JPH0956884A - 遊技機の電飾装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 後加工部でのエレクトロルミネセンスランプ
のショート防止を図り、品質信頼性を向上する。 【解決手段】 光透過性の表面パネル１ａに、表面電極
１ｂ、発光層１ｃ及び背面電極１ｆとからなるエレクト
ロルミネセンスランプに構成された発光表示部を備えた
セルシート１において、セルシート１に切断や穴明けさ
れる後加工部１ｊの近接に発光表示部を配置する場合、
背面電極１ｆと後加工部１ｊとの間に電気絶縁のための
隙間１ｋを形成してある。この隙間１ｋに背面電極１ｆ
への裏打ち部材１ｇを充填固化すれば、セルシート１の
表面性状を平坦な状態に適切に保持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はパチンコ機やスロ
ットマシンなどの遊技機に用いられ、エレクトロルミネ
センスランプを発光表示部として備えた電飾装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】パチンコ機の電飾装置としては、特開平
４−５００９２号公報、特開平７−１６３４１号公報及
び特開平７−１０８０８４号公報に開示されたように、
遊技板の前面にエレクトロルミネセンスランプを発光表
示部として設けることが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記電飾装置
において、エレクトロルミネセンスランプの発光表示部
をゲージ盤に後加工される切断部又は穴明け部に近接し
た状態に形成し、その穴明けされた後加工部に役物や飾
り物を取り付けるに際し、その役物や飾り物が外側面に
導電性を有するメッキ部分を備えていることがあり、こ
の役物や飾り物を後加工された穴明け部を利用してセル
シート上に取り付けた場合、後加工部に露出した表面電
極及び背面電極の端面の双方が役物や飾り物の外側面に
形成されたメッキ部分に同時に接触し、エレクトロルミ
ネセンスランプがショートすることがある。また、切断
加工時の切断不良により、表面電極又は背面電極が切断
面に沿ってだれて、表面電極と背面電極とが接続し、電
力供給に伴いショートを発生することもある。

【０００４】そこで、この発明は、後加工部でのショー
ト防止を図り、品質信頼性を向上することができる遊技
機の電飾装置を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の電飾装置は、
エレクトロルミネセンスランプの背面電極とセルシート
に切断や穴明けされる後加工部との間に電気絶縁のため
の隙間を形成したことを特徴としている。この請求項１
の発明によれば、外側面に導電性のメッキ部分を有する
役物又は飾り物が後加工部に配置された状態において、
当該役物や飾り物のメッキ部分が背面電極と接触しない
状態となり、エレクトロルミネセンスランプのショート
を適切に回避し、品質信頼性を向上することができる。
請求項２の電飾装置は、請求項１に記載の隙間に電気絶
縁性部材を充填固化したことを特徴としている。この請
求項２の発明によれば、後加工部と背面電極との間に隙
間が空洞状態で取り残されることなく、当該隙間に充填
された電気絶縁性部材でエレクトロルミネセンスランプ
の構成要素が一体となり、セルシートの表面性状を平坦
な状態に適切に保持して、品質信頼性を向上することが
できる。また、上記隙間に充填される部材を背面電極へ
の裏打ち部材とすれば、裏打ち部材の裏打ちと同時に隙
間を埋め戻し、経済的に有利である。また、裏打ち部材
を印刷により形成すれば、隙間を含む背面電極の裏面に
裏打ちされた裏打ち部材の裏面性状が平坦面となり、エ
レクトロルミネセンスランプを含むセルシートの全体の
厚さが一様となり、コスト的に有利となる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図２は一実施形態のパチンコ機の
電飾装置を示し、４は店の島に取り付けられる外枠とこ
れに開閉可能に装着された前枠とからなるパチンコ機の
図外の機枠の内部に着脱自在に組み付けられるゲージ盤
で、このゲージ盤４はほぼ方形のベニヤ板により構成さ
れた図１に示す遊技板２の前面の全域にデザイン図の描
かれた図１に示すセルシート１を一体に結合してあり、
そのセルシート１上に図外の発射装置から発射された図
外の遊技球を遊技領域に誘導するバンド５、センタ役物
６、風車７、始動口８、一般入賞口９、大入賞口１０、
アウト口１１及び多数の遊技釘１２を備えている。

【０００７】セルシート１は、大まかには、光透過性を
有する透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｐ
ＥＴフィルムと俗称されている）製の図１に示す表面パ
ネル１ａの裏面に図２に点線で示すように点在配置され
たエレクトロルミネセンスランプからなる複数の発光表
示部１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３
ｆ，１３ｇと、発光表示部１３ａ〜１３ｇ以外の部分で
ある通常の塗料印刷にて形成された非発光表示部１３ｈ
とからなるデザイン図を有している。

【０００８】図１は図２に示す実施形態のセンタ役物６
を省略したＡ−Ａ線断面図を示し、ゲージ盤４は、セル
シート１の裏面を遊技板２の前面に接着剤３で接着して
ある。

