JPH098475A - 電子部品用端子連のピッチコントロール方法 - Google Patents
電子部品用端子連のピッチコントロール方法Info
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- JPH098475A JPH098475A JP7149191A JP14919195A JPH098475A JP H098475 A JPH098475 A JP H098475A JP 7149191 A JP7149191 A JP 7149191A JP 14919195 A JP14919195 A JP 14919195A JP H098475 A JPH098475 A JP H098475A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 端子間ピッチの正確な電子部品用端子連を得
ること。 【構成】 フープ材から複数の端子１１を連結部２３で
連結した状態で打ち抜き、端子連２５を製作する。打ち
抜いた後、例えば、連結部２３が一点鎖線ｂのようにそ
りが生じていれば、連結部２３にプレス機で打痕３２を
形成し、連結部２３のそりを矯正する。これにて端子１
１のピッチが所定の設計数値に調整される。
ること。 【構成】 フープ材から複数の端子１１を連結部２３で
連結した状態で打ち抜き、端子連２５を製作する。打ち
抜いた後、例えば、連結部２３が一点鎖線ｂのようにそ
りが生じていれば、連結部２３にプレス機で打痕３２を
形成し、連結部２３のそりを矯正する。これにて端子１
１のピッチが所定の設計数値に調整される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミック発振器、セ
ラミック共振器あるいはラダー型フィルタ等の電子部品
用端子連のピッチコントロール方法に関する。
ラミック共振器あるいはラダー型フィルタ等の電子部品
用端子連のピッチコントロール方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＫＨｚ帯で動作する発振器や共振
器、フィルタにあっては、厚み振動モードで動作する圧
電素子を一対の端子で挟着保持している。この端子は、
製造工程においては、図８（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、複数の端子１をフープ材から連結部２で所定のピッ
チで連結された状態で打ち抜き、圧電素子と共にケース
に収容した後、連結部２が切り離される。
器、フィルタにあっては、厚み振動モードで動作する圧
電素子を一対の端子で挟着保持している。この端子は、
製造工程においては、図８（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、複数の端子１をフープ材から連結部２で所定のピッ
チで連結された状態で打ち抜き、圧電素子と共にケース
に収容した後、連結部２が切り離される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図８に示し
た端子連においては、フープ材に対するプレス加工にお
いて、端子１のピッチに誤差が生じ、この誤差が蓄積さ
れると、ケースへの収容位置等がずれ、組立てに支障を
生じたり、製品の特性劣化を招来する。端子１のピッチ
の狂いは、プレス機の精度誤差によって発生したり、フ
ープ材の材質のばらつきによって図８（Ａ）に一点鎖線
ａ，ｂで示すように連結部２にそりが生じたり、図８
（Ｂ）に一点鎖線ｃ，ｄで示すように連結部２にたわみ
が生じることによって発生する。また、連結部にねじれ
が生じることによっても発生する。
た端子連においては、フープ材に対するプレス加工にお
いて、端子１のピッチに誤差が生じ、この誤差が蓄積さ
れると、ケースへの収容位置等がずれ、組立てに支障を
生じたり、製品の特性劣化を招来する。端子１のピッチ
の狂いは、プレス機の精度誤差によって発生したり、フ
ープ材の材質のばらつきによって図８（Ａ）に一点鎖線
ａ，ｂで示すように連結部２にそりが生じたり、図８
（Ｂ）に一点鎖線ｃ，ｄで示すように連結部２にたわみ
が生じることによって発生する。また、連結部にねじれ
が生じることによっても発生する。
【０００４】これらの不具合を解消するには、高精度の
金型を使用すること、歪のない品質良好なフープ材を使
用すること、工場内の温度、湿度、清浄度等の環境を管
理することが考えられるが、設備費、材料費、管理費が
大幅に上昇し、実際的でない。
金型を使用すること、歪のない品質良好なフープ材を使
用すること、工場内の温度、湿度、清浄度等の環境を管
理することが考えられるが、設備費、材料費、管理費が
大幅に上昇し、実際的でない。
【０００５】そこで、本発明の目的は、現状のプレス機
やフープ材を使用してピッチの正確な端子連を得ること
のできるピッチコントロール方法を提供することにあ
る。
やフープ材を使用してピッチの正確な端子連を得ること
のできるピッチコントロール方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段、作用】以上の目的を解決
