媒体と摺接する媒体摺動面が（２１１）面、磁気
ギャップが形成されるギャップ面が（１１１）面、主磁
路構成面が（１１０）面となるようにし、且つ主磁路構
成面内に存在する＜１００＞方向と媒体摺動方向とのな
す角度が両単結晶フェライトコア共に同一角度となるよ
うにするものである。
【０００７】上記磁気ヘッドにおいて、主磁路構成面内
に存在する＜１００＞方向と媒体摺動方向とのなす角度
は、両単結晶フェライトコア共に５５°±３°であるこ
とが好ましい。
に存在する＜１００＞方向と媒体摺動方向とのなす角度
は、両単結晶フェライトコア共に５５°±３°であるこ
とが好ましい。
【０００８】あるいは、単結晶フェライトコアと多結晶
フェライトコアを接合した接合フェライトコアよりなる
一対の磁気コア半体が接合一体化され、これら磁気コア
半体の突き合わせ面間に磁気ギャップが形成されてなる
磁気ヘッドにおいて、上記単結晶フェライトコアの面方
位を、磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面が（２１１）
面、磁気ギャップが形成されるギャップ面が（１１１）
面、主磁路構成面が（１１０）面となるようにし、且つ
主磁路構成面内に存在する＜１００＞方向と媒体摺動方
向とのなす角度が両単結晶フェライトコア共に同一角度
となるようにするものである。
フェライトコアを接合した接合フェライトコアよりなる
一対の磁気コア半体が接合一体化され、これら磁気コア
半体の突き合わせ面間に磁気ギャップが形成されてなる
磁気ヘッドにおいて、上記単結晶フェライトコアの面方
位を、磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面が（２１１）
面、磁気ギャップが形成されるギャップ面が（１１１）
面、主磁路構成面が（１１０）面となるようにし、且つ
主磁路構成面内に存在する＜１００＞方向と媒体摺動方
向とのなす角度が両単結晶フェライトコア共に同一角度
となるようにするものである。
【０００９】上記磁気ヘッドにおいて、主磁路構成面内
に存在する＜１００＞方向と媒体摺動方向とのなす角度
が両接合フェライトコア共に５５°±３°であることが
好ましい。
に存在する＜１００＞方向と媒体摺動方向とのなす角度
が両接合フェライトコア共に５５°±３°であることが
好ましい。
【００１０】なお、本発明の対象となる磁気ヘッドは、
一対の磁気コア半体が接合一体化され、これら磁気コア
半体の突き合わせ面間に磁気ギャップが形成されてなる
磁気ヘッドであればどのような磁気ヘッドでもよく、例
えば、磁気ギャップ部に金属磁性膜が設けられた、いわ
ゆるメタル・イン・ギャップタイプの磁気ヘッドであっ
てもよい。あるいは、磁気コア半体同士の接合に、金属
膜同士の熱拡散による低温熱拡散接合を用いた磁気ヘッ
ドであってもよい。
一対の磁気コア半体が接合一体化され、これら磁気コア
半体の突き合わせ面間に磁気ギャップが形成されてなる
磁気ヘッドであればどのような磁気ヘッドでもよく、例
えば、磁気ギャップ部に金属磁性膜が設けられた、いわ
ゆるメタル・イン・ギャップタイプの磁気ヘッドであっ
てもよい。あるいは、磁気コア半体同士の接合に、金属
膜同士の熱拡散による低温熱拡散接合を用いた磁気ヘッ
ドであってもよい。
【００１１】
【作用】本発明に係る磁気ヘッドは、それぞれの磁気コ
ア半体の主磁路構成面内に存在する＜１００＞方向と媒
体摺動方向とのなす角度の最適化を図ることにより、従
来の磁気ヘッドで問題となっていた、偏減り、耐摩耗性
の劣化等の問題が解消され、優れた媒体摺動性を持つ。
ア半体の主磁路構成面内に存在する＜１００＞方向と媒
体摺動方向とのなす角度の最適化を図ることにより、従
来の磁気ヘッドで問題となっていた、偏減り、耐摩耗性
の劣化等の問題が解消され、優れた媒体摺動性を持つ。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１３】実施例１ 本実施例の磁気ヘッドは、メタル・イン・ギャップタイ
プの磁気ヘッドであり、図１に示すように、主として、
単結晶フェライトコアよりなる一対の磁気コア基板１
ｍ，１ｎと、前記磁気コア基板１ｍ，１ｎの突き合わせ
面にそれぞれ被着形成される金属磁性膜２ｍ，２ｎとか
らなる、一対の磁気コア半体３ｍ，３ｎによって閉磁路
が構成されてなる。そして、金属磁性膜２ｍ，２ｎの突
き合わせ面間に記録再生ギャップとして動作するアジマ
スを有した磁気ギャップｇが形成されている。
