JPH0995044A - 記録紙及びこれを用いたインクジェット記録方法 - Google Patents

記録紙及びこれを用いたインクジェット記録方法

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JPH0995044A
JPH0995044A JP8106423A JP10642396A JPH0995044A JP H0995044 A JPH0995044 A JP H0995044A JP 8106423 A JP8106423 A JP 8106423A JP 10642396 A JP10642396 A JP 10642396A JP H0995044 A JPH0995044 A JP H0995044A
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守 坂木
Mifune Hirose
みふね 廣瀬
Masato Katayama
正人 片山
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット専用のコート紙の水性インク
に対する優れた記録特性を維持しつつ、普通紙としての
風合いや取扱性を有した記録紙を提供すること。 【解決手段】 パルプ繊維及び填料を主体とする記録紙
の構成において、その少なくとも一方の表面のパルプ繊
維に、粒径が５〜２００ｎｍの範囲にある微粒子をその
繊維形状を維持した状態で保持させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水性インクを用い
たカラー記録、特にインクジェット方式を用いたカラー
記録に好適であり、かつ普通紙としての風合いや取扱性
をも有する記録紙及びそれを用いた記録方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】インクジェット記録方式は、記録の高速
化、カラー化、高密度化などが容易なことから注目され
ており、インクジェット記録方式を採用した記録装置も
普及している。
【０００３】こうしたインクジェット記録方式に適用さ
れる記録紙として、例えば特開昭５９−３５９７７号公
報や特開平１−１３５６８２号公報に開示されるよう
な、インクジェット記録専用のコート紙タイプの紙が用
いられてきた。
【０００４】更に、インクジェット記録方式の多方面へ
の応用に伴って、インクジェット記録用紙にもより高度
な特性が要求されつつある。例えば、（１）インクの吸
収に富み、インクの乾燥、定着が速やかであること、
（２）インクドットが隣接した場合、隣接したインクド
ットが相互のインクドット中に流れ出し、不均一に混ざ
り合う、いわゆるブリーディングを生じないこと、
（３）染料などの色剤が記録紙上で凝集してビーズのよ
うな形状となり濃度ムラを生じる、いわゆるビーディン
グが起きないこと、（４）記録紙に付着したインク滴が
拡散し、インクドットの径が過度に大きくならないこ
と、（５）インクドットの画像濃度が高く、文字及び画
像の周辺にボケが生じないこと、（６）インクの色剤成
分の発色性に優れたものであること、（７）色再現性が
良好であり、高精細な画像が得られること、（８）画像
の耐水性に優れていること、等の特性が要求される。
【０００５】また、モノクロ記録やビジネスカラー記録
の分野では、異なる記録方式による記録装置が各種存在
し、各記録方式に対応する専用紙を用いるよりは、オフ
ィス等において入手がし易く、低価格で、各種の記録方
式に対する汎用性のある記録紙が求められている。
【０００６】以上のような観点から、インクジェット記
録用紙を見てみると、コート紙タイプのインクジェット
記録用記録紙では、インクジェット記録においては高精
細で鮮明な画像の形成が可能であるが、普通紙として利
用しようとする場合、例えば、（１）普通紙（ＰＰＣ用
紙、一般上質紙等）のような風合いや取扱性に欠ける、
（２）鉛筆での加筆における筆記性が悪い、（３）コー
ト層の構成材料の脱落による紙粉（粉落ち）の発生が多
くなり易い、（４）他の記録方式への汎用性が低い、
（５）普通紙に比べてコスト高になり易い、（６）コー
ト層を両面に形成することが難しいため、記録が片面に
限られている、等の問題が生じる。
【０００７】特に、上述の（３）に挙げたようなコート
層からの粉落ちの発生は、記録装置における記録紙の搬
送不良等の原因となる。すなわち、記録装置等における
搬送システムは通常ゴムローラー等を紙面に接触させ、
その摩擦力で搬送を行う形式のものが一般的であるが、
紙粉がゴムローラー等へ付着すると所定の摩擦力が得ら
れなくなって搬送不良を生じ易くなり、装置内への給
紙、装置内での搬送、あるいは装置内からの排紙に支障
をきたす。このような搬送不良の問題は、搬送用ローラ
ーが記録紙の表面に接触する場合において特に顕著であ
るが、記録紙の裏面のみに搬送用ローラーが接触する場
合でも、コート層がガイド等の装置内の部材と接触する
ことで紙粉が生じ、これが装置内を浮遊してゴムローラ
ー等に付着することで同様の問題が発生する場合も多
い。
【０００８】一方、現在オフィスに最も普及している普
通紙タイプの記録紙は、例えば特開昭５１−１３２４４
号公報、特開昭５９−１６２５６１号公報、特開昭５９
−１９１０６８号公報等に開示されている電子写真方式
による複写機等のトナー転写用紙（ＰＰＣ用紙）である
が、このＰＰＣ用紙の中で十分なインクジェット記録適
性を有するものは未だ見当たらない。
【０００９】例えば、現在普及しているＰＰＣ用紙をイ
ンクジェット記録に用いた場合には以下のような不都合
が生じる場合が多い。 （１）水性のインクの吸収性に乏しく、多量のインクが
付与されると、インクの乾燥、定着が遅い（インクが未
定着、未乾燥の状態で記録面に物が触れると、形成され
た画像を損なう場合がある）。 （２）水性のインクが紙層内に吸収される際に、紙を構
成する繊維に沿ってにじみが生じるため、インクドット
が過大になりすぎたり、インクドットの外周形状がギザ
ギザ等の不規則形状となったり、ボケたりする、いわゆ
るフェザリングが発生し、鮮明な文字、記録画像が得ら
れない。 （３）カラー画像記録において、異色のインクドットが
隣合って印字された場合、これらのインクドット間での
インクの流れ出しによる所望としない混色、いわゆるブ
リーディングが起き、画像の鮮明性や呈色性等が損なわ
れ、満足な画像が得られない場合が多い。例えば、異色
のベタ印字部間の境界部分においてブリーディングが発
生すると、境界の鮮明性が損なわれたり、色がにじんだ
り、不均一な混色がみられるようになる。 （４）水性インクに用いた染料等の水溶性の色剤を固定
するための特別な構成を有するものではないので、記録
画像の耐水性が不十分である。 （５）インクに用いた染料等の色剤がインク溶媒ととも
に紙の内部に浸透してしまうために色剤の発色性が不十
分となる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、イン
クジェット専用のコート紙の水性インクに対する優れた
記録特性を維持しつつ、普通紙としての風合いや取扱性
を有した記録紙を提供することにある。本発明の他の目
的は、両面を記録面として利用でき、インクジェット記
録用としても好適な記録紙を提供することにある。本発
明の他の目的は、インクジェット記録用としても好適で
あり、かついずれの搬送方式を用いた記録装置において
も搬送トラブルが発生しにくい記録紙を提供することに
ある。本発明の他の目的は、これらの記録紙を用いたイ
ンクジェット記録方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の記録紙は、パル
プ繊維及び填料を主体とする記録紙であって、該記録紙
の少なくとも一方の表面のパルプ繊維に、粒径が５〜２
００ｎｍの範囲にある微粒子をその繊維形状を維持した
状態で保持させたことを特徴とする。
【００１２】この記録紙としては、表面張力が２５〜３
５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にあるインクを用いてブリスト
ウ試験を行ったときに、２種類の吸収係数Ｋａ１、Ｋａ
２（Ｋａ１＜Ｋａ２）を有するものが好ましい。また、
その記録表面の被摩擦保持力は８０％以上であるものも
好ましい。更に、表面張力が３０±２ｄｙｎｅ／ｃｍの
液体を用いて測定した透き通し度が０．０５〜０．２５
であるものも好ましい。
【００１３】上記構成の記録紙は、インクジェット専用
のコート紙の水性インクに対する優れた記録特性を維持
しつつ、普通紙としての風合いや取扱性を有し、しか
も、両面を記録面として利用でき、インクジェット記録
用としても好適なものである。
【００１４】本発明のインクジェット記録方法は、上記
構成の記録紙にインク液滴を付与することを特徴とし、
高画像濃度で、ブリードレスであり、または非常に鮮明
な画像を提供するものであり、なかでも、イエロー、マ
ゼンタ及びシアンの３色、あるいはこれらにブラックを
加えた４色でのフルカラーインクジェット記録に好適に
適用し得る。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の記録紙は、少なくとも一
方の面のパルプ繊維の表面に、粒径が５〜２００ｎｍの
範囲にある微粒子をその繊維形状を維持した状態で保持
させたことを特徴とするものであるが、記録面に露呈す
るパルプ繊維の表面全体に微粒子を全面被覆することが
好ましい。
【００１６】このように本発明の記録紙は、記録に使用
される面（記録面）の独特な表面構造によって特徴付け
られるものである。例えば、従来のインクジェット用の
コート紙でコート層が厚いものではパルプ繊維がコート
層に完全に被覆されてその繊維形状が表面に表われてい
ない。また、従来のコート紙タイプで繊維が表面に露呈
するものでは、粒径２〜３０μｍ程度の瓦礫状の粒子と
繊維とが混在する構成を取るもので、本発明の記録紙の
ように記録面に露呈する繊維に粒径が５〜２００ｎｍの
範囲にある微粒子を保持したものとは明確に異なる。ま
た、普通紙の表面に露呈するパルプ繊維は微粒子を保持
するものではなく、これも本発明の記録紙特有の表面と
は異なる。
【００１７】本発明の記録紙の好ましい態様における記
録面の代表的な表面構造を図１及２に示す。２５０倍の
倍率での図１から明らかなように、記録面にはパルプ繊
維の形状が凹凸として明確に表われている。図１を更に
拡大した図２（２０００倍）によれば、図１の各繊維１
本１本が微粒子に被覆されているが、図１から明らかな
とおり各繊維の繊維形状は維持されている。このように
本発明の記録紙は、記録面に露呈するパルプ繊維の表面
