JPH0994920A - メラミン樹脂化粧板用化粧紙 - Google Patents
メラミン樹脂化粧板用化粧紙Info
- Publication number
- JPH0994920A JPH0994920A JP25484195A JP25484195A JPH0994920A JP H0994920 A JPH0994920 A JP H0994920A JP 25484195 A JP25484195 A JP 25484195A JP 25484195 A JP25484195 A JP 25484195A JP H0994920 A JPH0994920 A JP H0994920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melamine resin
- paper
- decorative
- decorative board
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】化粧層上にオーバーレイ紙を設けない構成のメ
ラミン樹脂化粧板表面に耐溶剤性を付与するメラミン樹
脂含浸印刷紙の提供。 【解決手段】化粧板原紙に印刷模様層を形成し、次いで
前記印刷模様層を形成した化粧板原紙全体にメラミン樹
脂を含浸してなるメラミン樹脂化粧板用化粧紙におい
て、前記印刷模様層を酸価２００〜４００、且つガラス
転移温度６０〜１４０℃のアクリル樹脂をベヒクルの構
成材料とするインキを用いて形成することを特徴とする
メラミン樹脂化粧板用化粧紙、および前記印刷模様層の
上に、酸価２００〜４００、且つガラス転移温度６０〜
１４０℃のアクリル樹脂を含むトップコートワニスを用
いてトップコート層を形成することを特徴とするメラミ
ン樹脂化粧板用化粧紙。
ラミン樹脂化粧板表面に耐溶剤性を付与するメラミン樹
脂含浸印刷紙の提供。 【解決手段】化粧板原紙に印刷模様層を形成し、次いで
前記印刷模様層を形成した化粧板原紙全体にメラミン樹
脂を含浸してなるメラミン樹脂化粧板用化粧紙におい
て、前記印刷模様層を酸価２００〜４００、且つガラス
転移温度６０〜１４０℃のアクリル樹脂をベヒクルの構
成材料とするインキを用いて形成することを特徴とする
メラミン樹脂化粧板用化粧紙、および前記印刷模様層の
上に、酸価２００〜４００、且つガラス転移温度６０〜
１４０℃のアクリル樹脂を含むトップコートワニスを用
いてトップコート層を形成することを特徴とするメラミ
ン樹脂化粧板用化粧紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱加圧成形され
るメラミン樹脂化粧板表面に耐溶剤性を付与するメラミ
ン樹脂化粧板用化粧紙に関する。
るメラミン樹脂化粧板表面に耐溶剤性を付与するメラミ
ン樹脂化粧板用化粧紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、メラミン樹脂化粧板は、浸透性良
好な化粧板原紙（好ましくはチタン紙と称される紙）に
各種インキで所望の図柄を施し印刷模様層を形成したの
ち、メラミン樹脂を含浸してメラミン樹脂含浸印刷紙を
作成し、該印刷紙を図３に示すような構成で積層して加
熱加圧成形して製造されている。具体的には、従来のメ
ラミン樹脂化粧板は、表面保護のためのメラミン樹脂含
浸オーバーレイ層（メラミン樹脂含浸オーバーレイ
紙）、化粧層（メラミン樹脂含浸印刷紙）、遮蔽層（メ
ラミン樹脂含浸チタン紙）ならびに基材層（フエノール
樹脂含浸コア紙）で構成されている。
好な化粧板原紙（好ましくはチタン紙と称される紙）に
各種インキで所望の図柄を施し印刷模様層を形成したの
ち、メラミン樹脂を含浸してメラミン樹脂含浸印刷紙を
作成し、該印刷紙を図３に示すような構成で積層して加
熱加圧成形して製造されている。具体的には、従来のメ
ラミン樹脂化粧板は、表面保護のためのメラミン樹脂含