プの磁気ヘッドであり、図１に示すように、主として、
単結晶フェライトコアよりなる一対の磁気コア基板１
ｍ，１ｎと、前記磁気コア基板１ｍ，１ｎの突き合わせ
面にそれぞれ被着形成される金属磁性膜２ｍ，２ｎとか
らなる、一対の磁気コア半体３ｍ，３ｎによって閉磁路
が構成されてなる。そして、金属磁性膜２ｍ，２ｎの突
き合わせ面間に記録再生ギャップとして動作するアジマ
スを有した磁気ギャップｇが形成されている。
【００１４】上記磁気コア基板１ｍ，１ｎは、主コアと
して機能するコア断面積の少ない金属磁性膜２ｍ，２ｎ
をバックアップする補助コアとして機能するようになっ
ている。つまり、金属磁性膜２ｍ，２ｎのコア断面積が
少ない分、この磁気コア基板１ｍ，１ｎのコアボリュー
ムによって再生出力の劣化を防止するようになってい
る。
して機能するコア断面積の少ない金属磁性膜２ｍ，２ｎ
をバックアップする補助コアとして機能するようになっ
ている。つまり、金属磁性膜２ｍ，２ｎのコア断面積が
少ない分、この磁気コア基板１ｍ，１ｎのコアボリュー
ムによって再生出力の劣化を防止するようになってい
る。
【００１５】また、この磁気コア基板１ｍ，１ｎは、そ
の突き合わせ面側の形状が、略台形状となっている。す
なわち、台形の上面に相当する部分として、上記磁気ギ
ャップｇと平行な平面であるギャップ形成面が形成さ
れ、台形の両側面に相当する部分として、ギャップ形成
面の両端縁側に位置する曲面であるトラック幅規制溝６
が形成される。
の突き合わせ面側の形状が、略台形状となっている。す
なわち、台形の上面に相当する部分として、上記磁気ギ
ャップｇと平行な平面であるギャップ形成面が形成さ
れ、台形の両側面に相当する部分として、ギャップ形成
面の両端縁側に位置する曲面であるトラック幅規制溝６
が形成される。
【００１６】さらに、これら磁気コア基板１ｍ，１ｎの
突き合わせ面には、コイルを巻装させるための巻線用溝
４が断面略コ字状をなす溝として、各磁気コア基板１
ｍ，１ｎの相対向する位置にコア厚方向に貫通して設け
られている。
突き合わせ面には、コイルを巻装させるための巻線用溝
４が断面略コ字状をなす溝として、各磁気コア基板１
ｍ，１ｎの相対向する位置にコア厚方向に貫通して設け
られている。
【００１７】一方、金属磁性膜２ｍ，２ｎは、上記磁気
コア基板１ｍ，１ｎの突き合わせ面に、磁気ギャップｇ
が呈するフロント側よりバック側に亘って連続した膜と
して被着形成されている。すなわち、上記金属磁性膜２
ｍ，２ｎは、上記磁気コア基板１ｍ，１ｎのギャップ形
成面上及びトラック幅規制溝６に亘って連続した膜とし
て形成されている。
コア基板１ｍ，１ｎの突き合わせ面に、磁気ギャップｇ
が呈するフロント側よりバック側に亘って連続した膜と
して被着形成されている。すなわち、上記金属磁性膜２
ｍ，２ｎは、上記磁気コア基板１ｍ，１ｎのギャップ形
成面上及びトラック幅規制溝６に亘って連続した膜とし
て形成されている。
【００１８】そして、上記磁気コア基板１ｍ，１ｎの面
方位は、磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面１ｃが（２
１１）面、磁気ギャップが形成されるギャップ面１ａが
（１１１）面、主磁路構成面１ｂが（１１０）面とされ
るとともに、主磁路構成面１ｂ内に存在する＜１００＞
方向Ｂと媒体摺動方向Ａとのなす角度が両磁気コア半体
３ｍ，３ｎ共に同一角度となるように、媒体進入側の磁
気コア半体３ｍの前記角度θ１が５５°、媒体出口側の
磁気コア半体３ｎの前記角度θ２が５５°とされる。
方位は、磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面１ｃが（２
１１）面、磁気ギャップが形成されるギャップ面１ａが
（１１１）面、主磁路構成面１ｂが（１１０）面とされ
るとともに、主磁路構成面１ｂ内に存在する＜１００＞
方向Ｂと媒体摺動方向Ａとのなす角度が両磁気コア半体
３ｍ，３ｎ共に同一角度となるように、媒体進入側の磁
気コア半体３ｍの前記角度θ１が５５°、媒体出口側の
磁気コア半体３ｎの前記角度θ２が５５°とされる。
【００１９】上記磁気ヘッドを作製するには、まず図２
に示すような平板状をなす磁気コア基板１を作製する。
かかる磁気コア基板１には、例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェラ
イトやＮｉ−Ｚｎフェライト等の単結晶フェライトコア
からなる基板が使用できる。本実施例ではＭｎ−Ｚｎ単
