JPH0965559A - 管路止水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】地震や自動車等の振動によっても破損等して管
路内から外部に水が漏れることのない管路止水装置を提
供する。 【解決手段】管路２内を挿通するケーブル１における管
路口２ａ部分に配設される管路止水装置である。そし
て、ケーブル挿通穴１１が穿設された弾性円筒部１０
と、上記ケーブル挿通穴１１の外周部から内向きに延設
される円環状の内側弾性リップ部１２と、上記弾性円筒
部１０の外周部から外向きに延設される円環状の外側弾
性リップ部１３とを備えており、ナット８の締付けによ
り環状板２０が内側弾性リップ部１２と外側弾性リップ
部１３の間に喰い込み、上記内側弾性リップ部１２を上
記ケーブルの外周面に密着させるとともに、外側弾性リ
ップ部１３を上記管路２の内周面に密着させるようにし
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、通信ケーブル，
電力ケーブル等の線材が施設されたマンホール内の管路
口における管路と線材との空隙を密閉する管路止水装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】土中に設けられるマンホールは、その相
対向する壁面にそれぞれ管路口が設けられており、マン
ホールを横切るように、ケーブル等が一方の管路口から
他方の管路口に延びている。上記管路口は地中に形成さ
れた管路の端部であり、上記管路内に浸入した水がここ
から流出するため、マンホール内が浸水状態になる。こ
のような浸水現象の発生を防止するため、図１９に示す
ように、上記管路２の管路口２ａの近傍を塞ぐ目的で、
管路口２ａ近傍の管路２内および管路口２ａに、スポン
ジ等を用いダム５０を形成する。そして、図２０に示す
ように、上記両ダム５０間の密閉空間に２液型ウレタ
ン，水発泡ウレタンのような管路止水材形成材料を充填
し発泡させて発泡体５１を管路２の内周面およびケーブ
ル１の外周面に接着させ、これにより管路口２ａを閉塞
することが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような止水構造では、地震や自動車等の振動により発泡
体５１がひび割れたり、発泡体５１と管路２との接着面
および発泡体５１とケーブル１との接着面が剥離したり
して、上記ひび割れした部分および剥離した部分から管
路内の水が外部に漏れるという問題がある。

【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、地震や自動車等の振動によっても破損等して
管路内から外部に水が漏れることのない管路止水装置の
提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の管路止水装置は、円筒状管路内を挿通す
る線材における管路口部分に配設される管路止水装置で
あって、上記線材を挿通しうる線材挿通穴が穿設され上
記管路を塞いだ状態で配設される円板状体と、上記線材
挿通穴の外周部から内向きに一体的に延設される環状の
内側弾性リップ部と、上記円板状体の外周部から外向き
に一体的に延設される環状の外側弾性リップ部と、それ
自体の環状体が上記内側弾性リップ部と外側弾性リップ
部の間に位置し上記環状体から延びるボルトが上記円板
状体を貫通しその先端ねじ部が円板状体の外側に突出す
るボルト付き環状体と、上記突出したねじ部にら合しそ
の締め付けにより上記環状体を内側弾性リップ部と外側
弾性リップ部の間に喰い込ませて両リップ部を相互に離
間させ内側弾性リップ部を上記線材の外面に密着させる
とともに、外側弾性リップ部を上記管路の内周壁に密着
させ止水するナットを備えたという構成をとる。

【０００６】

【発明の実施の形態】すなわち、この発明の管路止水装
置は、線材挿通穴が穿設された円板状体の上記線材挿通
穴の外周部から環状の内側弾性リップ部を内向きに一体
的に延設し、上記円板状体の外周部から環状の外側弾性
リップ部を外向きに一体的に延設している。そして、環
状体を上記内側弾性リップ部と外側弾性リップ部の間に
位置させ、その状態で上記環状体から延びるボルトの先
端ねじ部にナットをら合させ、その締め付けにより環状
体を内側弾性リップ部と外側弾性リップ部の間に喰い込
ませて、内側弾性リップ部を上記線材の外面に密着させ
るとともに、外側弾性リップ部を上記管路の内周壁に密
着させ止水するようにしている。したがって、管路の管
路口において、管路と線材との空隙を密閉することがで
き、管路口を止水することができる。この場合に、この
発明の管路止水装置は、従来例のように、発泡体５１と
管路２との接着および発泡体５１とケーブル１との接着
を利用して止水するものではないため、地震や自動車等
の振動によっても発泡体５１がひび割れたり、発泡体５
１と管路２との接着面等が剥離したりする等発泡体５１
に起因する破損事故がなくなり、完全な止水が行われ
る。

