JPH0985532A - リーマ - Google Patents
リーマInfo
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- JPH0985532A JPH0985532A JP26952195A JP26952195A JPH0985532A JP H0985532 A JPH0985532 A JP H0985532A JP 26952195 A JP26952195 A JP 26952195A JP 26952195 A JP26952195 A JP 26952195A JP H0985532 A JPH0985532 A JP H0985532A
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- Japan
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Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 16
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 荒刃と仕上げ刃とにより構成されるリーマの
刃数を減じることなく、しかも再研削の容易に実施でき
るリーマを提供する。 【解決手段】 仕上げ刃５を荒刃４の後部に近接して配
設する。したがって、荒刃４の刃溝３ａは、仕上げ刃５
の刃溝３ｂより大きくとられる。荒刃４の食付き刃８ａ
は、一定の逃げ角をもつ逃げ面９により形成されるが、
このとき、仕上げ刃５の食付き刃８ｂも同一平面内に、
しかも食付き刃８ａより僅かに後退した位置に必然的に
形成される。仕上げ刃５の外周にはマージン６が残り、
荒刃４の外周は逃げ面７にて形成するようにする。
刃数を減じることなく、しかも再研削の容易に実施でき
るリーマを提供する。 【解決手段】 仕上げ刃５を荒刃４の後部に近接して配
設する。したがって、荒刃４の刃溝３ａは、仕上げ刃５
の刃溝３ｂより大きくとられる。荒刃４の食付き刃８ａ
は、一定の逃げ角をもつ逃げ面９により形成されるが、
このとき、仕上げ刃５の食付き刃８ｂも同一平面内に、
しかも食付き刃８ａより僅かに後退した位置に必然的に
形成される。仕上げ刃５の外周にはマージン６が残り、
荒刃４の外周は逃げ面７にて形成するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、穴の仕上げ加工
に使用されるリーマに関する。
に使用されるリーマに関する。
【０００２】
【従来の技術】リーマを刃数により分類すれば、ごく一
般的なガンリーマに代表される１枚刃リーマと、複数の
刃をもつ多刃リーマとに分けることができる。１枚刃リ
ーマは、穴精度や穴曲りなどの点では優れるが、１枚刃
であるために加工能率が劣る。一方、多刃リーマは、１
枚刃リーマよりも高能率の加工が行なえるが、刃数が多
いために切削時の切れ刃の挙動が複雑となり、穴精度の
安定性低下を招くようになる。
般的なガンリーマに代表される１枚刃リーマと、複数の
刃をもつ多刃リーマとに分けることができる。１枚刃リ
ーマは、穴精度や穴曲りなどの点では優れるが、１枚刃
であるために加工能率が劣る。一方、多刃リーマは、１
枚刃リーマよりも高能率の加工が行なえるが、刃数が多
いために切削時の切れ刃の挙動が複雑となり、穴精度の
安定性低下を招くようになる。
【０００３】このような問題を解決するために考案され
た多刃リーマの一つに、荒刃と仕上げ刃とを交互に配設
したものがあり、たとえば実公昭６１−４０４３３号公
報や実公昭６１−５７１３２号公報などに開示されてい
る。このようなリーマは、前記のリーマに比較し、仕上
げ刃の削り代を予め設定した小さな値に抑制することが
できるので、穴精度は安定する。
た多刃リーマの一つに、荒刃と仕上げ刃とを交互に配設
したものがあり、たとえば実公昭６１−４０４３３号公
報や実公昭６１−５７１３２号公報などに開示されてい
る。このようなリーマは、前記のリーマに比較し、仕上
げ刃の削り代を予め設定した小さな値に抑制することが
できるので、穴精度は安定する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、荒刃と
仕上げ刃との組合せからなる上記の如きリーマは、荒刃