結晶フェライト基板を使用した。
に示すような平板状をなす磁気コア基板１を作製する。
かかる磁気コア基板１には、例えば、Ｍｎ−Ｚｎフェラ
イトやＮｉ−Ｚｎフェライト等の単結晶フェライトコア
からなる基板が使用できる。本実施例ではＭｎ−Ｚｎ単
結晶フェライト基板を使用した。
【００２０】上記磁気コア基板１の面方位は、磁気記録
媒体と摺接する媒体摺動面１ｃが（２１１）面、磁気ギ
ャップが形成されるギャップ面１ａが（１１１）面、主
磁路構成面１ｂが（１１０）面となるようにする。そし
て、主磁路構成面１ｂ内に存在する＜１００＞方向Ｂと
媒体摺動方向Ａとのなす角度が両磁気コア半体３ｍ，３
ｎ共に５５°となるようにするために、主磁路構成面１
ｂ内に存在する＜１００＞方向Ｂとギャップ面１ａとの
なす角度θが、図３に示すように媒体進入側の磁気コア
基板１ｍでは３５°、図４に示すように媒体出口側の磁
気コア基板１ｎでは１４５°となるように、ギャップ面
１ａを決定する。
媒体と摺接する媒体摺動面１ｃが（２１１）面、磁気ギ
ャップが形成されるギャップ面１ａが（１１１）面、主
磁路構成面１ｂが（１１０）面となるようにする。そし
て、主磁路構成面１ｂ内に存在する＜１００＞方向Ｂと
媒体摺動方向Ａとのなす角度が両磁気コア半体３ｍ，３
ｎ共に５５°となるようにするために、主磁路構成面１
ｂ内に存在する＜１００＞方向Ｂとギャップ面１ａとの
なす角度θが、図３に示すように媒体進入側の磁気コア
基板１ｍでは３５°、図４に示すように媒体出口側の磁
気コア基板１ｎでは１４５°となるように、ギャップ面
１ａを決定する。
【００２１】そして、図５に示すように、上記磁気コア
基板１のギャップ面１ａに、媒体摺動面１ｃに平行な方
向に、巻線用溝４及びガラス充填用溝５を複数形成す
る。その後、更にギャップ面１ａに、巻線用溝４及びガ
ラス充填用溝５に垂直な方向に、トラック幅規制溝６を
一定のピッチで複数形成する。そして、ギャップ面１ａ
を鏡面研磨し、スライシングする。こうして、図６に示
すような、媒体進入側の磁気コア基板１ｍ、及び媒体出
口側の磁気コア基板１ｎを作製する。
基板１のギャップ面１ａに、媒体摺動面１ｃに平行な方
向に、巻線用溝４及びガラス充填用溝５を複数形成す
る。その後、更にギャップ面１ａに、巻線用溝４及びガ
ラス充填用溝５に垂直な方向に、トラック幅規制溝６を
一定のピッチで複数形成する。そして、ギャップ面１ａ
を鏡面研磨し、スライシングする。こうして、図６に示
すような、媒体進入側の磁気コア基板１ｍ、及び媒体出
口側の磁気コア基板１ｎを作製する。
【００２２】そして、磁気ギャップ部に金属磁性膜（図
示は省略する。）を設けるために、これら磁気コア基板
１ｍ，１ｎのギャップ面１ａにセンダスト等の金属磁性
材料をスパッタする。ここで、被着する金属磁性材料と
しては、従来より公知の高飽和磁束密度且つ軟磁気特性
に優れた強磁性金属材料が使用され、結晶質、非晶質を
問わない。
示は省略する。）を設けるために、これら磁気コア基板
１ｍ，１ｎのギャップ面１ａにセンダスト等の金属磁性
材料をスパッタする。ここで、被着する金属磁性材料と
しては、従来より公知の高飽和磁束密度且つ軟磁気特性
に優れた強磁性金属材料が使用され、結晶質、非晶質を
問わない。
【００２３】例示するならば、Ｆｅ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ
系合金、Ｆｅ−Ｃ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ｆ
ｅ−Ｇａ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ
−Ｇａ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｒｕ−Ｇａ−Ｓｉ系合金、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ａｌ系合金等の結晶質材料や、Ｃｏ−
Ｚｒ−Ｎｂ、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ−Ｔａ、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｐ
ｄ−Ｍｏ、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｐｄ−Ｒｕ等のアモルファス合
金が挙げられる。もちろん、一般に使用されるアモルフ
