JPH0959820A - 抗菌性アクリル繊維及びその製造方法 - Google Patents
抗菌性アクリル繊維及びその製造方法Info
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- JPH0959820A JPH0959820A JP23603395A JP23603395A JPH0959820A JP H0959820 A JPH0959820 A JP H0959820A JP 23603395 A JP23603395 A JP 23603395A JP 23603395 A JP23603395 A JP 23603395A JP H0959820 A JPH0959820 A JP H0959820A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】抗菌性、耐光性及び耐洗濯性に優れた抗菌性ア
クリル繊維及びその製造方法を提供する。 【解決手段】少なくとも40重量%のアクリロニトリル
からなるアクリロニトリル系共重合体からなり、抗菌性
を有する金属を担持した平均粒径0.1μm以下のTi
O2 微粒子を0.2〜10.0重量%含有することを特
徴とする抗菌性アクリル繊維、及び抗菌性アクリル繊維
を製造するに際し、抗菌性を有する金属を担持した平均
粒径0.1μm以下のTiO2 微粒子を2〜50重量%
で有機溶剤に分散させ、次いで該分散液をアクリロニト
リル系共重合体の有機溶剤溶液に添加し、これを紡糸す
ることを特徴とする抗菌性アクリル繊維の製造方法。
クリル繊維及びその製造方法を提供する。 【解決手段】少なくとも40重量%のアクリロニトリル
からなるアクリロニトリル系共重合体からなり、抗菌性
を有する金属を担持した平均粒径0.1μm以下のTi
O2 微粒子を0.2〜10.0重量%含有することを特
徴とする抗菌性アクリル繊維、及び抗菌性アクリル繊維
を製造するに際し、抗菌性を有する金属を担持した平均
粒径0.1μm以下のTiO2 微粒子を2〜50重量%
で有機溶剤に分散させ、次いで該分散液をアクリロニト
リル系共重合体の有機溶剤溶液に添加し、これを紡糸す
ることを特徴とする抗菌性アクリル繊維の製造方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌性、耐光性及
び耐洗濯性に優れた抗菌性アクリル繊維及びその製造方
法に関するものである。
び耐洗濯性に優れた抗菌性アクリル繊維及びその製造方
法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】アクリル系合成繊維は衣料用、寝装、イ
ンテリア等の用途に幅広く使われているが、近年サニタ
リー分野で利用されるマットやカーペット類に抗菌性、
防黴性を有するものが強く要望されている。
ンテリア等の用途に幅広く使われているが、近年サニタ
リー分野で利用されるマットやカーペット類に抗菌性、
防黴性を有するものが強く要望されている。
【0003】抗菌繊維の製造方法において、従来より天
然又は合成繊維に抗菌性、防黴性を有する化合物を塗布
又はスプレーしたり、該化合物溶液に繊維を含浸せしめ
る方法が知られている。しかし、かかる方法はその効力
に持続性がなく、付着せしめた薬剤が洗濯等によって容
易に脱落してしまうという欠点を有している。
然又は合成繊維に抗菌性、防黴性を有する化合物を塗布
又はスプレーしたり、該化合物溶液に繊維を含浸せしめ
る方法が知られている。しかし、かかる方法はその効力
に持続性がなく、付着せしめた薬剤が洗濯等によって容
易に脱落してしまうという欠点を有している。
【0004】また、繊維に耐洗濯性を付与するために薬
剤と樹脂を用いて樹脂加工を行う方法が知られている。
しかしながら、この方法は繊維風合いを損なうという欠
点を有している。
剤と樹脂を用いて樹脂加工を行う方法が知られている。
しかしながら、この方法は繊維風合いを損なうという欠