に関して見かけの刃数から半減することになり、加工能
率はさほど上がらない。また、食付き刃は切れ刃毎に個
々に再研削しなければならず、さらに上記公報に例示し
た技術では、荒刃と仕上げ刃とで食付き角が異なるため
に、再研削時に段取り変えが必要となる。これらは、再
研削に伴なうバラツキを生じる要因となるものであっ
て、再研削による性能維持が保たれないことになる。
仕上げ刃との組合せからなる上記の如きリーマは、荒刃
に関して見かけの刃数から半減することになり、加工能
率はさほど上がらない。また、食付き刃は切れ刃毎に個
々に再研削しなければならず、さらに上記公報に例示し
た技術では、荒刃と仕上げ刃とで食付き角が異なるため
に、再研削時に段取り変えが必要となる。これらは、再
研削に伴なうバラツキを生じる要因となるものであっ
て、再研削による性能維持が保たれないことになる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は以上のような
課題に鑑みなされたものであって、棒状をなす工具本体
の一端に、複数の荒刃と、前記荒刃より外径が大きくか
つ食付き刃が先端より後退した仕上げ刃とを配設して、
刃部を形成するようにしたリーマに関するものである。
課題に鑑みなされたものであって、棒状をなす工具本体
の一端に、複数の荒刃と、前記荒刃より外径が大きくか
つ食付き刃が先端より後退した仕上げ刃とを配設して、
刃部を形成するようにしたリーマに関するものである。
【０００６】まず第１に、仕上げ刃を荒刃の後部に近接
して配設させて、仕上げ刃の刃溝を荒刃の刃溝より小さ
く形成したことを特徴とする。第２に、荒刃の食付き刃
の逃げ面と仕上げ刃の食付き刃の逃げ面とが同一平面に
あるようにする。そして第３に、荒刃の外周を逃げ面に
て形成し、仕上げ刃の外周をマージンにて形成するよう
にしたことを特徴とする。
して配設させて、仕上げ刃の刃溝を荒刃の刃溝より小さ
く形成したことを特徴とする。第２に、荒刃の食付き刃
の逃げ面と仕上げ刃の食付き刃の逃げ面とが同一平面に
あるようにする。そして第３に、荒刃の外周を逃げ面に
て形成し、仕上げ刃の外周をマージンにて形成するよう
にしたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】荒刃と仕上げ刃とを近接して配置することによ
り、全体の刃数を増加することができる。この結果、実
質の刃数が多くとれることになり、加工能率の低下を防
止できるようになる。しかも、仕上げ刃が負担する削り
代を一定かつ小さく設定することができるので、安定し
た穴精度が確保される。実際には、仕上げ刃の削り代は
０．０５ｍｍないし０．２ｍｍ程度なので、仕上げ刃の
刃溝が小さくとも切りくず排出に支障ない。荒刃は、仕
上げ刃よりも大きな削り代を負担するように設定される
から、大きめの刃溝となっている。
り、全体の刃数を増加することができる。この結果、実
質の刃数が多くとれることになり、加工能率の低下を防
止できるようになる。しかも、仕上げ刃が負担する削り
代を一定かつ小さく設定することができるので、安定し
た穴精度が確保される。実際には、仕上げ刃の削り代は
０．０５ｍｍないし０．２ｍｍ程度なので、仕上げ刃の
刃溝が小さくとも切りくず排出に支障ない。荒刃は、仕
上げ刃よりも大きな削り代を負担するように設定される
から、大きめの刃溝となっている。
【０００８】リーマの再研削は食付き刃の逃げ面を追込
むことにより行なわれる。この発明では、荒刃と仕上げ
刃とが近接して配置されていることから、荒刃の逃げ面
を平面研削すると同時に、仕上げ刃の逃げ面も同一平面
にて研削すればよい。荒刃の逃げ面は、一定の逃げ角で
もって研削されるので、仕上げ刃の食付き刃は、より先
端にある荒刃の食付き刃より必然的に後退した位置に形
成される。したがって実際の穴加工において、先行する
荒刃が削り残した分が、半径の大きな仕上げ刃の削り代
として残されることになり、一定の削り代が確保されて
仕上げ刃の損傷も均一化される。
むことにより行なわれる。この発明では、荒刃と仕上げ
刃とが近接して配置されていることから、荒刃の逃げ面
を平面研削すると同時に、仕上げ刃の逃げ面も同一平面
にて研削すればよい。荒刃の逃げ面は、一定の逃げ角で
もって研削されるので、仕上げ刃の食付き刃は、より先
端にある荒刃の食付き刃より必然的に後退した位置に形