【０００９】セルシート１は、遊技板２の前面とほぼ合
同な形状の方形に形成されたＰＥＴフィルムによる透明
な表面パネル１ａと、表面パネル１ａの裏面の全面に真
空蒸着で形成された透明な表面電極１ｂと、表面電極１
ｂの発光表示部１３ａ〜１３ｇと対応する部分に印刷さ
れた発光層１ｃと、表面電極１ｂの非発光表示部１３ｈ
と対応する部分に印刷された非発光層１ｄと、発光層１
ｃの裏面及び非発光層１ｄの裏面の全面を覆う状態で印
刷された絶縁層１ｅと、発光層１ｃと対応する位置で絶
縁層１ｅの裏面に重ね合わせた状態に印刷された背面電
極１ｆと、背面電極１ｆの裏面及び絶縁層１ｅの裏面の
全面を覆う状態で印刷された保護層１ｇと、保護層１ｇ
の裏面の全面に印刷された接着層１ｈと、セルシート１
を遊技板２に接着剤３で接着する際の定着を良くするた
めのケント紙のような定着用紙１ｉとからなる積層体に
形成されている。

【００１０】この実施形態の場合、セルシート１におけ
る背面電極１ｆは後述する後加工部１ｊとの間に隙間１
ｋを形成してある。この隙間１ｋは電気絶縁のための領
域であって、背面電極１ｆ及び絶縁層１ｅの裏面に裏打
ちされる電気絶縁性及び溶融性を有する裏打ち部材とし
ての保護層１ｇの一部がその印刷と同時に充填された後
に当該印刷後の定着で固化されたことにより、保護層１
ｇの一部で埋め戻された状態になっている。

【００１１】ゲージ盤４の製造工程について説明する
と、先ず、タブロイド判または遊技板２とほぼ合同な方
形の大きさを有する表面パネル１ａの裏面の全面に表面
電極１ｂを成膜し、この成膜された表面電極１ｂの裏面
に発光層１ｃ及び非発光層１ｄを多色刷り印刷により並
列配置した状態に形成する。例えば、発光層形成部分に
発光層１ｃを形成するための材料を有すると共に発光層
形成部分以外の部分を材料抜きとした発光層用の印刷ス
クリーンで、発光層１ｃを表面電極１ｂの裏面に多色刷
り印刷のセルフアライメント（位置合わせ）を取って印
刷して形成する。また、非発光層形成部分に非発光層１
ｄを形成するための塗料を有すると共に非発光層形成部
分以外の部分を塗料抜きとした非発光層用の印刷スクリ
ーンで、非発光層１ｄを表面電極１ｂの裏面に上記セル
フアライメント時の位置決め部を基準としたセルフアラ
イメントを取って印刷して形成する。これらの発光層１
ｃ及び非発光層１ｄの印刷は２工程のように説明した
が、実際には、発光層１ｃ及び非発光層１ｄのそれぞれ
は、多色で複数のデザイン図を提供する状態で人の視覚
に訴える絵柄を形成することから、２工程以上になるの
が普通であると共に、発光層１ｃ及び非発光層１ｄのど
ちらを先に印刷してもよいけれども、印刷された層の厚
さが薄く形成される方を先に印刷すれば、当該先に印刷
した発光層１ｃ及び非発光層１ｄを形成するための材料
や塗料が、その後に用いられる印刷スクリーンに転写す
るのを防止し、定着待ち時間を短くして、発光層１ｃ及
び非発光層１ｄの印刷時間を短縮することができる。

【００１２】次に、表面電極１ｂの裏面に並設された発
光層１ｃ及び非発光層１ｄが定着した後に、発光層１ｃ
及び非発光層１ｄの裏面の全面に絶縁層１ｅを印刷で成
膜して定着した後に、背面電極形成部分に背面電極１ｆ
を形成するための材料を有すると共に背面電極形成部分
以外の部分及び隙間形成部分を材料抜きとした背面電極
用の印刷スクリーンで、背面電極１ｆを上記絶縁層１ｅ
の平坦状の裏面に上記セルフアライメント時の位置決め
部を基準としたセルフアライメントを取って印刷で成膜
して定着させる。この背面電極１ｆは後加工部１ｊとの
間に隙間１ｋを設定した状態に形成されている。その
後、隙間１ｋ及び背面電極１ｆを含む絶縁層１ｅの裏面
の全面に保護層１ｇを背面電極１ｆを被覆する状態で印
刷で成膜し、その保護層１ｇが定着した後に、保護層１
ｇの平坦状の裏面の全面に、表面パネル１ａとほぼ同形
に形成された定着用紙１ｉを、接着層１ｈを介在させる
と共に重ね合わせ状態で加圧して一体に結合する。

【００１３】そして、この表面パネル１ａ、表面電極１
ｂ、発光層１ｃ、非発光層１ｄ、絶縁層１ｅ、背面電極
１ｆ、保護層１ｇ、接着層１ｈ及び定着用紙１ｉからな
る積層体がタブロイド判のような大きさの場合は遊技板
２とほぼ同形の方形に型抜き成形することにより、セル
シート１が完成する。

【００１４】さらに、遊技板２の前面の全面に溶融した
接着剤３を糊付けし、その接着剤３の上に上記セルシー
ト１の定着用紙１ｉの裏面を重ね合わせ、この重ね合わ
された３者にセルシート１の前面側と遊技板２の裏面側
との両方より互いに向き合う方向の圧力を加え、遊技板
２とセルシート１とを接着剤３を介在させた状態で加圧
密着した状態で一体に結合し、セルシート１の前面より
各種釘用下穴、飾り物用下穴、役物取付用孔などの必要
な穴明け加工を行った後に、遊技釘１２をセルシート１
の前面より遊技板２に打ち込むと共に、バンド５、セン
タ役物６、風車７、始動口８、一般入賞口９、大入賞口
１０、アウト口１１などのような各種の役物や飾り物を
セルシート１の前面に取り付けることにより、図２に示
す状態のゲージ盤４が完成する。

【００１５】したがって、この実施形態によれば、背面
電極１ｆの後加工部１ｊとの間に隙間１ｋを形成したの
で、当該後加工部１ｊの内部に、外側面に導電性のメッ
キ部分を有する役物又は飾り物が配置された場合でも、
当該役物や飾り物のメッキ部分が隙間１ｋにより背面電
極１ｆと離隔した状態となり、当該メッキ部分によるエ
レクトロルミネセンスランプ中の表面電極１ｂと背面電
極１ｆとのショートを適切に回避することができる。例
えば、図２に示すように、センタ役物６の近傍に形成さ
れた発光表示部１３ｇにおいて、上記後加工部１ｊを役
物取付用孔とし、その役物取付用孔と発光表示部１３ｇ
における背面電極１ｆとの間に電気絶縁のための隙間１
ｋが存在するので、完成したゲージ盤４において、上記
後加工部１ｊとしての役物取付用孔にセンタ役物６を取
り付け、このセンタ役物６がその外側面に導電性のメッ
キ部分を保有し、このメッキ部分が役物取付用孔の孔壁
面に接触した状態で、表面電極１ｂと背面電極１ｆとの
間に図外のドライバー回路からエレクトロルミネセンス
ランプの発光に必要な電力を供給した場合でも、センタ
役物６のメッキ部分による発光表示部１３ｇ中の表面電
極１ｂと背面電極１ｆとのショートを適切に回避し、発
光表示部１３ｇで形成されたデザイン図（意匠）が蛍光
発光で鮮明に浮き上がるように発光表示し、視覚に訴え
る遊技性が高くなる。

【００１６】前記保護層１ｇとして絶縁層１ｅと同じ物
性を有する材料を使用すれば、保護層１ｇを絶縁層１ｅ
と重ね合わせ面間で強固に結合することができ、また、
保護層１ｇとして接着層１ｈと同じ物性を有する材料を
使用すれば、保護層１ｇを接着層１ｈと一体にできる。
換言するならば、保護層１ｇを絶縁層１ｅ又は接着層ｈ
に代替して、製造作業を容易にすることも可能である。

【００１７】発光表示部１３ｇを後加工部１ｊの全周に
配置する場合には隙間１ｋは後加工部１ｊの全周に形成
すればよい。

【００１８】前記実施形態では後加工部１ｊを役物取付
用孔とした場合を図示して説明したが、当該後加工部１
ｊを図２に示すゲージ盤４の外周縁に形成したような切
欠部としても同様に実施できる。

【００１９】前記実施形態では遊技球を発光表示部１３
ａ〜１３ｇをバンド５によりその内部に区画されたゲー
ジ盤４の遊技領域に配置した場合を図示して説明した
が、図示は省略するけれども、発光表示部をバンド５よ
り外側に位置するゲージ盤４の非遊技領域又は機枠の前
面に配置しても実施できる。

【００２０】前記実施形態では遊技機として遊技球を使
用するパチンコ機を図示して説明したが、同実施形態で
の始動口８や一般入賞口９への入賞による遊技状況をメ
ダル投入による遊技状況と読み替えれることによりスロ
ットマシンにも適用可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態を示す図２のＡ−Ａ線断面図。

【図２】 同実施形態のゲージ盤を示す正面図。

【符号の説明】

１ セルシート １ａ 表面パネル １ｂ 表面電極 １ｃ 発光層 １ｄ 非発光層 １ｆ 背面電極 １ｇ 保護層（裏打ち部材） １ｊ 後加工部（役物取付用孔） １ｋ 隙間 ４ ゲージ盤 １３ａ〜１３ｇ 発光表示部 １３ｈ 非発光表示部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光透過性の表面パネルの裏面に表面電極
   と発光層と背面電極とからなるエレクトロルミネセンス
   ランプに構成された発光表示部を有するセルシートを備
   えた遊技機の電飾装置において、背面電極とセルシート
   に切断や穴明けされる後加工部との間に電気絶縁のため
   の隙間を形成したことを特徴とする遊技機の電飾装置。
2. 【請求項２】 隙間に電気絶縁性部材を充填固化したこ
   とを特徴とする請求項１記載の遊技機の電飾装置。