ァス合金（例えば、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏのうちの１以上の
元素と、Ｐ，Ｃ，Ｂ，Ｓｉのうちの１以上の元素とから
なる合金、またはこれを主成分としてＡｌ，Ｂｅ，Ｓ
ｎ，Ｉｎ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｈｆ，
Ｎｂ等を含んだ合金等のメタル−メタロイド系或いはＣ
ｏ−Ｚｒ，Ｃｏ−Ｈｆ等の遷移元素を主成分とする合
金、またはこれらに希土類元素を添加した合金等のメタ
ル−メタル系アモルファス合金）等も使用可能である。
系合金、Ｆｅ−Ｃ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合金、Ｆ
ｅ−Ｇａ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ
−Ｇａ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｒｕ−Ｇａ−Ｓｉ系合金、Ｆ
ｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ａｌ系合金等の結晶質材料や、Ｃｏ−
Ｚｒ−Ｎｂ、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ−Ｔａ、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｐ
ｄ−Ｍｏ、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｐｄ−Ｒｕ等のアモルファス合
金が挙げられる。もちろん、一般に使用されるアモルフ
ァス合金（例えば、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏのうちの１以上の
元素と、Ｐ，Ｃ，Ｂ，Ｓｉのうちの１以上の元素とから
なる合金、またはこれを主成分としてＡｌ，Ｂｅ，Ｓ
ｎ，Ｉｎ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｈｆ，
Ｎｂ等を含んだ合金等のメタル−メタロイド系或いはＣ
ｏ−Ｚｒ，Ｃｏ−Ｈｆ等の遷移元素を主成分とする合
金、またはこれらに希土類元素を添加した合金等のメタ
ル−メタル系アモルファス合金）等も使用可能である。
【００２４】また上記金属磁性膜は単層であってもよい
が、高周波領域での渦電流損失を低減させるために、薄
膜の金属磁性層と非磁性絶縁層とを交互に積層してなる
積層膜構造としてもよい。この場合、非磁性絶縁層に
は、ＳｉＯ2，Ｔａ2Ｏ5，Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，Ｓｉ3Ｎ4
等の如き材料よりなる層が使用できる。
が、高周波領域での渦電流損失を低減させるために、薄
膜の金属磁性層と非磁性絶縁層とを交互に積層してなる
積層膜構造としてもよい。この場合、非磁性絶縁層に
は、ＳｉＯ2，Ｔａ2Ｏ5，Ａｌ2Ｏ3，ＺｒＯ2，Ｓｉ3Ｎ4
等の如き材料よりなる層が使用できる。
【００２５】その後、磁気コア基板１ｍ，１ｎ上に金属
磁性膜を被着してなる磁気コア半体３ｍ，３ｎのギャッ
プ面１ａ上に、磁気ギャップｇを形成するために、Ｓｉ
Ｏ2等の非磁性材料からなるギャップ膜（図示は省略す
る。）を成膜する。なお、ギャップ膜の膜厚は、一対の
磁気コア半体３ｍ，３ｎを接合一体化して磁気ヘッドを
作製するので、それぞれの磁気コア半体３ｍ，３ｎに成
膜するギャップ膜の膜厚が、作製する磁気ヘッドのギャ
ップ長の半分となるように成膜する。
磁性膜を被着してなる磁気コア半体３ｍ，３ｎのギャッ
プ面１ａ上に、磁気ギャップｇを形成するために、Ｓｉ
Ｏ2等の非磁性材料からなるギャップ膜（図示は省略す
る。）を成膜する。なお、ギャップ膜の膜厚は、一対の
磁気コア半体３ｍ，３ｎを接合一体化して磁気ヘッドを
作製するので、それぞれの磁気コア半体３ｍ，３ｎに成
膜するギャップ膜の膜厚が、作製する磁気ヘッドのギャ
ップ長の半分となるように成膜する。
【００２６】しかる後、これら磁気コア半体３ｍ，３ｎ
のギャップ面１ａ同士を突き合わせ、相対向する巻線用
溝４及びガラス充填用溝５内にそれぞれガラス棒を挿入
した後、当該ガラス棒を溶融する。この結果、図７に示
すように、上記ガラス棒が溶けて、当該融着ガラス７に
よって磁気コア半体３ｍ，３ｎが接合一体化され、磁気
コアブロック８を得る。
