JPH0976349A - 表皮及びシート材の三次元接合方法 - Google Patents

表皮及びシート材の三次元接合方法

Info

Publication number
JPH0976349A
JPH0976349A JP7234943A JP23494395A JPH0976349A JP H0976349 A JPH0976349 A JP H0976349A JP 7234943 A JP7234943 A JP 7234943A JP 23494395 A JP23494395 A JP 23494395A JP H0976349 A JPH0976349 A JP H0976349A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
skin
mold
sheet
pieces
sheet pieces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7234943A
Other languages
English (en)
Inventor
Yuji Kaida
優二 開田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokai Chemical Industries Ltd
Original Assignee
Tokai Chemical Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokai Chemical Industries Ltd filed Critical Tokai Chemical Industries Ltd
Priority to JP7234943A priority Critical patent/JPH0976349A/ja
Publication of JPH0976349A publication Critical patent/JPH0976349A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
    • B29C65/0618—Linear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B29L2031/3023—Head-rests

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】高い三次元寸法精度をもつ袋状の表皮を複数の
表皮片から縫製や接着を用いないで形成する。 【解決手段】少なくとも表面側が熱可塑性のシート材を
所定形状に裁断して複数のシート片10,11 とし、複数の
分割型2,3 の型面に裏面側をそれぞれ対向させて沿わせ
て型面形状に賦形するとともに互いに隣接する一対のシ
ート片を中表に合わせた状態で周縁部を型割り面25,35
に配置して挟持し、振動溶着により当接する一対のシー
ト片を互いに溶着する。シート片を型に沿わせて賦形し
た状態で振動溶着するので、寸法精度が高く接合でき縫
製も不要となる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一体発泡成形など
に用いられる袋状の表皮と、その表皮を製造するのに最
適なシート材の三次元接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のヘッドレスト、アームレスト、
コンソールボックスの蓋又はシートなどのクッション性
を有する部品は、一般に表皮と発泡成形品との二層構造
あるいはさらに芯材を含む三層構造をなしている。そし
てこのようなクッション部品を製造するには、古くは予
め縫製などにより袋状とされた表皮を所定形状に成形さ
れた発泡成形品に被せていたが、近年では表皮及び芯材
を型内に配置した状態で発泡樹脂を発泡させることで表
皮及び芯材と一体的に接合する一体発泡成形により製造
する方法が主流となっている。
【０００３】そして例えばヘッドレストなどの表皮が三
次元の立体形状をなすクッション部品を一体発泡成形で
製造する場合においては、表皮は予め所定の立体形状の
袋状に形成する必要がある。このように表皮を予め所定
の立体形状の袋状に形成するには、表皮材を裁断して目
的とする立体形状の展開形状を裁断した複数の表皮片と
し、それぞれを中表に合わせて周縁部を縫製した後に反
転することで製造する方法が行われている。また縫製の
代わりに接着剤で接合する方法もあり、縫製と接着剤に
よる接合とを組み合わせる方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが複数の表皮片
を縫製により袋状とする作業は、その形状が三次元の立
体形状であるために機械化が困難であり、手作業に頼ら
ざるを得ない。そのため工数が多大となるうえに、縫製
長さや位置の精度が低く縫製部分に弛みが生じたり、一
体発泡成形後に表皮に皺や弛みなどの外観上の不具合が
発生していた。このような不具合は、接着剤による接合
においても同様に生じている。
【０００５】また縫製により立体形状とされた表皮を型
内に配置して一体発泡成形する場合には、縫い目から発
泡樹脂が漏れたり、縫い目に発泡樹脂が含浸して固化す
ることにより縫い目部分が他の部分より触感が硬くな
り、外観上又は触感上の不具合も生じる場合がある。本
発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、高
い三次元寸法精度をもち縫い目の無い表皮とするととも
に、そのような表皮を容易にかつ安定して形成すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の表皮の特徴は、複数の表皮片の周縁部どうしが溶着
により三次元的に接合された立体形状の略袋状をなすこ
とにある。また上記表皮を製造するのに最適な本発明の
三次元接合方法の特徴は、少なくとも表面側が熱可塑性
のシート材を所定形状に裁断して複数のシート片とする
工程と、複数の分割型からなり凹状の型面をもつ所定形
状の金型の複数の型面に複数のシート片の裏面側をそれ
ぞれ対向させて沿わせて型面形状に賦形するとともに互
いに隣接する一対のシート片を中表に合わせた状態で周
縁部の接合部を型割り面に配置して挟持する工程と、少
なくとも一つの分割型をその分割型に接するシート片と
ともに振動させ接合部で当接する一対のシート片を摩擦
熱により互いに溶着する工程と、を行うことにある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の表皮では、複数の表皮片
の周縁部どうしが溶着により三次元的に接合された立体
形状の略袋状をなしている。したがって縫い目が無いの
で、一体発泡成形に用いた場合における縫い目からの樹
脂の漏れや、縫い目への樹脂の含浸が生じず、外観品質
及び触感品質に優れたクッション部品を製造することが
できる。
【０００８】また本発明の三次元接合方法では、先ずシ
ート材が所定形状に裁断されて複数のシート片とされ
る。ここにいう所定形状とは、目的とする立体形状の展
開形状の一部をいい、複数のシート片を三次元的に組み
合わせることで目的とする立体形状が得られるものであ
る。またこのシート材は、少なくとも表面側が熱可塑性
であり、複数のシート片の表面どうしを当接させて加熱
することにより溶着できるものである。シート材全体が
熱可塑性であってもよいし、表面側のみに熱可塑性材質
のシートを積層したものでも用いることができる。
【０００９】次に、複数の分割型からなり凹状の型面を
もつ所定形状の金型の複数の型面に、複数のシート片の
裏面側をそれぞれ対向させて沿わせて型面形状に賦形す
るとともに、互いに隣接する一対のシート片を中表に合
わせた状態で周縁部の接合部を型割り面に配置して挟持
する。シート片を凹状の型面形状に沿わせて賦形するに
は、真空又は圧空を用いることができる。これにより各
シート片は確実に型面に沿い、精度の高い三次元立体形
状が得られる。
【００１０】その状態で、少なくとも一つの分割型をそ
の分割型に接するシート片とともに振動させると、型割
り面で挟持されている一対のシート片には摩擦熱が発生
し、少なくとも表面側の熱可塑性の部分が溶融して互い
に溶着される。これにより挟持された一対のシート片が
接合部で互いに振動溶着されて一体化する。なお、振動
溶着であるので、型割りラインが曲線であっても振動が
可能となり、一方向の振動により全ての接合部を溶着す
ることが可能となる。ただ振動方向に対して略垂直方向
に延びる型割り面では、挟持力が不足する場合があるの
で、振動方向に対して垂直方向から少なくとも２５°以
上の角度で傾斜するように型割り面（裁断形状）や振動
方向を設計することが望ましい。なお、場合によっては
縫製や接着を一部に併用することもできる。
【００１１】また挟持している一対のシート片をそれぞ
れ確実に型割り面に密着させて振動させる必要がある
が、このようにするには例えば型割り面にローレット加
工を施したり、型割り面をゴムなどから構成するなど、
型割り面とシート片との摩擦抵抗を大きくすることが好
ましい。そしてシート片の周縁部の溶着が完了した後、
型面へ沿わせる賦形が解除され、型開きにより三次元立
体形状のシート材が取り出される。
【００１２】このようにして三次元接合されたシート材
は、適宜設けられた開口から反転されて表面が表側とさ
れ、接合部が袋の内側となるようにされる。そして例え
ば所定の発泡成形型内に配置され、一体発泡成形などに
供される。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。本実施例は、図１に示す自動車のヘッドレス
ト用表皮及びその製造方法に本発明を適用したものであ
る。先ずヘッドレスト用表皮材を用意し、図１に示すヘ
ッドレスト１の展開形状から、図２に示すように２種類
の表皮片１０，１１に裁断する。表皮片１０はヘッドレ
ストの上面、前面及び底面を構成し、表皮片１１はヘッ
ドレストの二つの側面と後面を構成している。この表皮
片１０，１１は、図６にも示すようにポリ塩化ビニル製
の意匠表皮材１０ａ，１１ａと、意匠表皮材１０ａ，１
１ａ裏面にラミネートされたスラブフォーム１０ｂ，１
１ｂとスラブフォーム１０ｂ，１１ｂ表面にラミネート
されたウレタンフィルム１０ｃ，１１ｃとから構成され
ている。
【００１４】次に図３及び図４に示すような上型２及び
下型３を用意する。上型２はヘッドレスト１の上面に対
応する凹形状をなす型面２０をもち、裏面側に空洞２１
を介して固定板２２に固定されている。また型面２０と
空洞２１を連通する複数の真空孔２３をもち、固定板２
２に空洞２１と外部とを連通するように設けられた吸引
孔２４に図示しない真空ポンプが連結される。さらに上
型２には、表皮片１０と表皮片１１の境界部の形状に対
応して延びる型割り面２５が突出してレール状に形成さ
れ、型割り面２５表面にはローレット加工が施されてい
る。
【００１５】また下型３はヘッドレスト１の前面、底面
及び後面に対応する凹形状をなす型面３０をもち、裏面
側に空洞３１を介して固定板３２に固定されている。ま
た型面３０と空洞３１を連通する複数の真空孔３３をも
ち、固定板３２に空洞３１と外部とを連通するように設
けられた吸引孔３４に図示しない真空ポンプが連結され
る。さらに下型３には、表皮片１０と表皮片１１の境界
部の形状に対応して延びる型割り面３５が突出してレー
ル状に形成され、型割り面３５表面にはローレット加工
が施されている。
【００１６】そして固定枠体２６で表皮片１１の周縁部
を保持し、それを上型２に配置して、吸引孔２４からの
真空吸引により表皮片１１を上型２の型面２０に沿うよ
うに賦形する。表皮片１１は、裏面のスラブフォーム１
１ｂ側が上型２の型面２０に対向している。そして固定
枠体２６は型割り面２５の外側に位置し、型割り面２５
には表皮片１１が圧接された状態となる。
【００１７】また固定枠体３６で表皮片１０の周縁部を
保持し、それを下型３に配置して、吸引孔３４からの真
空吸引により表皮片１０を下型３の型面３０に沿うよう
に賦形する。表皮片１０は、裏面のスラブフォーム１０
ｂ側が下型３の型面３０に対向している。そして固定枠
体３６は型割り面３５の外側に位置し、型割り面３５に
は表皮片１０が圧接された状態となる。
【００１８】このように固定枠体２６，３６で表皮片１
０，１１の周縁部を保持した状態で型面２０，３０に沿
わせるようにしたので、表皮片１０，１１には引張応力
が作用し皺や捩じれが生じず外形形状のずれも生じな
い。したがって表皮片１０，１１は精密に目的とする形
状に賦形される。その状態で、図５に示すように上型２
と下型３を６００ｋｇの力で型締めする。これにより上
型２と下型３はそれぞれ表皮片１０，１１を介して型割
り面２５，３５で圧接され、表皮片１０，１１は型割り
面２５，３５の位置でポリ塩化ビニル製の意匠表皮材１
０ａと意匠表皮材１１ａが当接して圧接される。
【００１９】そして上型２のみを最大振幅（両側で）
１．８ｍｍにて、２４０回／秒の振動数で図５の矢印Ａ
−Ａ’方向へ振動させる。するとローレット加工により
表皮片１１は上型２の型割り面２５に密着し、下型３の
型割り面３５に密着した表皮片１０と摺動し、摩擦熱に
より表皮片１１と表皮片１０は意匠表皮材１０ａ，１１
ａが型割り面２５，３５の位置で互いに溶着する。な
お、表皮片１０，１１は精密に目的とする形状に賦形さ
れているので、溶着位置も正確に型割り面２５，３５の
位置となる。
【００２０】そして２〜５秒間振動させて型割り面２
５，３５全体で溶着を完全に行った後振動を停止し、真
空吸引も停止して固定枠体２６，３６の保持を解除した
後型開きすることにより、表皮片１０と表皮片１１とが
周縁部で一体的に接合された精密な三次元立体形状の表
皮が得られる。得られた表皮は、図示しない開口部から
反転されて図６に示すように意匠表皮材１０ａ，１１ａ
側が表側とされ、接合部が内側に位置した表皮とされ
る。そして芯材とともに所定の発泡成形用金型内に配置
され、表皮一体発泡成形によりヘッドレストが形成され
る。
【００２１】このとき、接合部では型割り面２５，３５
に沿う全面が溶着により溶融固化しているため、発泡樹
脂の漏れが生じず、従来生じていた縫い目への含浸固化
も生じない。したがって外観品質及び触感品質に優れた
ヘッドレストが得られる。
【００２２】
【発明の効果】すなわち本発明の三次元接合方法によれ
ば、従来は縫製や接着で行われていた三次元接合を型を
用いて行うことができるので、寸法精度が格段に向上す
るとともに、大半の範囲を同時に短時間で接合できるの
で接合工数を大幅に削減することができる。
【００２３】そして本発明の三次元接合方法を用いて形
成された本発明の表皮によれば、寸法精度に格段に優れ
ているため、表皮一体発泡成形に用いた場合に弛みや皺
の発生が防止され、外観品質が格段に向上する。また縫
い目が無いので、発泡樹脂の漏れや発泡樹脂の含浸固化
も生じず、外観品質及び触感に優れた表皮一体発泡成形
品を確実にしかも安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例で製造される表皮をもつヘッ
ドレストの斜視図である。
【図２】本発明の一実施例で用いられた表皮片の斜視図
である。
【図３】本発明の一実施例で用いられた上型に表皮片を
保持した状態の断面図である。
【図４】本発明の一実施例で用いられた下型に表皮片を
保持した状態の断面図である。
【図５】本発明の一実施例において表皮片を上型及び下
型の型面に沿わせて賦形して振動させている状態を示す
断面図である。
【図６】本発明の一実施例で接合された表皮の要部断面
図である。
【符号の説明】
１：ヘッドレスト ２：上型 ３：下
型 １０，１１：表皮片 ２０，２０：型面 ２３，３３：真空孔 ２６，３６：固定枠
体

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の表皮片の周縁部どうしが溶着によ
    り三次元的に接合された立体形状の略袋状をなすことを
    特徴とする表皮。
  2. 【請求項２】 少なくとも表面側が熱可塑性のシート材
    を所定形状に裁断して複数のシート片とする工程と、 複数の分割型からなり凹状の型面をもつ所定形状の金型
    の複数の該型面に複数の該シート片の裏面側をそれぞれ
    対向させて沿わせて該型面形状に賦形するとともに互い
    に隣接する一対の該シート片を中表に合わせた状態で周
    縁部の接合部を型割り面に配置して挟持する工程と、 少なくとも一つの該分割型を該分割型に接する該シート
    片とともに振動させ該接合部で当接する一対の該シート
    片を摩擦熱により互いに溶着する工程と、からなること
    を特徴とするシート材の三次元接合方法。
JP7234943A 1995-09-13 1995-09-13 表皮及びシート材の三次元接合方法 Pending JPH0976349A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7234943A JPH0976349A (ja) 1995-09-13 1995-09-13 表皮及びシート材の三次元接合方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7234943A JPH0976349A (ja) 1995-09-13 1995-09-13 表皮及びシート材の三次元接合方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0976349A true JPH0976349A (ja) 1997-03-25

Family

ID=16978706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7234943A Pending JPH0976349A (ja) 1995-09-13 1995-09-13 表皮及びシート材の三次元接合方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0976349A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000005940A (ja) * 1998-06-19 2000-01-11 Grace Sewing Machine Kk 空洞部を有する立体物の製造装置
JP2011173342A (ja) * 2010-02-25 2011-09-08 Tachi S Co Ltd 表皮一体発泡品

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000005940A (ja) * 1998-06-19 2000-01-11 Grace Sewing Machine Kk 空洞部を有する立体物の製造装置
JP2011173342A (ja) * 2010-02-25 2011-09-08 Tachi S Co Ltd 表皮一体発泡品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8530028B2 (en) Localized deep soft area of a trim panel
JPH0976349A (ja) 表皮及びシート材の三次元接合方法
US5290093A (en) Method of seam location using vacuum
JP2006304862A (ja) クッションパッドの製造方法
JP4440426B2 (ja) 成形品及びその製造方法
JP3039262B2 (ja) 樹脂製品の成形方法及び成形用金型装置
JPS629942A (ja) 内装材の製造方法
JP3403758B2 (ja) 積層成形品の接着装置
US20240262271A1 (en) Back surface member for seat pad and method for manufacturing the same
JP2912161B2 (ja) ポケット付き内装部材及びその製造方法
JPH0199815A (ja) ゲル状物質を用いた緩衝材の製造方法
JP4264876B2 (ja) 自動車内装部品
JP3700316B2 (ja) 積層成形品の射出圧縮成形方法
JPH0688258B2 (ja) 一体発泡成形座席体の製法
JP3163897B2 (ja) 樹脂製品の成形方法及び成形用金型装置
JPH1071907A (ja) 車両用エアバッグカバー及びその成形方法
JPS5915671B2 (ja) 座席カバ−部の製法
JP2003048224A (ja) 表皮一体発泡品の製造方法
JPH02171397A (ja) シートの表皮材の成形方法
JP4117795B2 (ja) 内装品の真空成形方法及び真空成形機
JPS63160823A (ja) 自動車内装材の加工法
JPH0639139B2 (ja) 賦形表皮
JPH032645B2 (ja)
JPS63299908A (ja) 車両用ヘッドレストの製造方法
JPH0592486A (ja) 発泡層をもつ物品の製造方法