JPH0962016A

JPH0962016A - 電子写真感光体、感光体表面研磨方法及び画像形成方法

Info

Publication number: JPH0962016A
Application number: JP21875195A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiko Eto; 嘉彦江藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1995-08-28
Filing date: 1995-08-28
Publication date: 1997-03-07

Abstract

(57)【要約】【目的】減耗が少ないため画質低下、感度劣化が少な
い上、クリーニング不良が発生しにくい感光体、感光体
表面研磨方法及びそれを用いた画像形成方法の提供にあ
る。【構成】最表面層に無機微粒子を含有する電子写真感
光体において、感光体表面をモース硬度５以上の粒子を
分散担持させた研磨材を用いて研磨したことを特徴とす
る電子写真感光体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ等に
用いられる電子写真感光体とその表面研磨方法及び画像
形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、カールソン法の電子写真画像形成
方法においては、感光体表面を一様に帯電させた後、露
光によって画像様に電荷を消去して静電潜像を形成し、
その静電潜像をトナーによって現像して後、トナー像を
紙等に転写してから定着させる。一方、感光体は表面に
残留付着したトナーの除去のためクリーニングや除電が
施され、長期に亘って反復使用される。

【０００３】従って、電子写真感光体としては、帯電特
性及び感度が高く、更に暗減衰が小さい等の電子写真特
性は勿論、加えて繰り返し使用での耐刷性、耐摩耗性、
耐湿性等の物理的性質や、露光時の紫外線等への耐性
（耐環境性）においても良好であることが要求される。

【０００４】最近においては電子写真感光体としてセレ
ン、酸化亜鉛、硫化カドミウム等の無機感光体に代わっ
て公害対策上好ましく、希望する特性に照らして各機能
を発揮する物質を、広い範囲から選択しうる有機感光体
を実用化する動向にある。

【０００５】しかし、有機感光体は、感光層が有機物質
で構成されるため表面硬度が十分でなく、使用時に現像
剤の磁気ブラシ、転写紙、クリーニングブレード等によ
って擦過され徐々に減耗したり、表面に傷が付き、又帯
電時等のオゾンによる表面劣化も起こりがちである。

【０００６】このような問題に対して、層構成上の工夫
としては、特開昭６０−２４７６４７号に開示されてい
るごとく、支持体に近い側に薄い電荷発生層を、その上
に比較的厚い電荷輸送層を塗設して、感光体表面の電荷
輸送層が少々減耗しても感光体性能にあまり影響しない
ようにする。さらに、最表面層のバインダーとしては、
機械的強度が高いポリカーボネート樹脂を用いることも
行われている。しかし、無機感光体に比較して耐傷性、
耐摩耗性がなお劣り、いまだ十分な性能が得られていな
い。

【０００７】最表面層に微粒子を含有させて表面強度を
上げる提案もなされているが、表面に微粒子が存在し不
均一な構造となるため、クリーニングブレードのエッジ
が大きく摩耗したり、欠けたりしてクリーニング不良を
起こしやすかった。又、特開平５−３０７２６７号のご
とく有機粒子を含有させる方法では感光体表面強度が不
足するため充分な効果が得られていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、本発明の目的
は、減耗が少ないため画質低下、感度劣化が少ない上、
クリーニング不良が発生しにくい感光体、感光体表面研
磨方法及び画像形成方法の提供にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は下記構成
の何れかを採ることによって達成される。

【００１０】〔１〕最表面層に無機微粒子を含有する
電子写真感光体において、感光体表面をモース硬度５以
上の粒子を分散担持させた研磨材を用いて研磨したこと
を特徴とする電子写真感光体。

【００１１】〔２〕前記電子写真感光体の表面に含有
された無機微粒子がモース硬度５以上の粒子であること
を特徴とする〔１〕記載の感光体。

【００１２】〔３〕最表面層に無機微粒子を含有する
電子写真感光体の表面をモース硬度５以上の粒子を分散
担持させた研磨材を用いて研磨することを特徴とする電
子写真感光体表面研磨方法。

【００１３】〔４〕〔１〕又は〔２〕記載の感光体を
用い、少なくとも帯電、像露光、現像、転写材へのトナ
ー像転写及びクリーニングの工程を繰り返すことを特徴
とする電子写真画像形成方法。

【００１４】本発明の電子写真感光体の最表面層に含有
される無機微粒子としては、膜強度を上げ、それ自身も
強度がある必要からモース硬度で５以上の硬質の粒子が
好ましく、電子写真性能に悪影響を与えないものであ
る。

【００１５】このような無機微粒子としては、例えば酸
化セリウム、酸化クロム、酸化アルミニウム、酸化マグ
ネシウム、酸化ケイ素、酸化錫、酸化ジルコニウム、酸
化鉄、酸化チタンなどの酸化物；硫酸カルシウム、硫酸
バリウム、硫酸アルミニウムなどの硫酸塩；珪酸カルシ
ウム、珪酸マグネシウムなどの珪酸塩；チッ化ホウ素、
チッ化チタンなどのチッ化物；炭化ケイ素、炭化チタ
ン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化ジルコニウム
などの炭化物；ホウ化ジルコニウム、ホウ化チタンなど
のホウ化物などが挙げられ、これらのうち１種を、又は
必要に応じて２種以上が用いられる。

【００１６】前記無機微粒子は体積平均粒径が０．０５
〜２．０μｍが好ましく、さらに好ましくは長径／短径
の比が２．０未満の実質的球形粒子である。

【００１７】前記無機微粒子の体積平均粒径が０．０５
μｍを下回ると感光体表面の十分な機械的強度が得られ
ず、又粒子の表面積が大きくなる結果、吸着水量等が増
大し繰り返し像形成の過程で前記感光体表面が摩耗、損
傷して電子写真性能が劣化することがある。又、２．０
μｍを上回ると感光体表面粗さが大となりクリーニング
ブレードが摩耗、損傷してクリーニング特性が悪化し、
クリーニング不良を生じ、かつ画像ボケが発生し易くな
る。

【００１８】前記無機微粒子が実質的に球形とは、電子
顕微鏡で表面形状が判別できる大きさ（径１〜１０ｍ
ｍ）に拡大した時、粒子が不定形ではなく前記長径／短
径の比が２．０未満の球形と見做されるものとする。

【００１９】なお、前記無機微粒子の体積平均粒径はレ
ーザー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−７００（掘
場製作所製）により測定される。

【００２０】又、前記無機微粒子としては、例えばチタ
ンカップリング剤、シランカップリング剤、高分子脂肪
酸又はその金属塩等の疎水化処理剤により疎水化された
ものが好ましい。

【００２１】前記チタンカップリング剤としては、テト
ラブチルチタネート、テトラオクチルチタネート、イソ
プロピルトリイソステアロイルチタネート、イソプロピ
ルトリデシルベンゼンスルフォニルチタネート、ビス
（ジオクチルパイロフォスフェート）オキシアセテート
チタネートなどがある。更に、シランカップリング剤と
しては、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリ
メトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロ
ピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（Ｎ−ビニルベンジ
ルアミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン塩酸塩、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキ
シシラン、ブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリ
メトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチ
ルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ド
デシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラ
ン、ｏ−メチルフェニルトリメトキシシラン、ｐ−メチ
ルフェニルトリメトキシシランなどがあげられる。

【００２２】又、脂肪酸としては、ウンデシル酸、ラウ
リン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、
ペンタデカン酸、ステアリン酸、ヘプタデカン酸、アラ
キン酸、モンタン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキ
ドン酸などの長鎖脂肪酸があげられ、その金属塩として
は亜鉛、鉄、マグネシウム、アルミニウム、カルシウ
ム、ナトリウム、リチウムなどの金属との塩があげられ
る。

【００２３】これら化合物は、前記無機微粒子に対して
重量で１〜１０％添加し被覆することが良く、好ましく
は重量で３〜７％である。また、これらの材料を組み合
わせて使用することもでき、通常前記無機微粒子表面に
単分子層又はそれに近い層で被覆される。

【００２４】本発明においては、前記感光体の最表面層
中に含有される無機微粒子としては特にシリカ粒子が好
ましく用いられ、更には吸湿性が小さく、表面の活性水
酸基が少ないシリカ粒子が好ましく用いられる。

【００２５】本発明ではこれらの無機微粒子は少なくと
も電子写真感光体の最表面層にバインダーと共に含有さ
せるが最表面層の無機微粒子の割合はバインダーに対し
て通常は１重量％以上２００重量％以下、望ましくは３
重量％以上１００重量％以下で使用される。

【００２６】本発明の最表面層とは電子写真感光体の最
表面に位置する感光層でもよいし、更にその上に積層さ
れた保護層でもよい。

【００２７】図１に研磨材フィルムを用いた研磨装置の
１例を示す。

【００２８】図１において１０は感光体を示し、この感
光体は図中に矢印で示す方向に１０〜１０，０００ｒｐ
ｍの速度で回転している。感光体１０の表面層にはモー
ス硬度５以上で、体積平均粒径０．０１〜２μｍの無機
微粒子が分散含有されている。一方、研磨フィルム１０
２にもモース硬度５以上の無機微粒子が分散含有されて
おり、０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ²の圧力で感光体に押し
つけられる。また、研磨材フィルムは、所定時間以上研
磨に用いると目詰りを生じ研磨粉等が感光体に付着して
しまうようになるため１〜１００ｍｍ／分の速度で送り
出しローラ１０３から回収ローラ１０４に巻き取られ
る。これにより感光体表面は、十点平均粗さで０．３〜
２．０μｍに荒らすことができる。

【００２９】この時、感光体回転数が１０ｒｐｍ未満で
は研磨材フィルムによる傷が深くなりすぎ画像不良とな
る恐れがあり、１０，０００ｒｐｍ以上では目詰まりの
発生がひどく研磨効果が不十分となる恐れがある。ま
た、研磨フィルムに分散含有される無機微粒子はモース
硬度５未満では柔らかすぎて研磨効果が得られない。研
磨フィルム押しつけ圧は０．１ｋｇ／ｃｍ²未満では研
磨効果が不十分であり１０ｋｇ／ｃｍ²以上では傷が深
くなりすぎることがあり注意を要する。フィルムの送り
出し量は、１ｍｍ／分未満では目詰まりが発生するため
好ましくない。また、１００ｍｍ／分では必要以上に研
磨フィルムを使用してしまうためコスト上不利となる。

【００３０】感光体表面の粗さが、十点平均粗さで０．
３〜２．０μｍの場合、クリーニングブレードと感光体
の摩擦が小さくなりクリーニング不良が発生しなくな
る。しかしながら０．３μｍ未満の場合感光体とクリー
ニングブレードの摩擦が小さくならないためブレードの
摩耗によるクリーニング不良が発生する。また、２．０
μｍ以上ではスジ状の画像欠陥が発生する。

【００３１】本発明に係る研磨材に含有、担持させて用
いられる無機微粒子は前記した感光体層中に含有させる
ものと同様の組成、粒径のものを用いることができる。

【００３２】本発明において最表面層の１０点平均表面
粗さ（Ｒｚ）の測定方法は、ＪＩＳＢ０６０１（基準長
０．２５ｍｍ）の規定に基づいて測定され、具体的には
小坂研究所の表面粗さ測定器（ＳＥ−３０Ｈ）により測
定される。

【００３３】本発明における感光体は好ましくは有機の
電荷発生物質（ＣＧＭ）と電荷輸送物質（ＣＴＭ）とが
含有される有機感光体である。該有機感光体の層構成例
を図２に示す。

【００３４】図２（イ）は導電性支持体１上に中間層２
を介して電荷発生層（ＣＧＬ）３と電荷輸送層（ＣＴ
Ｌ）４とをこの順に積層して成る感光層６を有する感光
体である。

【００３５】又、図２（ロ）は図２（イ）の感光層の上
に保護層５を積層した構成を示す。上記（イ）、（ロ）
は有機感光体の代表的な構成を示したものであり、本発
明はこれらの層構成に限定されるものではない。例えば
これらの図で示された中間層２は必要でなければ設けな
くてもよい。

【００３６】上記層構成の内、本発明の最も好ましい態
様は、図２（ロ）のごとく感光層の上に更に保護層５を
積層し、保護層中に本発明に係る無機微粒子を含有させ
たものである。

【００３７】保護層は、設けられた場合少なくとも樹脂
及び本発明の無機微粒子より構成されるが、保護層中に
電荷輸送物質（ＣＴＭ）を含有させるいわゆる複数の電
荷輸送層よりなる層構成にする事がより好ましい。これ
ら保護層中に電荷輸送物質（ＣＴＭ）を含有させる事に
より電子写真感光体のくり返し使用による残留電位の上
昇や、感度の低下を防ぐ事ができる。

【００３８】本発明の電荷発生層に含有される電荷発生
物質（ＣＧＭ）としては、例えばフタロシアニン顔料、
多環キノン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔
料、キナクリドン顔料、アズレニウム顔料、スクワリリ
ウム染料、シアニン染料、ピリリウム染料、チオピリリ
ウム染料、キサンテン色素、トリフェニルメタン色素、
スチリル色素等が挙げられ、これらの電荷発生物質（Ｃ
ＧＭ）は単独で又は適当なバインダー樹脂と共に層形成
が行われる。

【００３９】本発明の電荷輸送層に含有される電荷輸送
物質（ＣＴＭ）としては、例えばオキサゾール誘導体、
オキサジアゾール誘導体、チアゾール誘導体、チアジア
ゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導
体、イミダゾロン誘導体、イミダゾリン誘導体、ビスイ
ミダゾリジン誘導体、スチリル化合物、ヒドラゾン化合
物、ベンジジン化合物、ピラゾリン誘導体、スチルベン
化合物、アミン誘導体、オキサゾロン誘導体、ベンゾチ
アゾール誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾリ
ン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、フ
ェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、ポリ−Ｎ−
ビニルカルバゾール、ポリ−１−ビニルピレン、ポリ−
９−ビニルアントラセン等が挙げられ、これらの電荷輸
送物質（ＣＴＭ）は通常バインダーと共に層形成が行わ
れる。

【００４０】これらの中で特に好ましい電荷輸送物質
（ＣＴＭ）としては下記一般式で示される化合物のもの
があげられる。

【００４１】

【化１】

【００４２】（式中、Ａｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₄は置換、無
置換の芳香族炭化水素基又は置換、無置換の複素環基を
表し、Ａｒ₃は置換、無置換の２価の芳香族炭化水素基
又は置換、無置換の複素環基、Ｒ₂は水素原子若しくは
置換、無置換の芳香族炭化水素基又は置換、無置換の複
素環基を表す。ｎは１若しくは２である。Ａｒ₄とＲ₂は
互いに結合して環を形成してもよい。）

【００４３】

【化２】

【００４４】（式中、Ｒ₃、Ｒ₄は置換、無置換の芳香族
炭化水素基、置換、無置換の複素環基又は置換、無置換
のアルキル基を表し、互いに連結して環を形成してもよ
い。Ｒ₅は水素原子又は置換、無置換の芳香族炭化水素
基、置換、無置換の複素環基若しくは置換、無置換のア
ルキル基を表し、Ａｒ₅は置換、無置換の芳香族炭化水
素基又は置換、無置換の複素環基を表す。ｍは０若しく
は１である。）

【００４５】

【化３】

【００４６】（式中、Ｙは各々置換、無置換のフェニル
基、ナフチル基、ピリニル基、フルオレニル基、カルバ
ゾリル基、ジフェニル基及び４，４′−アルキリデンジ
フェニル基を表し、Ａｒ₆、Ａｒ₇は置換、無置換の芳香
族炭化水素基又は置換、無置換の複素環基を表す。ｌは
１〜３の整数を表す。）

【００４７】

【化４】

【００４８】（式中、Ａｒ₈、Ａｒ₉、Ａｒ₁₀、Ａｒ₁₁は
置換、無置換の芳香族炭化水素基又は置換、無置換の複
素環基を表し、Ａｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₃は前述の通りであ
る。）これらの内、本発明の感光体に好ましく用いられる具体
的化合物例を以下に例示する。

【００４９】

【化５】

【００５０】

【化６】

【００５１】

【化７】

【００５２】

【化８】

【００５３】

【化９】

【００５４】

【化１０】

【００５５】前記、電荷発生層（ＣＧＬ）、電荷輸送層
（ＣＴＬ）に含有されるバインダー樹脂としては、ポリ
エステル樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ア
クリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン
樹脂、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体樹
脂、塩化ビニル−無水マレイン酸共重合体樹脂、ウレタ
ン樹脂、シリコン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン−アル
キッド樹脂、フェノール樹脂、ポリシラン樹脂、ポリビ
ニルカルバゾール等が挙げられる。

【００５６】なお前記図２（イ）、（ロ）の各感光体の
最上層に含有されるバインダー樹脂は好ましくは機械的
衝撃に強く耐摩耗性が大であり、且つ電子写真性能を阻
害しないものがよい。好ましいバインダー樹脂としては
下記一般式（Ｉ）、（II）、（III）又は（IV）の構造
単位を有するポリカーボネート樹脂が挙げられる。

【００５７】

【化１１】

【００５８】（式中、Ｒ₁〜Ｒ₈は水素原子、ハロゲン原
子、各々置換若しくは無置換の炭素数１〜１０のアルキ
ル基、シクロアルキル基又はアリール基、Ｚは４〜１１
の炭素原子数を有する飽和又は不飽和の炭素環形成残
基、Ｒ₉は炭素原子数１〜９のアルキル基又はアリール
基である。）

【００５９】

【化１２】

【００６０】（式中、Ｒ₁₁からＲ₁₈はそれぞれ独立して
水素原子、ハロゲン原子、アルキル基又はアリール基を
表す。）

【００６１】

【化１３】

【００６２】（式中、Ｒ₂₁〜Ｒ₂₈はそれぞれ独立して水
素原子、ハロゲン原子、各々置換若しくは無置換の炭素
数１〜１０のアルキル基、シクロアルキル基、又はアリ
ール基を表す。）

【００６３】

【化１４】

【００６４】（式中、Ｒ₃₁〜Ｒ₄₆はそれぞれ独立して水
素原子、ハロゲン原子、各々置換、無置換アルキル基若
しくはアリール基を表し、ｋ及びｍは正の整数であっ
て、ｋ／ｍが１〜１０になるように選択される。）なお前記一般式で示される構造単位を有するポリカーボ
ネート樹脂は好ましくは重量平均分子量５０，０００以
上のものとされる。

【００６５】次に、前記各層を形成する際に用いられる
溶媒又は分散媒としては、ｎ−ブチルアミン、ジエチル
アミン、エチレンジアミン、イソプロパノールアミン、
トリエタノールアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミド、アセトン、メチルエチルケト
ン、メチルイソプロピルケトン、シクロヘキサノン、ベ
ンゼン、トルエン、キシレン、クロロホルム、ジクロロ
メタン、１，２−ジクロロエタン、１，２−ジクロロプ
ロパン、１，１，２−トリクロロエタン、１，１，１−
トリクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロ
エタン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、メタノー
ル、エタノール、イソプロピナール、酢酸エチル、酢酸
ブチル、ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ等が
挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではない
が、ケトン系溶媒を用いた場合に感度、繰り返し使用時
に電位変化等が更に良好となる。また、これらの溶媒は
単独或いは２種以上の混合溶媒として用いることもでき
る。

【００６６】本発明に於いて電荷発生層中の電荷発生物
質と結合樹脂との割合は重量比で１：５〜５：１が好ま
しい。また電荷発生層の膜厚は５μｍ以下が好ましく、
特には０．０５〜２μｍが好ましい。

【００６７】又、電荷輸送層は前記の電荷輸送物質と結
着剤樹脂を適当な溶剤に溶解し、その溶液を塗布乾燥す
ることによって形成される。電荷輸送物質と結着剤樹脂
との混合割合は重量比で１０：１〜１：１０が好まし
い。

【００６８】また、電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、
特には１０〜４０μｍが好ましい。

【００６９】次に本発明の電子写真感光体の導電性支持
体としては、１）アルミニウム板、ステンレス板などの金属板、２）紙或いはプラスチックフィルムなどの支持体上に、
アルミニウム、パラジウム、金などの金属薄層をラミネ
ート若しくは蒸着によって設けたもの、３）紙或いはプラスチックフィルムなどの支持体上に、
導電性ポリマー、酸化インジウム、酸化錫などの導電性
化合物の層を塗布若しくは蒸着によって設けたもの等が
挙げられる。

【００７０】以下本発明の電子写真画像形成方法を図３
の画像形成装置を用いて説明するが、本発明の画像形成
方法はこれに限定されるものではなく、その外デジタル
複写機、ＬＥＤプリンター、液晶シャッタープリンター
等の電子写真装置一般に適用しうるものであり、更には
電子写真技術を応用した記録、印刷、ファクシミリ等の
装置に広く応用しうるものである。

【００７１】図３において、１０は有機感光体ドラムで
矢印方向（時計方向）回転駆動され、帯電器１１により
一様の帯電が付与され、アナログ方式の像露光手段１２
により像露光が施されて静電潜像が形成される。

【００７２】前記像露光手段１２では、図示しない原稿
走査光学系により原稿を光走査して得た像露光が前記感
光体ドラム１０上に施されて前記静電潜像が形成され
る。

【００７３】前記静電潜像は現像器１３により磁気ブラ
シ現像されてトナー像が形成される。ここで現像器１３
には、磁性トナーから成る一成分現像剤または非磁性ト
ナーと磁性キャリアから成る二成分現像剤が充填されて
いてスクリュー１３１、１３２及び撹拌羽根１３３によ
り撹拌、混合された後、磁石体１３５の外周を矢印方向
に回転するスリーブ１３４に付着搬送されて磁気ブラシ
を形成し、該磁気ブラシにより前記静電潜像が現像され
る。

【００７４】前記トナー像は、ＰＴＬ１４により転写さ
れ易くされた後、タイミングローラ１７，１８によりタ
イミングを合わせて搬送された転写材Ｐ上に転写極（転
写器）１５の作用で転写され、分離極（分離器）１６に
より分離される。

【００７５】前記分離極１６及び分離爪１８１により分
離された転写材Ｐは搬送ベルト１９により定着器２０に
搬送され、トナー像が転写材Ｐ上に熱定着される。転写
後の感光体ドラム１０はクリーニング装置（クリーニン
グ器）２１によりクリーニングされ、帯電前除電ランプ
ＰＣＬ２２により除電されて次の像形成に備えられる。

【００７６】前記クリーニング装置２１では、ガイドロ
ーラ２１２及びクリーニングブレード２１１により感光
体ドラム１０上の転写残トナーがクリーニングされ、か
つクリーニングされたトナーは前記ガイドローラ２１２
及びガイド板２１３を介して搬出用スクリュー２１４に
送り込まれ、該搬出用スクリューにより外部トナー受け
に排出される。

【００７７】クリーニングブレードの材質としてはポリ
ウレタンゴム製の弾性ゴムブレードが好ましく、図３の
ごとく感光体の進行上流方向に向かって設置する、いわ
ゆるカウンター方向に取り付けることが望ましい。

【００７８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、以下に
於いて粒径は体積平均粒径で、表面粒子は１０点平均で
表す。

【００７９】（１）感光体の作製感光体１ポリアミド樹脂ＣＭ−８０００（東レ（株）社製）３０
ｇをメタノール９００ｍｌと１−ブタノール１００ｍｌ
の混合溶媒中に投入し５０℃で加熱溶解した。室温に冷
却した後、この液を用いて、外径８０ｍｍ、長さ３５
５．５ｍｍのアルミニウムドラム上に、浸漬塗布により
厚さ０．３μｍの中間層を形成した。

【００８０】次いで、ポリビニルブチラール樹脂エスレ
ックＢＸ−１（積水化学（株）社製）５ｇをメチルエチ
ルケトン（ＭＥＫ）１０００ｍｌ中に溶解し、更に下記
「化１５」化合物ＣＧＭ−１１０ｇを混合した後、サ
ンドミルを用いて２０時間分散を行った。この液を用い
て、上記中間層上に浸漬塗布により厚さ０．５μｍの電
荷発生層を形成した。

【００８１】続いて、ＣＴＭの例示化合物Ｔ−３１１
００ｇとＢＰＺ型ポリカーボネート樹脂パンライトＴＳ
−２０５０（帝人化成（株）社製）１５０ｇをジクロロ
メタン１０００ｍｌ中に溶解した。この液を用いて、上
記電荷発生層上に浸漬塗布により厚さ２０μｍの第一電
荷輸送層を形成した。

【００８２】その後、例示化合物Ｔ−３１２０ｇと
ＢＰＺ型ポリカーボネート樹脂パンライトＴＳ−２０５
０（帝人化成（株）社製）３０ｇとをジクロロメタン１
０００ｍｌ中に溶解した液に０．２μｍのシリカ微粒子
（モース硬度７．０）の１０ｇを添加し、超音波槽中で
２０分間分散した。この液を用いて上記電荷輸送層上に
円形量規制型塗布機により厚さ３μｍの表面保護層（第
２電荷輸送層）を形成した。

【００８３】最後に、１００℃で１時間加熱乾燥し、中
間層、電荷発生層、電荷輸送層、表面保護層を順次積層
してなる感光体を作製した。

【００８４】さらに、この感光体を５００ｒｐｍで回転
させながら、０．３μｍのアルミナ微粒子（モース硬度
９．０）を分散含有する研磨材フイルムを圧力１ｋｇ／
ｃｍ²で押し付け、表面粗さ０．５μｍの感光体を得
た。

【００８５】

【化１５】

【００８６】感光体２０．３μｍのアルミナ微粒子を分散含有する研磨材フイ
ルムを、０．５μｍのダイアモンド微粒子（モース硬度
１０．０）を分散含有する研磨材フイルムに変更した以
外は、感光体１と同様にして感光体を作製した。感光体
表面の粗さは０．３μｍであった。

【００８７】感光体３０．３μｍのアルミナ微粒子を分散含有する研磨材フイ
ルムを、５．０μｍのシリコンカーバイト微粒子（モー
ス硬度９．０）を分散含有する研磨材フイルムに変更し
た以外は、感光体１と同様にして感光体を作製した。感
光体表面の粗さは０．８μｍであった。

【００８８】感光体４０．２μｍのシリカ微粒子を２．０μｍのシリカ微粒子
に変更した以外は、感光体１と同様にして感光体を作製
した。感光体表面の粗さは１．２μｍであった。

【００８９】感光体５０．２μｍのシリカ微粒子を０．２μｍのジルコニア微
粒子（モース硬度７．５）に変更した以外は、感光体１
と同様にして感光体を作製した。感光体表面の粗さは
０．４μｍであった。

【００９０】感光体６０．２μｍのシリカ微粒子を０．１μｍのシリカ微粒子
に変更した以外は、感光体１と同様にして感光体を作製
した。感光体表面の粗さは０．３μｍであった。

【００９１】感光体７０．２μｍのシリカ微粒子を０．５μｍの酸化チタン微
粒子（モース硬度９．０）に変更した以外は、感光体１
と同様にして感光体を作製した。感光体表面の粗さは
０．６μｍであった。

【００９２】感光体８０．２μｍのシリカ微粒子を０．５μｍのアルミナ微粒
子（モース硬度９．０）に変更した以外は、感光体１と
同様にして感光体を作製した。感光体表面の粗さは０．
５μｍであった。

【００９３】感光体９感光体に微粒子を添加しなかった以外は、感光体１と同
様にして感光体を作製した。感光体表面の粗さは０．１
μｍであった。

【００９４】感光体１０感光体表面を研磨しなかった以外は、感光体１と同様に
して感光体を作製した。感光体表面の粗さは０．３μｍ
であった。

【００９５】尚、最表面層の１０点平均表面粗さ（Ｒ
ｚ）の測定方法は、ＪＩＳＢ０６０１（基準長０．２５
ｍｍ）の規定に基づいて測定され、具体的には小坂研究
所の表面粗さ測定器（ＳＥ−３０Ｈ）により測定した。

【００９６】（２）評価テストコニカ（株）社製複写機ＫｏｎｉｃａＵ−ＢＩＸ４１
５５に、前記感光体１〜１０を順次装着し、２０℃、６
０％ＲＨの雰囲気下でそれぞれ１０万回の画像出しテス
トを行った結果を表１に示す。

【００９７】評価は画像出しテスト前後の感光体表面電
位（黒紙電位、白紙電位）の測定、膜厚減耗量及びテス
ト中の画像不良の有無により行った。

【００９８】尚、黒紙電位、白紙電位とは下記の値であ
り、テスト前後での変動が少なく、その絶対値が黒紙電
位は高く、白紙電位は低いものがよい。

【００９９】黒紙電位（Ｖｂ）：原稿濃度１．３の部分
の現像位置での感光体表面電位白紙電位（Ｖｗ）：原稿濃度０．０の部分の現像位置で
の感光体表面電位

【０１００】

【表１】

【０１０１】表１に示されるごとく、本発明内の感光体
１〜８を用いた場合は、すべての特性がよいが、本発明
外の感光体９、１０を用いた場合は少なくともいずれか
の特性に問題が出ることがわかる。

【０１０２】

【発明の効果】本発明により、減耗が少ないため画質低
下、感度劣化が少ない上、クリーニング不良が発生しに
くい感光体、感光体表面研磨方法及びそれを用いた画像
形成方法を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる感光体の研磨方法を説明する研
磨装置概要断面図。

【図２】本発明に係わる感光体の層構成を示す断面図。

【図３】本発明に係わる電子写真画像形成装置の概要断
面図。

【符号の説明】

１導電性支持体２中間層３電荷発生層（ＣＧＬ）４電荷輸送層（ＣＴＬ）５保護層（第二電荷輸送層）１１帯電器１３現像器１５転写器２０定着器２１クリーニング器２１１クリーニングブレード

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】最表面層に無機微粒子を含有する電子写
真感光体において、感光体表面をモース硬度５以上の粒
子を分散担持させた研磨材を用いて研磨したことを特徴
とする電子写真感光体。
【請求項２】前記電子写真感光体の表面に含有された
無機微粒子がモース硬度５以上の粒子であることを特徴
とする請求項１記載の感光体。
【請求項３】最表面層に無機微粒子を含有する電子写
真感光体の表面をモース硬度５以上の粒子を分散担持さ
せた研磨材を用いて研磨することを特徴とする電子写真
感光体表面研磨方法。
【請求項４】請求項１又は２記載の感光体を用い、少
なくとも帯電、像露光、現像、転写材へのトナー像転写
及びクリーニングの工程を繰り返すことを特徴とする電
子写真画像形成方法。