のギャップ面１ａ同士を突き合わせ、相対向する巻線用
溝４及びガラス充填用溝５内にそれぞれガラス棒を挿入
した後、当該ガラス棒を溶融する。この結果、図７に示
すように、上記ガラス棒が溶けて、当該融着ガラス７に
よって磁気コア半体３ｍ，３ｎが接合一体化され、磁気
コアブロック８を得る。
【００２７】なお、磁気コア半体の接合は、本実施例で
はガラス融着により接合したが、金属膜同士の熱拡散に
よる低温熱拡散接合を用いても構わない。低温熱拡散接
合による磁気コア半体の接合は、磁気コア半体を接合す
るときの突き合わせ面にＡｕ等の金属薄膜を成膜し、こ
れら金属薄膜同士を突き合わせ、所定の圧力を加えると
ともに低温で加熱することにより接合を行うものであ
る。
はガラス融着により接合したが、金属膜同士の熱拡散に
よる低温熱拡散接合を用いても構わない。低温熱拡散接
合による磁気コア半体の接合は、磁気コア半体を接合す
るときの突き合わせ面にＡｕ等の金属薄膜を成膜し、こ
れら金属薄膜同士を突き合わせ、所定の圧力を加えると
ともに低温で加熱することにより接合を行うものであ
る。
【００２８】次に磁気コアブロック８の媒体摺動面に円
筒研磨を施し、所定のアジマス角相当傾けた状態で当た
り幅を規制するための溝を形成する。最後にチップ切断
を行い、切り出されたヘッドチップを所定の形状に整え
ることにより、図１に示すような、主磁路構成面１ｂ内
に存在する＜１００＞方向Ｂと媒体摺動方向Ａとのなす
角度が両磁気コア半体３ｍ，３ｎ共に同一角度の磁気ヘ
ッド、つまり、媒体進入側の磁気コア半体３ｍの前記角
度θ１が５５°、媒体出口側の磁気コア半体３ｎの前記
角度θ２が５５°の磁気ヘッドが完成する。
筒研磨を施し、所定のアジマス角相当傾けた状態で当た
り幅を規制するための溝を形成する。最後にチップ切断
を行い、切り出されたヘッドチップを所定の形状に整え
ることにより、図１に示すような、主磁路構成面１ｂ内
に存在する＜１００＞方向Ｂと媒体摺動方向Ａとのなす
角度が両磁気コア半体３ｍ，３ｎ共に同一角度の磁気ヘ
ッド、つまり、媒体進入側の磁気コア半体３ｍの前記角
度θ１が５５°、媒体出口側の磁気コア半体３ｎの前記
角度θ２が５５°の磁気ヘッドが完成する。
【００２９】上記実施例の磁気ヘッドと従来の磁気ヘッ
ドＡ，Ｂの走行試験を、ソニー株式会社製のベータカム
ＳＰ用デッキ（機種名：ＢＶＷ−５０）、及びソニー株
式会社製のベータカムＳＰ用テープ（商品名：ＢＣＴ−
９０ＭＬ）を用いて、２５℃８０％ＲＨの環境下で２４
時間、テープを走行させて行った。
ドＡ，Ｂの走行試験を、ソニー株式会社製のベータカム
ＳＰ用デッキ（機種名：ＢＶＷ−５０）、及びソニー株
式会社製のベータカムＳＰ用テープ（商品名：ＢＣＴ−
９０ＭＬ）を用いて、２５℃８０％ＲＨの環境下で２４
時間、テープを走行させて行った。
【００３０】その後、摩耗量としてドラムからのヘッド
の突き出し量の変化を、また、媒体摺動面の最上部であ
るＲ−ＴＯＰのずれ量として、媒体進入側磁気コア半体
と媒体出口側磁気コア半体の磁気ギャップ部分における
段差を測長した。Ｒ−ＴＯＰのずれ量は、Ｒ−ＴＯＰが
媒体進入側にシフトした場合をマイナス、媒体出口側に
シフトした場合をプラスとした。なお、Ｒ−ＴＯＰのず
れ量の測長は干渉縞顕微鏡を用いて行った。
の突き出し量の変化を、また、媒体摺動面の最上部であ
るＲ−ＴＯＰのずれ量として、媒体進入側磁気コア半体
と媒体出口側磁気コア半体の磁気ギャップ部分における
段差を測長した。Ｒ−ＴＯＰのずれ量は、Ｒ−ＴＯＰが
媒体進入側にシフトした場合をマイナス、媒体出口側に
シフトした場合をプラスとした。なお、Ｒ−ＴＯＰのず
れ量の測長は干渉縞顕微鏡を用いて行った。
【００３１】上記走行試験の結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】この結果から明らかなように本実施例の磁
気ヘッドは、従来の磁気ヘッドＡ，Ｂに比べて、摩耗量
が半分程度に抑えられている。そして、Ｒ−ＴＯＰのず
れ量も、従来の磁気ヘッドＡ，Ｂが８０μｍ程度のずれ
量があるのに対して、本実施例の磁気ヘッドはほとんど
ずれが無く、いわゆる偏減りのないヘッドが実現されて
いる。
気ヘッドは、従来の磁気ヘッドＡ，Ｂに比べて、摩耗量
が半分程度に抑えられている。そして、Ｒ−ＴＯＰのず
れ量も、従来の磁気ヘッドＡ，Ｂが８０μｍ程度のずれ
量があるのに対して、本実施例の磁気ヘッドはほとんど
ずれが無く、いわゆる偏減りのないヘッドが実現されて
いる。
