JPH0994531A - 金属ウエブの連続塗装方法 - Google Patents
金属ウエブの連続塗装方法Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ダイコーターを使用した金属ウエブの連続塗装
方法であって、塗布ムラ等がなく外観良好な塗膜を得る
ことが出来る工業的有利な金属ウエブの連続塗装方法を
提供する。 【解決手段】連続的に移送されてくる金属ウエブの表面
に樹脂塗料を連続的に塗装する方法において、マニホー
ルド直径２０〜４０ｍｍ、スリットのラウンド長２０〜
３００ｍｍ、スリットのスロット開度３３０〜１１００
μｍの条件を備えたダイコーターを使用し、スリットの
先端のダイリップと金属ウエブの表面とのクリアランス
が６〜２００μｍとなる様に前記のダイコーターを配置
し、固形分濃度４０〜７０重量％、常温粘度５０〜１０
００ｃｐの樹脂塗料を使用し、５Ｋｇ／ｃｍ2 を超えな
い加圧条件下にダイコーターに樹脂塗料を供給し、マニ
ホールドで分配させてスリットから薄膜状に金属ウエブ
の表面に押し出す。
方法であって、塗布ムラ等がなく外観良好な塗膜を得る
ことが出来る工業的有利な金属ウエブの連続塗装方法を
提供する。 【解決手段】連続的に移送されてくる金属ウエブの表面
に樹脂塗料を連続的に塗装する方法において、マニホー
ルド直径２０〜４０ｍｍ、スリットのラウンド長２０〜
３００ｍｍ、スリットのスロット開度３３０〜１１００
μｍの条件を備えたダイコーターを使用し、スリットの
先端のダイリップと金属ウエブの表面とのクリアランス
が６〜２００μｍとなる様に前記のダイコーターを配置
し、固形分濃度４０〜７０重量％、常温粘度５０〜１０
００ｃｐの樹脂塗料を使用し、５Ｋｇ／ｃｍ2 を超えな
い加圧条件下にダイコーターに樹脂塗料を供給し、マニ
ホールドで分配させてスリットから薄膜状に金属ウエブ
の表面に押し出す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ウエブの連続
塗装方法に関するものであり、詳しくは、ダイコーター
を使用した工業的有利な金属ウエブの連続塗装方法に関
するものである。
塗装方法に関するものであり、詳しくは、ダイコーター
を使用した工業的有利な金属ウエブの連続塗装方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】近時、金属ウエブの連続塗装方法として
ダイコーターを使用した方法（ダイコーティング方法）
が注目されている。ダイコーティング方法は、ダイコー
ターに樹脂塗料を供給してマニホールドで分配させてス
リットから薄膜状に金属ウエブの表面に押し出す方法で
ある。
ダイコーターを使用した方法（ダイコーティング方法）
が注目されている。ダイコーティング方法は、ダイコー
ターに樹脂塗料を供給してマニホールドで分配させてス
リットから薄膜状に金属ウエブの表面に押し出す方法で
ある。
【０００３】例えば、特公平４−２６９１１号公報に
は、溶媒使用量の削減と溶剤の多量使用によって惹起さ
れる環境汚染防止を目的とし、ノズル開口部の間隙（ス
リットのスロット開度）が３００μｍ以下のダイコータ
ーを使用し、ノズル開口部先端と金属ウエブとの間隙
（ダイリップと金属ウエブの表面とのクリアランス）が
５μｍ〜１２ｍｍとなる様に前記のダイコーターを配置
し、不揮発分（固形分濃度）が７５重量％以上の高不揮
発分樹脂塗料を使用することを特徴としたダイコーティ
ング方法が提案されている。
は、溶媒使用量の削減と溶剤の多量使用によって惹起さ
れる環境汚染防止を目的とし、ノズル開口部の間隙（ス
リットのスロット開度）が３００μｍ以下のダイコータ
ーを使用し、ノズル開口部先端と金属ウエブとの間隙
（ダイリップと金属ウエブの表面とのクリアランス）が
５μｍ〜１２ｍｍとなる様に前記のダイコーターを配置
し、不揮発分（固形分濃度）が７５重量％以上の高不揮
発分樹脂塗料を使用することを特徴としたダイコーティ
ング方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
提案方法は、余りにも高不揮発分である樹脂塗料を使用
するため、スリットにおける固形分の閉塞問題があり、
