JPH0984236A - 電力ケーブルの絶縁接続部形成方法 - Google Patents
電力ケーブルの絶縁接続部形成方法Info
- Publication number
- JPH0984236A JPH0984236A JP7235779A JP23577995A JPH0984236A JP H0984236 A JPH0984236 A JP H0984236A JP 7235779 A JP7235779 A JP 7235779A JP 23577995 A JP23577995 A JP 23577995A JP H0984236 A JPH0984236 A JP H0984236A
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- JP
- Japan
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- power cable
- cable
- tube
- insulation
- insulating
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電力ケーブルの工場ジョイントにて金属しゃ
へい層の縁切りを行う絶縁接続部（ＩＪ）は外径が大き
く、非可撓部が長くなるため、電力ケーブルの運搬及び
延線の施工性に問題があった。 【解決手段】 電力ケーブルの工場ジョイントにて絶縁
接続部に絶縁筒の取付施工せずにその部分に可撓性保護
管を取付施工した状態で、電力ケーブルを運搬及び延線
し、前記絶縁筒を予め電力ケーブルが布設される所定の
場所に据置き、電力ケーブルを延線終了後にこの絶縁筒
取付施工を行うことを特徴とする。
へい層の縁切りを行う絶縁接続部（ＩＪ）は外径が大き
く、非可撓部が長くなるため、電力ケーブルの運搬及び
延線の施工性に問題があった。 【解決手段】 電力ケーブルの工場ジョイントにて絶縁
接続部に絶縁筒の取付施工せずにその部分に可撓性保護
管を取付施工した状態で、電力ケーブルを運搬及び延線
し、前記絶縁筒を予め電力ケーブルが布設される所定の
場所に据置き、電力ケーブルを延線終了後にこの絶縁筒
取付施工を行うことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電力ケーブルの接
続部に施すしゃへい層絶縁処理（以下ＩＪという）に関
するもので、特に、工場ジョイント（以下ＦＪという）
における金属しゃへい層絶縁処理に関するものである。
続部に施すしゃへい層絶縁処理（以下ＩＪという）に関
するもので、特に、工場ジョイント（以下ＦＪという）
における金属しゃへい層絶縁処理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】長距離スパン地中線路や、現地にて接続
部施工が不可能な線路（橋梁部分など）への対応として
工場内で接続部を組立て長尺ケーブルとして出荷する方
法が取られる。
部施工が不可能な線路（橋梁部分など）への対応として
工場内で接続部を組立て長尺ケーブルとして出荷する方
法が取られる。
【０００３】ＡＣの電力ケーブルはしゃへい層及び金属
シースに生ずる誘起電圧，送電ロスを低減するためにあ
る一定距離間隔で撚架が行なわれる。これにはＩＪを設
ける必要があり、ＩＪにはケーブル外部半導電層の縁切
り、金属しゃへい層の縁切りを行うが、金属しゃへい層
の縁切りにはエポキシ注型品等により構成される絶縁筒
を使用している。
シースに生ずる誘起電圧，送電ロスを低減するためにあ
る一定距離間隔で撚架が行なわれる。これにはＩＪを設
ける必要があり、ＩＪにはケーブル外部半導電層の縁切
り、金属しゃへい層の縁切りを行うが、金属しゃへい層
の縁切りにはエポキシ注型品等により構成される絶縁筒
を使用している。
【０００４】従来、ＦＪにて金属しゃへい層間にこの絶
縁筒を施工した後、出荷，運搬，延線を行っていた。
縁筒を施工した後、出荷，運搬，延線を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のＦＪにて絶縁筒
を施工した後、出荷する場合、絶縁筒部はケーブル部に
比べて外径が大きくなり、また、エポキシ注型品である
ことにより非可撓部となるため、運搬及び延線時に次の
ような課題が生じていた。
を施工した後、出荷する場合、絶縁筒部はケーブル部に
比べて外径が大きくなり、また、エポキシ注型品である
ことにより非可撓部となるため、運搬及び延線時に次の