点を有している。
【0005】紡糸原液に直接抗菌剤を添加する方法とし
ては、アクリロニトリル系共重合体に銅化合物や亜鉛な
どの金属微粉末を添加し紡糸する方法(特開昭55―1
15440号公報、特公平4−202849号公報等)
が提案されている。しかしながら、金属微粉末を利用す
る方法は、金属の比重が大きいため沈降し易く分散性に
問題があり、また酸化され易いために繊維が着色した
り、変色を起こしたりするなどの欠点がある。そのうえ
抗菌効果が発現しにくい為に比較的多量の添加量を必要
とし、また金属の酸化により抗菌効果の持続性に問題が
ある。
ては、アクリロニトリル系共重合体に銅化合物や亜鉛な
どの金属微粉末を添加し紡糸する方法(特開昭55―1
15440号公報、特公平4−202849号公報等)
が提案されている。しかしながら、金属微粉末を利用す
る方法は、金属の比重が大きいため沈降し易く分散性に
問題があり、また酸化され易いために繊維が着色した
り、変色を起こしたりするなどの欠点がある。そのうえ
抗菌効果が発現しにくい為に比較的多量の添加量を必要
とし、また金属の酸化により抗菌効果の持続性に問題が
ある。
【0006】一方、ゼオライト粒子に金属を付着させる
方法(特開平3−205436号公報)は、紡糸などの
生産性が悪く、また遊離した金属により、耐光性が悪く
変色したり、晒し工程で変色したりする欠点を有する。
方法(特開平3−205436号公報)は、紡糸などの
生産性が悪く、また遊離した金属により、耐光性が悪く
変色したり、晒し工程で変色したりする欠点を有する。
【0007】また、有機系抗菌剤を利用する方法では、
アゾール誘導体を添加紡糸する方法(特開昭53―13
9895号公報)が提案されている。しかし、紡糸、水
洗、染色等の工程で該抗菌剤の溶出が起こり易い為歩留
が悪く、耐洗濯性など抗菌効果の持続性及び耐熱性にも
問題がある。本発明者らは、上記従前の欠点を改善すべ
く鋭意研究の結果、本発明を完成したものである。
アゾール誘導体を添加紡糸する方法(特開昭53―13
9895号公報)が提案されている。しかし、紡糸、水
洗、染色等の工程で該抗菌剤の溶出が起こり易い為歩留
が悪く、耐洗濯性など抗菌効果の持続性及び耐熱性にも
問題がある。本発明者らは、上記従前の欠点を改善すべ
く鋭意研究の結果、本発明を完成したものである。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た抗菌性、防黴性を有すると共に、耐洗濯性が良好で耐
光性に優れた抗菌性アクリル繊維を提供することにあ
る。さらに他の目的は、かかる抗菌性アクリル繊維の製
造において、濾過圧上昇が少なく、長時間安定紡糸で
き、工業的に容易且つ安価に製造する方法を提供するこ
とにある。
た抗菌性、防黴性を有すると共に、耐洗濯性が良好で耐
光性に優れた抗菌性アクリル繊維を提供することにあ
る。さらに他の目的は、かかる抗菌性アクリル繊維の製
造において、濾過圧上昇が少なく、長時間安定紡糸で
き、工業的に容易且つ安価に製造する方法を提供するこ
とにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため以下の構成をとる。即ち、本発明は、少なく
とも40重量%のアクリロニトリルからなるアクリロニ
トリル系共重合体からなり、抗菌性を有する金属を担持
した平均粒径0.1μm以下のTiO2 微粒子を0.2
〜10.0重量%含有することを特徴とする抗菌性アク
リル繊維に関し、また本発明の方法は、抗菌性アクリル
繊維を製造するに際し、抗菌性を有する金属を担持した
平均粒径0.1μm以下のTiO2 微粒子を2〜50重
量%で有機溶剤に均一に分散させ、次いでアクリロニト
リル系共重合体の有機溶剤溶液に添加し、これを紡糸す
ることを特徴とする。
成するため以下の構成をとる。即ち、本発明は、少なく
とも40重量%のアクリロニトリルからなるアクリロニ
トリル系共重合体からなり、抗菌性を有する金属を担持