成される。したがって実際の穴加工において、先行する
荒刃が削り残した分が、半径の大きな仕上げ刃の削り代
として残されることになり、一定の削り代が確保されて
仕上げ刃の損傷も均一化される。
【０００９】仕上げ刃の外周にはマージンがあって、加
工穴壁面をバニシ仕上げするほか、穴加工におけるリー
マのガイドの役割を果たす。このマージンは、リーマ製
造過程の際の円筒研削で容易に得られる。荒刃の外周に
は逃げが形成されているので、切削抵抗の抑制が図られ
る。
工穴壁面をバニシ仕上げするほか、穴加工におけるリー
マのガイドの役割を果たす。このマージンは、リーマ製
造過程の際の円筒研削で容易に得られる。荒刃の外周に
は逃げが形成されているので、切削抵抗の抑制が図られ
る。
【００１０】
【実施例】次に、この発明の一実施例について、図を参
照しながら説明する。図１〜図４は、この発明が適用さ
れた６枚刃の超硬ガンリーマについて例示したものであ
って、図１に示すように、丸棒状のシャンク１の先端に
は、刃部２の形成された超硬合金からなる丸棒が接合さ
れている。刃部２の外周には、刃溝が先端より軸方向に
ねじれを伴って形成され、その一部稜線が切れ刃とな
る。
照しながら説明する。図１〜図４は、この発明が適用さ
れた６枚刃の超硬ガンリーマについて例示したものであ
って、図１に示すように、丸棒状のシャンク１の先端に
は、刃部２の形成された超硬合金からなる丸棒が接合さ
れている。刃部２の外周には、刃溝が先端より軸方向に
ねじれを伴って形成され、その一部稜線が切れ刃とな
る。
【００１１】図２および図３に示すように、刃溝は大き
さの異なる２種類の刃溝３ａ，３ｂからなり、それぞれ
６本づつ、合計１２本の刃溝３ａ，３ｂが円周方向に交
互に配列される。そして、大きさの大きな刃溝３ａには
荒刃４が備わり、大きさの小さな刃溝３ｂには仕上げ刃
５が備わるように構成される。このとき、２つの刃溝３
ａと刃溝３ｂとは近接して配設され、荒刃４の後部に隣
接して仕上げ刃５があるようにする。このような構成と
することにより、従来の荒刃・仕上げ刃組合せリーマに
みられた荒刃４の刃数の半減が防止できる。
さの異なる２種類の刃溝３ａ，３ｂからなり、それぞれ
６本づつ、合計１２本の刃溝３ａ，３ｂが円周方向に交
互に配列される。そして、大きさの大きな刃溝３ａには
荒刃４が備わり、大きさの小さな刃溝３ｂには仕上げ刃
５が備わるように構成される。このとき、２つの刃溝３
ａと刃溝３ｂとは近接して配設され、荒刃４の後部に隣
接して仕上げ刃５があるようにする。このような構成と
することにより、従来の荒刃・仕上げ刃組合せリーマに
みられた荒刃４の刃数の半減が防止できる。
【００１２】切れ刃の外径に関しては、仕上げ刃５の外
径が、荒刃４の外径より大きくなるようにする。その外
径差は、加工穴全体の削り代やリーマ外径の大きさなど
加工状態によって違ってくるが、一般的には半径差で
０．０５〜０．２ｍｍ程度が好適である。そして、仕上
げ刃５の外周は、製造過程での刃部の円筒研削面が、一
定幅でもって残るように刃溝３を条設して、マージン６
ａを形成させる。このマージン６が加工穴の内壁面を擦
過してバニシ仕上げするとともに、リーマをガイドして
振れや曲りを抑制するので、穴精度、面粗さ、真直度な
どに優れる穴加工が行なわれる。
径が、荒刃４の外径より大きくなるようにする。その外
径差は、加工穴全体の削り代やリーマ外径の大きさなど
加工状態によって違ってくるが、一般的には半径差で
０．０５〜０．２ｍｍ程度が好適である。そして、仕上
げ刃５の外周は、製造過程での刃部の円筒研削面が、一
定幅でもって残るように刃溝３を条設して、マージン６
ａを形成させる。このマージン６が加工穴の内壁面を擦
過してバニシ仕上げするとともに、リーマをガイドして
振れや曲りを抑制するので、穴精度、面粗さ、真直度な
どに優れる穴加工が行なわれる。
【００１３】一方、荒刃４の外周は逃げ面７にて形成さ
れる。逃げ面７は、曲面としてもよいが、通常は加工が
容易な、荒刃４の外周接線に対し一定の逃げ角をもつ平
面とする。この場合、逃げ面７は第１逃げ面となる。第
２逃げ面は、刃溝３ｂの前面が兼ねる。荒刃４の外周に
逃げ角が形成されることにより、切削抵抗が増え過ぎる
ことがない。
れる。逃げ面７は、曲面としてもよいが、通常は加工が
容易な、荒刃４の外周接線に対し一定の逃げ角をもつ平