【００３４】実施例２ 本実施例の磁気ヘッドは、メタル・イン・ギャップタイ
プの磁気ヘッドであり、実施例１と同様に構成される。
ただし、図８に示すように、磁気コア基板１１ｍ，１１
ｎが、磁気ヘッドの上部である媒体摺動面１１ｃ側が単
結晶フェライトコア１１ｍａ，１１ｎａ、磁気ヘッドの
下部である磁気ヘッド底面１１ｄ側が多結晶フェライト
コア１１ｍｂ，１１ｎｂで構成される。そして、単結晶
フェライトコア１１ｍａ，１１ｎａと多結晶フェライト
コア１１ｍｂ，１１ｎｂの接合部は、図９に示すよう
に、磁気ギャップｇ１のデプスｄよりも３０μｍ以上、
磁気ヘッド底面１１ｄ側とされる。
プの磁気ヘッドであり、実施例１と同様に構成される。
ただし、図８に示すように、磁気コア基板１１ｍ，１１
ｎが、磁気ヘッドの上部である媒体摺動面１１ｃ側が単
結晶フェライトコア１１ｍａ，１１ｎａ、磁気ヘッドの
下部である磁気ヘッド底面１１ｄ側が多結晶フェライト
コア１１ｍｂ，１１ｎｂで構成される。そして、単結晶
フェライトコア１１ｍａ，１１ｎａと多結晶フェライト
コア１１ｍｂ，１１ｎｂの接合部は、図９に示すよう
に、磁気ギャップｇ１のデプスｄよりも３０μｍ以上、
磁気ヘッド底面１１ｄ側とされる。
【００３５】上記磁気ヘッドを作製するには、まず、平
板状をなす磁気コア基板を作製する。かかる磁気コア基
板には、例えば、Ｍｎ−ＺｎフェライトやＮｉ−Ｚｎフ
ェライト等の単結晶フェライトコアと多結晶フェライト
コアを接合した接合フェライト基板を使用する。
板状をなす磁気コア基板を作製する。かかる磁気コア基
板には、例えば、Ｍｎ−ＺｎフェライトやＮｉ−Ｚｎフ
ェライト等の単結晶フェライトコアと多結晶フェライト
コアを接合した接合フェライト基板を使用する。
【００３６】なお、単結晶フェライトコアと多結晶フェ
ライトコアの接合は、磁気ヘッドを作製したとき、図８
に示すように、磁気ヘッドの上部である媒体摺動面１１
ｃ側が単結晶フェライトコア１１ｍａ，１１ｎａ、磁気
ヘッドの下部である磁気ヘッド底面１１ｄ側が多結晶フ
ェライトコア１１ｍｂ，１１ｎｂで構成されるようにす
る。そして、単結晶フェライトコア１１ｍａ，１１ｎａ
と多結晶フェライトコア１１ｍｂ，１１ｎｂの接合部
は、図９に示すように、磁気ギャップｇ１のデプスｄよ
りも３０μｍ以上、磁気ヘッド底面１１ｄ側となるよう
にする。
ライトコアの接合は、磁気ヘッドを作製したとき、図８
に示すように、磁気ヘッドの上部である媒体摺動面１１
ｃ側が単結晶フェライトコア１１ｍａ，１１ｎａ、磁気
ヘッドの下部である磁気ヘッド底面１１ｄ側が多結晶フ
ェライトコア１１ｍｂ，１１ｎｂで構成されるようにす
る。そして、単結晶フェライトコア１１ｍａ，１１ｎａ
と多結晶フェライトコア１１ｍｂ，１１ｎｂの接合部
は、図９に示すように、磁気ギャップｇ１のデプスｄよ
りも３０μｍ以上、磁気ヘッド底面１１ｄ側となるよう
にする。
【００３７】また、磁気コア基板１１ｍ，１１ｎを構成
する単結晶フェライトコア１１ｍａ，１１ｎａの面方位
は、磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面が（２１１）
面、磁気ギャップが形成されるギャップ面が（１１１）
面、主磁路構成面が（１１０）面となるようにする。そ
して、主磁路構成面内に存在する＜１００＞方向と媒体
摺動方向とのなす角度が、両磁気コア半体１３ｍ，１３
ｎ共に５５°となるようにするために、実施例１と同様
に、主磁路構成面内に存在する＜１００＞方向とギャッ
プ面とのなす角度が、媒体進入側の磁気コア基板１１ｍ
では３５°、媒体出口側の磁気コア基板１１ｎでは１４
５°となるように、ギャップ面を決定する。
する単結晶フェライトコア１１ｍａ，１１ｎａの面方位
は、磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面が（２１１）
面、磁気ギャップが形成されるギャップ面が（１１１）
面、主磁路構成面が（１１０）面となるようにする。そ
して、主磁路構成面内に存在する＜１００＞方向と媒体
摺動方向とのなす角度が、両磁気コア半体１３ｍ，１３
ｎ共に５５°となるようにするために、実施例１と同様
に、主磁路構成面内に存在する＜１００＞方向とギャッ
プ面とのなす角度が、媒体進入側の磁気コア基板１１ｍ
では３５°、媒体出口側の磁気コア基板１１ｎでは１４
５°となるように、ギャップ面を決定する。
【００３８】そして、この磁気コア基板を用いて、実施
例１と同様に、図８に示すような、磁気コア半体１３