ような課題が生じていた。
【０００６】（１）絶縁筒本体及び周辺部に曲げ応力が
集中するため許容曲げ半径が大きくなる。 （２）エポキシ絶縁筒の耐張力により制約されて耐引張
り力が小さくなる。 （３）通過最大外径がケーブルに比べ大きく、ケーブル
部との外径差（段差）を通過させる必要があり、延線用
機器の改良が必要となる。
集中するため許容曲げ半径が大きくなる。 （２）エポキシ絶縁筒の耐張力により制約されて耐引張
り力が小さくなる。 （３）通過最大外径がケーブルに比べ大きく、ケーブル
部との外径差（段差）を通過させる必要があり、延線用
機器の改良が必要となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明は、ケーブル延線時に絶縁筒を予めケーブル
が布設される所定の場所に据置き、これをくぐらすよう
にケーブル延線を行い、ケーブル延線終了後に絶縁筒取
付施工を行うことを要旨とする電力ケーブルの絶縁接続
部形成方法である。
め、本発明は、ケーブル延線時に絶縁筒を予めケーブル
が布設される所定の場所に据置き、これをくぐらすよう
にケーブル延線を行い、ケーブル延線終了後に絶縁筒取
付施工を行うことを要旨とする電力ケーブルの絶縁接続
部形成方法である。
【０００８】この方法に用いる絶縁筒はケーブル部及び
普通接続部等が引通せるように、内径が充分に大きいこ
とか必要である。
普通接続部等が引通せるように、内径が充分に大きいこ
とか必要である。
【０００９】また、ＦＪにおいて、絶縁接続部（ＩＪ）
に絶縁筒の施工をせずにその部分に可撓性の保護管を取
付け、ケーブル部及び普通接続部（ＮＪ：しゃへい層絶
縁処理を必要としない接続部）と同等の外径及び可撓性
を有する状態で出荷する。ケーブルは上記の方法で延線
し、絶縁筒の取付施工は、ケーブル延線後に前記の保護
管を切断しそこに取付けられる。
に絶縁筒の施工をせずにその部分に可撓性の保護管を取
付け、ケーブル部及び普通接続部（ＮＪ：しゃへい層絶
縁処理を必要としない接続部）と同等の外径及び可撓性
を有する状態で出荷する。ケーブルは上記の方法で延線
し、絶縁筒の取付施工は、ケーブル延線後に前記の保護
管を切断しそこに取付けられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下図面によって本発明の実施形
態を説明する。図１はケーブル延線終了後に、絶縁筒１
を取付けた状態を示す一部断面を示す部分断面図である
が、先づＦＪにてケーブル１０ａとケーブル１０ｂとの
接続が行なわれる。この接続は、ケーブル導体１１ａと
同１１ｂを圧縮スリーブ（図示せず）等で接続し、その
上に接続部補強絶縁層１２を施す。その際ケーブル外部
半導電層の縁切り処理を行い接続部全体を例えばアルミ
ニウムコルゲート管１４で被覆して、その両端をケーブ
ル金属シース１３ａ，１３ｂと溶接１５によって接続す
る。アルミコルゲート管は防食層で被覆されているもの
が好ましい。
態を説明する。図１はケーブル延線終了後に、絶縁筒１
を取付けた状態を示す一部断面を示す部分断面図である
が、先づＦＪにてケーブル１０ａとケーブル１０ｂとの
接続が行なわれる。この接続は、ケーブル導体１１ａと
同１１ｂを圧縮スリーブ（図示せず）等で接続し、その
上に接続部補強絶縁層１２を施す。その際ケーブル外部
半導電層の縁切り処理を行い接続部全体を例えばアルミ
ニウムコルゲート管１４で被覆して、その両端をケーブ
ル金属シース１３ａ，１３ｂと溶接１５によって接続す
る。アルミコルゲート管は防食層で被覆されているもの
が好ましい。
【００１１】前記の状態で工場から出荷される。
【００１２】一方、図２に示す絶縁筒１をケーブル延線
前に予めケーブル布設ルート中の所定の場所に据置き、
この据置き固定した絶縁筒１内にケーブルを引き通す形
でケーブル延線を行う。
前に予めケーブル布設ルート中の所定の場所に据置き、
この据置き固定した絶縁筒１内にケーブルを引き通す形
でケーブル延線を行う。
【００１３】絶縁筒１の取付施工は、ケーブル延線後に
上記の接続部保護管であるアルミコルゲート管１４を切
断しそこに絶縁筒１を取付け、絶縁筒の金属部３とアル
ミコルゲート管１４とを鉛工４によって接続する。
上記の接続部保護管であるアルミコルゲート管１４を切
断しそこに絶縁筒１を取付け、絶縁筒の金属部３とアル
ミコルゲート管１４とを鉛工４によって接続する。
【００１４】なお、図３は従来ＦＪにおいて用いていた
絶縁筒であり、図２の本発明において用いる絶縁筒と同