した平均粒径0.1μm以下のTiO2 微粒子を0.2
〜10.0重量%含有することを特徴とする抗菌性アク
リル繊維に関し、また本発明の方法は、抗菌性アクリル
繊維を製造するに際し、抗菌性を有する金属を担持した
平均粒径0.1μm以下のTiO2 微粒子を2〜50重
量%で有機溶剤に均一に分散させ、次いでアクリロニト
リル系共重合体の有機溶剤溶液に添加し、これを紡糸す
ることを特徴とする。
【0010】
【発明の実施の形態】本発明のアクリル繊維はアクリロ
ニトリル系共重合体からなる繊維であって、少なくとも
40重量%のアクリロニトリルを含有するものであり、
共重合可能な単量体としては、アクリル酸及びそのエス
テル単量体、メタクリル酸及びそのエステル単量体、酢
酸ビニル等のビニルエステル単量体、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、アクリルアミド、N置換アミド化合物、ス
チレン、イタコン酸、マレイン酸等のカルボキシル基を
有する単量体、アリルスルホン酸、メタリルスルホン
酸、スチレンスルホン酸、2―アクリルアミド―2―メ
チルプロパンスルホン酸、およびこれら単量体のアンモ
ニウム塩、アルカリ金属塩等のスルホン酸基含有単量体
が挙げられ、これらの2種類以上を共重合することもで
きる。
ニトリル系共重合体からなる繊維であって、少なくとも
40重量%のアクリロニトリルを含有するものであり、
共重合可能な単量体としては、アクリル酸及びそのエス
テル単量体、メタクリル酸及びそのエステル単量体、酢
酸ビニル等のビニルエステル単量体、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、アクリルアミド、N置換アミド化合物、ス
チレン、イタコン酸、マレイン酸等のカルボキシル基を
有する単量体、アリルスルホン酸、メタリルスルホン
酸、スチレンスルホン酸、2―アクリルアミド―2―メ
チルプロパンスルホン酸、およびこれら単量体のアンモ
ニウム塩、アルカリ金属塩等のスルホン酸基含有単量体
が挙げられ、これらの2種類以上を共重合することもで
きる。
【0011】本発明で用いる抗菌性を有する金属を担持
したTiO2 微粒子は特開昭63−270620号公報
で記載された方法に準じて製造することができ、例えば
含水チタン酸のゲル又はゾルに過酸化水素水を加え、得
られた酸化チタン水溶液と金属成分の水溶液をシリカゾ
ル等の微粒子の存在化に加熱処理し調製する。粒径を調
整する場合は予め生長したTiO2 微粒子をシードとし
て生長させることもできる。
したTiO2 微粒子は特開昭63−270620号公報
で記載された方法に準じて製造することができ、例えば
含水チタン酸のゲル又はゾルに過酸化水素水を加え、得
られた酸化チタン水溶液と金属成分の水溶液をシリカゾ
ル等の微粒子の存在化に加熱処理し調製する。粒径を調
整する場合は予め生長したTiO2 微粒子をシードとし
て生長させることもできる。
【0012】TiO2 微粒子の平均粒径は0.1μm以
下、好ましくは0.05μm以下であり、金属イオンの
吸着またはイオン交換させる為にできるだけ表面積を大
きくすることが必要で、コロイド状粒子であることがよ
り好ましい。微粒子の平均粒径が0.1μmを超える
と、抗菌性及び耐光性が低下し好ましくない。
下、好ましくは0.05μm以下であり、金属イオンの
吸着またはイオン交換させる為にできるだけ表面積を大
きくすることが必要で、コロイド状粒子であることがよ
り好ましい。微粒子の平均粒径が0.1μmを超える
と、抗菌性及び耐光性が低下し好ましくない。
【0013】抗菌性を有する金属としては、通常知られ
ている金属を用いることができ、例えば、銀、銅、亜
鉛、錫、鉛、水銀、ビスマス、カドミウムおよびクロム
が挙げられるが、これらから1種以上を使用することが
できる。本発明では銀、銅、亜鉛が好ましく、特に銀が
好ましい。
ている金属を用いることができ、例えば、銀、銅、亜