ｍ，１３ｎを構成する単結晶フェライトコア１１ｍａ，
１１ｎａの主磁路構成面内に存在する＜１００＞方向Ｂ
１と媒体摺動方向Ａ１とのなす角度が、両磁気コア半体
１３ｍ，１３ｎ共に同一角度の磁気ヘッド、つまり、媒
体進入側の磁気コア半体１３ｍの前記角度θ３が５５
°、媒体出口側の磁気コア半体１３ｎの前記角度θ４が
５５°の磁気ヘッドを作製する。
例１と同様に、図８に示すような、磁気コア半体１３
ｍ，１３ｎを構成する単結晶フェライトコア１１ｍａ，
１１ｎａの主磁路構成面内に存在する＜１００＞方向Ｂ
１と媒体摺動方向Ａ１とのなす角度が、両磁気コア半体
１３ｍ，１３ｎ共に同一角度の磁気ヘッド、つまり、媒
体進入側の磁気コア半体１３ｍの前記角度θ３が５５
°、媒体出口側の磁気コア半体１３ｎの前記角度θ４が
５５°の磁気ヘッドを作製する。
【００３９】このように作製された、本実施例の磁気ヘ
ッドにおいても、実施例１の磁気ヘッドと同様の効果が
得られる。
ッドにおいても、実施例１の磁気ヘッドと同様の効果が
得られる。
【００４０】
【発明の効果】本発明に係る磁気ヘッドにおいては、媒
体進入側の磁気コア半体及び媒体出口側の磁気コア半体
の、主磁路構成面（１１０）面内に存在する＜１００＞
方向と媒体摺動方向のなす角度の最適化を図っている。
このため、従来の磁気ヘッドで問題となっていた偏減
り、耐摩耗性の劣化等の問題が解消される。その結果、
耐摩耗性が向上した、優れた走行特性を持つ磁気ヘッド
を提供することができる。
体進入側の磁気コア半体及び媒体出口側の磁気コア半体
の、主磁路構成面（１１０）面内に存在する＜１００＞
方向と媒体摺動方向のなす角度の最適化を図っている。
このため、従来の磁気ヘッドで問題となっていた偏減
り、耐摩耗性の劣化等の問題が解消される。その結果、
耐摩耗性が向上した、優れた走行特性を持つ磁気ヘッド
を提供することができる。
【図１】本発明の磁気ヘッドにおける面方位と結晶軸方
向の一例を示す概略斜視図である。
向の一例を示す概略斜視図である。
【図２】実施例における磁気ヘッドの製造工程を工程順
に示すもので、磁気コア基板作製工程における面方位を
示す概略斜視図である。
に示すもので、磁気コア基板作製工程における面方位を
示す概略斜視図である。
【図３】媒体進入側の磁気コア基板に用いられる磁気コ
ア基板の結晶軸方向の一例を示す概略側面図である。
ア基板の結晶軸方向の一例を示す概略側面図である。
【図４】媒体出口側の磁気コア基板に用いられる磁気コ
ア基板の結晶軸方向の一例を示す概略側面図である。
ア基板の結晶軸方向の一例を示す概略側面図である。
【図５】実施例における磁気ヘッドの製造工程を工程順
に示すもので、巻線用溝，ガラス充填用溝，トラック幅
規制溝を形成した磁気コア基板を示す概略斜視図であ
る。
に示すもので、巻線用溝，ガラス充填用溝，トラック幅
規制溝を形成した磁気コア基板を示す概略斜視図であ
る。
【図６】実施例における磁気ヘッドの製造工程を工程順
に示すもので、一対の磁気コア基板を示す概略斜視図で
ある。
に示すもので、一対の磁気コア基板を示す概略斜視図で
ある。
【図７】実施例における磁気ヘッドの製造工程を工程順
に示すもので、一対の磁気コア基板を接合した磁気コア
ブロックを示す概略斜視図である。
に示すもので、一対の磁気コア基板を接合した磁気コア
ブロックを示す概略斜視図である。
【図８】本発明の磁気ヘッドの他の例を示す概略斜視図
である。
である。
【図９】図８に示す磁気ヘッドの概略断面図である。
【図１０】従来の磁気ヘッドにおける面方位と結晶軸方
向の一例を示す概略斜視図である。
向の一例を示す概略斜視図である。
【図１１】従来の磁気ヘッドにおける面方位と結晶軸方
向の他の例を示す概略斜視図である。
向の他の例を示す概略斜視図である。
１ｍ，１１ｍ 媒体進入側の磁気コア基板 １ｎ，１１ｎ 媒体出口側の磁気コア基板 ２ｍ，１２ｍ 媒体進入側の金属磁性膜 ２ｎ，１２ｎ 媒体出口側の金属磁性膜 ３ｍ，１３ｍ 媒体進入側の磁気コア半体 ３ｎ，１３ｎ 媒体出口側の磁気コア半体 １ａ ギャップ面 １ｂ 主磁路構成面 １ｃ 媒体摺動面 １１ｃ 媒体摺動面 １１ｄ 磁気ヘッド底面 ｇ，ｇ１ 磁気ギャップ Ａ，Ａ１ 媒体摺動方向 Ｂ，Ｂ１ ＜１００＞方向 θ１，θ２，θ３，θ４ ＜１００＞方向と媒体摺動方
向とのなす角度
向とのなす角度
Claims (6)
- 【請求項１】 単結晶フェライトコアよりなる一対の磁
気コア半体が接合一体化され、これら磁気コア半体の突
き合わせ面間に磁気ギャップが形成されてなる磁気ヘッ