浸オーバーレイ層（メラミン樹脂含浸オーバーレイ
紙）、化粧層（メラミン樹脂含浸印刷紙）、遮蔽層（メ
ラミン樹脂含浸チタン紙）ならびに基材層（フエノール
樹脂含浸コア紙）で構成されている。
【０００３】上記構成の中で、化粧層上に積層されるメ
ラミン樹脂含浸オーバーレイ紙は、化粧層の図柄を明確
に表現したい場合や、高い耐擦傷性を要求しない場合、
又はコスト面の低減を考慮する場合には、図１に示すよ
うに省くことがある。一般に、化粧層上にメラミン樹脂
含浸オーバーレイ紙を積層した構成の加熱加圧成形され
たメラミン樹脂化粧板表面には耐溶剤性がある。しか
し、化粧層上にオーバーレイ紙を設けない構成のメラミ
ン樹脂化粧板表面は、印刷模様層がカゼイン系樹脂、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、ポリアクリル酸エステル
共重合体、ポリメタクリル酸エステル、尿素系樹脂、メ
ラミン系樹脂等の水溶性樹脂をベヒクルの構成材料とす
るインキで形成されるため、耐溶剤性に乏しい。そのた
め、化粧板表面を脱脂綿を用いラツカーシンナー等で拭
くと、印刷模様層が脱脂綿に移行することがあった。
ラミン樹脂含浸オーバーレイ紙は、化粧層の図柄を明確
に表現したい場合や、高い耐擦傷性を要求しない場合、
又はコスト面の低減を考慮する場合には、図１に示すよ
うに省くことがある。一般に、化粧層上にメラミン樹脂
含浸オーバーレイ紙を積層した構成の加熱加圧成形され
たメラミン樹脂化粧板表面には耐溶剤性がある。しか
し、化粧層上にオーバーレイ紙を設けない構成のメラミ
ン樹脂化粧板表面は、印刷模様層がカゼイン系樹脂、ヒ
ドロキシプロピルセルロース、ポリアクリル酸エステル
共重合体、ポリメタクリル酸エステル、尿素系樹脂、メ
ラミン系樹脂等の水溶性樹脂をベヒクルの構成材料とす
るインキで形成されるため、耐溶剤性に乏しい。そのた
め、化粧板表面を脱脂綿を用いラツカーシンナー等で拭
くと、印刷模様層が脱脂綿に移行することがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、化粧
層上にオーバーレイ紙を設けない構成のメラミン樹脂化
粧板表面に耐溶剤性を付与するメラミン樹脂含浸印刷紙
の提供にある。
層上にオーバーレイ紙を設けない構成のメラミン樹脂化
粧板表面に耐溶剤性を付与するメラミン樹脂含浸印刷紙
の提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、化
粧板原紙に印刷模様層を形成し、次いで前記印刷模様層
を形成した化粧板原紙全体にメラミン樹脂を含浸してな
るメラミン樹脂化粧板用化粧紙において、前記印刷模様
層を酸価２００〜４００、且つガラス転移温度６０〜１
４０℃のアクリル樹脂をベヒクルの構成材料とするイン
キを用いて形成することを特徴とするメラミン樹脂化粧
板用化粧紙を提供する。本発明は、また、化粧板原紙に
印刷模様層を形成し、次いで前記印刷模様層を形成した
化粧板原紙全体にメラミン樹脂を含浸してなるメラミン
樹脂化粧板用化粧紙において、前記印刷模様層の上に、
酸価２００〜４００、且つガラス転移温度６０〜１４０
℃のアクリル樹脂を含むトップコートワニスを用いてト
ップコート層を形成することを特徴とするメラミン樹脂
化粧板用化粧紙を提供する。
粧板原紙に印刷模様層を形成し、次いで前記印刷模様層
を形成した化粧板原紙全体にメラミン樹脂を含浸してな
るメラミン樹脂化粧板用化粧紙において、前記印刷模様
層を酸価２００〜４００、且つガラス転移温度６０〜１
４０℃のアクリル樹脂をベヒクルの構成材料とするイン
キを用いて形成することを特徴とするメラミン樹脂化粧
板用化粧紙を提供する。本発明は、また、化粧板原紙に
印刷模様層を形成し、次いで前記印刷模様層を形成した
化粧板原紙全体にメラミン樹脂を含浸してなるメラミン
樹脂化粧板用化粧紙において、前記印刷模様層の上に、
酸価２００〜４００、且つガラス転移温度６０〜１４０