するため、本発明に係る端子連のピッチコントロール方
法は、フープ材からプレス加工によって所定の形状に打
ち抜かれた端子連に対して、端子間ピッチを調整するこ
とを特徴とする。端子間ピッチの調整は端子間ピッチの
誤差や連結部のそり、たわみ、ねじれを光センサ等によ
って検出し、その検出値に応じて行うことが好ましい。
するため、本発明に係る端子連のピッチコントロール方
法は、フープ材からプレス加工によって所定の形状に打
ち抜かれた端子連に対して、端子間ピッチを調整するこ
とを特徴とする。端子間ピッチの調整は端子間ピッチの
誤差や連結部のそり、たわみ、ねじれを光センサ等によ
って検出し、その検出値に応じて行うことが好ましい。
【０００７】端子間ピッチを調整するには、プレス加工
によって連結部に打痕を付ける、切欠きを形成する、あ
るいはヒータ、熱風、レーザ光を当てる、あるいはロー
ラ対で部分的に加圧処理を行う等の手段による。この種
の加工が施された部分が僅かに延び、端子間ピッチが所
定の設計数値に調整される。
によって連結部に打痕を付ける、切欠きを形成する、あ
るいはヒータ、熱風、レーザ光を当てる、あるいはロー
ラ対で部分的に加圧処理を行う等の手段による。この種
の加工が施された部分が僅かに延び、端子間ピッチが所
定の設計数値に調整される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る端子連のピッチコントロ
ール方法の実施例について添付図面を参照して説明す
る。
ール方法の実施例について添付図面を参照して説明す
る。
【０００９】図１は本発明を適用して得られた端子１
１，１３を用いて組み立てたセラミック共振器を示す。
この共振器はＫＨｚ帯で動作するもので、内ケース１０
に端子１１、セラミック共振素子１２、端子１３を重ね
て収容し、内ケース１０の開口部を内蓋１４で閉じ、さ
らに外ケース１５で被覆し、シール樹脂１６で封止した
ものである。
１，１３を用いて組み立てたセラミック共振器を示す。
この共振器はＫＨｚ帯で動作するもので、内ケース１０
に端子１１、セラミック共振素子１２、端子１３を重ね
て収容し、内ケース１０の開口部を内蓋１４で閉じ、さ
らに外ケース１５で被覆し、シール樹脂１６で封止した
ものである。
【００１０】ところで、端子１１は以下の工程で製作さ
れる（端子１３も同じである）。なお、図２で示す製作
工程は、材料の無駄を省くため両側で一対の端子連を同
時に打ち抜く態様を採用しており、かつ、１ステップご
とに２個の端子１１を成形していく。但し、同時に成形
される端子１１の個数は２個以上の複数個であってもよ
い。
れる（端子１３も同じである）。なお、図２で示す製作
工程は、材料の無駄を省くため両側で一対の端子連を同
時に打ち抜く態様を採用しており、かつ、１ステップご
とに２個の端子１１を成形していく。但し、同時に成形
される端子１１の個数は２個以上の複数個であってもよ
い。
【００１１】図２において、フープ材２０に対して、ま
ず、ステップ（ａ）で送り孔２１を打ち抜く。次に、ス
テップ（ｂ）で、前記共振素子１２を弾性的に保持する
ための凸部１１ａを成形する。次に、ステップ（ｃ）で
下孔２２を打ち抜き、ステップ（ｄ）でその他の部分を
打ち抜いて端子１１を成形する。このとき、各端子１１
は外部接続部１１ｂによって連結部２３と一体的に連設
され、端子連２５として成形されることになる。
ず、ステップ（ａ）で送り孔２１を打ち抜く。次に、ス
テップ（ｂ）で、前記共振素子１２を弾性的に保持する
ための凸部１１ａを成形する。次に、ステップ（ｃ）で
下孔２２を打ち抜き、ステップ（ｄ）でその他の部分を
打ち抜いて端子１１を成形する。このとき、各端子１１
は外部接続部１１ｂによって連結部２３と一体的に連設
され、端子連２５として成形されることになる。
【００１２】以上の如く製作された端子連２５は、その
後各端子１１のピッチ誤差や連結部２３のそり、たわ
み、ねじれをセンサ類を使用して光学的に検出する。仮
に、図３に示すように、端子１１ａ，１１ｂ，１１ｃの
ピッチが狭い場合は、端子１１ａ，１１ｂと端子１１
ｂ，１１ｃの間に相当する連結部２３に打痕３１を形成
する。打痕３１はパンチによって容易に形成され、その
深さや大きさは端子間ピッチの設計数値からの誤差に応
じて決められる。この場合、打痕３１は連結部２３の表
裏面に形成されることが好ましい。
後各端子１１のピッチ誤差や連結部２３のそり、たわ
み、ねじれをセンサ類を使用して光学的に検出する。仮
に、図３に示すように、端子１１ａ，１１ｂ，１１ｃの
ピッチが狭い場合は、端子１１ａ，１１ｂと端子１１
ｂ，１１ｃの間に相当する連結部２３に打痕３１を形成
する。打痕３１はパンチによって容易に形成され、その
深さや大きさは端子間ピッチの設計数値からの誤差に応
じて決められる。この場合、打痕３１は連結部２３の表
裏面に形成されることが好ましい。
【００１３】また、図４、図５に示すように、連結部２
３が一点鎖線ｂで示す方向にそりが生じている場合は、
端子１１のピッチが必要以上に狭くなっていることを意
味する。この場合は、連結部２３の上片部に打痕３２を
形成するか（図４参照）、切欠き３３を形成すれば（図