【０００７】つぎに、この発明を詳しく説明する。

【０００８】この発明の管路止水装置は、内側および外
側の弾性リップ部が一体的に形成された円板状体と、ボ
ルト付き環状体とからなる。

【０００９】上記円板状体の構成材料としては、硬度６
０〜９５°のポリエーテル系ウレタン，ＮＢＲ，ブチル
ゴム等が用いられ、好適には、ポリエーテル系ウレタン
が用いられる。このポリエーテル系ウレタンを用いる場
合には、このポリエーテル系ウレタンが充分に耐水性が
あり、柔軟であるため、地震や自動車等の振動により破
損することはない。

【００１０】上記ボルト付き環状体は、上記内側弾性リ
ップ部と外側弾性リップ部の間に位置する環状体と、こ
の環状体から延び上記円板状体を貫通しその先端ねじ部
が円板状体の外側に突出するボルトを備えている。この
ようなボルト付き環状体としては、上記ボルトの先端ね
じ部にナットを締付けることにより、環状体を内側弾性
リップ部と外側弾性リップ部の間に喰い込ませることが
できるものであれば、どのような構造のものでもよい。

【００１１】また、この発明の管路止水装置では、円板
状体の外周部および線材挿通穴の外周部に水膨張性環状
ゴム体が嵌着されることが好ましい。この水膨張性環状
ゴム体の材料としては、硬度４０〜７０°のＥＰＴ，Ｎ
ＢＲ，クロロプレン等のゴムに、アクリル酸ビニルアル
コール共重合樹脂，アクリル酸ナトリウム重合体，ポリ
エチレンオキサイド等の吸水性物質を混合したものが用
いられ、好適には、硬度５０〜７０°のＥＰＴのゴムに
アクリル酸ビニルアルコール共重合樹脂を混合したもの
が用いられる。このような水膨張性環状ゴム体は、水に
より体積が１．５〜４倍に膨張する。

【００１２】つぎに、この発明の実施の形態を図面にも
とづいて説明する。

【００１３】図１はこの発明の一実施の形態の管路止水
装置を円筒状の管路２の管路口２ａ部分におけるケーブ
ル１に取付けた状態を示している。この管路止水装置
は、第１および第２のリップ体３，４と、ボルト付き環
状体５と、可動板６と、押さえ板７と、ナット８と、水
膨張性環状ゴム体９ａ，９ｂとからなり、両リップ体
３，４の弾性リップ部１２，１３，１７，１８をケーブ
ル１の外周面および管路２に設けた外管２ｂの内周面に
密着させ、これにより、管路２の管路口２ａ部分におい
て止水している（図２および図３参照）。

【００１４】より詳しく説明すると、上記第１リップ体
３は、ポリエーテル系ウレタン製であり、図４に示すよ
うに、中央穴がケーブル挿通穴１１となる弾性円筒部
（円板状体）１０の一側面からＶ字状の円環状弾性リッ
プ部が一体的に突出形成されたもので構成されており、
上記Ｖ字状の円環状弾性リップ部の内側部分（上記ケー
ブル挿通穴１１の外周部から内向き傾斜状に突出する部
分）を内側弾性リップ部１２とし、外側部分（上記弾性
円筒部１０の外周部から外向き傾斜状に突出する部分）
を外側弾性リップ部１３としている。そして、上記内側
弾性リップ部１２の先端部分の内径は上記ケーブル１の
外径よりやや大径に形成されており、上記外側弾性リッ
プ部１３の先端部分の外径は上記管路２の外管２ｂの内
径よりやや小径に形成されている。これにより、第１リ
ップ体３をケーブル１に外嵌状にスムーズに挿通できる
とともに、管路２に内嵌状にスムーズに挿通できるよう
にしている。また、上記第１リップ体３には、図５およ
び図６に示すように、両弾性リップ部１２，１３のＶ字
状の溝部に一対のボルト挿通穴１４が穿設されている。
このような内側弾性リップ部１２および外側弾性リップ
部１３を拡径側に押圧することにより、内側弾性リップ
部１２の先端部分の内周面を上記ケーブル１の外周面に
密着状に当接させ、外側弾性リップ部１３の先端部分の
外周面を上記管路２の外管２ｂの内周面に密着状に当接
させることができるようにしている。

【００１５】上記第２リップ体４は、第１リップ体３と
同様に、ポリエーテル系ウレタン製であり、図７に示す
ように、中央穴がケーブル挿通穴１６となる弾性円筒部
１５（上記第１リップ体３の弾性円筒部１０より短く形
成されている）の一側面からＶ字状の円環状弾性リップ
部が一体的に突出形成されたもので構成されており、上
記Ｖ字状の円環状弾性リップ部の内側部分（上記ケーブ
ル挿通穴１６の外周部から内向き傾斜状に突出する部
分）を内側弾性リップ部１７とし、外側部分（上記弾性
円筒部１５の外周部から外向き傾斜状に突出する部分）
を外側弾性リップ部１８としている。そして、上記内側
弾性リップ部１７の先端部分の内径は上記ケーブル１の
外径よりやや大径に形成されており、上記外側弾性リッ
プ部１８の先端部分の外径は上記管路２の外管２ｂの内
径よりやや小径に形成されている。これにより、第１リ
ップ体３と同様に、第２リップ体４をケーブル１に外嵌
状にスムーズに挿通できるとともに、管路２に内嵌状に
スムーズに挿通できるようにしている。また、両弾性リ
ップ部１７，１８の厚みは上記第１リップ体３の両弾性
リップ部１２，１３の厚みより厚く形成されている。上
記両弾性リップ部１７，１８のＶ字状の円環状溝部に
は、図８および図９に示すように、上記第１リップ体３
のボルト挿通穴１４に対応する部分に一対のボルト挿通
穴１９が穿設されている。このような内側弾性リップ部
１７および外側弾性リップ部１８を拡径側に押圧するこ
とにより、第１リップ体３と同様に、内側弾性リップ部
１７の先端部分の内周面を上記ケーブル１の外周面に密
着状に当接させることができ、外側弾性リップ部１８の
先端部分の外周面を上記管路２の外管２ｂの内周面に密
着状に当接させることができるようにしている。

【００１６】上記ボルト付き環状体５は、図１０および
図１１に示すように、上記第１リップ体３の両弾性リッ
プ部１２，１３により囲まれるＶ字状空間に収まる形状
に形成されたドーナツ状の環状板２０と、上記第１リッ
プ体３のボルト挿通穴１４（および上記第２リップ体４
のボルト挿通穴１９）に対応する上記環状板２０の部分
から突出する一対のボルト２１とからなり、環状板２０
の中央穴がケーブル挿通穴２０ａとなる。図において、
２１ａはボルト２１のねじ部である。

【００１７】上記可動板６は、上記第２リップ体４の両
弾性リップ部１７，１８により囲まれるＶ字状空間に収
まる形状に形成された環状（ドーナツ状）の板体からな
り、その中央穴がケーブル挿通穴６ａとなり、上記ボル
ト２１に対応する部分に一対のボルト挿通穴２２が穿設
されている（図１参照）。また、上記押さえ板７も、環
状（ドーナツ状）の板体からなり、その中央穴がケーブ
ル挿通穴７ａとなり、上記ボルト２１に対応する部分に
一対のボルト挿通穴２３が穿設されている（図１参
照）。

【００１８】上記水膨張性環状ゴム体９ａ，９ｂは、Ｅ
ＰＴ製であり、硬度６０°に設定されている。このよう
な水膨張性環状ゴム体９ａ，９ｂは、第１リップ体３の
ケーブル挿通穴１１に内嵌状に配設される内側ゴム体９
ａと、第１リップ体３の弾性円筒部１０に外嵌状に配設
される外側ゴム体９ｂとからなる。

【００１９】この構成において、上記管路止水装置を管
路２の管路口２ａ近傍に、つぎのようにして取付けるこ
とができる。すなわち、まず、第１リップ体３のケーブ
ル挿通穴１１に内側ゴム体９ａを内嵌状に取付けるとと
もに、弾性円筒部１０に外側ゴム体９ｂを外嵌状に取付
ける。ついで、この第１リップ体３の一対のボルト挿通
穴１４をボルト付き環状体５の一対のボルト２１に位置
決めし、上記一対のボルト挿通穴１４を一対のボルト２
１に挿通して第１リップ体３をボルト付き環状体５に取
付ける。つぎに、同様にして、上記ボルト付き環状体５
に可動板６，第２リップ体４および押さえ板７を順次取
付ける。つぎに、ボルト付き環状体５の両ボルト２１に
ナット８を仮止めする。その状態で、図１２に示すよう
に、このナット８で仮止めされたボルト付き環状体５を
ケーブル１に挿通し、管路２の管路口２ａ近傍に位置決
めしたのち、ナット８を締め付けることが行われる。こ
れにより、ナット８がボルト付き環状体５の環状板２０
側に移動するとともに、ナット８に押されて押さえ板
７，第２リップ体４，可動板６および第１リップ体３が
環状板２０側に移動する。この移動に伴い、可動板６が
第２リップ体４の両弾性リップ部１７，１８に喰い込ん
で両弾性リップ部１７，１８が拡径し、かつ、環状板２
０が第１リップ体３の両弾性リップ部１２，１３に喰い
込んで両弾性リップ部１２，１３が拡径する。そして、
この拡径により、各内側弾性リップ部１２，１７の先端
部分の内周面がケーブル１の外周面に密着状に当接し、
各外側弾性リップ部１３，１８の先端部分の外周面が管
路２の外管２ｂの内周面に密着状に当接する。一方、上
記管路止水装置を管路２の管路口２ａから取り外す場合
には、ナット８を緩めたのち、装置全体を外部に引き抜
くことが行われる。また、第１リップ体３から水漏れし
ても、この漏れ出た水を水膨張性環状ゴム体９ａ，９ｂ
が吸収して膨張し、外部への水漏れを防ぐ。

【００２０】このように、上記実施の形態では、２個の
リップ体３，４で管路２をシールしているため、管路口
２ａから漏水することがない。しかも、両リップ体３，
４を２段に用いているため、各リップ３，４が管路２内
で傾くことがない。さらに、上記両リップ体３，４だけ
でなく水膨張性環状ゴム体９ａ，９ｂを用いているた
め、水漏れを完全に防止することができる。そのうえ、
この管路止水装置は、従来例のように、接着タイプでな
いため、地震，自動車等の振動やケーブル１の移動によ
っても止水性能が低下することがない。また、大きな地
震等により管路２やケーブル１が大きく移動しても、止
水性能に変わりがない。さらに、上記したように、この
装置の取付け，取外しが容易で、施工も簡単である。さ
らに、第２リップ体４の両弾性リップ部１７，１８の厚
みを第１リップ体３の両弾性リップ部１２，１３の厚み
より厚くしているため、第１リップ体３の両弾性リップ
部１２，１３が反転するようなことがあっても第２リッ
プ体４の両弾性リップ部１７，１８が反転するようなこ
とがなく、また、第１リップ体３から漏れ出た水を水膨
張性環状ゴム体９ａ，９ｂで吸収することができ、水漏
れを完全に防止することができる。

【００２１】図１３はこの発明の他の実施の形態を示し
ている。この図１３は図１４のＡＯＡ断面図である。こ
の実施の形態は、図１４に示すように、管路２に３本の
ケーブル１を挿通する場合に用いられる。図において、
３０はポリエーテル系ウレタン製の第１リップ体であ
り、図１５に示すように、３個のケーブル挿通穴３１が
穿設された弾性板状体部３２と、この弾性板状体部３２
の外周部から外向き傾斜状に一体的に突出する外側弾性
リップ部３３と、各ケーブル挿通穴３１の外周部から内
向き傾斜状に一体的に突出する３個の内側弾性リップ部
３４とを備え、これら各弾性リップ部３３，３４以外の
側面部分は平坦面部分３２ａに形成されている（図１６
参照、この図１６は図１４のＡＯＢ断面図である）。そ
して、上記外側弾性リップ部３３と各内側弾性リップ部
３４との交差部分（３個所ある）および中央部分にボル
ト挿通穴３５が穿設されている。また、第２リップ体３
６も、上記第１リップ体３０と同様に、３個のケーブル
挿通穴３７が穿設された弾性板状体部３８と、この弾性
板状体部３８の外周部から外向き傾斜状に一体的に突出
する外側弾性リップ部３９と、各ケーブル挿通穴３７の
外周部から内向き傾斜状に一体的に突出する３個の内側
弾性リップ部４０とを備え、これら各弾性リップ部３
９，４０以外の側面部分は平坦面部分３８ａに形成され
ている（図１６参照）。そして、上記第１リップ体３０
の４個のボルト挿通穴３５に対応する部分（すなわち、
外側弾性リップ部３９と各内側弾性リップ部４０との交
差部分および中央部分）にボルト挿通穴４１が穿設され
ている。このような両リップ体３０，３６の内側弾性リ
ップ部３４，４０の先端部分の内径は上記ケーブル１の
外径よりやや大径に形成されており、外側弾性リップ部
３３，３９の先端部分の外径は上記管路２の内径よりや
や小径に形成されている。また、第２リップ体３６の各
弾性リップ部３９，４０の厚みは第１リップ体３０の各
弾性リップ部３３，３４の厚みより厚く形成されてい
る。

【００２２】また、図において、４３はボルト付き環状
体であり、図１７および図１８に示すように、上記第１
リップ体３０のケーブル挿通穴３１に対応する部分にケ
ーブル挿通穴４５ａが穿設された円板４４と、上記第１
リップ体３のボルト挿通穴３５に対応する上記円板４４
の部分から突出する４本のボルト４５（１本のボルト４
５は隠れて見えない）とからなる。図において、４５ａ
はボルト４５のねじ部である。４６は可動板であり、上
記第１リップ体３のケーブル挿通穴３１に対応する部分
にケーブル挿通穴４６ａが穿設されており、上記ボルト
４５に対応する部分にボルト挿通穴４６ｂが穿設されて
いる。４７は押さえ板であり、上記第１リップ体３のケ
ーブル挿通穴３１に対応する部分にケーブル挿通穴４７
ａが穿設されており、上記ボルト４５に対応する部分に
ボルト挿通穴４７ｂが穿設されている。図において、４
８ａは第１リップ体３０の弾性板状体部３２に外嵌状に
配設される水膨張性環状外側ゴム体であり、４８ｂは第
１リップ体３０のケーブル挿通穴３１に内嵌状に配設さ
れる水膨張性環状内側ゴム体であり、４９はナットであ
る。この実施の形態でも、上記実施の形態と同様の効果
を奏する。

【００２３】図１の管路止水装置のシール性能をテスト
した。このテストでは、つぎのようを装置を用いた。す
なわち、内径１２８ｍｍの管路（鋼管）２と、外径６０
ｍｍのケーブル２を用いた。また、第１リップ体３の各
弾性リップ部１２，１３の厚みを３ｍｍとし、第２リッ
プ体４の各弾性リップ部１７，１８の厚みを４ｍｍと
し、両リップ体３，４の外側弾性リップ部１３，１８の
先端部分の外径を１２７ｍｍとし、内側弾性リップ部１
２，１７の先端部分の内径を６１ｍｍとし、第１リップ
体３の軸方向長さを５０ｍｍとした。また、ボルト付き
環状体５の環状板２０の幅を３２．５ｍｍとし、ボルト
２１径を２〜１０ｍｍとした。上記装置をケーブル１に
スムーズに挿通して管路２内にスムーズに送り込み所定
位置に位置決めしたのち、ナット８を締め付けた。これ
により、各リップ体３，４の各弾性リップ部１２，１
３，１７，１８が拡張し、管路２とケーブル１間の間隙
をシールした。その状態で、手組みポンプで水圧をかけ
ていくと（水圧をかけた方向を図１の矢印で示す）、水
圧が６ｋｇ／ｃｍ² になると第１リップ体３の各弾性リ
ップ部１２，１３が反転した。しかし、第２リップ体４
の各弾性リップ部１７，１８の厚みが４ｍｍであり、反
転することがなく、また、第１リップ体３から漏れた水
が水膨張性環状ゴム体９ａ，９ｂを吸収して膨張し、水
漏れがなかった。さらに、水圧を７ｋｇ／ｃｍ² にして
も水漏れがなかった。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、この発明の管路止水装置
によれば、線材挿通穴が穿設された円板状体の上記線材
挿通穴の外周部から環状の内側弾性リップ部を内向きに
一体的に延設し、上記円板状体の外周部から環状の外側
弾性リップ部を外向きに一体的に延設している。そし
て、環状体を上記内側弾性リップ部と外側弾性リップ部
の間に位置させ、その状態で上記環状体から延びるボル
トの先端ねじ部にナットをら合させ、その締め付けによ
り環状体を内側弾性リップ部と外側弾性リップ部の間に
喰い込ませて、内側弾性リップ部を上記線材の外面に密
着させるとともに、外側弾性リップ部を上記管路の内周
壁に密着させ止水するようにしている。したがって、管
路の管路口において、管路と線材との空隙を密閉するこ
とができ、管路口を止水することができる。この場合
に、この発明の管路止水装置は、従来例のように、発泡
体５１と管路２との接着および発泡体５１とケーブル１
との接着を利用して止水するものではないため、地震や
自動車等の振動によっても発泡体５１がひび割れたり、
発泡体５１と管路２との接着面等が剥離したりする等発
泡体５１に起因する破損事故がなくなり、完全な止水が
行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態の管路止水装置の使用
状態を示す拡大断面図である。

【図２】上記管路止水装置の使用状態を示す正面図であ
る。

【図３】上記管路止水装置の使用状態を示す裏面図であ
る。

【図４】第１リップ体の断面図である。

【図５】第１リップ体の正面図である。

【図６】第１リップ体の要部の断面図である。

【図７】第２リップ体の断面図である。

【図８】第２リップ体の正面図である。

【図９】第２リップ体の要部の断面図である。

【図１０】ボルト付き環状体の側面図である。

【図１１】ボルト付き環状体の裏面図である。

【図１２】上記管路止水装置の作用を説明する拡大断面
図である。

【図１３】この発明の他の実施の形態の使用状態を示す
拡大断面図である。

【図１４】上記他の実施の形態の使用状態を示す正面図
である。

【図１５】上記他の実施の形態の第１リップ体の正面図
である。

【図１６】上記他の実施の形態の要部の拡大断面図であ
る。

【図１７】上記他の実施の形態のボルト付き環状体の側
面図である。

【図１８】上記他の実施の形態のボルト付き環状体の正
面図である。

【図１９】従来例の止水構造を形成する手順を説明する
縦断面図である。

【図２０】従来例の止水構造を形成する手順を説明する
縦断面図である。

【符号の説明】

１ ケーブル ２ 管路 ２ａ 管路口 ３ 第１リップ体 ４ 第２リップ体 ５ ボルト付き環状体 ６ 可動板 ７ 押さえ板 ８ ナット ９ａ，９ｂ 水膨張性環状ゴム体 １０ 弾性円筒部 １１ ケーブル挿通穴 １２ 内側弾性リップ部 １３ 外側弾性リップ部 ２０ 環状板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状管路内を挿通する線材における管
   路口部分に配設される管路止水装置であって、上記線材
   を挿通しうる線材挿通穴が穿設され上記管路を塞いだ状
   態で配設される円板状体と、上記線材挿通穴の外周部か
   ら内向きに一体的に延設される環状の内側弾性リップ部
   と、上記円板状体の外周部から外向きに一体的に延設さ
   れる環状の外側弾性リップ部と、それ自体の環状体が上
   記内側弾性リップ部と外側弾性リップ部の間に位置し上
   記環状体から延びるボルトが上記円板状体を貫通しその
   先端ねじ部が円板状体の外側に突出するボルト付き環状
   体と、上記突出したねじ部にら合しその締め付けにより
   上記環状体を内側弾性リップ部と外側弾性リップ部の間
   に喰い込ませて両リップ部を相互に離間させ内側弾性リ
   ップ部を上記線材の外面に密着させるとともに、外側弾
   性リップ部を上記管路の内周壁に密着させ止水するナッ
   トとを備えたことを特徴とする管路止水装置。
2. 【請求項２】 円板状体の外周部および線材挿通穴の外
   周部に水膨張性ゴム体が嵌着されている請求項１記載の
   管路止水装置。