に微粒子を固着させたものであるが、この微粒子の固着
によって繊維の形状が損なわれない点に特徴を有し、本
発明の記録紙の表面構造は従来のコート紙や普通紙とは
明確に区別されるものである。
【００１８】本発明の記録紙の記録面には、その表面に
あるパルプ繊維がその繊維形状を維持していない部分が
多少あっても良い。記録面表面において、パルプ繊維が
表面形状を維持している部分（超微粒子が保持された部
分及び保持されていない部分を含む）の記録面に占める
割合は、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％
以上とされる。また、超微粒子が被覆層を形成している
場合において、記録面表面にあるパルプ繊維全体に占め
る被覆率は、５０％以上、好ましくは７０％以上程度と
することができる。即ち、パルプ繊維はその全面が超微
粒子を主体とする被覆層に覆われていることが好ましい
が、本発明の目的を達成できる程度に部分的に被覆され
ているものでも良い。それぞれの被覆率は、図１のよう
な走査電子顕微鏡写真により目視にて判断し、求めるこ
とができる。
【００１９】本発明の記録紙の構成によれば、記録面の
表面に付着したインクの染料等の色剤成分は、主に、繊
維表面に保持させた微粒子によって捕捉され、インクの
溶媒成分は、主に、紙層内部に吸収される機能分離型の
構成となっている。これに対して、従来のインクジェッ
ト記録用コート紙の場合には、表面に存在する瓦礫状の
粒子が、色剤の捕捉と、溶媒成分の吸収の両方の機能を
兼用することで、優れたインク吸収性や発色性等の記録
特性を発揮するものである。ところが、このコート紙の
場合には、コート層や瓦礫状の粒子が記録装置内の搬送
システムを構成する部材、例えばゴムローラー等を摩耗
させたり、コート層から脱離した成分（紙粉といい、顔
料が主体である）がゴムローラーに付着して搬送不良を
招く原因となるなどの問題が生じる場合があった。ま
た、普通紙の場合は、このような問題は低減されている
が、その表面には色剤の捕捉部は特に設けられていない
ので、インク中の色剤の溶媒成分の双方が紙のパルプ繊
維に沿って内部に浸透してしまうため先に述べたような
インク吸収性や画像濃度といった点において十分満足の
いく結果は得難い。
【００２０】本発明の記録紙は、繊維及び填料を主体と
する原紙の片面、好ましくは両面の、記録面として使用
する部分に露呈するパルプ繊維の表面に粒径が５〜２０
０ｎｍの範囲にある微粒子を保持させることによって得
ることができる。
【００２１】原紙は、パルプ繊維及び填料を主体とする
抄紙用原料を常法によって抄造することで形成できる。
繊維状パルプとしては、通常の紙製造において用いられ
るものであれば特に制限なく利用できるが、例えば、Ｌ
ＢＫＰ、ＮＢＫＰ等に代表される化学パルプ、機械パル
プ及び古紙再生パルプ、非木材パルプあるいはこれらの
１種以上の混合物等を用いることができる。
【００２２】原紙の抄造には、例えば、繊維状パルプ、
填料を主体とし、その他、サイズ剤や抄紙助剤等を必要
に応じて用いて抄紙する通常の方法が利用できる。
【００２３】填料としては、例えば、炭酸カルシウム、
カオリン、タルク、二酸化チタン等が挙げられるが、特
に好ましいものはカオリンである。一般的に、インクジ
ェット用のインクには色剤の溶解安定性を向上させるた
めにアンモニア（アンモニウムイオン）、尿素等の窒素
化合物が含まれており、表面で色材を捕捉する記録媒体
においては、表面で色材が凝集することにより生じるブ
ロンズの問題が起きる場合がある。これに対して、カオ
リンを填料として用いた場合にはこのブロンズ現象が発
生しにくくなるという利点がある。なお、このブロンズ
現象とは、黒の印字部の発色が赤味になる現象である。
【００２４】サイズ剤としては、ロジンサイズ、アルキ
ルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、石油樹脂
系サイズ、エピクロルヒドリン、アクリルアミド等を挙
げることができる。
【００２５】パルプ繊維表面に保持させる微粒子として
は、粒径が５〜２００ｎｍの範囲にある微粒子で、イン
ク中の色剤の捕捉機能を有するものであれば、無機微粒
子、有機微粒子など制限なく利用でき、例えば、シリ
カ、合成ケイ酸塩、アルミナ、アルミナ水和物、酸化チ
タン、酸化セリウム、酸化亜鉛等の微粒子を好ましいも
のとして挙げることができる。これらは単独で、あるい
は２種以上を組合せて用いることができる。粒径が上記
の範囲よりも小さすぎると、インクの吸収性が低下し、
ビーディングの発生等の問題が生じ易い。逆に、上記の
範囲よりも粒子径が大き過ぎると、繊維表面の微粒子の
保持部分における比表面積が低下してインク中の色剤成
分の捕捉量が減少し、画像濃度の低下を招くという問題
が生じ易い。
【００２６】繊維表面に保持させる微粒子は、１次粒子
の状態で繊維に保持されるものが好ましい。繊維表面に
は１次粒子の凝集体や従来公知の２次凝集体粒子などが
付着していてもよいが、保持される微粒子の主体が１次
粒子であるのが好ましい。
【００２７】なお、実際に繊維表面に保持された微粒子
の直径は、ＳＥＭ写真等の拡大写真において、数十個か
ら百個の粒子の直径を直接観察して、その平均値として
求められる。微粒子の形状が球形でない場合には最長径
と最短径の平均値をその微粒子の直径とする。
【００２８】微粒子の記録紙中での保持量は、例えば
０．１〜６ｇ／ｍ2 の範囲内となるようにするのが好ま
しい。なお、片面のみに微粒子を保持させる場合は、
０．０５〜３ｇ／ｍ2の範囲内となるようにするのが好
ましい。
【００２９】繊維表面への微粒子の保持は、微粒子を結
着させるためのバインダー成分としての機能を有する樹
脂と微粒子を適当な液媒体中に混合して塗料を調製し、
これを原紙の所定部分に付与し、乾燥させることで行う
ことができる。
【００３０】バインダー樹脂としては、カゼイン、でん
ぷん、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチル
セルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポ
リアクリルアミド等のインクに対して膨潤性のある親水
性樹脂、ＳＢＲラテックス、アクリルエマルジョン、ス
チレン／アクリル酸共重合体等の親水性部分と疎水性部
分を分子内に有する樹脂、及び前記のサイズ剤として挙
げたものなどが利用でき、これらを単独で、あるいは２
種以上を組合せて用いることができる。
【００３１】塗料の原紙への付与量は、微粒子が上記の
範囲で記録紙中に保持されるようにするのが好ましい。
また、微粒子とバインダー樹脂の好ましい配合割合は、
重量比で１０／１〜１／５であり、より好ましくは５／
１〜１／２の範囲である。微粒子が上記の範囲よりも多
すぎると本発明の記録紙の表面状態となっても微粒子の
粉落ちの発生が起きる場合があり、また、バインダーが
上記の範囲よりも多すぎるとインクの吸収性が低下して
ブリーディングが発生しやすくなる傾向にある。
【００３２】原紙に塗料を付与する方法としては、直接
塗布する方法、他の基材上に一度塗布したものを原紙に
転写する方法、スプレー等によって噴霧する方法等が利
用できる。直接塗布する方法としては、例えば、ロール
コーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター
法、ゲートロールコーター法、サイズプレス法、シムサ
イザー法等を挙げることができる。
【００３３】塗料の乾燥処理は、例えば、熱風乾燥炉、
熱ドラム等を用いて行うことができる。更に、表面を平
滑化するために、あるいは表面の強度を上げるためにス
ーパーカレンダー処理を施しても良い。
【００３４】本発明の記録紙の製造における塗料調製、
塗料の原紙への付与、及び塗料を付与した原紙の乾燥の
各工程においては、塗料中で微粒子の２次凝集が生じな
い条件を適宜選択するのが好ましい。更に、塗料の原紙
への付与においては、微粒子が原紙表面に露呈するパル
プ繊維に効果的に付着され、紙の内部まで塗料が浸透し
ないような条件を採用するのが好ましい。
【００３５】本発明の記録紙の水抽出ｐＨ値は、その保
存性等に応じて適宜選択でき、例えば、記録紙に長期保
存性が要求される場合には、好ましくは６以上、より好
ましくは７以上に調整されるのが望ましい。また、水抽
出ｐＨが６未満であると、インクに用いる記録剤成分の
種類によっては十分な発色性が得られないという不都合
が生じる場合もある。また、その上限については、水抽
出ｐＨが１０以下、より好ましくは９以下に調整される
のが望ましい。水抽出ｐＨがこの上限（ｐＨ１０）を超
えると、記録剤の十分な発色性が得られないという不都
合が生じる場合がある。なお、この水抽出ｐＨとは、Ｊ
ＩＳ−Ｐ−８１３３に規定された規格の試験断片１．０
ｇを、蒸留水７０ｍｌに浸漬させた際の抽出液のｐＨを
ＪＩＳ−Ｚ−８８０２に従って測定した値である。
【００３６】本発明の記録紙のステキヒト・サイズ度は
特に限定されず、用いる材料等に応じて良好なインク定
着性、乾燥性が得られる範囲内で適宜選択されるが、好
ましくは１０〜４０秒の範囲内に調整される。ステキヒ
ト・サイズ度がこの範囲よりも高いと、インク吸収性、
特にインクの溶媒成分の紙中への浸透吸収が不十分とな
る場合がある。逆に、サイズ度が低い場合には、特に表
面張力が低い範囲（２５〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍ）のイン
クを用いた場合に、フェザリング、文字太り等を発生
し、品位が不十分となる場合がある。また、本発明の記
録紙の坪量の上限が、例えば搬送性を考慮する場合は２
００ｇ／ｍ2 程度が好ましい。また、その下限は、例え
ば５０ｇ／ｍ2 とされる。坪量が５０ｇ／ｍ2 未満であ
ると、裏抜け、コックリングが生じる場合がある。
【００３７】本発明の記録紙は、普通紙としての風合い
や取扱性（表面形状や物理的特性等）において従来の中
性のＰＰＣ紙と遜色のないものである。更に、一般のイ
ンクジェット用インクのようにアニオン性の染料を色剤
として用いた水性インクでの記録に用いた場合には、ブ
リーディングの発生をより効果的に抑え、かつ良好な濃
度で、非常に鮮明な画像を得ることができる。更に、粉
落ちによる記録装置内での搬送不良という問題も解消で
きる。
【００３８】本発明のより好ましい態様として以下の３
つの態様が挙げられる。
【００３９】１）上記の独特の表面形状を有しつつ、表
面張力が２５〜３５ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にあるインク