面とする。この場合、逃げ面７は第１逃げ面となる。第
２逃げ面は、刃溝３ｂの前面が兼ねる。荒刃４の外周に
逃げ角が形成されることにより、切削抵抗が増え過ぎる
ことがない。
【００１４】図４に示すように、刃部２の先端コーナ部
には、食付き刃８ａ，８ｂが形成される。このとき、仕
上げ刃５の食付き刃８ｂが、荒刃４の食付き刃８ａより
先端から後退した位置にあるようにすれば、荒刃４のみ
が下穴に対する穴の繰り広げ加工に関与し、仕上げ刃５
は関与しなくなる。本発明の特長の一つは、荒刃４の食
付き刃８ａについて一定の逃げ角でもって逃げ面９をと
るということである。仕上げ刃５は荒刃４の後部に近接
して配設されているので、仕上げ刃５の食付き刃８ｂも
同一逃げ面にて研削されるうえに、必然的に先端より後
退した位置に食付き刃８ｂが形成される。通常、リーマ
の再研削は逃げ面９を追込むことによってなされるが、
前記の如きガンリーマの再研削は、リーマの製造業者で
なくとも従来の６枚刃リーマと同一の技術レベルで容易
に行なえるようになり、その結果、再研削したリーマの
性能のバラツキも少なくなる。
には、食付き刃８ａ，８ｂが形成される。このとき、仕
上げ刃５の食付き刃８ｂが、荒刃４の食付き刃８ａより
先端から後退した位置にあるようにすれば、荒刃４のみ
が下穴に対する穴の繰り広げ加工に関与し、仕上げ刃５
は関与しなくなる。本発明の特長の一つは、荒刃４の食
付き刃８ａについて一定の逃げ角でもって逃げ面９をと
るということである。仕上げ刃５は荒刃４の後部に近接
して配設されているので、仕上げ刃５の食付き刃８ｂも
同一逃げ面にて研削されるうえに、必然的に先端より後
退した位置に食付き刃８ｂが形成される。通常、リーマ
の再研削は逃げ面９を追込むことによってなされるが、
前記の如きガンリーマの再研削は、リーマの製造業者で
なくとも従来の６枚刃リーマと同一の技術レベルで容易
に行なえるようになり、その結果、再研削したリーマの
性能のバラツキも少なくなる。
【００１５】このガンリーマは、シャンク１の後端から
先端方向に油穴１０が穿設され、刃溝３ａの中間付近
で、開口１１に連通するように分岐している（詳細図は
省略されている）。刃溝３ａ，３ｂは、荒刃４および仕
上げ刃５の削り代に即した大きさであるために、切りく
ずが詰るようなことはなく、開口１１より噴出するクー
ラント液により切断・強制排除される。
先端方向に油穴１０が穿設され、刃溝３ａの中間付近
で、開口１１に連通するように分岐している（詳細図は
省略されている）。刃溝３ａ，３ｂは、荒刃４および仕
上げ刃５の削り代に即した大きさであるために、切りく
ずが詰るようなことはなく、開口１１より噴出するクー
ラント液により切断・強制排除される。
【００１６】なお、食付き角は被削材の材質などに応じ
て適宜最適角度が採用される。また、この発明は、上記
のような実施形態にとらわれることなく、たとえば、刃
部材料、刃数、油穴の有無、ねじれ角などの異なるリー
マであっても同様に適用される。
て適宜最適角度が採用される。また、この発明は、上記
のような実施形態にとらわれることなく、たとえば、刃
部材料、刃数、油穴の有無、ねじれ角などの異なるリー
マであっても同様に適用される。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、荒刃
と仕上げ刃とが備わるリーマであっても刃数を減じるこ
とが抑えられるので、加工能率を落とすことなく精度に
優れた穴が得られるようになる。さらに、荒刃・仕上げ
刃それぞれの食付き刃が、１回の平面研削により同時に
得られるので、研削作業が容易となり、その結果、再研
削後のリーマ性能の安定性も確保される。
と仕上げ刃とが備わるリーマであっても刃数を減じるこ
とが抑えられるので、加工能率を落とすことなく精度に
優れた穴が得られるようになる。さらに、荒刃・仕上げ
刃それぞれの食付き刃が、１回の平面研削により同時に
得られるので、研削作業が容易となり、その結果、再研
削後のリーマ性能の安定性も確保される。
【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の拡大側面図である。
【図３】図２をさらに拡大した詳細図である。
【図４】図１の先端下部コーナに相当する食付き刃部の
構成図である。
構成図である。