℃のアクリル樹脂を含むトップコートワニスを用いてト
ップコート層を形成することを特徴とするメラミン樹脂
化粧板用化粧紙を提供する。
【０００６】メラミン樹脂化粧板を加工する際に化粧層
上に設けられるオーバーレイ紙の役割は、化粧層である
メラミン樹脂含浸印刷紙の表面保護にある。含浸印刷紙
が積層構成の一番上部に来る場合、従来のメラミン樹脂
含浸量だけでは印刷模様層のインキを十分保護できず、
溶剤等による汚染が問題となることがある。本発明のメ
ラミン樹脂化粧板用化粧紙は、化粧層上にオーバーレイ
紙を設けない構成でも、十分な耐溶剤性をメラミン樹脂
化粧板に付与する。
上に設けられるオーバーレイ紙の役割は、化粧層である
メラミン樹脂含浸印刷紙の表面保護にある。含浸印刷紙
が積層構成の一番上部に来る場合、従来のメラミン樹脂
含浸量だけでは印刷模様層のインキを十分保護できず、
溶剤等による汚染が問題となることがある。本発明のメ
ラミン樹脂化粧板用化粧紙は、化粧層上にオーバーレイ
紙を設けない構成でも、十分な耐溶剤性をメラミン樹脂
化粧板に付与する。
【０００７】
【発明の実施の形態】印刷模様層を形成するインキおよ
びトップコート層を形成するトップコートワニスに用い
られるのは、酸価２００〜４００、且つガラス転移温度
６０〜１４０℃、好ましくは９０〜１４０℃のアクリル
樹脂である。アクリル樹脂の酸価が２００未満の場合
は、加工表面の耐溶剤性が十分に得られない。一方、酸
価が４００を越える場合は、インキおよびトップコート
ワニスそのものの耐水性が悪くなり、メラミン化粧板の
加工適性がなくなる。
びトップコート層を形成するトップコートワニスに用い
られるのは、酸価２００〜４００、且つガラス転移温度
６０〜１４０℃、好ましくは９０〜１４０℃のアクリル
樹脂である。アクリル樹脂の酸価が２００未満の場合
は、加工表面の耐溶剤性が十分に得られない。一方、酸
価が４００を越える場合は、インキおよびトップコート
ワニスそのものの耐水性が悪くなり、メラミン化粧板の
加工適性がなくなる。
【０００８】また、アクリル樹脂のガラス転移温度が６
０℃未満の場合は、メラミン樹脂含浸後の乾燥時にアク
リル樹脂の軟化が起こり印刷模様層またはトップコート
層の形状が変わる可能性がある。一方、１４０℃を超え
る場合は、例えば高圧メラミン法では、メラミン樹脂化
粧板加工が１４０〜１５０℃，７０〜１００kg/cm2，１
５〜２０分程度の熱圧条件で行われるため加工時の加工
表面が均一化せず、十分な耐溶剤性が得られない可能性
がある。
０℃未満の場合は、メラミン樹脂含浸後の乾燥時にアク
リル樹脂の軟化が起こり印刷模様層またはトップコート
層の形状が変わる可能性がある。一方、１４０℃を超え
る場合は、例えば高圧メラミン法では、メラミン樹脂化
粧板加工が１４０〜１５０℃，７０〜１００kg/cm2，１
５〜２０分程度の熱圧条件で行われるため加工時の加工
表面が均一化せず、十分な耐溶剤性が得られない可能性
がある。
【０００９】アクリル樹脂として具体的には、スチレ
ン、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、マレイン酸、イソブチルマレイン酸
等の重合体および共重合体が挙げられるが、スチレン・
アクリル酸共重合体、スチレン・メタクリル酸メチル共
重合体、メタクリル酸の重合体が好ましい。
ン、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、マレイン酸、イソブチルマレイン酸
等の重合体および共重合体が挙げられるが、スチレン・
アクリル酸共重合体、スチレン・メタクリル酸メチル共
重合体、メタクリル酸の重合体が好ましい。
【００１０】印刷模様層を形成するインキは、酸価２０
０〜４００、且つガラス転移温度６０〜１４０℃のアク
リル樹脂、他の水性樹脂、溶剤等を構成材料とするベヒ
クルに、顔料を分散することにより製造される。酸価２