を用いてブリストウ試験を行ったときに、２種類の吸収
係数Ｋａ１及びＫａ２（Ｋａ１＜Ｋａ２）を有し、好ま
しくはそのＫａ１からＫａ２に変化する変化点までの接
触時間Ｔｈが２．０［ｍｓｅｃ1/2］以上であり、表面
張力が４５〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にあるインクを
用いた時のぬれ時間ｔｗ、粗さ指数Ｋｒ、吸収係数Ｋａ
がそれぞれ下記の条件を満たすように調製する。
【００４０】 ２．０≦ｔｗ≦４．５ ［ｍｓｅｃ1/2 ］ ５．０≦Ｋｒ ［ｍｌ／ｍ2 ］ Ｋａ≦５．０ ［ｍｌ／（ｍ2 ・ｍｓｅｃ1/2 ）］ これにより、フルカラー記録において、黒の印字品位を
良好にし、且つ黒とカラーの印字部の境界におけるブリ
ーディングを低減するために、高表面張力のブラックイ
ンクと低表面張力のカラーインクを使用した記録システ
ムにおいても良好な記録を可能とする。
【００４１】ブリストウ試験については、日本紙パルプ
技術協会（Ｊ’ＴＡＰＰＩ）の定める試験方法であり、
Ｊ’ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．５１、紙、板紙の液体吸収性試
験方法にその詳細が述べられている。測定時には、イン
クの表面張力に合わせてブリストウ試験のヘッドボック
ススリット幅を調節する。また、紙の裏にインクがぬけ
てしまう点は計算から外す。
【００４２】本発明者は、インクジェット記録適性と紙
のブリストウ試験による結果に相関があることを知見し
て本発明に至ったのである。
【００４３】図３に、ブリストウ試験による測定結果を
示した。グラフは、表面張力４５〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍ
のインクで測定した結果である。なお、Ｔｈは表面張力
が２５〜３５ｄｙｎｅ／ｃｍのインクを用いて測定し
た。ブリストウ試験は、液体の紙への接触時間の１／２
乗（ｔ1/2 （ｍｓｅｃ1/2 ））に対する、単位面積あた
りの液体の転移量（ｖ：ｍｌ／ｍ2 ）を求めたものであ
る。ぬれ時間（ｔｗ）は転移量が一定の時間で、粗さ指
数（Ｋｒ）は紙の凹部の平均深さと考えられる。吸収係
数（Ｋａ）は、グラフの傾きを示す。
【００４４】記録紙Ａは、２．０≦Ｔｈ、２．０≦ｔｗ
≦４．５、５．０≦Ｋｒ、Ｋａ≦５．０であり、全ての
条件を満たしているため、種々の表面張力を有するイン
クを使用した記録システムに用いた場合にも、画像濃度
が高く、ブリーディングの発生を抑え、エッジが鮮明で
シャープな文字が形成され、高精細でかつ耐水性の良好
な記録紙が得られる。とりわけ、ブラックインクとして
表面張力の高いインクを使用し、カラーインクとして表
面張力の低いインクを使用する記録システムに本発明の
記録紙を採用すると、さらに効果がある。
【００４５】記録紙Ｂは、２≦ｔｗ≦４．５、５．０≦
Ｋｒ、Ｋａ≦５．０であるので、画像濃度が高く、ブリ
ーディングの発生を抑え、耐水性の良好な記録紙が得ら
れるが、２＞Ｔｈであるので、とりわけ、表面張力の低
いインクを使用する記録紙システムにおいては、インク
吸収性が良好すぎて画像濃度が低くなり、さらに、文字
品位が低下し易い。
【００４６】記録紙Ｃは、２．０≦Ｔｈであるので画像
濃度は良好であるが、ｔｗ＜２．０であるので、とりわ
け、表面張力の高いインクにおいて、ぬれ時間が短いた
め、インクが紙の繊維に沿って滲み、文字のエッジがギ
ザギザになったり、ぼけたりし易いために文字品位が低
下し易い。
【００４７】記録紙Ｄは、２．０≦Ｔｈであるので画像
濃度は良好であるが、４．５＜ｔｗであるので、ぬれ時
間が長すぎるため、とりわけ、表面張力の高いインクで
のブリーディングが発生し易くなり、さらに、インクが
完全には吸収されにくく記録紙上で乾燥するため、耐水
性が低下し易い。
【００４８】記録紙Ｅは、２．０≦Ｔｈであるので画像
濃度は良好であるが、Ｋｒ＜５．０であるので、紙の表
面積が小さく、表面張力の高いインクを使用したときの
インク中の色剤が記録紙中の耐水化剤と結合しにくくな
るため、耐水性が低下し易い。
【００４９】記録紙Ｆは、２．０≦Ｔｈであるので画像
濃度は良好であるが、５．０＜Ｋａであるので、表面張
力の高いインクを使用したときのインクの浸透性が高過
ぎ、インクが紙の繊維に沿って滲み易いため、文字のエ
ッジがギザギザになったり、ぼけたりする傾向にあり、
文字品位が低下し易い。
【００５０】前述の条件を満たしていれば、種々のイン
クを有する記録システムにおいても、画像濃度が高く、
文字品位の良好な耐水性の良い画像を得ることが出来
る。
【００５１】第１の態様における記録紙は、表面張力の
高いインクと低いインクを組み合わせて用いるシステム
に好ましい。ブラックインクとして表面張力の高いイン
ク（４５〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍ）を使用し、イエロー、
マゼンタ及びシアンインクとして表面張力の低いインク
（２５〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍ）を用いて本発明の記録紙
に記録することによって、画像濃度が高く、黒文字品位
が良く、耐水性の良好でブリーディングのない高精細な
画像が得られる。
【００５２】２）上記の独特の表面形状を有しつつ、記
録面の被摩擦保持力を８０％以上になるように調製す
る。これにより、従来の搬送方式を用いた記録装置に連
続して使い続けても搬送系の故障の発生の少ない記録紙
を提供する。
【００５３】本発明における被摩擦保持力とは、以下の
方法で測定されたものである。
【００５４】すなわち、平板上のゴム材と記録紙表面と
の摩擦力（Ｆ１）と、ゴム材と記録紙表面を一定の加重
下に特定回数だけ擦過させた後のゴム材と記録紙表面と
の摩擦力（Ｆ２）との比Ｆ２／Ｆ１で表される値を被摩
擦保持力とする。
【００５５】上記の測定は、温度；１８〜２８℃、湿
度；４０〜６５％ＲＨの環境のもとで、ゴム材として、
厚さ１〜１０ｍｍ、面積５〜１０ｃｍ2 のほぼ正方形状
に成形されたＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン
ゴム）を用いて行う。摩擦力（Ｆ１）は、約４０ｇ／ｃ
ｍ2 の加重の下で測定されたゴム材表面と記録紙表面と
の静摩擦力である。ゴム材と記録紙表面の擦過は、水平
平面上に固定して置かれた記録紙の表面を４０ｇ／ｃｍ
2 の加重下に約２〜５ｃｍ／秒の速さで、ゴム材を水平
に２５ｃｍの距離を移動させて行い、その操作を１０回
繰り返す。摩擦力（Ｆ２）は、上記の条件で擦過を終え
た後のゴム材と擦過されていない記録紙の記録面の擦過
されていない部分との静摩擦力であり、Ｆ１と同様の方
法にて測定されたものである。
【００５６】記録紙表面の被摩擦保持力の調整は、原紙
の両面に微粒子を付与することと、前記の具体的調製手
段の中で、表面に付与する微粒子の粒径および付与量；
表面に付与する微粒子（Ｐ）とバインダー（Ｂ）の混合
割合；バインダーの基材への浸透度；紙（原紙）のサイ
ズ度などを調整することによって行うことができる。特
に重要なものは、微粒子の粒径および付与量と、ＰとＢ
の混合割合ならびにバインダーの浸透度である。
【００５７】微粒子と、上記の樹脂の混合比率について
は、重量比で１０／１〜１／２、より好ましくは４／１
〜１／１の範囲内である。過度に樹脂が多いと、被摩擦
保持力の調整には効果的であるが、インクの吸収性が低
下して、画像の鮮明性が低下する。逆に、少なすぎる
と、被摩擦保持力の調整が困難である。
【００５８】３）上記の独特の表面形状を有しつつ、表
面張力が３０±２ｄｙｎｅ／ｃｍの液体を用いて測定し
た透き通し度を０．０５〜０．２５、より好ましくは、
０．０５〜０．２０の範囲内になるように調整すること
である。なお、ここでいう表面張力は、２３±２℃の環
境下で測定されたものである。
【００５９】本発明における、透き通し度（Ｓ）とは、
温度；１８〜２８℃、湿度；４５〜６５％ＲＨの環境の
もとで、水、有機溶剤、界面活性剤およびその他の添加
剤成分を含み、特定の表面張力を有する試験液を調製
し、記録面に、インクジェット記録ヘッド等を用いて、
その試験液を２７±２ｎｌ／ｍｍ2 の密度で付着させ、
２４時間経過後、付着部分の裏面の画像濃度（ＯＤ１）
と未付着部の裏面の画像濃度（ＯＤ２）をマクベス濃度
計等を用いて測定し、以下の式によって得られた値であ
る。
【００６０】
【数１】Ｓ＝（ＯＤ１）−（ＯＤ２） 以下に、上記の試験液の組成の一例を挙げる。 （試験液組成例）・・・表面張力３１ｄｙｎｅ／ｃｍ ジエチレングリコール； １０ 部 グリセリン； ５ 部 尿素； ７．５部 アセチレングリコール； １ 部 染料（後述のもの）； ４ 部 水； ７２．５部。
【００６１】染料は、後述するものの１つまたは２つ以
上の混合物を用いる。
【００６２】試験液組成は、表面張力が上記の範囲内で
あれば、いずれのものも使用できるが、試験液中の染料
の濃度は４〜４．５重量％であることが必要である。ま
た粘度は、２５℃の環境下で測定された値において、２
±０．２ｃｐｓの範囲内のものを使用する。
【００６３】本発明の記録紙における透き通し度とは、
このように普通紙タイプの紙における、フルカラー記録
された場合の色剤の紙層内部での分布状態を表す指標で
あり、前記の方法による透き通し度を指標として記録紙
を作製することによって、種々の記録システムに用いて
も、画像濃度が高く、ブリーディングがなく、高品位な
画像を両面に印字可能な記録紙を提供できる。
【００６４】紙の透き通し度の調整は、微粒子を原紙の
両面に付与することと、前記の具体的手段の中での表面
に付与する微粒子の粒径および付与量；紙の坪量；紙の
不透明度などや、新たにカチオン性物質を含有せしめる
ときは表面に付与するカチオン性物質の量および浸透度
を調整することで行うことができる。特に重要なもの
は、微粒子の粒径および付与量とカチオン性物質の使用
及びその付与量および浸透度である。
【００６５】上記カチオン性物質としては、以下に例示
するカチオン性低分子物質、カチオン性高分子物質のい
ずれのものも使用可能である。本発明は、少なくとも１
種類のカチオン性物質を含有することによって達成され
るが、特に、分子量１０００以下のカチオン性物質と分
子量２０００以上のカチオン性高分子物質とを組み合わ
せて用いることにより、耐水性および発色性、画像品位
を向上させることができる。
【００６６】分子量１０００以下、好ましくは１００〜
７１０の低分子カチオン性物質の具体的な例を以下に列
挙する。すなわち、ラウリルアミン、ヤシアミン、ステ
アリルアミン、ロジンアミン等の塩酸塩や酢酸塩等の１