ドにおいて、 上記単結晶フェライトコアの面方位を、磁気記録媒体と
摺接する媒体摺動面が（２１１）面、磁気ギャップが形
成されるギャップ面が（１１１）面、主磁路構成面が
（１１０）面となるようにし、且つ主磁路構成面内に存
在する＜１００＞方向と媒体摺動方向とのなす角度が両
単結晶フェライトコア共に同一角度であることを特徴と
する磁気ヘッド。 - 【請求項２】 主磁路構成面内に存在する＜１００＞方
向と媒体摺動方向とのなす角度が両単結晶フェライトコ
ア共に５５°±３°であることを特徴とする請求項１記
載の磁気ヘッド。 - 【請求項３】 単結晶フェライトコアと多結晶フェライ
トコアを接合した接合フェライトコアよりなる一対の磁
気コア半体が接合一体化され、これら磁気コア半体の突
き合わせ面間に磁気ギャップが形成されてなる磁気ヘッ
ドにおいて、 上記単結晶フェライトコアの面方位を、磁気記録媒体と
摺接する媒体摺動面が（２１１）面、磁気ギャップが形
成されるギャップ面が（１１１）面、主磁路構成面が
（１１０）面となるようにし、且つ主磁路構成面内に存
在する＜１００＞方向と媒体摺動方向とのなす角度が両
単結晶フェライトコア共に同一角度であることを特徴と
する磁気ヘッド。 - 【請求項４】 主磁路構成面内に存在する＜１００＞方
向と媒体摺動方向とのなす角度が両接合フェライトコア
共に５５°±３°であることを特徴とする請求項３記載
の磁気ヘッド。 - 【請求項５】 磁気ギャップ部に金属磁性膜が設けられ
ていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれ
か１項に記載される磁気ヘッド。 - 【請求項６】 磁気コア半体同士の接合に、金属膜同士
の熱拡散による低温熱拡散接合を用いたことを特徴とす
る請求項１から請求項４のいずれか１項に記載される磁
気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5572394A JPH07262510A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5572394A JPH07262510A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07262510A true JPH07262510A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=13006789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5572394A Withdrawn JPH07262510A (ja) | 1994-03-25 | 1994-03-25 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07262510A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998037549A3 (en) * | 1997-02-24 | 1998-11-12 | Koninkl Philips Electronics Nv | Recording and/or reproducing device with a magnetic head having an optimized crystal orientation, and magnetic head having an optimized crystal orientation |
-
1994
- 1994-03-25 JP JP5572394A patent/JPH07262510A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998037549A3 (en) * | 1997-02-24 | 1998-11-12 | Koninkl Philips Electronics Nv | Recording and/or reproducing device with a magnetic head having an optimized crystal orientation, and magnetic head having an optimized crystal orientation |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |