JPH097109A - 磁気ヘッドのヘッドピースの製造装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ヘッドの切断面の平坦度を良好にししか
も面粗さを小さくすることができる磁気ヘッドの製造装
置及び磁気ヘッドのヘッドピースの製造方法を提供する
こと。 【構成】 ブロック体１３を保持するための保持手段９
０と、回転することにより、ブロック体１３を切断する
ための第１の砥石１４と、第１の砥石１４と同期して回
転する第２の砥石１５であって、第１の砥石１４がブロ
ック体１３を切断する際に第１の砥石１４によりブロッ
ク体１３の一部を挟んだ形でブロック体１３の既に第１
の砥石１４で形成された切断面を追加加工するための第
２の砥石１５と、第１の砥石１４と第２の砥石１５を回
転するための駆動手段と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダ（ＶＴＲ）のような磁気記録再生装置、或いは再
生装置を用いて最適な磁気ヘッドのヘッドピースを製造
するための製造装置及び製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばビデオテープレコーダは、回転磁
気ヘッド装置を有しており、この回転磁気ヘッド装置は
固定ドラムとこの固定ドラムに対して回転する回転ドラ
ムを備えている。回転ドラムは、例えば誘導型の磁気ヘ
ッドを有している。この磁気ヘッドは、ビデオテープに
対する情報を記録したり、ビデオテープの情報を再生し
たり、或いはビデオテープの情報を消去するのに用いる
ことができる。磁気ヘッドは、図２２に示すようにヘッ
ドベース２０１に対して磁気ヘッドピース２０２を接着
などにより貼り付けたものである。この種の磁気ヘッド
では、ヘッドベース２０１の基準面から図２３に示すヘ
ッドギャップＧまでの寸法値２０３の精度は、厳しく要
求される。このように寸法値２０３が厳しいのは、例え
ばこの磁気ヘッドを備える回転磁気ヘッド装置により、
ビデオテープに対して情報を記録する場合に、磁気ヘッ
ドピース２０２が所定の記録トラックに情報を記録でき
るようにするためである。ヘッドピース２０２は、ディ
スク状の砥石を用いてブロック体を切断することにより
製造される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のディス
ク状の砥石によりブロック体を切断してヘッドピースを
製造する方式では、その切断面の平坦度が悪く、しかも
切断面の面が粗いことから、切断面２０２ａからヘッド
ギャップＧまでの位置の寸法値２０３にばらつきが生ず
る。図２０は、従来のディスク状の砥石２１０により、
ブロック体２３０を切断して、複数の磁気ヘッドピース
２０２を製造する様子を示している。この切断面２０２
ａの粗さは、図２１に示していて、切断面２０２ａは、
平坦度が悪くかつ切断面の面粗さが粗い。このために、
従来切断面２０２ａからヘッドギャップＧまでの寸法値
２０３を一つ一つ測定して、磁気ヘッドチップの良否を
ランク分けしている。切断された磁気ヘッドピースの切
断面２０２ａの曲がりは、切断面２０２ａからヘッドギ
ャップＧの位置までの正確な寸法値２０３を得にくいと
いう問題がある。そこで本発明は上記課題を解消するた
めになされたものであり、磁気ヘッドの切断面の平坦度
を良好にししかも面粗さを小さくすることができる磁気
ヘッドの製造装置及び磁気ヘッドのヘッドピースの製造
方法を提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１の
発明にあっては、ブロック体を切断して磁気ヘッドのヘ
ッドピースを製造するためのヘッドピースの製造装置に
おいて、ブロック体を保持するための保持手段と、回転
することにより、ブロック体を切断するための第１の砥
石と、第１の砥石と同期して回転する第２の砥石であっ
て、第１の砥石がブロック体を切断する際に、第１の砥
石とによりブロック体の一部を挟んだ形でブロック体の
既に第１の砥石で形成されている切断面を追加加工する
ための第２の砥石と、第１の砥石と第２の砥石を回転す
るための駆動手段と、を備える磁気ヘッドのヘッドピー
スの製造装置により、達成される。請求項２の発明にあ
っては、好ましくは第２の砥石は、第１の砥石に比べて
粗い砥粒粒度である。請求項３の発明にあっては、好ま
しくは第２の砥石は、第１の砥石と同じ砥粒粒度であ
る。請求項４の発明にあっては、好ましくはブロック体
を切断して磁気ヘッドのヘッドピースを製造するための
ヘッドピースの製造方法において、ブロック体を保持
し、第１の砥石と第２の砥石を回転することにより、第
１の砥石がブロック体を切断する際に、第２の砥石が第
１の砥石とによりブロック体の一部を挟んだ形で、第２
の砥石が、ブロック体の既に第１の砥石で形成されてい
る切断面を追加加工する。請求項５の発明にあっては、
好ましくは第２の砥石は、第１の砥石に比べて粗い砥粒
粒度である。請求項６の発明にあっては、好ましくは第
２の砥石は、第１の砥石と同じ砥粒粒度である。

【０００５】

【作用】本発明によれば、保持手段がブロック体を保持
し、第１の砥石が回転することによりこのブロック体を
切断する。第２の砥石は、この第１の砥石と同期して回
転して、第１の砥石がブロック体を切断する際に、第１
の砥石とによりブロック体の一部を挟んだ形で、ブロッ
ク体の既に第１の砥石で形成されている切断面を追加加
工する。これにより、第１の砥石と第２の砥石は、ブロ
ック体の一部を挟んだ形で、第１の砥石がブロック体を
切断し、かつ第２の砥石が既に形成されたブロック体の
切断面を追加加工する。つまり第１の砥石と第２の砥石
は、ブロック体の切断加工とその既に形成された面の追
加加工を同時に行うので、ブロック体の一部の逃げが起
こらない。従って第２の砥石が既に形成されたブロック
体の切断面を追加加工する際に、第２の砥石が切断面の
平坦度を確保しかつ面粗さを小さくするようにして加工
することができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。なお、以下に述べる実施例は、
本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種
々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説
明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、
これらの態様に限られるものではない。図１は、本発明
の磁気ヘッドのヘッドピースの製造装置により作られる
磁気ヘッドピース２を備えた磁気ヘッドの一例を示して
いる。この磁気ヘッドは、ヘッドベース１に対して磁気
ヘッドピース（ヘッドピース）２を接着剤により固定し
たものである。ヘッドベース１は、例えば真鍮製のベー
スである。図２は、この磁気ヘッドピース２がヘッドベ
ース１に対して接着された状態を示している。磁気ヘッ
ドピース２のビデオテープの摺動面にはヘッドギャップ
Ｇが形成されている。このヘッドギャップＧは、例えば
ビデオテープの記録トラックに対して情報を記録するた
めの部分である。

【０００７】磁気ヘッドピース２の切断面１３ａと、ヘ
ッドギャップＧの間の寸法値３は、厳しく設定する必要
がある。この切断面１３ａは、磁気ヘッドピース２の接
着基準面の役割を果たすので、その平坦度（切断面の曲
がりの小ささ）と、切断面１３ａ（図１４参照）の面粗
さを小さく加工仕上げする必要がある。

【０００８】図１２と図１３を参照して、本発明の磁気
ヘッドの製造装置の構造について説明する。磁気ヘッド
の製造装置は、保持手段９０と、第１の砥石である粗砥
石１４と、第２の砥石である細砥石１５と、駆動手段で
あるモータＭなどを有している。ブロック体である磁気
ヘッドブロック１３は、保持手段９０のブロック固定治
具１６に着脱可能に固定されている。ブロック固定治具
１６は、保持手段９０のマグネットテーブル１７に固定
されている。このマグネットテーブル１７は、例えば移
動手段５１により矢印Ｘ方向に移動及び位置決めが可能
である。

【０００９】粗砥石１４と細砥石１５は、スペーサ１９
を介して、砥石フランジ１２に取り付けられ取付部７７
に保持されている。その取付部７７は、モータＭにより
矢印Ｒ方向に連続回転可能である。取付部７７及びモー
タＭは、例えば移動手段７０により矢印Ｙ方向に所定ピ
ッチ毎に移動及び位置決めが可能である。更に取付部７
７は、移動手段７１により矢印Ｚ方向に沿って上下方向
に移動及び位置決めが可能である。研削水供給部１８
は、研削水１８ａを粗砥石１４及び細砥石１５側に放出
できる。

【００１０】粗砥石１４と細砥石１５は、いわゆるマル
チ砥石を構成している。粗砥石１４は、砥石フランジ１
２に対して粗加工メタル砥石を形成したものである。こ
の砥石フランジ１２は、例えば直径が９５ｍｍであり、
粗加工メタル砥石の厚さは、例えば０．１７７ｍｍであ
って、その砥粒粒度は＃６００である。これに対して細
砥石１５は、やはり砥石フランジ１２に対して細かい砥
粒粒度＃２０００のメタル砥石を形成したものである。
このメタル砥石の厚さは、例えば０．１７７ｍｍであ
る。このようにして作られている粗砥石１４と細砥石１
５のそれぞれの外径は、例えば１０１ｍｍである。

【００１１】次に、上述した磁気ヘッドのヘッドピース
の製造装置により、磁気ヘッドを製造する方法を説明す
る。まず、図６は、加工前のフェライト基板４を示して
いる。このフェライト基板４には、最初に平面出し加工
が行われる。図７は、このフェライト基板４に対してガ
ラスセット溝５と捲線溝６が形成された状態を示してい
る。これらのガラスセット溝５と捲線溝６は、フェライ
ト基板４の長手方向に沿って形成される。図８は、図７
のフェライト基板４に対して、さらにトラック幅規制溝
７が形成された状態を示している。このトラック幅規制
溝７は、図１４に示すような溝であり、ヘッドギャップ
Ｇの幅ＧＷを規制するための溝である。図８において
は、更にフェライト基板４のトラック幅規制溝７を形成
した側を鏡面加工する。

【００１２】次に、図９に示すように、図８のフェライ
ト基板４を、その中央部から長手方向に沿って切断す
る。図１０は、切断された２つの分割フェライト基板４
ａ，４ａを示しており、これらの分割フェライト基板４
ａ，４ａは、メタル膜スパッタ処理及びギャップ膜スパ
ッタ処理が行われる。これによりギャップ膜９と磁性メ
タル膜１０が形成される。その後、図１１のように、２
つの分割フェライト基板４ａ，４ａが接着されて、ガラ
スセット溝５及び捲線溝６に対して溶着ガラス１１が溶
かして注入される。これにより図１１に示すような磁気
ヘッドブロック１３が完成する。

【００１３】この磁気ヘッドブロック１３では、図３に
示すようにそのビデオテープの摺動面１３ｄが、所定の
曲面に形成される。図３の磁気ヘッドブロック１３は、
図１２に示すように保持手段９０で保持され、かつ粗砥
石１４及び細砥石１５で切断加工されることにより、図
４に示すように個々の磁気ヘッドピース２に分割され
る。この粗砥石１４と細砥石１５による磁気ヘッドブロ
ック１３の切断の様子を、図５に示している。得られた
磁気ヘッドピース２の切断面１３ａは、図１及び図２に
示すようにヘッドベース１に対して接着剤を用いて接着
される。

【００１４】次に、図１２と図１３の磁気ヘッドのヘッ
ドピースの製造装置が、図４と図５に示すように磁気ヘ
ッドブロック１３を磁気ヘッドピース２に個々に切断し
て分離していく様子を説明する。図１３に示すように、
粗砥石１４と細砥石１５は、スペーサーを介して砥石フ
ランジ１２に取り付けられ取付部７７に保持されてい
る。図１２と図１３のモータＭを駆動することにより、
粗砥石１４と細砥石１５は、同期して、例えば５０００
回／ｍｉｎの回転数で回転され、かつ粗砥石１４と細砥
石１５は、図３の磁気ヘッドブロック１３を３０ｍｍ／
ｍｉｎの切断スピードで切断加工する。図１４は、磁気
ヘッドブロック１３及び粗砥石１４及び細砥石１５を示
している。ヘッドギャップＧは、所定のアジマス角で傾
斜するようにするために、磁気ヘッドブロック１３は所
定の角度θで配置されている。

【００１５】この磁気ヘッドブロック１３は、粗砥石１
４及び細砥石１５により同時に加工される。すなわち、
磁気ヘッドブロック１３のほぼ長手方向に関する粗砥石
１４と細砥石１５の送りピッチＰは、例えば３９７μｍ
である。粗砥石１４の一方の面と細砥石１５の一方の面
の間隔Ｐ１は、例えば３７７μｍで設定されている。粗
砥石１４の厚みＤ１は、たとえば１７７μｍであり、細
砥石１５の厚みＤ２は、たとえば１７７μｍである。ス
ペーサ幅ＤＳは例えば２００μｍである。粗砥石１４と
細砥石１５が、傾斜して配置された磁気ヘッドブロック
１３に対して所定の切り込み深さで切り込みが行われる
と、粗砥石１４は、切断面１３ａを形成する。これと同
時に細砥石１５は、既に粗砥石１４で切断された切断面
１３ａ（２点鎖線で示す）を、切り込み深さＤＤで切り
込みながら側面仕上げ加工を行う。この切り込み深さＤ
Ｄは、切削部１３ｂを示しており、例えば２０μｍであ
る。

【００１６】このように、粗砥石１４で切断面１３ａを
形成し、それと同時に既に粗切断された切断面１３ａに
対して細砥石１５が側面仕上げ加工を行って、側面仕上
げ加工面１３ｃを形成することができる。このような加
工方式では、粗砥石１４と細砥石１５が、磁気ヘッドブ
ロック１３の一部分１３ｄを両側から挟み込んだ形でそ
れぞれ加工を行うので、挟み込んだ部分１３ｄの逃げが
無い。したがって、得られる磁気ヘッドピース２の倒れ
が無いので、磁気ヘッドピース２の良好な切断面１３ｃ
の平坦度を確保しかつ面粗さを小さくすることができ
る。

【００１７】図１５は、このように形成された粗加工さ
れた切断面１３ａの加工面の性状を示し、図１６は、側
面仕上加工された切断面１３ｃの加工面の性状を示して
いる。これらの加工面の性状は、切断スピードが３０ｍ
ｍ／ｍｉｎで切断加工した例を示している。図１５に示
すように、仕上げ加工された切断面１３ｃは、従来の図
２１に比べて、その平坦度が確保されている。しかも図
１６に示すように、仕上げ加工された切断面１３ｃは、
粗さが小さく、しかも平坦度が高い。

【００１８】図１７は、砥石１４，１５が、フェライト
基板１３をＸ，Ｙ，Ｚ方向に加工した場合の研削抵抗の
測定例を示している。研削抵抗は、アンプ１０１を介し
て記録計１０２に記録される。この場合図１８に示すよ
うに、砥石１４，１５の溝入れ深さｄ１は、例えば２．
３ｍｍであり、突起１０３の幅ｄ２は、例えば１．１ｍ
ｍである。

【００１９】図１９の研削抵抗は、研削加工スピード
を、例えば３２ｍｍ／ｍｉｎから７９ｍｍ／ｍｉｎに上
げても若干程度しか高くならず、従って図１５における
磁気ヘッドピース２の研削時の倒れが小さくなる。粗砥
石１４と、粗砥石より細かい番手の細砥石１５を組み合
わせたマルチ砥石を採用することにより、マルチ砥石に
よる切削加工において、磁気ヘッドピース２の厚さ及び
切断加工深さを最適条件に設定することにより、約８０
ｍｍ／ｍｉｎの送りスピードであっても、磁気ヘッドピ
ース２が倒れないように切断加工することができる。こ
れにより、磁気ヘッドピースの切断面１３ｃの平坦度を
向上し、かつ面粗さを小さくすることができる。

【００２０】このように、本発明の磁気ヘッドのヘッド
ピースの製造装置及び製造方法においては、一度粗切断
加工用のメタル砥石で加工した磁気ヘッドチップの側面
を、更に粗切断加工用砥石より細かい砥粒粒度のメタル
砥石で、図１４の切削部１３ｂを切り込んで加工してい
る。これにより、形成される仕上げの切断面１３ｃの面
粗さは小さくすることができ、しかも平坦度が向上す
る。これにより、図２の切断面１３ａは、磁気ヘッドピ
ース２をヘッドベース１に対して接着させる接着基準面
として用いることができる。切断面１３ｃの平坦度と面
粗さを向上することができるので、図２におけるヘッド
ギャップＧと切断面１３ａの寸法値３の寸法精度のばら
つきを小さくすることができる。

【００２１】磁気ヘッドピース２の切断面１３ｃの粗さ
で、例えば１μｍ以下を求める場合には、砥粒粒度の細
かい細切断（精切断）加工砥石で加工するのが一般的
で、通常粗切断加工に比べて加工スピードをダウンしな
いと、磁気ヘッドピースに欠けが生じたり磁気ヘッドピ
ースの倒れが生じるので、安定した加工が進められない
と考えられる。しかし、本発明の粗砥石１４と細砥石１
５を組み合わせて同期して回転させ、かつ図１４の磁気
ヘッドブロック１３の一部分１３ｄを両砥石１４，１５
で挟み込むように加工し、しかも細砥石１５での加工
は、粗砥石１４の側面粗さ分のわずか２０μｍほどの切
り込み量で加工していくために、粗砥石１４の切削加工
のスピードで充分細加工用の細砥石１５が、切断面１３
ａを側面加工することができる。従って切削加工スピー
ドのダウンが生じない。ところで本発明は上記実施例に
限定されない。上述した実施例では、ビデオテープレコ
ーダの磁気ヘッドの製造方法について説明しているが、
これに限らずデジタルオーディオテープレコーダやデー
タストリーマなどに用いられる磁気ヘッドのヘッドピー
スを製造することが可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、磁気ヘッドのヘッ
ドピースの切断面の平坦度を良好にししかも面粗さを小
さくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気ヘッドのヘッドピースの製造装置
により得られる磁気ヘッドピースを備えた磁気ヘッドの
一例を示す斜視図。

【図２】図１の磁気ヘッドを示す正面図。

【図３】磁気ヘッドピースを製造するための磁気ヘッド
ブロックの一例を示す斜視図。

【図４】図３の磁気ヘッドブロックを切断して得られる
磁気ヘッドピースを示す斜視図。

【図５】図４の磁気ヘッドピースを得るための切断例を
示す図。

【図６】図３の磁気ヘッドブロックを作成するためのフ
ェライト基板の一例を示す斜視図。

【図７】図６のフェライト基板にガラスセット溝及び捲
線溝を形成した状態を示す図。

【図８】図７のフェライト基板に対してトラック幅規制
溝を形成した状態を示す図。

【図９】図８のフェライト基板を長さ方向に沿って２つ
に切断した状態を示す図。

【図１０】２つのフェライト基板に対してギャップ膜及
び磁性メタル膜を形成した状態を示す図。

【図１１】２つのフェライト基板を重ねて接合して磁気
ヘッドブロックを構成した図。

【図１２】本発明の磁気ヘッドのヘッドピースの製造装
置を示す側面図。

【図１３】図１２の製造装置の正面図。

【図１４】磁気ヘッドブロックと粗砥石及び細砥石の位
置関係を示す図。

【図１５】粗砥石による加工面の性状を示す図。

【図１６】細砥石による加工面の性状を示す図。

【図１７】砥石によるＸ，Ｙ，Ｚ方向の研削抵抗の測定
量を示す図。

【図１８】フェライト基板の形状及び砥石を示す図。

【図１９】図１７の研削抵抗測定量を示す図。

【図２０】従来の砥石による磁気ヘッドブロックの切断
例を示す図。

【図２１】図２０の従来の切断例における磁気ヘッドピ
ースの切断面の性状を示す図。

【図２２】通常の磁気ヘッドを示す斜視図。

【図２３】図２２の磁気ヘッドの正面図。

【符号の説明】

１ ベース ２ 磁気ヘッドピース ３ 切断面とヘッドギャップの寸法値 ４ フェライト基板 ５ ガラスセット溝 ６ 捲線溝 ７ トラック幅規制溝 ９ ギャップ膜 １０ 磁性メタル膜 １１ 溶着ガラス １３ 磁気ヘッドブロック（ブロック体） １４ 粗砥石（第１の砥石） １５ 細砥石（第２の砥石） １６ ブロック固定治具 １７ マグネットテーブル １９ スペーサ ９０ 保持手段 Ｍ モータ（駆動手段）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブロック体を切断して磁気ヘッドのヘッ
   ドピースを製造するためのヘッドピースの製造装置にお
   いて、 ブロック体を保持するための保持手段と、 回転することにより、ブロック体を切断するための第１
   の砥石と、 第１の砥石と同期して回転する第２の砥石であって、第
   １の砥石がブロック体を切断する際に、第１の砥石とに
   よりブロック体の一部を挟んだ形でブロック体の既に第
   １の砥石で形成されている切断面を追加加工するための
   第２の砥石と、 第１の砥石と第２の砥石を回転するための駆動手段と、
   を備えることを特徴とする磁気ヘッドのヘッドピースの
   製造装置。
2. 【請求項２】 第２の砥石は、第１の砥石に比べて粗い
   砥粒粒度である請求項１に記載の磁気ヘッドのヘッドピ
   ースの製造装置。
3. 【請求項３】 第２の砥石は、第１の砥石と同じ砥粒粒
   度である請求項１に記載の磁気ヘッドのヘッドピースの
   製造装置。
4. 【請求項４】 ブロック体を切断して磁気ヘッドのヘッ
   ドピースを製造するためのヘッドピースの製造方法にお
   いて、 ブロック体を保持し、 第１の砥石と第２の砥石を回転することにより、第１の
   砥石がブロック体を切断する際に、第２の砥石が第１の
   砥石とによりブロック体の一部を挟んだ形で、第２の砥
   石が、ブロック体の既に第１の砥石で形成されている切
   断面を追加加工することを特徴とする磁気ヘッドのヘッ
   ドピースの製造方法。
5. 【請求項５】 第２の砥石は、第１の砥石に比べて粗い
   砥粒粒度である請求項４に記載の磁気ヘッドのヘッドピ
   ースの製造方法。
6. 【請求項６】 第２の砥石は、第１の砥石と同じ砥粒粒
   度である請求項４に記載の磁気ヘッドのヘッドピースの
   製造方法。