一スケールで画かれている。
絶縁筒であり、図２の本発明において用いる絶縁筒と同
一スケールで画かれている。
【００１５】図２，図３において、絶縁筒１はエポキシ
絶縁体２と金属の支持管３からなっている。
絶縁体２と金属の支持管３からなっている。
【００１６】図２の本発明において用いる絶縁筒１の内
径は、ケーブル部及び普通接続部等が引通るに充分な大
きさが必要である。
径は、ケーブル部及び普通接続部等が引通るに充分な大
きさが必要である。
【００１７】
【発明の効果】本発明の電力ケーブル絶縁接続部形成方
法は上記に説明してきた様に、工場より出荷される状態
では、ＦＪにて形成する絶縁接続部はその外径太り及び
非可撓部が無い状態にすることが可能なので、電力ケー
ブルの運搬及び延線時の課題が解決でき、その施工性が
向上する。
法は上記に説明してきた様に、工場より出荷される状態
では、ＦＪにて形成する絶縁接続部はその外径太り及び
非可撓部が無い状態にすることが可能なので、電力ケー
ブルの運搬及び延線時の課題が解決でき、その施工性が
向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電力ケーブル延線終了後に絶縁筒が取
付けられた状態を示す部分断面図である。
付けられた状態を示す部分断面図である。
【図２】本発明に係る絶縁筒の部分断面図である。
【図３】従来の絶縁筒の部分断面図である。
１ 絶縁筒 ２ 絶縁筒エポキシ絶縁体 ３ 絶縁筒金属体 １０ａ，１０ｂ 電力ケーブル １１ａ，１１ｂ 電力ケーブル導体 １２ 接続部補強絶縁層 １３ａ，１３ｂ 電力ケーブル金属シース １４ 接続部保護管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤井 善之 千葉県富津市新富町42−１ 株式会社フジ クラ富津工場内 (72)発明者 山上 勝哉 千葉県富津市新富町42−１ 株式会社フジ クラ富津工場内 (72)発明者 篠田 勝直 千葉県富津市新富町42−１ 株式会社フジ クラ富津工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 電力ケーブルを延線する前に接続する工
場ジョイントにおいて、絶縁接続部に絶縁筒を取付け
ず、前記絶縁筒を予め電力ケーブルが布設される所定の
場所に据置き、該電力ケーブルを延線終了後に該絶縁筒
取付施工を行うことを特徴とする電力ケーブルの絶縁接
続部形成方法。 - 【請求項２】 電力ケーブルの工場ジョイントにて、絶
縁接続部に絶縁筒の取付施工せずにその部分に、可撓性
の保護管を取付施工した状態で、電力ケーブルを運搬及
び延線することを特徴とする請求項１記載の電力ケーブ
ルの絶縁接続部形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7235779A JPH0984236A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 電力ケーブルの絶縁接続部形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7235779A JPH0984236A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 電力ケーブルの絶縁接続部形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0984236A true JPH0984236A (ja) | 1997-03-28 |
Family
ID=16991123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7235779A Pending JPH0984236A (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 電力ケーブルの絶縁接続部形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0984236A (ja) |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP7235779A patent/JPH0984236A/ja active Pending
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