級、２級または３級アミン塩型の化合物；ラウリルトリ
メチルアンモニウムクロライド、ラウリルジメチルベン
ジルアンモニウムクロライド、ベンジルトリブチルアン
モニウムクロライド、塩化ベンザルコニウム等の第４級
アンモニウム塩型の化合物；セチルピリジニウムクロラ
イド、セチルピリジニウムブロマイド等のピリジニウム
塩型化合物；２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイ
ミダゾリン等のイミダゾリン型カチオン性化合物；ジヒ
ドロキシエチルステアリルアミン等の高級アルキルアミ
ンのエチレンオキシド付加物などがある。また、金属化
合物も使用可能である。具体的には、乳酸アルミニウ
ム、塩基性ポリ水酸化アルミニウム、塩化アルミニウ
ム、アルミン酸ナトリウム、アクリル酸アルミニウムな
どが挙げられる。
【００６７】分子量２０００以上、好ましくは１万〜１
００万のカチオン性高分子物質としては、例えばポリア
リルアミンあるいはその塩酸塩、ポリアミンスルホンあ
るいはその塩酸塩、ポリビニルアミンあるいはその塩酸
塩、キトサンあるいはその酢酸塩等を挙げることができ
るが、もちろんこれらに限定されるわけではない。また
塩酸塩型、酢酸塩型に限定されるわけではない。同様
に、ノニオン性高分子物質の一部をカチオン化しても良
い。具体的には、ビニルピロリドンとアミノアルキルア
ルキレート４級塩との共重合体、アクリルアマイドとア
ミノメチルアクリルアマイド４級塩との共重合体等を挙
げることができるが、これらの化合物に限定されないこ
とは言うまでもない。さらに、上述した高分子物質およ
びカチオン性の高分子物質は水溶性であれば申し分ない
が、ラテックスやエマルジョンのような分散体であって
もかまわない。
【００６８】また、併用する際の、上記のカチオン性低
分子物質とカチオン性高分子物質の好ましい使用割合
は、重量比で２０／１〜１／２０、好ましくは１／１〜
１／９の範囲内である。上記の範囲内で使用すると、さ
らに画像の耐水性が優れるほか、画像品位や画像濃度も
優れるという効果を有する。これらのカチオン性物質
は、記録紙中に０．１〜６ｇ／ｍ2好ましくは１〜４ｇ
／ｍ2付与される。
【００６９】また、本発明の透き通し度の値は、前述の
とおり、紙の坪量や、不透明度にも影響される値である
が、本発明の記録紙においては、好ましくは、坪量を５
０〜１００ｇ／ｍ2 、好ましくは７０〜９０ｇ／ｍ2 ；
不透明度を８０〜９５％の範囲内とする。
【００７０】以上述べたように、透き通し度が小さすぎ
ると、紙の内部への溶剤の浸透が遅くなり、インクが記
録面に沿ってにじみ易くなるため、ブリーディングが生
じ易い。逆に、大きすぎると、色剤が溶媒と共に紙の内
部深くまで、極端な場合には紙の裏面まで浸透し易く、
画像濃度が低くなり易く、また両面印字にも支障をきた
す場合がある。
【００７１】以上の構成の本発明の記録紙へのインクジ
ェット記録法による画像形成は、例えば以下のようにし
て行うことができる。
【００７２】画像形成に用いるインクとしては、インク
ジェット法に適用できるインクであれば制限なく利用で
きる。例えば、画像を形成するための色剤と、色剤を溶
解または分散させるための溶媒成分を必須成分としたも
のが利用できる。
【００７３】インクに使用される色剤としては、直接染
料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素、分
散染料、油性染料、各種顔料等が挙げられ、例えば従来
公知のものを制限なく使用することができる。通常のイ
ンクジェット用のインクのように、アニオン性基を有す
る水溶性染料を用いる場合には、例えば、カラーインデ
ックス（ＣＯＬＯＵＲ ＩＮＤＥＸ）に記載されている
水溶性の酸性染料、直接染料、反応性染料でアニオン性
基を有するものが利用できる。また、カラーインデック
スに記載されていないものでも、アニオン性基、例えば
スルホン基、カルボキシル基等を有するものであれば特
に制限なく利用可能である。なお、ここでいう水溶性染
料の中には、溶解度にｐＨ依存性を有するものも包含さ
れる。
【００７４】インク中の色剤の含有量は、インクの要求
される特性等において決定されるが、約０．１〜２０重
量％程度の一般的な濃度のものが利用できる。
【００７５】インクの溶媒成分としては、例えば、水、
あるいは水と水溶性有機溶剤との混合物が好適に利用さ
れる。水溶性有機溶剤の具体例としては、例えば、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド
類；アセトン等のケトン類；テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等のエーテル類；ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール
類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチ
レングリコール、トリエチレングリコール、１，２，６
−ヘキサントリオール、チオジグリコール、ヘキシレン
グリコール、ジエチレングリコール等のアルキレングリ
コール類；エチレングリコールメチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリ
コールモノメチルエーテル等の多価アルコールの低級ア
ルキルエーテル類；エタノール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の
１価のアルコール類；グリセリン；Ｎ−メチル−２−ピ
ロリドン；１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン；
トリエタノールアミン；スルホラン；ジメチルサルホキ
サイド等が挙げられ、これらの１種以上が使用される。
水溶性有機溶剤のインク中における含有量については特
に制限はないが例えば１〜５０重量％、さらに好ましく
は２〜３０重量％が好適な範囲である。
【００７６】インクには、必要に応じて粘度調整剤、ｐ
Ｈ調整剤、防腐剤（防カビ剤）、界面活性剤、酸化防止
剤、蒸発促進剤等の各種添加剤を更に配合しても良い。
界面活性剤を使用する場合のその選択は、インクの記録
紙への浸透性を調整する上で特に重要である。
【００７７】本発明の記録紙を用いて記録を行う際のイ
ンクの表面張力は２５〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲のも
のが好ましく使用できるが、記録紙の特性をより一層発
揮させるためには、イエロー、シアン、マゼンタ等のカ
ラーインクの表面張力が、２５〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍの
範囲にあり、ブラックインクの表面張力が４５〜６０ｄ
ｙｎｅ／ｃｍの範囲にあることが好ましい。この範囲内
の表面張力を有する夫々のインクを用いることで、イン
クの乾燥性を更に向上させ、かつブラックとカラーの印
字部の境界におけるブリーディングの発生をより効果的
に防止できる。
【００７８】本発明の記録紙へのインクジェット記録に
用い得るインクジェット記録方法としては、水性インク
の小滴を種々の駆動原理を利用して、インク流路（ノズ
ル）より吐出して記録を行わせるインクジェット記録方
式のいずれも適用可能である。その代表例として、特開
昭５４−５９９３６号公報に記載されている方法で、イ
ンク流路中で熱エネルギーの作用を受けたインクが急激
な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって
インクをインク流路先端の吐出口から吐出させる方法を
挙げることができる。
【００７９】本発明のインクジェット記録方法に用い得
るインクジェット記録装置の一例を図面を用いて以下に
説明する。図４、５及び６は該装置の主要部である記録
ヘッドの構成例を示したものである。図４は記録ヘッド
のインク流路に沿った断面図であり、図５は図４のＡ−
Ｂ線での断面図である。記録ヘッド１３はインク流路と
なる溝１４を有するガラス、セラミックまたはプラスチ
ック等からなる板と、発熱ヘッド１５（発熱ヘッドの構
成は図示したものに限定されない）とを接着して得られ
た構成を有する。発熱ヘッド１５は、アルミナ等の放熱
性の良い基板２０上に、蓄熱層１９、ニクロム等で形成
される発熱抵抗層１８、アルミニウム等からなる電極１
７−１、１７−２及び保護層をこの順に積層した構成を
有し、電極１７−１、１７−２に通電することによっ
て、発熱抵抗体層１８の電極が積層されていない部分
（ｎで示す領域内にある部分）が発熱し、その上方に位
置するインクに熱エネルギーが作用するようになってい
る。
【００８０】記録に際して、インク２１は、溝１４の端
部微細開口である吐出口（オリフィス）２２まで充填さ
れ、その状態で、記録信号に対応して電極１７−１、１
７−２に通電されると、発熱ヘッド１５のｎで示される
領域が急激に発熱し、ここに接しているインク２１に気
泡が発生し、その圧力でインク２１が吐出口２２より小
滴２４となって吐出され、記録紙２５に向って飛翔す
る。
【００８１】図６には、図４に示すインク流路を多数並
べたマルチヘッドの外観が示されている。このマルチヘ
ッドは並列に構成されたインク流路を構成する多数の溝
からなるマルチ溝２６を有する溝付き板２７と、各溝中
の所定の位置に図４と同様の構成からなる発熱領域
（ｎ）が配置されるように形成された発熱ヘッド２８と
を接着することで得られたものである。
【００８２】図７は、図６に示したようなマルチヘッド
を組込んだインクジェット記録装置の一例を示すもので
ある。図７において、６１はワイピング部材としてのブ
レードであり、その一端はブレード保持部材によって保
持されて固定端となり、カンチレバーの形態をなす。ブ
レード６１は記録ヘッドより記録領域に隣接した位置に
配設され、また、本例の場合、記録ヘッドの移動経路中
に突出した形態で保持される。６２はキャップであり、
ブレード６１に隣接するホームポジションに配設され、
記録ヘッドの移動方向と垂直な方向に移動して吐出口面
と当接し、キャッピングを行う構成を備える。更に６３
はブレード６１に隣接して設けられたインク吸収体であ
り、ブレード６１と同様、記録ヘッドの移動経路中に突
出した形態で保持される。上記ブレード６１、キャップ
６２、インク吸収体６３によって吐出回復部６４が構成
され、ブレード６１及びインク吸収体６３によってイン
ク吐出口面からの水分、塵埃等の除去が行われる。
【００８３】６５はインクジェット記録方式により記録
を行う記録ヘッドで、例えば図４〜６で示したような熱
エネルギーによってインクを吐出する構成を有する。６
６は記録ヘッド６５を搭載して記録ヘッド６５の移動を
行うためのキャリッジである。キャリッジ６６はガイド
軸６７と摺動可能に係合し、キャリッジ６６の一部はモ
ータ６８によって駆動されるベルト６９と接続（不図
示）している。これによりキャリッジ６６はガイド軸６
７に沿った移動、すなわち、記録ヘッド６５による記録
領域及びその隣接した領域へ移動が可能となる。
【００８４】５１は、記録紙を挿入するための給紙部、
５２は不図示のモータにより駆動される紙送りローラで
ある。これらの構成によって記録ヘッドの吐出口面と対
向する位置へ記録紙が供紙され、記録が進行するにつれ
て排紙ローラ５３を介して排紙される。
【００８５】上記構成において、記録ヘッド６５が記録
終了時等でホームポジションに戻る際、ヘッド回復部６
４のキャップ６２は記録ヘッドの移動経路から退避して
いるが、ブレード６１は移動経路中に突出している。こ
の結果、記録ヘッド６５の吐出口面がワイピングされ
る。また、キャップ６２が記録ヘッド６５の吐出口面に
当接してキャッピングを行う際には、キャップ６２は記
録ヘッドの移動経路中に突出するように移動する。
【００８６】記録ヘッド６５がホームポジションから記
録開始位置へ移動する場合、キャップ６２及びブレード
６１は上述したワイピング時の位置と同一の位置にあ
る。この結果、この移動においても記録ヘッド６５の吐
出口面はワイピングされる。
【００８７】上述の記録ヘッドのホームポジションへの
移動は、記録終了時や吐出回復時ばかりでなく、記録ヘ
ッドが記録のための記録領域を移動する間に所定の間隔
で記録領域に隣接したホームポジションへ移動し、この
移動に伴って上記ワイピングが行われる。
【００８８】カラー記録の場合は、１ヘッド中に、シア
ン用、マゼンタ用、イエロー用及びブラック用の吐出口
を並列した記録ヘッドを、あるいはシアン用記録ヘッ
ド、マゼンタ用記録ヘッド、イエロー用記録ヘッド及び
ブラック用記録ヘッドを並列に用いて行うことができ
る。この場合、各色の吐出は、１つの吐出口から行って
も良いし、各色について同時に複数の吐出口からの吐出
を行って２以上の同一色の液滴が記録紙に同時に付着す
るようにしてもよい。
【００８９】図８は、紙送り機構の模式図である。図
中、１は給紙トレーで、この上に積載された枚葉の被記
録材２は、半円柱状の給紙ローラー３（給送手段）が、
反時計回りに回転することによって、その記録面に給紙
ローラー３が接触する。ここで、分離爪１０により被記
録材が１枚だけ分離され、プラテン９上に搬送される。
この分離爪を用いる方式はよく知られており、分離爪１
０は被記録材積載体の１角にかかるようになっており、
紙の剛性を利用して紙を１枚だけ分離する。５、７は紙
搬送ローラーで、６はインクジェットヘッド、８は排紙
トレーである。
【００９０】
【実施例】以下に実施例を用いて本発明を詳細に説明す
る。
【００９１】実施例１ １）原紙の抄造 原料パルプとしてＬＢＫＰ９０重量部、ＮＢＫＰ１０重
量部を混合し、叩解した後、カオリン（土屋カオリン
製）７重量部、中性ロジンサイズ剤（商品名：サイズパ
インＮＴ、荒川化学製）０．０７重量部、カチオン化で
んぷん０．２重量部を配合して、常法により坪量８０ｇ
／ｍ2 、ステキヒト・サイズ度１２秒の記録紙形成用原
紙を抄造した。 ２）記録紙の調製 上記１）において抄造した原紙の一方の面に、下記表１
で示す組成分を混合して塗工液を調製し、それを剥離工
程紙（日本加工製紙製）上に、アプリケーターにより塗
工した後、５０℃で生乾きになる程度まで乾燥させたシ
ートを重ね合せて圧着させてから剥離工程紙を剥離し、
微粒子等が転写された原紙の面を乾燥させた。次に、同
様の工程を残りの面について行い、両面に微粒子等が転
写された本発明の記録紙１−１を得た。この記録紙の乾
燥塗布量は４ｇ／ｍ2 であった。
【００９２】この記録紙１−１の表面の走査型電子顕微
鏡写真を図１（２５０倍）及び図２（２０００倍）に示
す。図２から明らかなように、この記録紙の表面におい
ては、繊維形状が維持された状態で超微粒子が繊維上に
保持されており、両面において同様の保持状態が観察さ
れた。
【００９３】
【表１】 次に、上記１）において抄造した原紙の両面へ下記の表
２に示す組成分を混合した塗料を個々に用いてエアース
プレーによる噴霧と乾燥処理を、乾燥塗工量が４ｇ／ｍ
2 となるまで原紙の両面に繰返し行って本発明の記録紙
１−２及び１−３を得た。得られた記録紙１−２、１−
３の両面を走査型電子顕微鏡で観察したところ、記録紙
１−１と同様に繊維形状が維持された状態で超微粒子が
繊維上に保持されたものであった。
【００９４】
【表２】 更に上記１）で得た原紙の両面に、下記表３の組成分を
混合して塗工した。この塗工液は放置するとゲル状で流
動性がなくなるが、そのものを再び８０℃に加熱し、攪
拌することにより得られる塗工液を用いてバーコーター
による塗工及び乾燥の処理を、乾燥塗工量が５ｇ／ｍ2
になるまで繰返して、本発明の記録紙１−４を得た。得
られた記録紙１−４の両面を走査型電子顕微鏡で観察し
たところ、記録紙１−１と同様に繊維形状が維持された
状態で超微粒子が繊維上に保持されたものであった。
【００９５】
【表３】 ３）インクジェット記録：下記表４に示す組成分を混合
した各液を個々に、ポアサイズが０．２２μｍのメンブ
レンフィルター（商品名：フロロポアフィルター、住友
電工製）で加圧濾過して、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）のインクを調製
した。
【００９６】
【表４】 上記の記録紙１−１〜１−４及びインク（４種）を用い
て、１ｍｍあたり１４本の割合でノズルを有する熱の作
用によりインク滴を吐出させるドロップオンデマンドタ
イプのインクジェット方式の記録ヘッドを搭載した記録
装置により記録紙の両面にカラー画像を形成（印字）
し、得られた記録画像について下記項目について評価し
た。各記録紙において得られた評価結果は表６に示す。 １．画像濃度：全画素にドットを形成する１００％デュ
ーティーのベタ画像を、ブラック、イエロー、シアン、
マゼンタの各インクでの記録により形成し、１２時間放
置後の反射濃度計（商品名：マクベスＲＤ９１８、マク
ベス社製）を用いて測定した。 ２．ブリーディング ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ブルー、グリ
ーン、レッドの全画素にドットを形成する１００％デュ
ーティーのベタ部を隣接して印字し、各色の境界部での
にじみや不均一な混色（ブリーディング）の発生の程度
を目視により観察して評価した。境界が鮮明で直線とし
て判別可能なものを◎、境界が鮮明であるが直線性にや
や欠けるものを○、インクが交じり合い境界が判別でき
ないものを×、○と×の中位のものを△とした。
【００９７】比較例１−１ ＰＰＣ用紙（Ｌ紙、富士ゼロックス株式会社製）をその
まま記録紙１−５として用いて、実施例１と同様にして
インクジェット記録を行い、その記録特性を評価した。
得られた結果を表６に示す。
【００９８】比較例１−２ 下記表５の組成分を混合して塗工液を調製し、実施例１
で得た原紙の片面に、乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2 となる
ようにバーコーターにより塗工した後乾燥させて記録紙
１−６を得た。
【００９９】
【表５】 得られた記録紙１−６について、実施例１と同様にして
インクジェット記録を行い、その記録特性を評価した。
得られた結果を表６に示す。
【０１００】
【表６】 上記の実施例、比較例から明らかなとおり、本発明の記
録紙は、カラーインクジェット記録においても高画像濃
度を達成でき、またブリーディングの発生を抑える等の
インクジェット記録特性に優れる。しかも、従来のイン
クジェット記録用のコート紙のようにコート層を設けた
ものではなく、主に色剤を捕捉する微粒子を、紙面の繊
維表面にその繊維形状が維持された状態で付着させた構
成を採るもので、紙面からの微粒子の欠落、いわゆる粉
落ちがほとんどなく、記録装置に多数回使用しても紙送
り不良の発生を防止できスムーズな記録操作が可能とな
る。また、本発明の記録紙は両面を記録用として用いる
ことができる。更に、風合いや取扱性も普通紙と変ら
ず、鉛筆での筆記性が良好で、電子写真記録用のトナー
転写紙としても使用可能である。
【０１０１】実施例２ （記録原紙の調製）原料パルプとしてのＣ．Ｓ．Ｆ．４
３０ｍｌに叩解したＬＢＫＰ８０部、ＮＢＫＰ２０部の
混合物に、カオリン１０部（土屋カオリン製）、カチオ
ン化でんぷん０．２部を配合し、常法により坪量８２ｇ
／ｍ2 の記録原紙Ａを抄造した。
【０１０２】上記の原料組成物に対して、カチオン化で
んぷんを０．３部にし、さらに、硫酸バンド０．１部、
中性ロジンサイズ剤（サイズパインＮＴ、荒川化学製）
０．０５部を配合して、常法により坪量８０ｇ／ｍ2 の
記録原紙Ｂを抄造した。
【０１０３】中性ロジンサイズ剤の配合量を、それぞれ
０．２部、０．４部とした以外は、記録原紙Ｂと同様に
して、記録原紙Ｃ及びＤを抄造した。
【０１０４】記録原紙Ｂのカオリンを沈降性炭酸カルシ
ウムＴＰ−１２１（奥多摩工業化学製）に代え、カチオ
ン化でんぷんを０．５部、中性ロジンサイズ剤（サイズ
パインＮＴ、荒川化学製）を０．０３部に代え、硫酸バ
ンドの代わりにポリアクリルアミド（ハリマ化成製）
０．２部を用いた以外は、記録原紙Ｂと同様にして記録
原紙Ｅを得た。
【０１０５】上記の記録原紙Ａに、下記の塗工組成物２
−１を記録紙１−１と同様の方法により、乾燥塗工量に
て３ｇ／ｍ2 となるように付与し、記録紙２−１を調製
した。
【０１０６】同様に記録原紙Ｂに、塗工組成物２−１を
乾燥塗工量が２ｇ／ｍ2 となるように付与して、記録紙
２−２を調製した。
【０１０７】同様に記録原紙Ｃに、塗工組成物２−２を
乾燥塗工量が２ｇ／ｍ2 となるように付与して、記録紙
２−３を調製した。
【０１０８】同様に記録原紙Ｂに、塗工組成物２−１を
乾燥塗工量が４ｇ／ｍ2 となるように付与して、記録紙
２−４を調製した。
【０１０９】 （塗工組成物２−１） 超微粒子合成シリカ（アエロジルＭＯＸ−８０、デグサ製） ２部 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２０５、クラレ製） ２部 水 ９６部 （塗工組成物２−２）塗工組成物２−１のシリカを擬ベ
ーマイト（ＡＳ−３、触媒化成製）に代えた以外は、塗
工組成物２−１と同様に調製した。
【０１１０】上記の記録原紙Ｅに、下記の塗工組成物２
−３を記録紙１−１と同様にして、乾燥付与量が３ｇ／
ｍ2 となるように付与し、記録紙２−５を調製した。
【０１１１】 （塗工組成物２−３） アルミナ（ＡＫＰ−Ｇ０１５、住友化学製） １０部 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２０５、クラレ製） １０部 ポリアリルアミン塩酸塩（ＰＡＡ−ＨＣｌ−３Ｌ、 日東紡績製） １部 水 ７９部 これらの記録紙の表面形状を走査型電子顕微鏡で観察し
たところ、パルプ繊維の表面に顔料が付与されており、
かつパルプ繊維の形状が認められた。
【０１１２】（インク組成） インクＡ（表面張力；３０ｄｙｎｅ／ｃｍ） 染料 ｘ部 グリセリン ５部 チオジグリコール １０部 アセチレノール １．０部 水 残部 （染料） ブラック；Ｃ．Ｉ．フードブラック２ ３．５部 イエロー；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６ ２部 マゼンタ；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９ ２．５部 シアン ；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１９９ ２．５部 インクＢ（表面張力；４８ｄｙｎｅ／ｃｍ） 染料 ｘ部 グリセリン ５部 チオジグリコール ５部 イソプロピルアルコール ４部 尿素 ５部 水 残部 （染料） ブラック；Ｃ．Ｉ．フードブラック２ ３．５部 イエロー；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６ ２部 マゼンタ；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５ ２．５部 シアン ；Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９ ２．５部 （記録装置）前記の熱エネルギーをインクの吐出源とす
るドロップオンデマンドタイプのインクジェット方式の
記録ヘッドを搭載した記録装置により記録を行ない、記
録適性を評価した。記録装置として以下の２種類のもの
を用意した。
【０１１３】（記録装置１）上記のようにして得られた
記録紙及びインクを用いて、１ｍｍあたり１４本の割合
で記録ノズルを有する、熱エネルギーをインクの吐出源
とするインクジェット方式の記録ヘッドを搭載した記録
装置。各色記録ヘッドの吐出するインク滴の体積の平均
値を実測したところ、ブラック：４０ｐｌ、シアン：３
８ｐｌ、マゼンタ：４１ｐｌ、イエロー：３９ｐｌであ
った。
【０１１４】（記録装置２）１ｍｍあたり１４本の割合
で記録ノズルを有する記録装置。各色記録ヘッドの吐出
するインク滴の体積の平均値を実測したところ、ブラッ
ク：７９ｐｌ、シアン：４０ｐｌ、マゼンタ：３８ｐ
ｌ、イエロー：４１ｐｌであった。
【０１１５】上記の記録装置により、記録紙上にカラー
画像を印字し、記録画像を下記項目に関して評価した。
各評価は、次の方法で行ない、評価結果を表７に示し
た。
【０１１６】（評価項目） １．画像濃度 １００％デューティのベタ画像をブラックのインクで形
成し、１２時間放置後の反射濃度を反射濃度計マクベス
ＲＤ−９１８にて測定した。 ２．ブリーディング ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ブルー、グリ
ーン、レッドのベタ部を隣接して印字し、各色の境界部
でのブリーディングの程度を目視により観察した。境界
が鮮明で、直線として判別可能なものを◎、境界は鮮明
であるがやや直線性に欠けるものを○、インクが交じり
あい境界が不鮮明なものを△とし、境界が判別できない
ものを×とした。 ３．文字品位 ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ブルー、グリ
ーン、レッドの”電驚”の文字で評価し、エッジが鮮明
でシャープな文字が形成されているものを○、エッジは
やや不鮮明であるが、判読可能なものを△とし、文字が
潰れて判読できなかったり、著しく品位に劣るものを×
とした。
【０１１７】
【表７】 表７を用いて、本発明の作用効果をより具体的に説明す
る。
【０１１８】接触時間Ｔｈ、ぬれ時間ｔｗ、粗さ指数Ｋ
ｒ、吸収係数Ｋａのそれぞれの値が条件を満たしている
（接触時間Ｔｈが２以上、ぬれ時間ｔｗが２以上４．５
以下、粗さ指数Ｋｒが５以上、吸収係数Ｋａが５以下で
ある）記録紙２−２、２−４、２−５は、インクＡ、イ
ンクＢ共に画像濃度が高く、ブリーディングが抑えら
れ、文字のエッジが鮮明で、良好な画像を得ることがで
きる。
【０１１９】インクＡで測定したときにＫａ１＝０で、
接触時間Ｔｈがない比較例２−１は、インクＡ、Ｂ共に
満足できる画像が得られない。ぬれ時間ｔｗが短すぎて
測定不可能であった参考例２−１と比較例２−２は、初
期のインクの吸収性が良すぎるため、フェザリンングを
生じ易く文字品位が低下する。また、ぬれ時間ｔｗが長
い参考例２−２は、インクＢでの文字品位が低下する。
接触時間Ｔｈは２以上であるが、インクＢで測定したと
きにぬれ時間ｔｗが短く、測定不可能な参考例２−１
は、インクの吸収性が良すぎるため、フェザリングを生
じ易く、文字品位が低下する。
【０１２０】比較例２−１は、一般の電子写真記録用紙
であるＬ紙（富士ゼロックス製）を記録紙として用いた
場合であり、同様に、記録紙表面は、全面、パルプ繊維
に覆われている。この場合には、すべての面で不満足な
画像しか得られない。
【０１２１】比較例２−２は、従来のインクジェット用
コート紙である、花王製インクジェット用コート紙（商
品名：スタンダード）を記録紙として用いた場合であ
る。この記録紙表面は、全面、ピグメントに覆われてお
り、パルプ繊維は表面に認められない。そのため、風合
いが著しく普通紙感に欠けるほか、多量に使用した際の
粉落ち等が問題となる。この紙は、インクＡで測定した
ときに吸収係数を３種類もち、初期の吸収係数が大き
く、さらに、インクＢで測定したときにぬれ時間が短く
測定不可能であるため、初期のインク吸収性が良好す
ぎ、フェザリングし、文字品位が悪い。
【０１２２】上記の実施例２、参考例２−１、２−２、
比較例２−１、２−２より明らかなとおり、本発明の記
録紙及びそれを用いた記録方法によれば、フルカラーイ
ンクジェット記録用紙として、鮮明で解像度が高く、耐
水性のある、コート紙に近い画像を形成することが可能
である。特に、表面張力の高いインクと低いインクを併
用した場合にも良好な画像が得られる。
【０１２３】また、この記録紙はコート層の脱落による
紙粉を発生せず、普通紙のような風合いをもつ。
【０１２４】さらに、この記録紙は、電子写真記録方
式、感熱転写記録や、インパクト方式の記録紙としても
使用可能であり、ボールペン、鉛筆等の筆記用紙として
も使用できる汎用性の高く、コストもコート紙と比較し
て低い。
【０１２５】実施例３ （原紙の抄造）原料パルプとしてＬＢＫＰ９０部、ＮＢ
ＫＰ１０部を混合し、叩解した後、カオリン（土屋カオ
リン製）７部、中性ロジンサイズ剤（サイズパインＮ
Ｔ、荒川化学製）０．０７部、カチオン化でんぷん０．
２部を配合して、常法により坪量８０ｇ／ｍ2 、ステキ
ヒト・サイズが１４秒の記録原紙を抄造した。
【０１２６】（記録紙の調製）この原紙に、下記の成分
３−１を混合した塗工液を乾燥塗工量が４ｇ／ｍ2 とな
るように、両面にエアースプレーによる噴霧、乾燥を繰
り返して行ない、本発明の記録紙（記録紙３−１）を得
た。この記録紙の表面形状を走査型電子顕微鏡で観察し
たところ、パルプ繊維の表面に微粒子が付与されてお
り、かつパルプ繊維の形状が認められた。その記録紙の
前記の方法により求めた被摩擦保持力については、表８
に記載した。塗工液組成３−１ 超微粒子酸化イットリウム（粒子径；約４ｎｍ、多木化学製） ；２部（固形分） ポリビニルアルコール（商品名；PVA-205 、クラレ製） ；２部 水 ；９６部 塗工液の組成を以下の３−２のようにする以外は、記録
紙３−１と同様にして記録紙３−２を作製した。この記
録紙の表面形状は記録紙３−１と同様であった。塗工液組成３−２ 超微粒子酸化セリウム（粒子径；約５ｎｍ、多木化学製）；２部（固形分） ポリビニルアルコール（商品名；PVA-205 、クラレ製） ；２部 水 ；９６部 前記の原紙に対し、下記の組成の塗工液３−３を調製し
た。塗工液組成３−３ 超微粒子カチオン化シリカ（スノーテックスＡＫ、粒子径：約２０ｎｍ 日産化学製） ；４部（固形分） ヒドキシエチルセルロース（ＨＦＣ−ＡＨ−１５ フジケミカル製） ；４部 水 ；９２部 塗工液はゲル状であったが、加熱・攪拌しながら乾燥塗
工量が５ｇ／ｍ2 になるように、両面にバーコーター法
による塗工・乾燥を繰り返し、記録紙３−３を得た。こ
の記録紙の表面形状は記録紙３−１と同様であった。
【０１２７】下記の組成の塗工液３−４を調製した。塗工液組成３−４ 超微粒子アルミナ（アエロジル Aluminium oxide-C 、粒子径：約２０ｎｍ デグサ製） ；１０部 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＣＭ−３１８、クラレ製） ；１０部 水 ；８０部 この塗工液を、剥離工程紙（日本加工製紙製）上に一度
塗布した後、５０℃で生乾きになる程度まで乾燥し、そ
のコート面と前記の原紙を重ね合わせるようにしてラミ
ネートし、剥離紙を剥がした後に乾燥させた。記録紙の
両面についてこの操作を繰り返し、乾燥塗布量４ｇ／ｍ
2 の記録紙３−４を得た。この記録紙の表面形状は記録
紙３−１と同様であった。
【０１２８】比較例３−１ 富士ゼロッス製ＰＰＣ用紙（Ｌ紙）をそのまま比較用の
記録紙３−５とした。
【０１２９】比較例３−２ 下記の成分３−５を混合溶解して塗工液を調製した。塗工液組成３−５ ２次凝集体微粉シリカ（サイリシア４７０、粒子径：約３μｍ 富士シリシア製） ；１０部 ポリビニルアルコール（ゴーセノールＮＬ−０６、日本合成化学製） ；４部 水 ；８６部 この塗工液を、乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ2 となるよう
に、バーコーターにて塗工し、乾燥して、比較用の記録
紙３−６を作製した。
【０１３０】次に、下記の成分を混合し、さらにポアサ
イズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名；
フロロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過して
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインク（３）
−Ｙ、（３）−Ｍ、（３）−Ｃ、（３）−Ｋを得た。 （３）−Ｙ Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６；２．５部 チオジグリコール ；１０部 グリセリン ；７部 尿素 ；７部 アセチレノールＥＨ ；１部 水 ；残部 （３）−Ｍ 染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド−２８９；３部に変えた
以外は（３）−Ｙと同じ組成。 （３）−Ｃ 染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；３部に変えた以外は
（３）−Ｙと同じ組成。 （３）−Ｋ 染料をＣ．Ｉ．フードブラック−２；３．５部に変えた
以外は（３）−Ｙと同じ組成。
【０１３１】各色インクの表面張力は３２ｄｙｎｅ／ｃ
ｍであった。
【０１３２】次に、上記のようにして得られた記録紙お
よびインクを用いて、１ｍｍ当たり１４本の割合で記録
ノズルを有する、熱の作用によりインク滴を吐出させる
ドロップオンデマンドタイプのインクジェット方式の記
録ヘッドを搭載した記録装置によりカラー画像を形成
し、記録画像を評価した。印字条件は、以下の通りであ
る。
【０１３３】駆動周波数；６ｋＨｚ 吐出量；４５ｐｌ 印字密度；単色当たり最大９ｎｌ／ｍｍ2 。
【０１３４】記録画像の評価は、次の方法で記録紙３−
１〜３−６の両面について行なった。結果を表８に示し
た。
【０１３５】１）被摩擦保持力 先ず、ゴム板（ＥＰＤＭ）と記録紙表面との摩擦力（Ｆ
1）を４０ｇ／ｃｍ2の荷重下で測定した。次に、ゴム板
と記録紙の表面を同じ荷重下で２０回擦過させた後、同
様の方法で摩擦力（Ｆ2 ）を測定した。なおこれらの測
定はデジタルフォースゲージ（ＤＦＧ−２Ｋ、シンポ工
業製）で行った。このようにして得られた各摩擦力の値
を以下の式に入れて被摩擦保持力（Ｆ）を求めた。
【０１３６】
【数２】Ｆ＝Ｆ2 ／Ｆ1 Ｆが大きいほどその記録紙を多数回繰返して記録装置に
適用しても摩擦力の低下が少なく、搬送トラブルが発生
しにくいことを示す。
【０１３７】２）画像濃度 １００％デューティのベタ画像をブラック、イエロー、
シアン、マゼンタのインクで形成し、１２時間放置後の
反射濃度を反射濃度計マクベスＲＤ９１８（マクベス社
製）にて測定した。
【０１３８】３）ブリーディング ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ブルー、グリ
ーン、レッドのベタ部を隣接して印字し、各色の境界部
でのブリーディングの程度を目視により観察した。境界
が直線として判別可能なものを○、インクが交じりあい
が確認できるものを×とした。
【０１３９】４）搬送力 上記にて作製した記録紙を用いて連続的に記録を行っ
た。２０００枚まで連続的に記録が可能であったものを
○、そうでなかったものを×とした。
【０１４０】５）普通紙性 見た目の風合いが普通紙に近く、またシャープペンシ
ル、ボールペン、水性ペン等で普通紙と同様の筆記がで
きるものを○、そうでないものを×とした。
【０１４１】
【表８】 実施例３及び比較例３−１、３−２から明らかなとお
り、カラーインクジェット記録を行なう場合に、本発明
を実施した記録紙を使用することで、高画像濃度、ブリ
ードレスであり、非常に鮮明な画像を得ることが可能と
なった。更に本発明の記録紙は、いずれの面に記録して
も良好な画像が形成できる。また、本発明の記録紙は、
従来技術のような特殊なコーティングを施していないた
め、種々の記録装置に多数使用しても、紙送り不良を発
生せず、風合いは普通紙と変わらず、鉛筆筆記性が良好
である。
【０１４２】実施例４ （原紙の抄造）原料パルプとしてＬＢＫＰ９０部、ＮＢ
ＫＰ１０部を混合し、叩解した後、カオリン（土屋カオ
リン製）７部、中性ロジンサイズ剤（サイズパインＮ
Ｔ、荒川化学製）０．０７部、カチオン化でんぷん０．
２部を配合して、常法により坪量８０ｇ／ｍ2 の記録原
紙を抄造した。
【０１４３】（記録紙の調製）この原紙に、下記の成分
を混合した塗工液４−１−１を乾燥塗工量が４ｇ／ｍ2
となるように、両面にエアースプレーによる噴霧、乾燥
を繰り返して行ない、さらに、その上に下記成分の塗工
液４−１−２を乾燥塗工量で２ｇ／ｍ2 となるように、
同様に、両面にエアースプレーによる噴霧、乾燥を繰り
返して行い、本発明の記録紙（記録紙４−１）を得た。
この記録紙の表面形状を走査型電子顕微鏡で観察したと
ころ、パルプ繊維の表面に微粒子が付与されており、且
つパルプ繊維の形状が認められた。その記録紙の前記の
方法により求めた透き通し度については、表９に記載し
た。得られた記録紙のサイズ度は、１４秒であった。塗工液４−１−１組成 超微粒子酸化イットリウム（粒子径；約４ｎｍ、多木化学製） ；２部（固形分） ポリビニルアルコール（商品名；PVA-205 、クラレ製） ；２部 水 ；９６部塗工液４−１−２組成 ポリアリルアミン塩酸塩（ＰＡＡ−Ｈｃｌ−１０Ｌ、日東紡製）；０．８部 塩化ベンザルコニウム（Ｇ−５０、三井化成製） ；０．２部 水 ；９９部 塗工液４−１−１の組成を以下の４−２のようにする以
外は、記録紙４−１と同様にして記録紙４−２を作製し
た。得られた記録紙のサイズ度は１４秒であった。この
記録紙の表面形状は記録紙４−１と同様であった。塗工液組成４−２ 超微粒子酸化セリウム（粒子径；約５ｎｍ、多木化学製）；２部（固形分） ポリビニルアルコール（商品名；PVA-205 、クラレ製） ；２部 水 ；９６部 前記の原紙に対し、下記の組成の塗工液４−３を調製し
た。塗工液組成４−３ 超微粒子カチオン化シリカ（粒子径；約２０ｎｍ、商品名；スノーテックスＡ Ｋ、日産化学製） ；４部（固形分） ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ−ＡＨ−１５、フジケミカル製） ；３部 ポリアリルアミン（ＰＡＡ−１０Ｃ、日東紡製） ；２部 水 ；９１部 塗工液はゲル状であったが、加熱・攪拌しながら乾燥塗
工量が５ｇ／ｍ2 になるように、両面にバーコーター法
による塗工・乾燥を繰り返し、記録紙４−３を得た。得
られた記録紙のサイズ度は１６秒であった。この記録紙
の表面形状は記録紙４−１と同様であった。
【０１４４】下記の組成の塗工液４−４を調製した。塗工液組成４−４ 超微粒子アルミナ（粒子径；約２０ｎｍ、商品名；アエロジル Aluminium oxide-C デグサ製） ；１０部 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＣＭ−３１８、クラレ製） ；６部 ポリアリルアミン塩酸塩（ＰＡＡ−ＨＣｌ−３Ｌ、日東紡製） ；３部 乳酸アルミニウム（タキセラム、多木化学製） ；１部 水 ；８０部 その塗工液を、剥離工程紙（日本加工製紙製）上に一度
塗布した後、５０℃で生乾きになる程度まで乾燥し、そ
のコート面と前記の原紙を重ね合わせるようにしてラミ
ネートし、剥離紙を剥がした後に乾燥させた。記録紙の
両面についてこの操作を繰り返し、乾燥塗布量４ｇ／ｍ
2の記録紙４−４を得た。得られた記録紙のサイズ度は
１８秒であった。この記録紙の表面形状は記録紙４−１
と同様であった。
【０１４５】比較例４−１ 富士ゼロッス製ＰＰＣ用紙（Ｌ紙）をそのまま比較用の
記録紙４−５とした。
【０１４６】参考例４−１ 下記の成分を混合溶解して塗工液４−５を調製した。塗工液組成４−５ 超微粒子カチオン化シリカ（スノーテックスＡＫ 日産化学製） ；２部（固形分） ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１０５、クラレ製） ；２部 水 ；９６部 この塗工液を、乾燥塗工量が５ｇ／ｍ2 となるように、
両面にバーコーターにて塗工し、乾燥して、記録紙４−
６を作製した。得られた記録紙のサイズ度は１８秒であ
った。
【０１４７】比較例４−２ 下記の成分を混合溶解して塗工液４−６を調製した。塗工液組成４−６ 微粉シリカ（ミズカシルＰ−７８、水沢化学製、平均粒子径；約７μｍ） ；１０部 ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−ＣＭ−３１８、クラレ製） ；６部 ポリアリルアミン塩酸塩（ＰＡＡ−ＨＣｌ−３Ｌ、日東紡製） ；３部 塩化ベンザルコニウム（Ｇ−５０、三井化成製） ；１部 水 ；２８０部 この塗工液を、乾燥塗工量が５ｇ／ｍ2 となるように、
一方の面にバーコーターにて塗工し、乾燥して、比較用
の記録紙４−７を作製した。得られた記録紙のサイズ度
は１７秒であった。
【０１４８】比較例４−３ 基材を厚さ１００μｍの白色ポリエチレンテフタレート
フィルム（商品名；メリネックス、ＩＣＩ製）に変更し
た以外は、記録紙４−１と同様にして記録紙４−８を作
製した。
【０１４９】参考例４−２ 原紙として濾紙（東洋ろ紙、Ｎｏ．４）を用いた以外
は、記録紙４−１と同様にして記録紙４−９を得た。得
られた記録紙のサイズ度は０秒であった。
【０１５０】次に、下記の成分を混合し、さらにポアサ
イズが０．２２μｍのメンブレンフィルター（商品名；
フロロポアフィルター、住友電工製）にて加圧濾過して
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインク（４）
−Ｙ、（４）−Ｍ、（４）−Ｃ、（４）−Ｋを得た。 （４）−Ｙ Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６；３．０部 チオジグリコール ；１０部 グリセリン ；７部 尿素 ；７部 アセチレノールＥＨ ；１部 水 ；残部 （４）−Ｍ 染料をＣ．Ｉ．アシッドレッド−２８９；４部に変えた
以外は（４）−Ｙと同じ組成。 （４）−Ｃ 染料をＣ．Ｉ．アシッドブルー９；４部に変えた以外は
（４）−Ｙと同じ組成。 （４）−Ｋ 染料をＣ．Ｉ．フードブラック−２；４．５部に変えた
以外は（４）−Ｙと同じ組成。
【０１５１】次に、上記のようにして得られた記録紙４
−１〜４−９およびインクを用いて、１ｍｍ当たり１４
本の割合で記録ノズルを有する、熱の作用によりインク
滴を吐出させるドロップオンデマンドタイプのインクジ
ェット方式の記録ヘッドを搭載した記録装置によりカラ
ー画像を形成し、記録画像を評価した。印字条件は、以
下の通りである。
【０１５２】駆動周波数；６ｋＨｚ 吐出量；４５ｐｌ 印字密度；単色当たり最大９ｎｌ／ｍｍ2 。
【０１５３】上記の記録紙の透き通し度については、前
記の方法にしたがって求めた。試験液としては、キヤノ
ン製インクＢＪＩ−２０１Ｂｋを用い、試験液の付与方
法としては、上記の記録装置の記録ヘッドに試験液を充
填した後、最大印字密度のベタを３回重ねて印字するこ
とにより行った。結果を表９に示した。
【０１５４】記録画像の評価は、次の方法で記録紙の両
面について行なった。結果を表９に示した。
【０１５５】１）画像濃度 １００％デューティのベタ画像をブラック、イエロー、
シアン、マゼンタのインクで形成し、１２時間放置後の
反射濃度を反射濃度計マクベスＲＤ９１８（マクベス社
製）にて測定した。
【０１５６】２）ブリーディング ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン、ブルー、グリ
ーン、レッドのベタ部を隣接して印字し、各色の境界部
でのブリーディングの程度を目視により観察した。境界
が直線として判別可能なものを◎、境界は鮮明であるが
やや直線性にかけるものを○、インクが交じりあい境界
が判別できないものを×、その中位のものを△とした。
【０１５７】３）普通紙性 見た目の風合いが普通紙に近く、またシャープペンシ
ル、ボールペン、水性ペン等で普通紙と同様の筆記がで
きるものを○、そうでないものを×とした。
【０１５８】４）両面記録適性 キヤノン製プリンターＢＪＣ−６００ＪおよびＢＪＣ−
４００Ｊ（いずれも商品名）の２機種を用いて、一方の
面にフルカラー記録を行った後、さらに他方の面にも同
様の記録を行った。また、ＢＪ−２２０ＪＳ（商品名）
を用いて、一方の面にベタ印字部を含むモノクロ記録を
行った後、さらに他方の面にも同様の記録を行った。評
価は、２５ｃｍ離れた距離からの目視にて行った。裏面
側の画像の影響がなくいずれの面にも鮮明な画像が形成
されているものを○とし、白字部または印字部で裏面側
からのインクの浸み出しやインクの混色の発生が認めら
れるものを×とした。
【０１５９】
【表９】 上記の実施例４、比較例４−１〜４−３、参考例４−
１、４−２より明らかなとおり、カラーインクジェット
記録を行なう場合に、本発明を実施した記録紙を使用す
ることで、高画像濃度、ブリードレスであり、非常に鮮
明な画像を得ることが可能となった。更に本発明の記録
紙は、いずれの面に記録しても良好な画像が形成でき
る。また、本発明の記録紙は、従来技術のような特殊な
コーティングを施していないため、種々の記録装置に多
数使用しても、紙送り不良を発生せず、風合いは普通紙
と変わらず、鉛筆筆記性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の記録紙表面の繊維の形状を示す図面代
用の２５０倍の拡大写真である。
【図２】本発明の記録紙表面の繊維の形状及び付着微粒
子の粒子構造を示す図面代用の２０００倍の拡大写真で
ある。
【図３】記録紙のインクの接触時間とインク転移量の関
係を示す図である。
【図４】本発明の方法に用い得るインクジェット記録装
置のヘッド部のインク流路に沿った縦断面部分図であ
る。
【図５】図４に示したヘッド部のＡ−Ｂ線における断面
図である。
【図６】複数のインク流路を並列配置したマルチヘッド
の外観を示す斜視図である。
【図７】本発明の方法に用い得るインクジェット記録装
置の概要を示す斜視図である。
【図８】記録装置の搬送系の模式図である。
フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平7−187110 (32)優先日 平７(1995)７月24日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ）

Claims (33)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 パルプ繊維及び填料を主体とする記録紙
    であって、該記録紙の少なくとも一方の表面のパルプ繊
    維に、粒径が５〜２００ｎｍの範囲にある微粒子をその
    繊維形状を維持した状態で保持させたことを特徴とする
    記録紙。
  2. 【請求項２】 前記記録紙の両面に微粒子が保持されて
    いる請求項１に記載の記録紙。
  3. 【請求項３】 前記微粒子が前記パルプ繊維上で被覆体
    を形成している請求項１または２に記載の記録紙。
  4. 【請求項４】 前記微粒子が１次粒子である請求項１〜
    ３のいずれかに記載の記録紙。
  5. 【請求項５】 記録面のパルプ繊維に占める微粒子の被
    覆率が５０％以上である請求項１に記載の記録紙。
  6. 【請求項６】 記録面のパルプ繊維に占める微粒子の被
    覆率が７０％以上である請求項５に記載の記録紙。
  7. 【請求項７】 前記微粒子が、シリカ、合成ケイ酸塩、
    アルミナ、アルミナ水和物、酸化チタン、酸化セリウム
    及び酸化亜鉛から選択される請求項１に記載の記録紙。
  8. 【請求項８】 微粒子の記録紙中での保持量が、０．１
    〜６ｇ／ｍ2の範囲にある請求項１に記載の記録紙。
  9. 【請求項９】 表面張力が２５〜３５ｄｙｎｅ／ｃｍの
    範囲にあるインクを用いてブリストウ試験を行ったとき
    に、２種類の吸収係数Ｋａ１、Ｋａ２（Ｋａ１＜Ｋａ
    ２）を有することを特徴とする請求項１に記載の記録
    紙。
  10. 【請求項１０】 Ｋａ１からＫａ２に変化する変化点ま
    での接触時間Ｔｈが２．０［ｍｓｅｃ1/2］以上であ
    り、表面張力が４５〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にある
    インクを用いた時のぬれ時間ｔｗ、粗さ指数Ｋｒ、吸収
    係数Ｋａがそれぞれ下記の条件を満たすものであること
    を特徴とする請求項９に記載の記録紙。 ２．０≦ｔｗ≦４．５ ［ｍｓｅｃ1/2 ］ ５．０≦Ｋｒ ［ｍｌ／ｍ2 ］ Ｋａ≦５．０ ［ｍｌ／（ｍ2 ・ｍｓｅｃ1/2 ）］
  11. 【請求項１１】 請求項１〜１０に記載の記録紙にイン
    ク液滴を付与して記録を行うことを特徴とするインクジ
    ェット記録方法。
  12. 【請求項１２】 イエロー、シアン及びマゼンタの３色
    のカラーインクを用いる請求項１１に記載のインクジェ
    ット記録方法。
  13. 【請求項１３】 前記インクジェット記録方法が、イン
    クに熱エネルギーを作用させて液滴を吐出させる方式で
    ある請求項１１に記載のインクジェット記録方法。
  14. 【請求項１４】 前記インクに加えてブラックインクを
    使用する請求項１２に記載のインクジェット記録方法。
  15. 【請求項１５】 前記ブラックインクの表面張力が他の
    色のインクのそれよりも大きい請求項１４に記載のイン
    クジェット記録方法。
  16. 【請求項１６】 ブラックインクの表面張力が４５〜６
    ０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にあり、イエロー、マゼンタ、
    およびシアンインクの表面張力が２５〜４０ｄｙｎｅ／
    ｃｍの範囲にある請求項１５に記載のインクジェット記
    録方法。
  17. 【請求項１７】 インクジェット記録装置とそれに使用
    される記録紙とを含む記録システムであって、記録紙が
    請求項１〜１０に記載の記録紙であることを特徴とする
    記録システム。
  18. 【請求項１８】 インクとして、イエロー、マゼンタ及
    びシアンの３色からなるインクを用いる請求項１７に記
    載の記録システム。
  19. 【請求項１９】 前記インクジェット記録方式が、イン
    クに熱エネルギーを作用させて液滴を吐出させる方式で
    ある請求項１７に記載の記録システム。
  20. 【請求項２０】 前記インクに加えてブラックインクを
    使用する請求項１８に記載の記録システム。
  21. 【請求項２１】 前記ブラックインクの表面張力が他の
    色のインクのそれよりも大きい請求項２０に記載の記録
    システム。
  22. 【請求項２２】 ブラックインクの表面張力が４５〜６
    ０ｄｙｎｅ／ｃｍの範囲にあり、イエロー、マゼンタ及
    びシアンインクの表面張力が２５〜４０ｄｙｎｅ／ｃｍ
    の範囲にある請求項２１に記載の記録システム。
  23. 【請求項２３】 記録表面の被摩擦保持力が８０％以上
    である請求項１〜１０に記載の記録紙。
  24. 【請求項２４】 前記被摩擦保持力の調整が、表面に付
    与する微粒子の粒径および付与量；表面に付与する微粒
    子とバインダーの混合割合；バインダーの原紙への浸透
    度；ならびに原紙のサイズ度からなる群の少なくとも１
    つを調整することによって行なわれている請求項２３記
    載の記録紙。
  25. 【請求項２５】 記録紙が積層された積層体の一つの表
    面に接触して記録紙を記録位置まで搬送する搬送手段
    と、記録紙が積層された積層体から記録紙を分離する手
    段を有するインクジェット記録装置を用いて、請求項２
    ３に記載の記録紙に記録を行うことを特徴とするインク
    ジェット記録方法。
  26. 【請求項２６】 記録紙に、少なくとも水溶性染料を含
    有するインクを付与する請求項２５記載の記録方法。
  27. 【請求項２７】 前記インクがイエロー、シアンおよび
    マゼンタのカラーインクならびにブラックインクからな
    る請求項２５記載の記録方法。
  28. 【請求項２８】 表面張力が３０±２ｄｙｎｅ／ｃｍの
    液体を用いて測定した透き通し度が０．０５〜０．２５
    である請求項１〜１０に記載の記録紙。
  29. 【請求項２９】 前記透き通し度の調整が、微粒子の粒
    径および付与量；紙の坪量；ならびに紙の不透明度から
    なる群の少なくとも１つを調節することによって行なわ
    れている請求項２８記載の記録紙。
  30. 【請求項３０】 請求項２８に記載の記録紙にインク液
    滴を付与して記録を行うことを特徴とするインクジェッ
    ト記録方法。
  31. 【請求項３１】 イエロー、マゼンタ及びシアンの３色
    からなるインクを用いてカラー記録を行なう請求項３０
    に記載のインクジェット記録方法。
  32. 【請求項３２】 前記インクジェット記録方法が、イン
    クに熱エネルギーを作用させて液滴を吐出させる方式で
    ある請求項３０に記載のインクジェット記録方法。
  33. 【請求項３３】 前記インクに加えてブラックインクを
    使用する請求項３１に記載のインクジェット記録方法。
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