JPH0977374A - ワインダ - Google Patents
ワインダInfo
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- JPH0977374A JPH0977374A JP23626795A JP23626795A JPH0977374A JP H0977374 A JPH0977374 A JP H0977374A JP 23626795 A JP23626795 A JP 23626795A JP 23626795 A JP23626795 A JP 23626795A JP H0977374 A JPH0977374 A JP H0977374A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 63
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 13
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
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- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 給糸ボビンの糸の残量が少なくなったときに
増加する糸のテンションを低減する。 【解決手段】 バルーンコントローラ１０には、バルー
ンコントローラ１０を給糸ボビンＢの軸方向に沿って上
下方向に動かすシリンダ１１と、給糸ボビンＢのチェス
部Ｃを検出する光電センサー１２とが取り付けられてい
る。給糸ボビンＢから糸の解舒が進み、シリンダ１１が
バルーンコントローラ１０を下降限界まで移動させた状
態で、光電センサー１２がチェス部Ｃ無しを検出する
と、ユニットコントローラ７がテンサー１に減圧指令を
送出する。その後ユニットコントローラ７はインバータ
６に減速指令を送出して、駆動モータ５の回転速度を低
下させる。
増加する糸のテンションを低減する。 【解決手段】 バルーンコントローラ１０には、バルー
ンコントローラ１０を給糸ボビンＢの軸方向に沿って上
下方向に動かすシリンダ１１と、給糸ボビンＢのチェス
部Ｃを検出する光電センサー１２とが取り付けられてい
る。給糸ボビンＢから糸の解舒が進み、シリンダ１１が
バルーンコントローラ１０を下降限界まで移動させた状
態で、光電センサー１２がチェス部Ｃ無しを検出する
と、ユニットコントローラ７がテンサー１に減圧指令を
送出する。その後ユニットコントローラ７はインバータ
６に減速指令を送出して、駆動モータ５の回転速度を低
下させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワインダでパッケ
ージに巻き取られる糸に掛かるテンションの制御に関す
る。
ージに巻き取られる糸に掛かるテンションの制御に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、給糸側ボビンに巻回された糸を解
舒してパッケージに巻き取るワインダには、糸の走行方
向に沿って、バルーンブレーカー、テンサー、スラブキ
ャッチャー、糸継ぎ装置及び巻取りドラム等の装置が備
えられている。上記糸は、バルーンブレーカーでバルー
ンが制御され、テンサーで糸張力が調節された後、スラ
ブキャッチャーで欠陥の有無を検出され、糸継ぎ装置を
経て、巻取りドラムの回転によって綾振りされながらパ
ッケージに巻き取られる。
舒してパッケージに巻き取るワインダには、糸の走行方
向に沿って、バルーンブレーカー、テンサー、スラブキ
ャッチャー、糸継ぎ装置及び巻取りドラム等の装置が備
えられている。上記糸は、バルーンブレーカーでバルー
ンが制御され、テンサーで糸張力が調節された後、スラ
ブキャッチャーで欠陥の有無を検出され、糸継ぎ装置を
経て、巻取りドラムの回転によって綾振りされながらパ
ッケージに巻き取られる。
【０００４】給糸側ボビンの糸が全て巻き取られた、走
行中の糸に糸切れが発生した、或いはスラブキャッチャ
ーで糸の欠陥が検出された場合、上記巻取りドラムの回
転が一旦停止する。その後、上記糸継ぎ装置が給糸側の
糸端と上記パッケージ側の糸端とを結び合わせ、再度巻
取りドラムが回転して、給糸側ボビンから上記パッケー
ジへの糸の巻取りが再開される。