しかも、スリットのスロット開度が３００μｍ以下のダ
イコーターを使用するため、ダイコーターへの樹脂塗料
の供給圧力を大きくする必要があり、その結果、吐出圧
の大きく高価な供給ポンプが必要となる等の欠点があ
り、必ずしも工業的に有利であるとは言えない。
提案方法は、余りにも高不揮発分である樹脂塗料を使用
するため、スリットにおける固形分の閉塞問題があり、
しかも、スリットのスロット開度が３００μｍ以下のダ
イコーターを使用するため、ダイコーターへの樹脂塗料
の供給圧力を大きくする必要があり、その結果、吐出圧
の大きく高価な供給ポンプが必要となる等の欠点があ
り、必ずしも工業的に有利であるとは言えない。
【０００５】勿論、樹脂塗料の固形分濃度を下げ、スリ
ットのスロット開度を大きくすることにより、上記の問
題を回避することは可能であるが、金属ウエブの塗装表
面にダイコーターを近接配置して塗装を行うダイコーテ
ィング方法においては、ダイコーターの各要素の条件お
よび運転操作条件と樹脂塗料の固形分濃度などは密接に
関係しており、塗布ムラ等がなく外観良好な塗膜を得る
ための塗装安定性は得るための条件の決定は容易なこと
ではない。
ットのスロット開度を大きくすることにより、上記の問
題を回避することは可能であるが、金属ウエブの塗装表
面にダイコーターを近接配置して塗装を行うダイコーテ
ィング方法においては、ダイコーターの各要素の条件お
よび運転操作条件と樹脂塗料の固形分濃度などは密接に
関係しており、塗布ムラ等がなく外観良好な塗膜を得る
ための塗装安定性は得るための条件の決定は容易なこと
ではない。
【０００６】本発明は、上記実情に鑑みなされたのであ
り、その目的は、ダイコーターを使用した金属ウエブの
連続塗装方法であって、塗布ムラ等がなく外観良好な塗
膜を得ることが出来る工業的有利な金属ウエブの連続塗
装方法を提供することにある。
り、その目的は、ダイコーターを使用した金属ウエブの
連続塗装方法であって、塗布ムラ等がなく外観良好な塗
膜を得ることが出来る工業的有利な金属ウエブの連続塗
装方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、連続的に移送されてくる金属ウエブの表面に樹脂塗
料を連続的に塗装する方法において、マニホールド直径
２０〜４０ｍｍ、スリットのラウンド長２０〜３００ｍ
ｍ、スリットのスロット開度３３０〜１１００μｍの条
件を備えたダイコーターを使用し、スリットの先端のダ
イリップと金属ウエブの表面とのクリアランスが６〜２
００μｍとなる様に前記のダイコーターを配置し、固形
分濃度４０〜７０重量％、常温粘度５０〜１０００ｃｐ
の樹脂塗料を使用し、５Ｋｇ／ｃｍ2 を超えない加圧条
件下にダイコーターに樹脂塗料を供給し、マニホールド
で分配させてスリットから薄膜状に金属ウエブの表面に
押し出すことを特徴とする金属ウエブの連続塗装方法に
存する。
は、連続的に移送されてくる金属ウエブの表面に樹脂塗
料を連続的に塗装する方法において、マニホールド直径
２０〜４０ｍｍ、スリットのラウンド長２０〜３００ｍ
ｍ、スリットのスロット開度３３０〜１１００μｍの条
件を備えたダイコーターを使用し、スリットの先端のダ
イリップと金属ウエブの表面とのクリアランスが６〜２
００μｍとなる様に前記のダイコーターを配置し、固形
分濃度４０〜７０重量％、常温粘度５０〜１０００ｃｐ
の樹脂塗料を使用し、５Ｋｇ／ｃｍ2 を超えない加圧条
件下にダイコーターに樹脂塗料を供給し、マニホールド
で分配させてスリットから薄膜状に金属ウエブの表面に
押し出すことを特徴とする金属ウエブの連続塗装方法に
存する。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づき
詳細に説明する。図１は、本発明の連続塗装方法の実施
例の説明図であり、図中、（１）は金属ウエブ、（２）
はダイコーター、（３）はマニホールド、（４）はスリ
ット、（５）はダイリップを表す。
詳細に説明する。図１は、本発明の連続塗装方法の実施
例の説明図であり、図中、（１）は金属ウエブ、（２）
はダイコーター、（３）はマニホールド、（４）はスリ
ット、（５）はダイリップを表す。
【０００９】本発明において、金属ウエブとしては、例