鉛、錫、鉛、水銀、ビスマス、カドミウムおよびクロム
が挙げられるが、これらから1種以上を使用することが
できる。本発明では銀、銅、亜鉛が好ましく、特に銀が
好ましい。
【0014】本発明において該微粒子中の金属量は1〜
7重量%、好ましくは1〜3重量%である。微粒子中の
金属量が1重量%未満であると、添加した繊維の抗菌性
が不十分であり、かつ繊維に微粒子を多量に添加しなけ
ればならないので、紡糸操業性が悪くなると共に繊維物
性、紡績性、染色性も低下する。微粒子中の金属量が7
重量%を超えると空気酸化による変色が目立つとともに
耐光性も悪くなる。
7重量%、好ましくは1〜3重量%である。微粒子中の
金属量が1重量%未満であると、添加した繊維の抗菌性
が不十分であり、かつ繊維に微粒子を多量に添加しなけ
ればならないので、紡糸操業性が悪くなると共に繊維物
性、紡績性、染色性も低下する。微粒子中の金属量が7
重量%を超えると空気酸化による変色が目立つとともに
耐光性も悪くなる。
【0015】TiO2 微粒子の添加量は上記アクリロニ
トリル系共重合体に対して0.2〜10.0重量%、好
ましくは0.3〜5.0重量%含有せしめる。微粒子の
含有量が0.2重量%未満では繊維に充分な抗菌、防黴
効果を付与できず、また10.0重量%を超えると繊維
性能が低下すると共に紡糸における可紡性及び製品の耐
光性が低下する。
トリル系共重合体に対して0.2〜10.0重量%、好
ましくは0.3〜5.0重量%含有せしめる。微粒子の
含有量が0.2重量%未満では繊維に充分な抗菌、防黴
効果を付与できず、また10.0重量%を超えると繊維
性能が低下すると共に紡糸における可紡性及び製品の耐
光性が低下する。
【0016】本発明の方法で紡糸原液中のアクリロニト
リル系共重合体の濃度は、通常20〜35重量%であ
り、好ましくは22〜30重量%である。また、紡糸原
液中に溶媒以外に10重量%以下の水が入っても何等差
し支えなく、特に2〜6重量%の水が存在すると、ボイ
ドの少ない緻密な繊維が得られるばかりか、溶媒回収負
荷も低減するので好ましい。アクリロニトリル系共重合
体を溶解する有機溶媒は、例えばジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ア
セトン等の有機溶剤が挙げられる。
リル系共重合体の濃度は、通常20〜35重量%であ
り、好ましくは22〜30重量%である。また、紡糸原
液中に溶媒以外に10重量%以下の水が入っても何等差
し支えなく、特に2〜6重量%の水が存在すると、ボイ
ドの少ない緻密な繊維が得られるばかりか、溶媒回収負
荷も低減するので好ましい。アクリロニトリル系共重合
体を溶解する有機溶媒は、例えばジメチルホルムアミ
ド、ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、ア
セトン等の有機溶剤が挙げられる。
【0017】本発明の方法に於て、まず抗菌性を保持し
た平均粒径0.1μm以下のTiO2 微粒子を有機溶媒
に分散させ分散液を作成する。金属イオンを液中に添加
することも何ら差し支えない。また、有機溶媒分散液に
おいて水を50重量%以下使用することも差し支えな
い。微粒子の有機溶剤への分散濃度は2〜50重量%、
好ましくは10〜30重量%である。分散濃度が2重量
%未満では、紡糸原液の重合体濃度が下がり可紡性が低
下すると共に繊維物性が低下する。また、50重量%を
超えると、良好な均一分散状態が得られず工業的に製造
することが困難となる。更に、分散液にアクリロニトリ
ル系共重合体を1〜5重量%添加することは、高濃度の
分散に於て効果的である。
た平均粒径0.1μm以下のTiO2 微粒子を有機溶媒
に分散させ分散液を作成する。金属イオンを液中に添加
することも何ら差し支えない。また、有機溶媒分散液に
おいて水を50重量%以下使用することも差し支えな
い。微粒子の有機溶剤への分散濃度は2〜50重量%、
好ましくは10〜30重量%である。分散濃度が2重量