行中の糸に糸切れが発生した、或いはスラブキャッチャ
ーで糸の欠陥が検出された場合、上記巻取りドラムの回
転が一旦停止する。その後、上記糸継ぎ装置が給糸側の
糸端と上記パッケージ側の糸端とを結び合わせ、再度巻
取りドラムが回転して、給糸側ボビンから上記パッケー
ジへの糸の巻取りが再開される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、給糸手
段上の糸の残量が少なくなるに従って、解舒の際に糸と
ボビンとが擦れ合いやすくなり、糸の解舒抵抗が増大し
て走行中の糸に掛かるテンションが増加する傾向があ
る。この傾向は又、巻取りドラムの回転速度を高速化す
る程顕著に現れる。走行中の糸に掛かるテンションが増
加すると、糸切れや走行糸の欠陥であるスラッフィング
が発生しやすくなる。
段上の糸の残量が少なくなるに従って、解舒の際に糸と
ボビンとが擦れ合いやすくなり、糸の解舒抵抗が増大し
て走行中の糸に掛かるテンションが増加する傾向があ
る。この傾向は又、巻取りドラムの回転速度を高速化す
る程顕著に現れる。走行中の糸に掛かるテンションが増
加すると、糸切れや走行糸の欠陥であるスラッフィング
が発生しやすくなる。
【０００６】上記のように糸切れやスラッフィングが発
生すると、その都度巻取りドラムの回転を停止し、上記
糸継ぎ装置によって給糸側の糸端とパッケージ側の糸端
とを結び合わさなければならない。その結果、ワインダ
の稼働効率が低下する、或いはパッケージ結び目が多く
なってパッケージの品質が低下するという問題が生じ
る。
生すると、その都度巻取りドラムの回転を停止し、上記
糸継ぎ装置によって給糸側の糸端とパッケージ側の糸端
とを結び合わさなければならない。その結果、ワインダ
の稼働効率が低下する、或いはパッケージ結び目が多く
なってパッケージの品質が低下するという問題が生じ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記のような問題解決の
ために請求項１の発明は、給糸手段から解舒される糸を
バルーン制御した後、テンサーでテンションを与えなが
ら巻取りドラムでパッケージに巻取るワインダであっ
て、バルーン制御手段に取付けられ、上記給糸手段の糸
残量を検出して検出信号を送出する検出手段と、該検出
信号を判別して上記テンサー及び巻取りドラムの動作を
制御する制御手段とを設けたことを特徴としている。こ
の請求項１の発明によって、給糸手段の糸の残量に応じ
て上記テンサー及び巻取りドラムの動作が制御され、糸
に掛かるテンションを適宜調節することができる。
ために請求項１の発明は、給糸手段から解舒される糸を
バルーン制御した後、テンサーでテンションを与えなが
ら巻取りドラムでパッケージに巻取るワインダであっ
て、バルーン制御手段に取付けられ、上記給糸手段の糸
残量を検出して検出信号を送出する検出手段と、該検出
信号を判別して上記テンサー及び巻取りドラムの動作を
制御する制御手段とを設けたことを特徴としている。こ
の請求項１の発明によって、給糸手段の糸の残量に応じ
て上記テンサー及び巻取りドラムの動作が制御され、糸
に掛かるテンションを適宜調節することができる。
【０００８】又、請求項２の発明は、上記制御手段が、
上記給糸手段の糸の残量が所定量に達した旨を示す信号
を検出手段から受けると、糸に掛かるテンションを減少
させる方向にテンサーを作動させるための制御、及びパ
ッケージへの糸の巻取り速度を低下させるための巻取り
ドラムの回転速度の制御のいずれか一方を開始すること
を特徴としている。この請求項２の発明によって、上記
のように走行中の糸のテンションの増加傾向が現れる量
まで給糸手段の糸が巻き取られると、上記テンサー或い
は巻取りドラムの動作制御が開始され、糸に掛かるテン
ションを減少させることができる。
上記給糸手段の糸の残量が所定量に達した旨を示す信号
を検出手段から受けると、糸に掛かるテンションを減少
させる方向にテンサーを作動させるための制御、及びパ
ッケージへの糸の巻取り速度を低下させるための巻取り
ドラムの回転速度の制御のいずれか一方を開始すること
を特徴としている。この請求項２の発明によって、上記
のように走行中の糸のテンションの増加傾向が現れる量
まで給糸手段の糸が巻き取られると、上記テンサー或い
は巻取りドラムの動作制御が開始され、糸に掛かるテン
ションを減少させることができる。
【０００９】又、請求項３の発明は、上記制御手段が、
上記給糸手段の糸の残量が所定量に達した旨を示す信号
を検出手段から受けると、糸に掛かるテンションを減少
させる方向にテンサーを作動させるための制御を実行し
た後、パッケージへの糸の巻取り速度を低下させるため
の巻取りドラムの回転速度の制御を実行することを特徴
としている。これによって、上記テンサーを作動させる
だけでは、走行中の糸に掛かるテンションを十分に減少
させることができない場合には、上記巻取りドラムの動
作制御を行うので、給糸手段の糸の残量が少なくなった
ときの糸のテンションの抑制を確実に行える。
上記給糸手段の糸の残量が所定量に達した旨を示す信号
を検出手段から受けると、糸に掛かるテンションを減少
させる方向にテンサーを作動させるための制御を実行し
た後、パッケージへの糸の巻取り速度を低下させるため
の巻取りドラムの回転速度の制御を実行することを特徴
としている。これによって、上記テンサーを作動させる
だけでは、走行中の糸に掛かるテンションを十分に減少
させることができない場合には、上記巻取りドラムの動
作制御を行うので、給糸手段の糸の残量が少なくなった
ときの糸のテンションの抑制を確実に行える。
【００１０】
【実施の形態】以下、図面に基づいて本発明を説明す
る。図１は、本発明の実施の１形態であるワインダの構
成を示す概略図である。ワインダＷには、複数の巻取り
ユニットＵが設けられており、各巻取りユニットＵに
は、糸Ｙの走行方向に沿って、糸Ｙのバルーン制御手段
であるバルーンコントローラ１０、テンサー１、スラブ
キャッチャー２、糸継ぎ装置３、巻取りドラム４及びパ
ッケージＰが備えられている。
る。図１は、本発明の実施の１形態であるワインダの構
成を示す概略図である。ワインダＷには、複数の巻取り
ユニットＵが設けられており、各巻取りユニットＵに
は、糸Ｙの走行方向に沿って、糸Ｙのバルーン制御手段
であるバルーンコントローラ１０、テンサー１、スラブ
キャッチャー２、糸継ぎ装置３、巻取りドラム４及びパ
ッケージＰが備えられている。
【００１１】巻取りユニットＵへの給糸手段である給糸
ボビンＢの糸Ｙは、バルーンコントローラ１０で糸Ｙの
バルーンを制御されながら解舒される。バルーンコント
ローラ１０には、給糸ボビンＢの糸の有無を検出する光
電センサー（検出手段）１２と、バルーンコントローラ
１０を給糸ボビンＢの軸方向に沿って上下動させるため
のシリンダ１１とが設けられている。
ボビンＢの糸Ｙは、バルーンコントローラ１０で糸Ｙの
バルーンを制御されながら解舒される。バルーンコント
ローラ１０には、給糸ボビンＢの糸の有無を検出する光
電センサー（検出手段）１２と、バルーンコントローラ
１０を給糸ボビンＢの軸方向に沿って上下動させるため
のシリンダ１１とが設けられている。
【００１２】テンサー１は解舒後の糸Ｙのテンションを
調節するための装置であり、スラブキャッチャー２は、
糸Ｙの欠陥を検出して、糸Ｙに欠陥が有った場合は糸Ｙ
を切断するための装置である。糸継ぎ装置３は、給糸ボ
ビンＢの糸Ｙが無くなったとき、走行中の糸Ｙに糸切れ
が生じたとき、或いはスラブキャッチャー２で糸Ｙの欠
陥が検出され、糸Ｙがスラブキャッチャー２のカッター
（図示せず）で切断されたときに、給糸ボビンＢ側の糸
端とパッケージＰ側の糸端とを継ぎ合わせるための装置
である。
調節するための装置であり、スラブキャッチャー２は、
糸Ｙの欠陥を検出して、糸Ｙに欠陥が有った場合は糸Ｙ
を切断するための装置である。糸継ぎ装置３は、給糸ボ
ビンＢの糸Ｙが無くなったとき、走行中の糸Ｙに糸切れ
が生じたとき、或いはスラブキャッチャー２で糸Ｙの欠
陥が検出され、糸Ｙがスラブキャッチャー２のカッター
（図示せず）で切断されたときに、給糸ボビンＢ側の糸
端とパッケージＰ側の糸端とを継ぎ合わせるための装置
である。
【００１３】巻取りドラム４は、糸Ｙを綾振りさせなが
らパッケージＰに巻き取るための装置であり、その外周
に綾振り溝が刻まれている。巻取りドラム４は、駆動モ
ータ５で回転駆動され、駆動モータ５の回転速度はイン
バータ６により制御される。巻取りユニットＵの制御手
段であるユニットコントローラ７には、上記テンサー
３、インバータ６、シリンダ１１及び光電センサー１２
の各装置が接続されている。回転センサー８は、巻取り
ドラム４の回転数を検出するためのセンサーで、検出し
たドラム回転数（パルス信号）はユニットコントローラ
７に入力される。尚、ユニットコントローラ７は各巻取
りユニットＵ毎に設けられている。
らパッケージＰに巻き取るための装置であり、その外周
に綾振り溝が刻まれている。巻取りドラム４は、駆動モ
ータ５で回転駆動され、駆動モータ５の回転速度はイン
バータ６により制御される。巻取りユニットＵの制御手
段であるユニットコントローラ７には、上記テンサー
３、インバータ６、シリンダ１１及び光電センサー１２
の各装置が接続されている。回転センサー８は、巻取り
ドラム４の回転数を検出するためのセンサーで、検出し
たドラム回転数（パルス信号）はユニットコントローラ
７に入力される。尚、ユニットコントローラ７は各巻取
りユニットＵ毎に設けられている。
【００１４】光電センサー１２は、給糸ボビンＢのチェ
ス部Ｃを検出しており、光電センサー１２の検出信号は
ユニットコントローラ７に入力される。給糸ボビンＢの
糸解舒に伴ってチェス部Ｃの位置が下がり、光電センサ
ー１２からチェス部Ｃ無しの検出信号を受けると、ユニ
ットコントローラ７は、光電センサー１２からチェス部
有りの検出信号を受けるまで、シリンダ１１に下降指令
を出力する。これにより、バルーンコントローラ１０
は、チェス部Ｃに追従して図１中下方に移動可能とな
る。尚、バルーンコントローラ１０には、機械的に下降
限界が設定されており、給糸ボビンＢの糸Ｙが３分玉程
度になった後は、それ以上降下しないようになってい
る。
ス部Ｃを検出しており、光電センサー１２の検出信号は
ユニットコントローラ７に入力される。給糸ボビンＢの
糸解舒に伴ってチェス部Ｃの位置が下がり、光電センサ
ー１２からチェス部Ｃ無しの検出信号を受けると、ユニ
ットコントローラ７は、光電センサー１２からチェス部
有りの検出信号を受けるまで、シリンダ１１に下降指令
を出力する。これにより、バルーンコントローラ１０
は、チェス部Ｃに追従して図１中下方に移動可能とな
る。尚、バルーンコントローラ１０には、機械的に下降
限界が設定されており、給糸ボビンＢの糸Ｙが３分玉程
度になった後は、それ以上降下しないようになってい
る。
【００１５】各巻取りユニットＵのユニットコントロー
ラ７は、ワインダＷの制御手段である集中制御装置９に
接続されている。各ユニットコントローラ７から集中制
御装置９には、上記ドラム回転数等のデータが入力さ
れ、集中制御装置９から各ユニットコントローラ７に
は、巻取りドラム４に対する巻取り速度指令等が出力さ
れる。又、集中制御装置９には、基本巻取り速度（巻取
り中にスラッフィングが発生しない程度の速度）の値等
を入力し設定できる設定部（図示せず）が設けられてい
る。更に、集中制御装置９には、給糸ボビンＢが３分玉
になった後、即ちバルーンコントローラ１０が下端まで
降下した後、巻取りドラム４の巻取り速度を減速させる
か、或いは減速させずに巻き終わりまで上記基本巻取り
速度を維持するかを選択できる速度制御機能の選択スイ
ッチ（図示せず）が設けられている。
ラ７は、ワインダＷの制御手段である集中制御装置９に
接続されている。各ユニットコントローラ７から集中制
御装置９には、上記ドラム回転数等のデータが入力さ
れ、集中制御装置９から各ユニットコントローラ７に
は、巻取りドラム４に対する巻取り速度指令等が出力さ
れる。又、集中制御装置９には、基本巻取り速度（巻取
り中にスラッフィングが発生しない程度の速度）の値等
を入力し設定できる設定部（図示せず）が設けられてい
る。更に、集中制御装置９には、給糸ボビンＢが３分玉
になった後、即ちバルーンコントローラ１０が下端まで
降下した後、巻取りドラム４の巻取り速度を減速させる
か、或いは減速させずに巻き終わりまで上記基本巻取り
速度を維持するかを選択できる速度制御機能の選択スイ
ッチ（図示せず）が設けられている。
【００１６】図２は、上記速度制御機能の選択スイッチ
をオンにした場合の本発明の実施の１形態のワインダの
動作を示すフローチャートであり、図３は、本発明の実
施の１形態のワインダを動作させたときのドラムの巻取
り速度及び糸に掛かるテンションの推移を示すグラフで
ある。尚、テンサー１による糸テンションの制御が開始
される点をレベルＬ１として、図３中２点鎖線で表記す
る。又、巻取りドラム４の巻取り速度による糸テンショ
ンの制御が開始される点をレベルＬ２として、図３中破
線で表記する。
をオンにした場合の本発明の実施の１形態のワインダの
動作を示すフローチャートであり、図３は、本発明の実
施の１形態のワインダを動作させたときのドラムの巻取
り速度及び糸に掛かるテンションの推移を示すグラフで
ある。尚、テンサー１による糸テンションの制御が開始
される点をレベルＬ１として、図３中２点鎖線で表記す
る。又、巻取りドラム４の巻取り速度による糸テンショ
ンの制御が開始される点をレベルＬ２として、図３中破
線で表記する。
【００１７】巻取りユニットＵの巻取り位置に新たな給
糸ボビンが供給され（ステップＳ１）、巻取りが開始さ
れると、図３の（ａ）に示されるように、設定部（図示
せず）から入力された基本巻取り速度指令値に基づいた
信号が、集中制御装置９からユニットコントローラ７を
介してインバータ６に入力される。インバータ６はこの
信号に基づいて、図３の（ｂ）に示されるように、所定
の巻取り速度に達するまで、駆動モータ５の回転速度を
制御する（ステップＳ２）。
糸ボビンが供給され（ステップＳ１）、巻取りが開始さ
れると、図３の（ａ）に示されるように、設定部（図示
せず）から入力された基本巻取り速度指令値に基づいた
信号が、集中制御装置９からユニットコントローラ７を
介してインバータ６に入力される。インバータ６はこの
信号に基づいて、図３の（ｂ）に示されるように、所定
の巻取り速度に達するまで、駆動モータ５の回転速度を
制御する（ステップＳ２）。
【００１８】このとき、図３の（ｃ）に示されるよう
に、テンサー１には、集中制御装置９からユニットコン
トローラ７を介して糸テンション指令値に基づいた信号
が入力される。テンサー１は、この信号に基づいて糸Ｙ
に対して、巻き始めでは通常の指令値よりも大きなテン
ションを、その後通常の指令値に応じたテンションを掛
ける（ステップＳ３）。そして、給糸ボビンＢの糸解舒
が進んで、給糸ボビンＢのチェス部Ｃが図１中下方に移
動し、光電センサー１２がチェス部Ｃ無しの検出信号を
送出すると（ステップＳ４）、ユニットコントローラ７
は、シリンダ１１に下降指令を送出する（ステップＳ
５）。
に、テンサー１には、集中制御装置９からユニットコン
トローラ７を介して糸テンション指令値に基づいた信号
が入力される。テンサー１は、この信号に基づいて糸Ｙ
に対して、巻き始めでは通常の指令値よりも大きなテン
ションを、その後通常の指令値に応じたテンションを掛
ける（ステップＳ３）。そして、給糸ボビンＢの糸解舒
が進んで、給糸ボビンＢのチェス部Ｃが図１中下方に移
動し、光電センサー１２がチェス部Ｃ無しの検出信号を
送出すると（ステップＳ４）、ユニットコントローラ７
は、シリンダ１１に下降指令を送出する（ステップＳ
５）。
【００１９】シリンダ１１が上記下降指令を受けてバル
ーンコントローラ１０を図１中下方に移動させ、光電セ
ンサー１２が再度チェス部Ｃを検出して、チェス部Ｃ有
りの検出信号をユニットコントローラ７に送出する（ス
テップＳ６）。ユニットコントローラ７は、この信号を
受けてシリンダ１１に下降停止指令を送出し、バルーン
コントローラ１０の下降が停止する（ステップＳ７）。
ーンコントローラ１０を図１中下方に移動させ、光電セ
ンサー１２が再度チェス部Ｃを検出して、チェス部Ｃ有
りの検出信号をユニットコントローラ７に送出する（ス
テップＳ６）。ユニットコントローラ７は、この信号を
受けてシリンダ１１に下降停止指令を送出し、バルーン
コントローラ１０の下降が停止する（ステップＳ７）。
【００２０】上記ステップＳ４からステップＳ７までの
動作を繰り返して、給糸ボビンＢが３分玉程度になる
と、バルーンコントローラ１０が下降限界に達する。こ
の状態で更に給糸ボビンＢからの糸解舒が進むと、光電
センサー１２は追従できないため、チェス部Ｃ無しの検
出信号を送出する。ユニットコントローラ１０は、この
チェス部Ｃ無しの検出信号を所定の時間連続して受ける
と（ステップＳ８）、図３中レベルＬ１に達したとし
て、テンサー１に減圧指令に基づいた信号が送出され
る。テンサー１はこの信号を受けて、予め設定された減
圧値まで糸Ｙに対する圧力を減少させながら（ステップ
Ｓ９）引き続き糸解舒を行う。
動作を繰り返して、給糸ボビンＢが３分玉程度になる
と、バルーンコントローラ１０が下降限界に達する。こ
の状態で更に給糸ボビンＢからの糸解舒が進むと、光電
センサー１２は追従できないため、チェス部Ｃ無しの検
出信号を送出する。ユニットコントローラ１０は、この
チェス部Ｃ無しの検出信号を所定の時間連続して受ける
と（ステップＳ８）、図３中レベルＬ１に達したとし
て、テンサー１に減圧指令に基づいた信号が送出され
る。テンサー１はこの信号を受けて、予め設定された減
圧値まで糸Ｙに対する圧力を減少させながら（ステップ
Ｓ９）引き続き糸解舒を行う。
【００２１】そして、テンサー１による減圧動作が終了
すると、図３中レベルＬ２に達したとして、ユニットコ
ントローラ１０は、インバータ６へ減速指令に基づく信
号を送出する。インバータ６は、この信号を受けて、予
め記憶された減速カーブに従って駆動モータ５を減速さ
せる（ステップＳ１０）。尚、上記減速カーブは経験に
より定められるものである。給糸ボビンＢの糸残量が３
分玉程度になった後に、上記のような制御を行うこと
で、糸Ｙに付与されるテンションは図３の（ｄ）に示さ
れるように、巻取り終了まで一定の値となる。
すると、図３中レベルＬ２に達したとして、ユニットコ
ントローラ１０は、インバータ６へ減速指令に基づく信
号を送出する。インバータ６は、この信号を受けて、予
め記憶された減速カーブに従って駆動モータ５を減速さ
せる（ステップＳ１０）。尚、上記減速カーブは経験に
より定められるものである。給糸ボビンＢの糸残量が３
分玉程度になった後に、上記のような制御を行うこと
で、糸Ｙに付与されるテンションは図３の（ｄ）に示さ
れるように、巻取り終了まで一定の値となる。
【００２２】以上は給糸ボビンＢが満巻の場合である
が、３分玉のように元々巻かれている糸Ｙが少ないボビ
ンが供給された場合は、巻き始め直後からステップＳ９
の減圧と、ステップＳ１０の減速が実行される。又、チ
ューブの上側にのみ糸Ｙが巻かれているボビンが供給さ
れた場合は、巻取り完了まで巻き始め直後からステップ
Ｓ９の減圧及びステップＳ１０の減速は実行されない
（ステップＳ１１）。
が、３分玉のように元々巻かれている糸Ｙが少ないボビ
ンが供給された場合は、巻き始め直後からステップＳ９
の減圧と、ステップＳ１０の減速が実行される。又、チ
ューブの上側にのみ糸Ｙが巻かれているボビンが供給さ
れた場合は、巻取り完了まで巻き始め直後からステップ
Ｓ９の減圧及びステップＳ１０の減速は実行されない
（ステップＳ１１）。
【００２３】上記速度制御機能の選択スイッチをオフに
した場合の本発明のワインダの動作のプロセスは、ステ
ップＳ１〜ステップＳ９までは、速度制御機能の選択ス
イッチをオンにした場合と全く同様である。そして、ス
テップＳ９における減圧動作が終了すると、巻取りドラ
ム４は減速することなく基本巻取り速度のまま給糸ボビ
ンＢからの糸Ｙの巻取りが実行される。
した場合の本発明のワインダの動作のプロセスは、ステ
ップＳ１〜ステップＳ９までは、速度制御機能の選択ス
イッチをオンにした場合と全く同様である。そして、ス
テップＳ９における減圧動作が終了すると、巻取りドラ
ム４は減速することなく基本巻取り速度のまま給糸ボビ
ンＢからの糸Ｙの巻取りが実行される。
【００２４】尚、給糸ボビンＢが３分玉程度になる、即
ちバルーンコントローラ１０が下降限界に達した後の、
糸Ｙに掛かるテンションを減少させる手順は上記のよう
な手順に限るものではなく、図２のステップＳ８におい
て、ユニットコントローラ１０が、このチェス部Ｃ無し
の検出信号を所定の時間連続して受けると、ステップＳ
９の減圧動作をスキップしてステップＳ１０の減速動作
を実行するようにしてもよい。
ちバルーンコントローラ１０が下降限界に達した後の、
糸Ｙに掛かるテンションを減少させる手順は上記のよう
な手順に限るものではなく、図２のステップＳ８におい
て、ユニットコントローラ１０が、このチェス部Ｃ無し
の検出信号を所定の時間連続して受けると、ステップＳ
９の減圧動作をスキップしてステップＳ１０の減速動作
を実行するようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、給糸手段
の糸の残量を検出手段が検出、特に上記バルーン制御手
段が限界点まで作動した状態で検出手段が、給糸手段の
糸無しを所定時間検出すると、上記テンサー或いは巻取
りドラムの動作が制御されるので、給糸手段の糸の残量
が少なくなった場合に糸に掛かるテンションを減少させ
ることができる。これによって、給糸手段の糸の残量が
少なくなったときでも、糸切れを発生させずに上記糸を
上記パッケージに巻き取ることができ、糸切れ発生によ
る稼働効率を低下させることなく、又パッケージの品質
を低下させることなく給糸手段からパッケージへの糸の