えば、アルミニウム、ステンレス、鋼、メッキ鋼などの
ウエブが挙げられ、その厚さは、通常０．０５〜１ｍｍ
程度である。樹脂塗料としては、例えば、フッ素樹脂、
ポリエステル樹脂などを成分とするクリヤー塗料、アル
ミニウム粉や黄銅粉などをメタリック顔料とし、アクリ
ル樹脂やアルキッド樹脂などをビヒクル樹脂成分とする
メタリック塗料などが挙げられる。
えば、アルミニウム、ステンレス、鋼、メッキ鋼などの
ウエブが挙げられ、その厚さは、通常０．０５〜１ｍｍ
程度である。樹脂塗料としては、例えば、フッ素樹脂、
ポリエステル樹脂などを成分とするクリヤー塗料、アル
ミニウム粉や黄銅粉などをメタリック顔料とし、アクリ
ル樹脂やアルキッド樹脂などをビヒクル樹脂成分とする
メタリック塗料などが挙げられる。
【００１０】本発明において、樹脂塗料は、固形分濃度
が通常４０〜７０重量％、好ましくは４５〜５５重量
％、常温粘度が通常５０〜１０００ｃｐ、好ましくは２
００〜５００ｃｐに調整して使用する。本発明の連続塗
装方法は、斯かる性状の樹脂塗料を使用することを前提
として、優れた塗装安定性を得るために、ダイコーター
の各要素の条件および運転操作条件を後述する様に厳密
に規定している。
が通常４０〜７０重量％、好ましくは４５〜５５重量
％、常温粘度が通常５０〜１０００ｃｐ、好ましくは２
００〜５００ｃｐに調整して使用する。本発明の連続塗
装方法は、斯かる性状の樹脂塗料を使用することを前提
として、優れた塗装安定性を得るために、ダイコーター
の各要素の条件および運転操作条件を後述する様に厳密
に規定している。
【００１１】本発明においては、マニホールド直径
（ａ）が２０〜４０ｍｍ、好ましくは２０〜３０ｍｍ、
スリットのラウンド長（ｂ）が２０〜３００ｍｍ、好ま
しくは３０〜１００ｍｍ、スリットのスロット開度
（ｃ）が３３０〜１１００μｍ、好ましくは３３０〜４
００μｍの条件を備えたダイコーターを使用する必要が
ある。特に、スリットのラウンド長（ｂ）は、スリット
のスロット開度（ｃ）が上記の様に大きい場合におい
て、優れた塗装安定性を得るために重要であり、スリッ
トのラウンド長（ｂ）が２０ｍｍ未満では、優れた塗装
安定性を得ることが困難である。また、スリットのスロ
ット開度（ｃ）が３３０μｍ未満では、前述の樹脂塗料
の吐出圧を大きくせざるを得ず、工業的に有利ではな
い。
（ａ）が２０〜４０ｍｍ、好ましくは２０〜３０ｍｍ、
スリットのラウンド長（ｂ）が２０〜３００ｍｍ、好ま
しくは３０〜１００ｍｍ、スリットのスロット開度
（ｃ）が３３０〜１１００μｍ、好ましくは３３０〜４
００μｍの条件を備えたダイコーターを使用する必要が
ある。特に、スリットのラウンド長（ｂ）は、スリット
のスロット開度（ｃ）が上記の様に大きい場合におい
て、優れた塗装安定性を得るために重要であり、スリッ
トのラウンド長（ｂ）が２０ｍｍ未満では、優れた塗装
安定性を得ることが困難である。また、スリットのスロ
ット開度（ｃ）が３３０μｍ未満では、前述の樹脂塗料
の吐出圧を大きくせざるを得ず、工業的に有利ではな
い。
【００１２】また、本発明においては、スリットの先端
のダイリップと金属ウエブの表面とのクリアランス
（ｄ）が通常６〜２００μｍ、好ましくは６〜１５０μ
ｍとなる様に前記のダイコーターを配置し、５Ｋｇ／ｃ
ｍ2 を超えない加圧条件下にダイコーターに樹脂塗料を
供給する。斯かる条件を満足することにより、前記の樹
脂塗料とダイコーターの使用においては、供給された樹
脂塗料をマニホールドで均一に分配させてスリットから
安定した薄膜状に金属ウエブの表面に押し出すことが可
能となる。
のダイリップと金属ウエブの表面とのクリアランス
（ｄ）が通常６〜２００μｍ、好ましくは６〜１５０μ
ｍとなる様に前記のダイコーターを配置し、５Ｋｇ／ｃ
ｍ2 を超えない加圧条件下にダイコーターに樹脂塗料を
供給する。斯かる条件を満足することにより、前記の樹
脂塗料とダイコーターの使用においては、供給された樹
脂塗料をマニホールドで均一に分配させてスリットから
安定した薄膜状に金属ウエブの表面に押し出すことが可
能となる。
【００１３】樹脂塗料の供給圧力（ポンプ圧力）は、通
常０．１Ｋｇ／ｃｍ2 以上とされ、好ましくは０．５〜
３Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である。樹脂塗料の供給速度（吐
出量）は、金属ウエブのライン速度および目的とする塗
布厚さに依存するが、通常０．５〜５Ｌ／分の範囲から
選択される。なお、表面に樹脂塗料が塗装された金属ウ
エブは、乾燥炉に連続的に供給されて処理される。
常０．１Ｋｇ／ｃｍ2 以上とされ、好ましくは０．５〜
３Ｋｇ／ｃｍ2 の範囲である。樹脂塗料の供給速度（吐
出量）は、金属ウエブのライン速度および目的とする塗
布厚さに依存するが、通常０．５〜５Ｌ／分の範囲から
選択される。なお、表面に樹脂塗料が塗装された金属ウ
エブは、乾燥炉に連続的に供給されて処理される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例で
使用した金属ウエブ及び塗料は、次の通りである。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例で
使用した金属ウエブ及び塗料は、次の通りである。
【００１５】（１）金属ウエブ：厚さ０．５ｍｍ、幅１
６５０ｍｍのアルミニウムシート（１１００−Ｈ１４
材）
６５０ｍｍのアルミニウムシート（１１００−Ｈ１４
材）
【００１６】（２）樹脂塗料：有機溶剤にフッ素樹脂を
固形分濃度所定濃度の割合で含有する常温粘度５００ｃ
ｐ及び又は６００ｃｐのクリヤー塗料（旭硝子社製「ル
ミフロン」）。
固形分濃度所定濃度の割合で含有する常温粘度５００ｃ
ｐ及び又は６００ｃｐのクリヤー塗料（旭硝子社製「ル
ミフロン」）。
【００１７】実施例１ 表１に示す仕様のダイコーターを同表に示す条件下で運
転して金属ウエブの連続塗装を行った。何れの例におい
ても、金属ウエブの走行速度は３５ｍ／分、塗布幅（ダ
イ幅）は１６３５ｍｍ、樹脂塗料の吐出量は３Ｌ／分と
し、塗布された金属ウエブは長さ２０ｍの乾燥炉を通し
て乾燥し、塗布厚さは５０μｍを目標値とした。その結
果、塗装ムラ等の塗装欠陥のない塗装製品を連続的に安
定して製造することが出来た。
転して金属ウエブの連続塗装を行った。何れの例におい
ても、金属ウエブの走行速度は３５ｍ／分、塗布幅（ダ
イ幅）は１６３５ｍｍ、樹脂塗料の吐出量は３Ｌ／分と
し、塗布された金属ウエブは長さ２０ｍの乾燥炉を通し
て乾燥し、塗布厚さは５０μｍを目標値とした。その結
果、塗装ムラ等の塗装欠陥のない塗装製品を連続的に安
定して製造することが出来た。
【００１８】
【表１】
【００１９】実施例２ 実施例１において、スロット開度を３３０μｍ、吐出圧
力を５．０Ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 に変更した以外は、実施例
１と同様に金属ウエブの連続塗装を行った。その結果、
塗装ムラ等の塗装欠陥のない塗装製品を連続的に安定し
て製造することが出来た。
力を５．０Ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 に変更した以外は、実施例
１と同様に金属ウエブの連続塗装を行った。その結果、
塗装ムラ等の塗装欠陥のない塗装製品を連続的に安定し
て製造することが出来た。
【００２０】比較例１ 実施例１において、スロット開度（μｍ）を３００ｍｍ
に変更した以外は、実施例１と同様に金属ウエブの連続
塗装を行った。その結果、塗装ムラ等の塗装欠陥のない
塗装製品を連続的に安定して製造することが出来なかっ
た。因みに、本比較例において、塗装欠陥のない塗装製
品を連続的に安定して製造するためには、吐出圧力６．
６Ｋｇ／ｃｍ2 のポンプを使用する必要があった。
に変更した以外は、実施例１と同様に金属ウエブの連続
塗装を行った。その結果、塗装ムラ等の塗装欠陥のない
塗装製品を連続的に安定して製造することが出来なかっ
た。因みに、本比較例において、塗装欠陥のない塗装製
品を連続的に安定して製造するためには、吐出圧力６．
６Ｋｇ／ｃｍ2 のポンプを使用する必要があった。
【００２１】比較例２ 実施例１において、ラウンド長を１８ｍｍ、スロット開
度を３００μｍ、塗料の常温粘度を６００ｃｐに変更し
た以外は、実施例１と同様に金属ウエブの連続塗装を行
った。その結果、塗装ムラ等の塗装欠陥のない塗装製品
を連続的に安定して製造することが出来なかった。
度を３００μｍ、塗料の常温粘度を６００ｃｐに変更し
た以外は、実施例１と同様に金属ウエブの連続塗装を行
った。その結果、塗装ムラ等の塗装欠陥のない塗装製品
を連続的に安定して製造することが出来なかった。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した本発明の連続塗装方法によ
れば、塗布ムラ等がなく外観良好な塗膜を得ることが出
来る工業的有利な金属ウエブの連続塗装方法が提供さ
れ、本発明の工業的価値は顕著である。
れば、塗布ムラ等がなく外観良好な塗膜を得ることが出
来る工業的有利な金属ウエブの連続塗装方法が提供さ
れ、本発明の工業的価値は顕著である。
【図１】本発明の連続塗装方法の実施例の説明図であ
る。
る。
１：金属ウエブ ２：ダイコーター ３：マニホールド ４：スリット ５：ダイリップ ａ：マニホールド直径 ｂ：スリットのラウンド長 ｃ：スリットのスロット開度 ｄ：スリットの先端のダイリップと金属ウエブの表面と
のクリアランス
のクリアランス
Claims (1)
- 【請求項１】 連続的に移送されてくる金属ウエブの表
面に樹脂塗料を連続的に塗装する方法において、マニホ
ールド直径２０〜４０ｍｍ、スリットのラウンド長２０
〜３００ｍｍ、スリットのスロット開度３３０〜１１０
０μｍの条件を備えたダイコーターを使用し、スリット
の先端のダイリップと金属ウエブの表面とのクリアラン
スが６〜２００μｍとなる様に前記のダイコーターを配
置し、固形分濃度４０〜７０重量％、常温粘度５０〜１
０００ｃｐの樹脂塗料を使用し、５Ｋｇ／ｃｍ2 を超え
ない加圧条件下にダイコーターに樹脂塗料を供給し、マ
ニホールドで分配させてスリットから薄膜状に金属ウエ
ブの表面に押し出すことを特徴とする金属ウエブの連続
塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27673995A JPH0994531A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 金属ウエブの連続塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27673995A JPH0994531A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 金属ウエブの連続塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994531A true JPH0994531A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17573673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27673995A Withdrawn JPH0994531A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 金属ウエブの連続塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0994531A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003024857A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ノズル、塗布方法、及びスリット長調節方法 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP27673995A patent/JPH0994531A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003024857A (ja) * | 2001-07-18 | 2003-01-28 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ノズル、塗布方法、及びスリット長調節方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021203 |