００〜４００、且つガラス転移温度６０〜１４０℃のア
クリル樹脂は、全樹脂中の２０〜６０重量％の範囲で用
いることが好ましい。２０重量％未満では、十分な加工
後の耐溶剤性が得られない。一方、６０重量％を越える
と、メラミン樹脂含浸の際に浸透性がかなり悪くなる。
他の水性樹脂としては、カゼイン系樹脂、ヒドロキシプ
ロピルセルロース、尿素系樹脂が用いられる。
０〜４００、且つガラス転移温度６０〜１４０℃のアク
リル樹脂、他の水性樹脂、溶剤等を構成材料とするベヒ
クルに、顔料を分散することにより製造される。酸価２
００〜４００、且つガラス転移温度６０〜１４０℃のア
クリル樹脂は、全樹脂中の２０〜６０重量％の範囲で用
いることが好ましい。２０重量％未満では、十分な加工
後の耐溶剤性が得られない。一方、６０重量％を越える
と、メラミン樹脂含浸の際に浸透性がかなり悪くなる。
他の水性樹脂としては、カゼイン系樹脂、ヒドロキシプ
ロピルセルロース、尿素系樹脂が用いられる。
【００１１】溶剤としては、水、グリコール系高沸点水
溶性溶剤、グリコールエーテル系高沸点水溶性溶剤が用
いられる。顔料としては、建装材業界で周知の耐光性の
ある各種有機・無機顔料が用いられる。
溶性溶剤、グリコールエーテル系高沸点水溶性溶剤が用
いられる。顔料としては、建装材業界で周知の耐光性の
ある各種有機・無機顔料が用いられる。
【００１２】トップコート層を形成するトップコートワ
ニスは、酸価２００〜４００、且つガラス転移温度６０
〜１４０℃のアクリル樹脂および必要に応じて他の水性
樹脂、体質顔料を水等の溶剤に溶解または分散すること
により製造される。
ニスは、酸価２００〜４００、且つガラス転移温度６０
〜１４０℃のアクリル樹脂および必要に応じて他の水性
樹脂、体質顔料を水等の溶剤に溶解または分散すること
により製造される。
【００１３】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。なお、実施例中の部および％は、重量部および重量
％をそれぞれ表す。
る。なお、実施例中の部および％は、重量部および重量
％をそれぞれ表す。
【００１４】〔実施例１〕下記の原料を振とう型分散機
に入れて１時間分散し、印刷模様層形成用インキを製造
した。 ジスアゾ系顔料 １２．０部 体質顔料 ５．０部 スチレン・アクリル酸共重合体溶液 ２０．０部 （酸価２００、ガラス転移温度６０℃、ジョンソンポリマー社製 「Ｊｏｎｃｒｙｌ ５７」、固形分３７％） ヒドロキシプロピルセルロース ２２．０部 溶剤（水／プロピレングリコール／アルコール＝３／２／１）４０．０部 シリコン系添加剤 １．０部
に入れて１時間分散し、印刷模様層形成用インキを製造
した。 ジスアゾ系顔料 １２．０部 体質顔料 ５．０部 スチレン・アクリル酸共重合体溶液 ２０．０部 （酸価２００、ガラス転移温度６０℃、ジョンソンポリマー社製 「Ｊｏｎｃｒｙｌ ５７」、固形分３７％） ヒドロキシプロピルセルロース ２２．０部 溶剤（水／プロピレングリコール／アルコール＝３／２／１）４０．０部 シリコン系添加剤 １．０部
【００１５】８０ｇ／m2のチタン紙に、得られたインキ
を用いて６０μの版深でグラビア印刷を施したのち、下
記組成のメラミン樹脂含浸液に含浸し、１００℃で３分
間乾燥してメラミン樹脂化粧板用印刷紙（化粧層用）を
作成した。また、１００ｇ／m2のチタン紙を下記組成の
メラミン樹脂含浸液に含浸し、１００℃で３分間乾燥し
て遮蔽層用メラミン樹脂含浸チタン紙を作成した。 メラミン樹脂（日本カーバイド社製「ニカレジンＳ−２６０」） ５０部 水 ５０部
を用いて６０μの版深でグラビア印刷を施したのち、下
記組成のメラミン樹脂含浸液に含浸し、１００℃で３分
間乾燥してメラミン樹脂化粧板用印刷紙（化粧層用）を
作成した。また、１００ｇ／m2のチタン紙を下記組成の
メラミン樹脂含浸液に含浸し、１００℃で３分間乾燥し
て遮蔽層用メラミン樹脂含浸チタン紙を作成した。 メラミン樹脂（日本カーバイド社製「ニカレジンＳ−２６０」） ５０部 水 ５０部
【００１６】図１に示すような構成で鏡面板、オーバー
レイ層、遮蔽層、化粧層および基材層を積層して、１０
０Ｋｇ／m2の圧力および１５０℃の温度で４５分間圧縮
成形（２０分程度が熱圧条件）し、メラミン樹脂化粧板
を製造した。なお、基材層としては、フェノール樹脂を
含浸したコア紙（太田産業社製）を用い、オーバーレイ
層としては、メラミン樹脂を含浸したオーバーレイ紙
（太田産業社製「ＯＬ−２５」）を用いた。
レイ層、遮蔽層、化粧層および基材層を積層して、１０
０Ｋｇ／m2の圧力および１５０℃の温度で４５分間圧縮
成形（２０分程度が熱圧条件）し、メラミン樹脂化粧板
を製造した。なお、基材層としては、フェノール樹脂を
含浸したコア紙（太田産業社製）を用い、オーバーレイ
層としては、メラミン樹脂を含浸したオーバーレイ紙
（太田産業社製「ＯＬ−２５」）を用いた。
【００１７】〔実施例２〕８０ｇ／m2のチタン紙に、カ
ゼイン系のインキ（東洋インキ製造社製「ＡＴＳＫ」）
を用いて６０μの版深でグラビア印刷を施した。印刷模
様層の上に、下記組成のトップコートワニスを３０μの
版深で印刷したのち、メラミン樹脂含浸液に含浸し、実
施例１と同様にしてメラミン樹脂化粧板用印刷紙（化粧
層用）を作成した。次いで、図２に示すような構成で鏡
面板、オーバーレイ層、遮蔽層、化粧層および基材層を
積層して、実施例１と同様にしてメラミン樹脂化粧板を
製造した。 スチレン・アクリル酸共重合体溶液 ６５．０部 （酸価２００、ガラス転移温度６０℃、ジョンソンポリマー社製 「Ｊｏｎｃｒｙｌ ５７」、固形分３７％） 水 ３４．０部 シリコン系消泡剤 １．０部
ゼイン系のインキ（東洋インキ製造社製「ＡＴＳＫ」）
を用いて６０μの版深でグラビア印刷を施した。印刷模
様層の上に、下記組成のトップコートワニスを３０μの
版深で印刷したのち、メラミン樹脂含浸液に含浸し、実
施例１と同様にしてメラミン樹脂化粧板用印刷紙（化粧
層用）を作成した。次いで、図２に示すような構成で鏡
面板、オーバーレイ層、遮蔽層、化粧層および基材層を
積層して、実施例１と同様にしてメラミン樹脂化粧板を
製造した。 スチレン・アクリル酸共重合体溶液 ６５．０部 （酸価２００、ガラス転移温度６０℃、ジョンソンポリマー社製 「Ｊｏｎｃｒｙｌ ５７」、固形分３７％） 水 ３４．０部 シリコン系消泡剤 １．０部
【００１８】〔実施例３〕印刷模様層形成用インキのス
チレン・アクリル酸共重合体溶液を、酸価３００、ガラ
ス転移温度１２０℃のスチレン・アクリル酸共重合体溶
液（固形分３４％）に代えた以外は、実施例１と同様に
してメラミン樹脂化粧板を製造した。
チレン・アクリル酸共重合体溶液を、酸価３００、ガラ
ス転移温度１２０℃のスチレン・アクリル酸共重合体溶
液（固形分３４％）に代えた以外は、実施例１と同様に
してメラミン樹脂化粧板を製造した。
【００１９】〔実施例４〕トップコートワニスのスチレ
ン・アクリル酸共重合体溶液を、酸価３００、ガラス転
移温度１２０℃のスチレン・アクリル酸共重合体溶液
（固形分３４％）に代えた以外は、実施例２と同様にし
てメラミン樹脂化粧板を製造した。
ン・アクリル酸共重合体溶液を、酸価３００、ガラス転
移温度１２０℃のスチレン・アクリル酸共重合体溶液
（固形分３４％）に代えた以外は、実施例２と同様にし
てメラミン樹脂化粧板を製造した。
【００２０】〔実施例５〕印刷模様層形成用インキのス
チレン・アクリル酸共重合体溶液をＭｏｒｔｏｎ社製
「Ｍｏｒｃｒｙｌ １３２」（酸価２０５、ガラス転移
温度９３℃、固形分３２％）に代えた以外は、実施例１
と同様にしてメラミン樹脂化粧板を製造した。
チレン・アクリル酸共重合体溶液をＭｏｒｔｏｎ社製
「Ｍｏｒｃｒｙｌ １３２」（酸価２０５、ガラス転移
温度９３℃、固形分３２％）に代えた以外は、実施例１
と同様にしてメラミン樹脂化粧板を製造した。
【００２１】〔実施例６〕トップコートワニスのスチレ
ン・アクリル酸共重合体溶液をＭｏｒｔｏｎ社製「Ｍｏ
ｒｃｒｙｌ １３２」（酸価２０５、ガラス転移温度９
３℃、固形分３２％）に代えた以外は、実施例２と同様
にしてメラミン樹脂化粧板を製造した。
ン・アクリル酸共重合体溶液をＭｏｒｔｏｎ社製「Ｍｏ
ｒｃｒｙｌ １３２」（酸価２０５、ガラス転移温度９
３℃、固形分３２％）に代えた以外は、実施例２と同様
にしてメラミン樹脂化粧板を製造した。
【００２２】〔比較例１〕印刷模様層形成用インキのス
チレン・アクリル酸共重合体溶液をジョンソンポリマー
社製「Ｊｏｎｃｒｙｌ ６８３」（酸価１５０、ガラス
転移温度６９℃、固形分３０％）に代えた以外は、実施
例１と同様にしてメラミン樹脂化粧板を製造した。
チレン・アクリル酸共重合体溶液をジョンソンポリマー
社製「Ｊｏｎｃｒｙｌ ６８３」（酸価１５０、ガラス
転移温度６９℃、固形分３０％）に代えた以外は、実施
例１と同様にしてメラミン樹脂化粧板を製造した。
【００２３】〔比較例２〕トップコートワニスのスチレ
ン・アクリル酸共重合体溶液をジョンソンポリマー社製
「Ｊｏｎｃｒｙｌ ６８３」（酸価１５０、ガラス転移
温度６９℃、固形分３０％）に代えた以外は、実施例２
と同様にしてメラミン樹脂化粧板を製造した。
ン・アクリル酸共重合体溶液をジョンソンポリマー社製
「Ｊｏｎｃｒｙｌ ６８３」（酸価１５０、ガラス転移
温度６９℃、固形分３０％）に代えた以外は、実施例２
と同様にしてメラミン樹脂化粧板を製造した。
【００２４】〔比較例３〕印刷模様層形成用インキのス
チレン・アクリル酸共重合体溶液をジョンソンポリマー
社製「Ｊｏｎｃｒｙｌ ５８６」（酸価１０５、ガラス
転移温度６３℃、固形分３０％）に代えた以外は、実施
例１と同様にしてメラミン樹脂化粧板を製造した。
チレン・アクリル酸共重合体溶液をジョンソンポリマー
社製「Ｊｏｎｃｒｙｌ ５８６」（酸価１０５、ガラス
転移温度６３℃、固形分３０％）に代えた以外は、実施
例１と同様にしてメラミン樹脂化粧板を製造した。
【００２５】〔比較例４〕トップコートワニスのスチレ
ン・アクリル酸共重合体溶液をジョンソンポリマー社製
「Ｊｏｎｃｒｙｌ ５８６」（酸価１０５、ガラス転移
温度６３℃、固形分３０％）に代えた以外は、実施例２
と同様にしてメラミン樹脂化粧板を製造した。
ン・アクリル酸共重合体溶液をジョンソンポリマー社製
「Ｊｏｎｃｒｙｌ ５８６」（酸価１０５、ガラス転移
温度６３℃、固形分３０％）に代えた以外は、実施例２
と同様にしてメラミン樹脂化粧板を製造した。
【００２６】実施例１〜６および比較例１〜４で得られ
たメラミン樹脂化粧板の耐溶剤性を評価した。結果を表
１に示す。評価は、メラミン樹脂化粧板の印刷模様層側
の表面をラッカーシンナー含浸ガーゼで１０回指擦し、
インキのガーゼへの転移度合いを目視で判定した。判定
基準を以下に示す。 ○ ：色落ちが認められない。 ○〜△：ほとんど色落ちが認められない。 △ ：若干色落ちが認められる。 × ：明らかに色落ちが認められる。
たメラミン樹脂化粧板の耐溶剤性を評価した。結果を表
１に示す。評価は、メラミン樹脂化粧板の印刷模様層側
の表面をラッカーシンナー含浸ガーゼで１０回指擦し、
インキのガーゼへの転移度合いを目視で判定した。判定
基準を以下に示す。 ○ ：色落ちが認められない。 ○〜△：ほとんど色落ちが認められない。 △ ：若干色落ちが認められる。 × ：明らかに色落ちが認められる。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明により、化粧層上にオーバーレイ
紙を設けない構成のメラミン樹脂化粧板表面に耐溶剤性
を付与するメラミン樹脂化粧板用印刷紙が得られるよう
になった。化粧層上にオーバーレイ紙を設けないこと
で、工程の簡略化および印刷模様層の鮮明さが向上し、
長時間化粧板を熱水に浸漬した場合のブリスターの心配
が無くなる。
紙を設けない構成のメラミン樹脂化粧板表面に耐溶剤性
を付与するメラミン樹脂化粧板用印刷紙が得られるよう
になった。化粧層上にオーバーレイ紙を設けないこと
で、工程の簡略化および印刷模様層の鮮明さが向上し、
長時間化粧板を熱水に浸漬した場合のブリスターの心配
が無くなる。
【００２９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷紙を用いたメラミン樹脂化粧板の
断面図。
断面図。
【図２】本発明の印刷紙を用いたメラミン樹脂化粧板の
断面図。
断面図。
【図３】従来のメラミン樹脂化粧板の断面図。
１：鏡面板 ２：オーバーレイ層 ３−１：化粧層（トップコート層なし） ３−２：化粧層（トップコート層あり） ４：基材層 ５：遮蔽層
Claims (2)
- 【請求項１】化粧板原紙に印刷模様層を形成し、次いで
前記印刷模様層を形成した化粧板原紙全体にメラミン樹
脂を含浸してなるメラミン樹脂化粧板用化粧紙におい
て、前記印刷模様層を酸価２００〜４００、且つガラス
転移温度６０〜１４０℃のアクリル樹脂をベヒクルの構
成材料とするインキを用いて形成することを特徴とする
メラミン樹脂化粧板用化粧紙。 - 【請求項２】化粧板原紙に印刷模様層を形成し、次いで
前記印刷模様層を形成した化粧板原紙全体にメラミン樹
脂を含浸してなるメラミン樹脂化粧板用化粧紙におい
て、前記印刷模様層の上に、酸価２００〜４００、且つ
ガラス転移温度６０〜１４０℃のアクリル樹脂を含むト
ップコートワニスを用いてトップコート層を形成するこ
とを特徴とするメラミン樹脂化粧板用化粧紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25484195A JP3147739B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | メラミン樹脂含浸印刷紙及びそれを用いた化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25484195A JP3147739B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | メラミン樹脂含浸印刷紙及びそれを用いた化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994920A true JPH0994920A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3147739B2 JP3147739B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=17270605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25484195A Expired - Fee Related JP3147739B2 (ja) | 1995-10-02 | 1995-10-02 | メラミン樹脂含浸印刷紙及びそれを用いた化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3147739B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001001435A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材及び化粧板並びに化粧材及び化粧板の製造方法 |
| JP2022144456A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート及び化粧シートの製造方法 |
-
1995
- 1995-10-02 JP JP25484195A patent/JP3147739B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001001435A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材及び化粧板並びに化粧材及び化粧板の製造方法 |
| JP2022144456A (ja) * | 2021-03-19 | 2022-10-03 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シート及び化粧シートの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3147739B2 (ja) | 2001-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0075646B1 (en) | Process for producing coincidently embossed decorative sheets | |
| US5885719A (en) | Impregnated sheet substantially free of formaldehyde used as a basis for a decorative coating | |
| US4151315A (en) | Manufacture of coated split-resistant improvement webs from paper having unit weight 60 g/m2 | |
| GB1560758A (en) | Process for the production of a film which has recesses coresponding to a printed image | |
| JPH0994920A (ja) | メラミン樹脂化粧板用化粧紙 | |
| JPS60231898A (ja) | 含浸加工された装飾紙の浮出し模様を形成する方法 | |
| JPH0724986A (ja) | ポリエステル化粧板の製造方法 | |
| JPS5931117A (ja) | 深みのある模様を有する熱硬化性樹脂成型品及びその製造法 | |
| JP2915916B2 (ja) | 化粧シート及び化粧板の製造方法 | |
| JPH0528078Y2 (ja) | ||
| JPH0624808B2 (ja) | 積層板 | |
| JP2690102B2 (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板の製造法 | |
| JP2546815B2 (ja) | ポリビニールアセタール系多孔質体の製造方法 | |
| JP2026011835A (ja) | 印刷用紙及びその製造方法並びに化粧紙及び化粧板 | |
| JPS5951437B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| KR810001005B1 (ko) | 화장판의 제조방법 | |
| KR20010048632A (ko) | 전사 시이트의 제조방법 | |
| JPS6361193B2 (ja) | ||
| JPS6333790B2 (ja) | ||
| JPS62130849A (ja) | 熱硬化性樹脂化粧板の製造法 | |
| KR19990061725A (ko) | 스탬핑 호일 | |
| JPH0684066B2 (ja) | 導電性を有する化粧板の製造方法 | |
| JPS629956A (ja) | 立体模様化粧シ−トの製造法 | |
| JPH08267695A (ja) | 化粧シートおよびその製造方法 | |
| JPH08230133A (ja) | 化粧材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |