JPH0974024A - 変成器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造工程の自動化が実現でき、省力化，低コ
スト化を実現した変成器を提供する。 【解決手段】 １次，２次巻線２ａ，２ｂをそれぞれ巻
き付ける絶縁性を有するコイルボビン１に、巻線端部を
巻き付けるための端子ピン８を有するハーネス５を設
け、該ハーネス５の開口部５ａに外部リード６の端部に
形成したコネクタ６ａを着脱可能に構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は家電品などに用いら
れる変成器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばテレビ，ラジオ等の家電品
には、種々の小型変成器（以下『トランス』という）が
使用されている。このトランスは、１次側巻線に生じた
電圧を２次側巻線に昇圧又は降圧して出力電圧を取り出
すものである。

【０００３】上記トランスを製造する場合、図３に示す
ように、コイルボビン５１に１次巻線，２次巻線５２
ａ，５２ｂをそれぞれ巻き付け、該１次，２次巻線より
それぞれ引き出した口出し線に手作業により外部リード
線５３の端部をからげてから、半田付けして接続固定さ
せた後、上記巻線の周囲に絶縁テープ５４を巻き付けて
トランス５５を製造していた。このトランス５５は取り
付け金具５６により、基板上等に固定されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ト
ランス５５の１次，２次巻線５２ａ，５２ｂと外部リー
ド線５３との接続固定は手作業により行う必要があるた
め、人手が必要になり製造コストが嵩むと共に作業性が
低く、トランスの製造工程の自動化を進める上で妨げと
なっていた。特にトランス５５の巻線と、外部リード線
５３のリード端子との接続作業の自動化が困難であり、
省力化及び製造コストを抑えることが難しかった。

【０００５】本発明は上記従来技術の課題を解決すべく
なされたものであり、その目的とするところは、製造工
程の自動化が実現でき、省力化，低コスト化を実現した
変成器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するため次の構成を有する。すなわち、１次，２次巻線
をそれぞれ巻き付ける絶縁性を有するコイルボビンに、
巻線端部を巻き付けるための端子ピンを有するハーネス
を設け、該ハーネスの開口部に外部リード端部に形成し
たコネクタを着脱可能に構成したことを特徴とする。ま
た、前記ハーネスは、コイルボビンに形成した凹部にコ
ネクタの着脱方向と垂直方向に着脱可能に構成しても良
いし、前記ハーネスとして、巻線を接続するためのピン
と、コネクタ側のリード線と接続するためのピンとをＬ
字状に形成した端子ピンを用いても良い。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、発明の好適な実施の形態を
添付図面に基づいて詳細に説明する。図１はトランスの
全体構成を示す斜視図、図２はコイルボビンに巻線が巻
かれた状態を示す斜視図である。先ず、トランスの全体
構成について図１を参照して説明する。１は絶縁性を有
するコイルボビンであり、その周囲には１次，２次巻線
２ａ，２ｂが隔壁により仕切られてそれぞれ巻き付けら
れている。３は上記１次，２次巻線２ａ，２ｂの周囲に
巻き付けられた絶縁テープである。４は磁路を形成する
ため鉄心であり、上記コイルボビン１及びこれに巻き付
けられた１次，２次巻線２ａ，２ｂより外側を周回する
ように嵌め込まれる。５は開口部５ａを有する筐体状の
ハーネスであり、本実施例では上記コイルボビン１の１
次側，２次側巻線２ａ，２ｂ近傍に着脱可能にそれぞれ
取り付けられている。上記ハーネス５は、上記１次側，
２次側巻線２ａ，２ｂと、外部リード６のリード端部に
形成されたコネクタ６ａとをそれぞれ接続させるための
ものである。上記コイルボビン１，ハーネス５，コネク
タ６ａは樹脂成形により製造することが可能である。７
は取り付け金具であり、トランスの鉄心３を両側より支
持して、被支持部に対してネジ止め等によって固定され
る。

【０００８】次に、上記ハーネス５の具体的な構成につ
いて説明する。上記ハーネス５は、開口部５ａを形成し
た筐体内に、上記１次，２次巻線２ａ，２ｂを接続する
ためのピン８ａと、コネクタ６ａ側のリード線と接続す
るためのピン８ｂとをＬ字状に形成した端子ピン８が２
箇所に装備されている。また、上記筐体の上壁面には開
口端よりスリット５ｂが形成されており、コネクタ６ａ
の対応する箇所に形成された凸条６ｂが係合しながら進
入して嵌め込まれるように構成されている。

【０００９】また、上記ハーネス５の外側両壁面には凸
条５ｃがそれぞれ形成されている。一方、図２に示すコ
イルボビン１に形成した凹部１ａの上記凸条５ｃに対応
する内壁面には、凹溝１ｂがそれぞれ形成されている。
また、上記コイルボビン１の凹部１ａの奥壁上端には切
欠部１ｃが２箇所にそれぞれ形成されており、上記端子
ピン８のうち、ピン８ａをコイルボビン１より露出可能
に構成されている。これにより、１次，２次巻線２ａ，
２ｂより引き出した口出し線（巻線端部）をピン８ａに
絡めて半田付け等を行う作業を自動化することができ
る。上記ハーネス５は、図１に示すように、その凸条５
ｃをコイルボビン１の凹溝１ｂに係合させて矢印Ａ方向
にスライドさせることにより着脱できるように構成され
ている。即ち、上記ハーネス５は、矢印Ｂ方向に示すコ
ネクタ６ａの着脱方向と垂直方向に着脱可能に構成され
ている。これによって、コネクタ６ａの着脱動作によっ
て、ハーネス５とコイルボビン１との係合状態が崩れな
いようにすることができる。

【００１０】上記トランスを組み立て構成する場合に
は、コイルボビン１にハーネス５を矢印Ａ方向より装着
した後、１次，２次巻線２ａ，２ｂを巻き付け、巻線端
部をピン８ａに絡めて半田付けを行う。次に１次，２次
巻線２ａ，２ｂの周囲に絶縁テープ３を巻き付けた後、
鉄心４を嵌め込み、必要に応じて取り付け金具７を装着
すれば良い。以上の組み立て動作を全て自動化された機
械で行うことができる。また上記トランスを外部リード
６に接続する場合には、上記ハーネス５の開口部５ａに
コネクタ６ａをその凸条６ｂをスリット５ｂに係合させ
ながら図１の矢印Ｂ方向に進入させることにより接続す
ることができる。これにより、トランスの配置構成の自
由度が広がり、取り付け金具７により空間を有効利用し
て設置することができる。

【００１１】上記構成によれば、コイルボビン１とハー
ネス５とを組み合わせて使用することにより、１次，２
次巻線２ａ，２ｂとピン８ａとの接続や、半田付け工
程、１次，２次巻線２ａ，２ｂと外部リード６との接続
等の工程が自動化，簡略化されるため、作業性が良く、
製造コストを低減して省力化，自動化に適したトランス
を提供することができる。尚、上記実施例では、ハーネ
ス５をコイルボビン１に対して着脱できるように構成し
たが、該ハーネス５は予めコイルボビン１に一体に形成
しても良い。また、上記ハーネス５に装備される端子ピ
ン８の形状もＬ字状に限らず、他の形状であっても良
く、更には、上記ハーネス５に装備される端子ピン８の
数は、２本に限定されるものではなく、さらに多数本設
けて複数の外部リード６のコネクタ６ａを接続可能に構
成し、複数の回路と接続できるように構成しても良い。

【００１２】

【発明の効果】本発明によれば、前述したように、コイ
ルボビンとハーネスとを組み合わせて使用することによ
り、１次，２次巻線とピンとの接続や、半田付け工程、
１次，２次巻線と外部リードとの接続等の工程が自動
化，簡略化されるため、作業性が良く、製造コストを低
減して省力化，自動化に適した変成器を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】トランスの全体構成を示す斜視図である。

【図２】コイルボビンに巻線が巻かれた状態を示す斜視
図である。

【図３】従来のトランスの構成を示す説明図である。

【符号の説明】

１ コイルボビン １ａ 凹部 １ｂ 凹溝 １ｃ 切欠部 ２ａ，２ｂ １次，２次巻線 ３ 絶縁テープ ４ 鉄心 ５ ハーネス ５ａ 開口部 ５ｂ スリット ５ｃ ６ｂ 凸条 ６ 外部リード ６ａ コネクタ ７ 取り付け金具 ８ 端子ピン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １次，２次巻線をそれぞれ巻き付ける絶
   縁性を有するコイルボビンに、巻線端部を巻き付けるた
   めの端子ピンを有するハーネスを設け、該ハーネスの開
   口部に外部リード端部に形成したコネクタを着脱可能に
   構成したことを特徴とする変成器。
2. 【請求項２】 前記ハーネスは、コイルボビンに形成し
   た凹部にコネクタの着脱方向と垂直方向に着脱可能であ
   ることを特徴とする請求項１記載の変成器。
3. 【請求項３】 前記ハーネスは、巻線を接続するための
   ピンと、コネクタ側のリード線と接続するためのピンと
   をＬ字状に形成した端子ピンを用いたことを特徴とする
   請求項１記載の変成器。