巻取り作業を行える。
の糸の残量を検出手段が検出、特に上記バルーン制御手
段が限界点まで作動した状態で検出手段が、給糸手段の
糸無しを所定時間検出すると、上記テンサー或いは巻取
りドラムの動作が制御されるので、給糸手段の糸の残量
が少なくなった場合に糸に掛かるテンションを減少させ
ることができる。これによって、給糸手段の糸の残量が
少なくなったときでも、糸切れを発生させずに上記糸を
上記パッケージに巻き取ることができ、糸切れ発生によ
る稼働効率を低下させることなく、又パッケージの品質
を低下させることなく給糸手段からパッケージへの糸の
巻取り作業を行える。
【図１】本発明の実施の１形態であるワインダの構成を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】図１のワインダの動作手順を示すフローチャー
トである。
トである。
【図３】本発明の実施の１形態のワインダを動作させた
ときのドラムの巻取り速度及び糸に掛かるテンションの
推移を示すグラフである。
ときのドラムの巻取り速度及び糸に掛かるテンションの
推移を示すグラフである。
１ テンサー ４ 巻取りドラム ７ ユニットコントローラ（制御手段） ９ 集中制御装置（制御手段） １０ バルーンコントローラ（バルーン制御手段） １２ 光電センサー（検出手段） Ｂ 給糸ボビン（給糸手段） Ｗ ワインダ
Claims (3)
- 【請求項１】給糸手段から解舒される糸をバルーン制御
した後、テンサーでテンションを与えながら巻取りドラ
ムでパッケージに巻取るワインダであって、バルーン制
御手段に取付けられ、上記給糸手段の糸残量を検出して
検出信号を送出する検出手段と、該検出信号を判別して
上記テンサー及び巻取りドラムの動作を制御する制御手
段とを設けたことを特徴とするワインダ。 - 【請求項２】上記制御手段は、上記給糸手段の糸の残量
が所定量に達した旨を示す信号を検出手段から受ける
と、糸に掛かるテンションを減少させる方向にテンサー
を作動させるための制御、或いはパッケージへの糸の巻
取り速度を低下させるための巻取りドラムの回転速度の
制御のいずれか一方を開始することを特徴とする請求項
１又は２記載のワインダ。 - 【請求項３】上記制御手段は、上記給糸手段の糸の残量
が所定量に達した旨を示す信号を検出手段から受ける
と、糸に掛かるテンションを減少させる方向にテンサー
を作動させるための制御を実行した後、パッケージへの
糸の巻取り速度を低下させるための巻取りドラムの回転
速度の制御を実行することを特徴とする請求項１、２又
は３記載のワインダ。
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|---|---|---|---|
| JP23626795A JP3564817B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | ワインダ |
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| JP23626795A JP3564817B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | ワインダ |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0977374A true JPH0977374A (ja) | 1997-03-25 |
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| JP23626795A Expired - Fee Related JP3564817B2 (ja) | 1995-09-14 | 1995-09-14 | ワインダ |
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|---|---|---|---|---|
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1995
- 1995-09-14 JP JP23626795A patent/JP3564817B2/ja not_active Expired - Fee Related
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