３ａ，３ｂ 刃溝 ４ 荒刃 ５ 仕上げ刃 ６ マージン ７ 逃げ面 ８ａ，８ｂ 食付き刃 ９ 逃げ面
Claims (3)
- 【請求項１】 棒状を呈する工具本体の一端に、複数の
荒刃４と、前記荒刃４より外径が大きくかつ食付き刃８
ｂが荒刃４の食付き刃８ａより後退した仕上げ刃５とを
配設して、刃部２を形成するようにしたリーマにおい
て、 仕上げ刃５は荒刃４の後部に近接して配設されて、仕上
げ刃５の刃溝３ｂが荒刃４の刃溝３ａより小さく形成さ
れていることを特徴とするリーマ。 - 【請求項２】 荒刃４の食付き刃８ａの逃げ面９と仕上
げ刃５の食付き刃８ｂの逃げ面９とは同一平面にあるこ
とを特徴とする請求項１に記載のリーマ。 - 【請求項３】 荒刃４の外周には逃げ面７が形成され、
仕上げ刃５の外周にはマージン６が形成されていること
を特徴とする請求項１および請求項２に記載のリーマ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26952195A JPH0985532A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | リーマ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26952195A JPH0985532A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | リーマ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0985532A true JPH0985532A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=17473557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26952195A Pending JPH0985532A (ja) | 1995-09-22 | 1995-09-22 | リーマ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0985532A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8272815B2 (en) | 2005-10-03 | 2012-09-25 | Mitsubishi Materials Corporation | Boring tool and method of boring pilot hole |
| JP2020519465A (ja) * | 2017-05-11 | 2020-07-02 | マパル ファブリック フュール プラツィジョンズベルクゼウグ ドクトル．クレス カーゲー | 多刃リーマ |
| JP2025068602A (ja) * | 2023-10-16 | 2025-04-28 | エフ・ピー・ツール株式会社 | リーマ |
-
1995
- 1995-09-22 JP JP26952195A patent/JPH0985532A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8272815B2 (en) | 2005-10-03 | 2012-09-25 | Mitsubishi Materials Corporation | Boring tool and method of boring pilot hole |
| JP2020519465A (ja) * | 2017-05-11 | 2020-07-02 | マパル ファブリック フュール プラツィジョンズベルクゼウグ ドクトル．クレス カーゲー | 多刃リーマ |
| JP2025068602A (ja) * | 2023-10-16 | 2025-04-28 | エフ・ピー・ツール株式会社 | リーマ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050414 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050418 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050818 |