５参照）、そりが矯正され、端子１１のピッチが所定の
設計数値に調整されることになる。
３が一点鎖線ｂで示す方向にそりが生じている場合は、
端子１１のピッチが必要以上に狭くなっていることを意
味する。この場合は、連結部２３の上片部に打痕３２を
形成するか（図４参照）、切欠き３３を形成すれば（図
５参照）、そりが矯正され、端子１１のピッチが所定の
設計数値に調整されることになる。
【００１４】なお、連結部２３が一点鎖線ｂとは逆方向
にそりが生じている場合は、連結部２３の下辺部に打痕
や切欠きを形成すれば、そりが矯正され、ひいては端子
１１のピッチが調整されることになる。あるいは、前記
打痕３１に代えてその部分をローラ対で加圧したり、ヒ
ータ、熱風、レーザ光を当ててもよく、これにて端子間
ピッチが調整される。さらに、図４、図５に示した打痕
３２、切欠き３３に代えてヒータ、熱風、レーザ光を当
てても同様の効果を得ることができる。
にそりが生じている場合は、連結部２３の下辺部に打痕
や切欠きを形成すれば、そりが矯正され、ひいては端子
１１のピッチが調整されることになる。あるいは、前記
打痕３１に代えてその部分をローラ対で加圧したり、ヒ
ータ、熱風、レーザ光を当ててもよく、これにて端子間
ピッチが調整される。さらに、図４、図５に示した打痕
３２、切欠き３３に代えてヒータ、熱風、レーザ光を当
てても同様の効果を得ることができる。
【００１５】図６は、連結部２３が一点鎖線ｄ方向にた
わんでいる場合の矯正方法を示す。この場合は、たわみ
の凹面側が伸長するように、パンチによって凹部３４あ
るいは打痕を形成すればよい。
わんでいる場合の矯正方法を示す。この場合は、たわみ
の凹面側が伸長するように、パンチによって凹部３４あ
るいは打痕を形成すればよい。
【００１６】図７は、連結部２３がねじれている場合を
示し、ねじれの凹面側が伸長するように、打痕３５ある
いは凹部を形成すれば、ねじれを矯正し、端子間ピッチ
を調整できる。勿論、図６、図７に示したたわみやねじ
れは、凹面側にヒータ、熱風、レーザ光を当てることに
よっても矯正することが可能である。
示し、ねじれの凹面側が伸長するように、打痕３５ある
いは凹部を形成すれば、ねじれを矯正し、端子間ピッチ
を調整できる。勿論、図６、図７に示したたわみやねじ
れは、凹面側にヒータ、熱風、レーザ光を当てることに
よっても矯正することが可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、端子間ピッチの誤差や連結部のそり、たわみ、
ねじれに応じて端子間ピッチを調整するようにしたた
め、端子間ピッチを設計数値に補正することができ、ひ
いては組立て工程で端子の位置ずれが生じたり、位置ず
れに起因する製品の特性劣化を招来することがない。
よれば、端子間ピッチの誤差や連結部のそり、たわみ、
ねじれに応じて端子間ピッチを調整するようにしたた
め、端子間ピッチを設計数値に補正することができ、ひ
いては組立て工程で端子の位置ずれが生じたり、位置ず
れに起因する製品の特性劣化を招来することがない。
【図１】本発明によって得られた端子を組み込んだセラ
ミック共振器を示す断面図。
ミック共振器を示す断面図。
【図２】本発明に係るピッチコントロール方法を使用す
る前工程として端子連をフープ材から打ち抜く工程を示
す説明図。
る前工程として端子連をフープ材から打ち抜く工程を示
す説明図。
【図３】本発明に係るピッチコントロール方法の一例を
示す正面図。
示す正面図。
【図４】本発明に係るピッチコントロール方法の他の例
を示す正面図。
を示す正面図。
【図５】本発明に係るピッチコントロール方法のさらに
他の例を示す正面図。
他の例を示す正面図。
【図６】本発明に係るピッチコントロール方法のさらに
他の例を示す断面図。
他の例を示す断面図。
【図７】本発明に係るピッチコントロール方法のさらに
他の例を示す斜視図。
他の例を示す斜視図。
【図８】従来使用されている端子連を示し、（Ａ）は正
面図、（Ｂ）は底面図。
面図、（Ｂ）は底面図。
１１，１３…端子 ２０…フープ材 ２１…送り孔 ２３…連結部 ２５…端子連 ３１，３２，３５…打痕 ３３…切欠き ３４…凹部
Claims (7)
- 【請求項１】 電子機能素子を弾性的に挟着保持する端
子をフープ材から連結部で所定のピッチで連結された状
態で打ち抜く端子連の製造方法において、 フープ材から端子連を所定の形状に打ち抜いた後、端子
間ピッチの誤差、連結部のそり、たわみ、ねじれに応じ
て端子間ピッチを調整すること、 を特徴とする電子部品用端子連のピッチコントロール方
法。 - 【請求項２】 前記連結部に対して機械的処理を施すこ
とによって端子間ピッチを調整することを特徴とする請
求項１記載の電子部品用端子連のピッチコントロール方
法。 - 【請求項３】 前記連結部に対して加熱処理を施すこと
によって端子間ピッチを調整することを特徴とする請求
項１記載の電子部品用端子連のピッチコントロール方
法。 - 【請求項４】 前記連結部に対して加圧処理を施すこと
によって端子間ピッチを調整することを特徴とする請求
項１記載の電子部品用端子連のピッチコントロール方
法。 - 【請求項５】 電子機能素子を弾性的に挟着保持する端
子をフープ材から連結部で所定のピッチで連結された状
態で打ち抜く端子連の製造方法において、 フープ材から端子連を所定の形状に打ち抜いた後、前記
連結部に対して機械的処理を施すことによって端子間ピ
ッチを調整すること、 を特徴とする電子部品用端子連のピッチコントロール方
法。 - 【請求項６】 電子機能素子を弾性的に挟着保持する端
子をフープ材から連結部で所定のピッチで連結された状
態で打ち抜く端子連の製造方法において、 フープ材から端子連を所定の形状に打ち抜いた後、前記
連結部に対して加熱処理を施すことによって端子間ピッ
チを調整すること、 を特徴とする電子部品用端子連のピッチコントロール方
法。 - 【請求項７】 電子機能素子を弾性的に挟着保持する端
子をフープ材から連結部で所定のピッチで連結された状
態で打ち抜く端子連の製造方法において、 フープ材から端子連を所定の形状に打ち抜いた後、前記
連結部に対して加圧処理を施すことによって端子間ピッ
チを調整すること、 を特徴とする電子部品用端子連のピッチコントロール方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7149191A JPH098475A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 電子部品用端子連のピッチコントロール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7149191A JPH098475A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 電子部品用端子連のピッチコントロール方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH098475A true JPH098475A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15469802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7149191A Pending JPH098475A (ja) | 1995-06-15 | 1995-06-15 | 電子部品用端子連のピッチコントロール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH098475A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015029145A1 (ja) * | 2013-08-27 | 2015-03-05 | 日高精機株式会社 | 扁平チューブ用フィンの製造装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5236782A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacturing method of komu type terminal |
| JPS5471385A (en) * | 1977-11-17 | 1979-06-07 | Yazaki Corp | Method of adjusting pitch in lateral chainnlike electric connector |
| JPS57202927A (en) * | 1981-06-05 | 1982-12-13 | Fujitsu Ltd | Eliminating method for strain of hoop band |
| JPS59141330A (ja) * | 1983-01-27 | 1984-08-14 | Fujitsu Ltd | 櫛状条材の製造方法 |
| JPS59178134A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-09 | Hitachi Ltd | くし歯状端子のプレス加工方法 |
| JPS63121280A (ja) * | 1986-11-10 | 1988-05-25 | 三和電工株式会社 | コネクタの端子装着方法 |
| JPH01157080A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電気接続器の製造方法 |
| JPH0568078U (ja) * | 1992-02-19 | 1993-09-10 | 住友電装株式会社 | 連鎖状電気接続子 |
| JPH06256B2 (ja) * | 1984-08-27 | 1994-01-05 | 株式会社東芝 | ひずみ防止の穴明け加工方法 |
-
1995
- 1995-06-15 JP JP7149191A patent/JPH098475A/ja active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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