%未満では、紡糸原液の重合体濃度が下がり可紡性が低
下すると共に繊維物性が低下する。また、50重量%を
超えると、良好な均一分散状態が得られず工業的に製造
することが困難となる。更に、分散液にアクリロニトリ
ル系共重合体を1〜5重量%添加することは、高濃度の
分散に於て効果的である。
【0018】分散方法は常法で行ない、例えばプロペラ
撹拌機、サンドグラインダー、ホモジナイザー、ホモミ
キサー、コロイドミル等を用いて均一に分散させる。次
いで通常の紡糸溶液に所定の添加量と成るように有機溶
媒分散液を添加し紡糸原液を得る。紡糸は通常のアクリ
ル系合成繊維と同様な方法で行えばよく、湿式紡糸、乾
式紡糸、又は乾・湿式紡糸が採用でき、紡糸以後、延
伸、水洗、乾燥、後処理等を行う。
撹拌機、サンドグラインダー、ホモジナイザー、ホモミ
キサー、コロイドミル等を用いて均一に分散させる。次
いで通常の紡糸溶液に所定の添加量と成るように有機溶
媒分散液を添加し紡糸原液を得る。紡糸は通常のアクリ
ル系合成繊維と同様な方法で行えばよく、湿式紡糸、乾
式紡糸、又は乾・湿式紡糸が採用でき、紡糸以後、延
伸、水洗、乾燥、後処理等を行う。
【0019】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。尚、実施例中の%は特に断りのない限り「重量
%」を表す。
する。尚、実施例中の%は特に断りのない限り「重量
%」を表す。
【0020】[抗菌性]抗菌性アクリル繊維及び比較品
を常法により紡績して30番単糸となした後、筒編みし
たものを被験布として用い、1.5g秤り取り、三角フ
ラスコ中に生理食塩水と試験片を入れ、更に黄色ブドウ
状球菌の緩衝液を注加し、1時間振とうした後、混釈平
板培養法(30℃、18時間)により生菌数を測定し
た。洗濯はJISL−0217 103法に準拠し10
回洗濯した。
を常法により紡績して30番単糸となした後、筒編みし
たものを被験布として用い、1.5g秤り取り、三角フ
ラスコ中に生理食塩水と試験片を入れ、更に黄色ブドウ
状球菌の緩衝液を注加し、1時間振とうした後、混釈平
板培養法(30℃、18時間)により生菌数を測定し
た。洗濯はJISL−0217 103法に準拠し10
回洗濯した。
【0021】[Ag及びTiO2 量]繊維中のAg及び
TiO2 は2gの試料を白金るつぼで灰化し、順次濃硝
酸、フッ化水素酸を加え、加熱後硝酸にて定容し、プラ
ズマ発光分光分析で定量した。尚、空試験を行い結果を
補正した。
TiO2 は2gの試料を白金るつぼで灰化し、順次濃硝
酸、フッ化水素酸を加え、加熱後硝酸にて定容し、プラ
ズマ発光分光分析で定量した。尚、空試験を行い結果を
補正した。
【0022】[耐光性]筒編み布をカーボンアーク・フ
ェードメーターにて63℃、50時間照射した時の変色
度をグレースケールで評価した。
ェードメーターにて63℃、50時間照射した時の変色
度をグレースケールで評価した。
【0023】[粒径の測定]微粒子の平均粒子径は、レ
ーザー散乱粒子径測定装置を用いて測定した。
ーザー散乱粒子径測定装置を用いて測定した。
【0024】実施例1 [抗菌剤Aの調製]硫酸チタニル溶液を純水で希釈して
TiO2 として1.0重量%を含有する水溶液を得た。
この水溶液を10℃に維持しつつ、撹拌しながら15重
量%アンモニア水を添加し、pH=9.5の白色スラリー
液を得た。このスラリーを濾過洗浄し、固形分が10.
2重量%である水酸化チタンゲルのケーキを得た。この
ケーキ88gに35%過酸化水素水77gと純水60g
とを加えた後、83℃で3時間加熱し、TiO2 として
4.0重量%のチタン酸水溶液225gが得られた。こ
のチタン酸水溶液は黄褐色透明でpH=8.8であった。
TiO2 として1.0重量%を含有する水溶液を得た。
この水溶液を10℃に維持しつつ、撹拌しながら15重
量%アンモニア水を添加し、pH=9.5の白色スラリー
液を得た。このスラリーを濾過洗浄し、固形分が10.
2重量%である水酸化チタンゲルのケーキを得た。この
ケーキ88gに35%過酸化水素水77gと純水60g
とを加えた後、83℃で3時間加熱し、TiO2 として
4.0重量%のチタン酸水溶液225gが得られた。こ
のチタン酸水溶液は黄褐色透明でpH=8.8であった。
【0025】次に15重量%アンモニア水2.1gを純
水61.8gで希釈したアンモニア水中で酸化銀0.2
gを溶解して、銀のアンミン錯塩水溶液とし、さらにこ
の水溶液を前記チタン酸水溶液に加え、次に、20重量
%シリカゾル4.0gを加えた後、150℃で18時間
加熱した。溶液は最初黄褐色であったが、18時間後は
淡い乳白色の透明なコロイド液となった。このコロイド
液を真空蒸発法で固形分濃度25重量%まで濃縮し安定
な酸化チタンゾル(抗菌剤A)を得た。銀2.0重量%
を含み、平均粒径0.007μmであった。
水61.8gで希釈したアンモニア水中で酸化銀0.2
gを溶解して、銀のアンミン錯塩水溶液とし、さらにこ
の水溶液を前記チタン酸水溶液に加え、次に、20重量
%シリカゾル4.0gを加えた後、150℃で18時間
加熱した。溶液は最初黄褐色であったが、18時間後は
淡い乳白色の透明なコロイド液となった。このコロイド
液を真空蒸発法で固形分濃度25重量%まで濃縮し安定
な酸化チタンゾル(抗菌剤A)を得た。銀2.0重量%
を含み、平均粒径0.007μmであった。
【0026】[アクリル繊維の製造]アクリロニトリル
(以下ANと記す)/アクリル酸メチル/2―アクリル
アミド―2―メチルプロパンスルホン酸ソーダ(以下S
AMと記す)=91/8/1からなるアクリルニトリル
系共重合体の25.6重量%ジメチルホルムアミド(以
下DMFと記す)溶液を準備した。一方、抗菌剤Aをホ
モミキサーにて撹拌しながらDMFを少量ずつ添加し濃
度10重量%にて、DMF/H2 O(60%/40%)
に均一分散した。そしてこの分散液を上記重合体溶液に
撹拌しながら抗菌剤Aの濃度がポリマー当り0.5%に
なるように少量ずつ添加混合し、紡糸原液を得た。
(以下ANと記す)/アクリル酸メチル/2―アクリル
アミド―2―メチルプロパンスルホン酸ソーダ(以下S
AMと記す)=91/8/1からなるアクリルニトリル
系共重合体の25.6重量%ジメチルホルムアミド(以
下DMFと記す)溶液を準備した。一方、抗菌剤Aをホ
モミキサーにて撹拌しながらDMFを少量ずつ添加し濃
度10重量%にて、DMF/H2 O(60%/40%)
に均一分散した。そしてこの分散液を上記重合体溶液に
撹拌しながら抗菌剤Aの濃度がポリマー当り0.5%に
なるように少量ずつ添加混合し、紡糸原液を得た。
【0027】次いで、孔径0.06mmφ、孔数4000
の紡糸口金を用いて、18℃、57%DMF水溶液中に
紡糸し、5.0倍に延伸後60℃で水洗を行い、脱溶媒
する。次いで、前オイル15g/lに浸漬後、含液率1
50%に絞り、ローラー乾燥機を用いて150℃で乾燥
緻密化を行った。得られた繊維束(トウ)に機械クリン
プを15〜20山/インチ付与後、湿熱130℃でクリ
ンプセットを行い、単糸3dの製品を得た。
の紡糸口金を用いて、18℃、57%DMF水溶液中に
紡糸し、5.0倍に延伸後60℃で水洗を行い、脱溶媒
する。次いで、前オイル15g/lに浸漬後、含液率1
50%に絞り、ローラー乾燥機を用いて150℃で乾燥
緻密化を行った。得られた繊維束(トウ)に機械クリン
プを15〜20山/インチ付与後、湿熱130℃でクリ
ンプセットを行い、単糸3dの製品を得た。
【0028】表1に抗菌性と耐光性の結果を示す。本発
明例では紡糸原液の濾過性は良好であり、また紡糸およ
び紡績は順調に実施することができた。得られた繊維の
抗菌性、耐洗濯性は良好であり、耐光性も良好であっ
た。
明例では紡糸原液の濾過性は良好であり、また紡糸およ
び紡績は順調に実施することができた。得られた繊維の
抗菌性、耐洗濯性は良好であり、耐光性も良好であっ
た。
【0029】実施例2〜5及び比較例1,2 [抗菌剤Bの調製]実施例1のチタン酸水溶液及び銀の
アンミン錯塩水溶液用いて、20重量%シリカゾル1.
2gを加えた後、150℃で18時間加熱した。溶液は
最初黄褐色であったが、18時間後は乳白色の懸濁液と
なった。この懸濁液を真空蒸発法で固形分濃度25重量
%まで濃縮し安定な酸化チタンゾル(抗菌剤B)を得
た。酸化銀換算2.0重量%を含み、平均粒径0.05
μmであった。
アンミン錯塩水溶液用いて、20重量%シリカゾル1.
2gを加えた後、150℃で18時間加熱した。溶液は
最初黄褐色であったが、18時間後は乳白色の懸濁液と
なった。この懸濁液を真空蒸発法で固形分濃度25重量
%まで濃縮し安定な酸化チタンゾル(抗菌剤B)を得
た。酸化銀換算2.0重量%を含み、平均粒径0.05
μmであった。
【0030】[抗菌剤Cの調製]ルチル型酸化チタンを
DMFに懸濁させ、10重量%の懸濁液400gを調製
した。ついで、10重量%硝酸水溶液を0.1g添加
し、更に5重量%のAgNO3 水溶液18.0gを添加
し1時間撹拌し酸化チタン分散液(抗菌剤C)を得た。
銀2.2重量%を含み、平均粒径0.2μmであった。
DMFに懸濁させ、10重量%の懸濁液400gを調製
した。ついで、10重量%硝酸水溶液を0.1g添加
し、更に5重量%のAgNO3 水溶液18.0gを添加
し1時間撹拌し酸化チタン分散液(抗菌剤C)を得た。
銀2.2重量%を含み、平均粒径0.2μmであった。
【0031】[アクリル繊維の製造]実施例1と同様に
抗菌剤A〜Cを表1に示す繊維に対する含有量で実施し
た。抗菌性、耐光性の結果も表1に示す。実施例2〜5
の紡糸原液の濾過性は良好であり、また紡糸および紡績
は順調に実施することができた。得られた繊維の抗菌性
は未洗濯及び洗濯後も良好であり、耐光性も良好であっ
た。しかし、比較例1では抗菌性が不良であり、比較例
2では洗濯後の抗菌性及び耐光性が不良であった。
抗菌剤A〜Cを表1に示す繊維に対する含有量で実施し
た。抗菌性、耐光性の結果も表1に示す。実施例2〜5
の紡糸原液の濾過性は良好であり、また紡糸および紡績
は順調に実施することができた。得られた繊維の抗菌性
は未洗濯及び洗濯後も良好であり、耐光性も良好であっ
た。しかし、比較例1では抗菌性が不良であり、比較例
2では洗濯後の抗菌性及び耐光性が不良であった。
【0032】
【表1】
【0033】実施例6〜8及び比較例3,4 AN/塩化ビニリデン(以下VCl2 と略称)/SAM
=55/42/3からなるアクリルニトリル系重合体の
26.1重量%DMF溶液を準備した。一方、抗菌剤
(A,C)を用いて実施例1と同様に上記重合体溶液に
ホモミキサーを使用、撹拌しながら添加混合し、表2に
示す紡糸原液を得た。
=55/42/3からなるアクリルニトリル系重合体の
26.1重量%DMF溶液を準備した。一方、抗菌剤
(A,C)を用いて実施例1と同様に上記重合体溶液に
ホモミキサーを使用、撹拌しながら添加混合し、表2に
示す紡糸原液を得た。
【0034】次いで孔径0.06mmφ、孔数4000の
紡糸口金を用いて、18℃、57%DMF水溶液中に紡
糸し、5.0倍に延伸後60℃で水洗を行い、脱溶媒す
る。次いで、前オイル15g/lに浸漬後、含液率15
0%に絞り、ローラー乾燥機を用いて150℃で乾燥緻
密化を行った。得られた繊維束(トウ)に機械クリンプ
を10〜12山/インチ付与後、湿熱120℃でクリン
プセットを行い、単糸3dの製品を得た。
紡糸口金を用いて、18℃、57%DMF水溶液中に紡
糸し、5.0倍に延伸後60℃で水洗を行い、脱溶媒す
る。次いで、前オイル15g/lに浸漬後、含液率15
0%に絞り、ローラー乾燥機を用いて150℃で乾燥緻
密化を行った。得られた繊維束(トウ)に機械クリンプ
を10〜12山/インチ付与後、湿熱120℃でクリン
プセットを行い、単糸3dの製品を得た。
【0035】表2に抗菌性、耐光性の結果を示す。実施
例6〜8で紡糸原液の濾過性は良好であり、また紡糸お
よび紡績は順調に実施することができた。得られた繊維
の抗菌性は未洗濯及び洗濯後も良好であり、耐光性も良
好であった。しかし、比較例3では抗菌性が不良であ
り、また比較例4では洗濯後の抗菌性及び耐光性が不良
であった。
例6〜8で紡糸原液の濾過性は良好であり、また紡糸お
よび紡績は順調に実施することができた。得られた繊維
の抗菌性は未洗濯及び洗濯後も良好であり、耐光性も良
好であった。しかし、比較例3では抗菌性が不良であ
り、また比較例4では洗濯後の抗菌性及び耐光性が不良
であった。
【0036】
【表2】
【0037】
【発明の効果】本発明による抗菌性アクリル繊維は、通
常のアクリル系合成繊維の繊維性能をそのまま有すると
共に、優れた抗菌性、耐光性を有し、かつ洗濯による抗
菌効果の低下がほとんど無いものである。また本発明の
方法は、斯かる繊維を通常のアクリル系合成繊維の製造
装置及び条件で工業的に容易且つ安価に製造できるもの
である。本発明によって得られた繊維は、通常のアクリ
ル系合成繊維、ポリエステル、ナイロン、木綿、レーヨ
ン、羊毛等他の繊維と混合して使用することも可能であ
り、毛布、カーペット、マット、靴下、シーツ、ふとん
綿等幅広い用途に使用することが出来るため、産業上極
めて有意義なものである。
常のアクリル系合成繊維の繊維性能をそのまま有すると
共に、優れた抗菌性、耐光性を有し、かつ洗濯による抗
菌効果の低下がほとんど無いものである。また本発明の
方法は、斯かる繊維を通常のアクリル系合成繊維の製造
装置及び条件で工業的に容易且つ安価に製造できるもの
である。本発明によって得られた繊維は、通常のアクリ
ル系合成繊維、ポリエステル、ナイロン、木綿、レーヨ
ン、羊毛等他の繊維と混合して使用することも可能であ
り、毛布、カーペット、マット、靴下、シーツ、ふとん
綿等幅広い用途に使用することが出来るため、産業上極
めて有意義なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 D01F 6/18 D01F 6/18 C D06M 11/46 D06M 23/08 23/08 11/12
Claims (2)
- 【請求項1】 少なくとも40重量%のアクリロニトリ
ルからなるアクリロニトリル系共重合体からなり、抗菌
性を有する金属を担持した平均粒径0.1μm以下のT
iO2 微粒子を0.2〜10.0重量%含有することを
特徴とする抗菌性アクリル繊維。 - 【請求項2】 抗菌性アクリル繊維を製造するに際し、
抗菌性を有する金属を担持した平均粒径0.1μm以下
のTiO2 微粒子を2〜50重量%で有機溶剤に分散さ
せ、次いで該分散液をアクリロニトリル系共重合体の有
機溶剤溶液に添加し、これを紡糸することを特徴とする
抗菌性アクリル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23603395A JPH0959820A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 抗菌性アクリル繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23603395A JPH0959820A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 抗菌性アクリル繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0959820A true JPH0959820A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16994772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23603395A Pending JPH0959820A (ja) | 1995-08-21 | 1995-08-21 | 抗菌性アクリル繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0959820A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7410650B2 (en) | 2005-03-09 | 2008-08-12 | Taiwan Textile Research Institute | Method of fabricating nano-silver fibers |
| CN100497767C (zh) | 2005-05-18 | 2009-06-10 | 上海海欣集团股份有限公司 | 负离子远红外腈纶纱的制造工艺 |
| KR20170028852A (ko) | 2015-09-04 | 2017-03-14 | 주식회사 엘지화학 | 항균 섬유의 제조 방법 |
| KR20170028854A (ko) | 2015-09-04 | 2017-03-14 | 주식회사 엘지화학 | 항균 섬유의 제조 방법 |
-
1995
- 1995-08-21 JP JP23603395A patent/JPH0959820A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7410650B2 (en) | 2005-03-09 | 2008-08-12 | Taiwan Textile Research Institute | Method of fabricating nano-silver fibers |
| CN100497767C (zh) | 2005-05-18 | 2009-06-10 | 上海海欣集团股份有限公司 | 负离子远红外腈纶纱的制造工艺 |
| KR20170028852A (ko) | 2015-09-04 | 2017-03-14 | 주식회사 엘지화학 | 항균 섬유의 제조 방법 |
| KR20170028854A (ko) | 2015-09-04 | 2017-03-14 | 주식회사 엘지화학 | 항균 섬유의 제조 방법 |
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