JPH0995859A - ポリエステルスパン織編物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ソフトで肌触りのよいカシミヤタッチの風合
で、保温性が高く、物性上の問題がない、抗ピリング性
にすぐれたポリエステルスパン織編物およびこれを効率
よく得る製造方法を提供する。 【解決手段】単繊維繊度が０．０１〜１０デニール、単
繊維強度が２．５ｇ／ｄ以上のポリエステル短繊維を含
むスパン織編物であって、該織編物の表面毛羽には毛焼
加工による溶融玉がなく、表面毛羽の平均毛羽長が１．
１mm以上５０mm以下で、かつ平均毛羽密度が２００本／
cm以上有していることを特徴とするポリエステルスパン
織編物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡毛調のソフトな
タッチ、風合を有し、かつ抗ピリング性を有するポリエ
ステルスパン織編物およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルやアクリルなどの合成繊維
の短繊維紡績糸使いの織物、編物は、表面の毛羽感から
ソフトな肌触りと保温性を有し、衣料用として広汎に用
いられている。なかでも、紡毛と呼ばれる長い毛羽を有
する起毛された織編物は極めて毛羽が長く、かつ高密度
のため、天然のカシミヤやアンゴラ調のスベスベした肌
触りとタッチを有する、感性の高い布帛である。

【０００３】このような紡毛織編物は天然のカシミヤや
アンゴラでは強度や寸法安定性が乏しいため、特に高物
性を有するポリエステル短繊維紡績糸からの改善、商品
化が進められている。しかしながら、かかる短繊維紡毛
糸からなるスパン布帛は毛羽が長いので通常の短い毛羽
の梳毛織編物に対して布帛表面の毛羽が着用中や洗タク
によって摩擦を受け、たちまちピリングと呼ばれる毛玉
が発生し、布帛の品質、外観が大きく損なわれ、問題に
なることは周知のとおりである。これは布帛表面の短繊
維毛羽が揉まれることにより、表面に存在している毛
羽、あるいは布帛中から毛羽が引き出されて毛羽同士が
からみ合うためである。からみ合った毛羽は脱落しにく
く繊維の強度、伸度が大きいポリエステルなどの合成繊
維が特に問題となる。

【０００４】かかるピリングや軽度のピリングのモモケ
と呼ばれる欠点発生に対して次の対策がとられるが、十
分でない。

【０００５】（１）繊維の強度、伸度を小さく改質する
方法。ポリエステルにポリエチレングリコールやナトリ
ウムスルホイソフタル酸を５〜１０重量％共重合させた
改質ポリエステルが提案されている。これら改質繊維は
抗ピル効果は得られるものの、繊維本体の繊維物性が弱
くなる、モモケは改善されないなどの問題があり不十分
である。

【０００６】（２）布帛の組織拘束力を高める方法。布
帛の表面毛羽ができにくいように紡績糸の撚数を高めた
強撚糸を用いる方法や布帛の組織密度を高める方法があ
るが、風合が硬くなり、保温性に乏しくなるなどの問題
がある。

【０００７】（３）表面毛羽を脆化させる方法。布帛の
表面毛羽に塩化亜鉛や、特公昭６３−６６７０号公報、
特開昭５７−２５４７５号公報に記載されているアミン
などの繊維脆化剤をスプレーし、熱処理して毛先を脆化
する方法があるが、均一処理が困難であり、また、過大
の排液処理設備が必要であり、簡単に処理できない問題
がある。

【０００８】（４）毛焼加工をする方法。短い毛羽の梳
毛織編物で適用されている方法で、布帛を染色仕上時に
布帛の表面毛羽をガスバーナーで毛焼加工する方法であ
る。しかしながら、毛羽の長い紡毛には適用されず、た
とえ適用しても抗ピル効果はそれなりに認められるが、
毛羽の溶融玉（メルトボール）が表面に残るため、風合
がザラザラすること、熱処理による風合硬化があるこ
と、保温性に欠けるなどの問題がある。

【０００９】（５）樹脂加工する方法。ポリウレタン樹
脂やポリアクリル樹脂、メラミン樹脂などの樹脂を用い
て、織編物の毛羽の根元に含浸、固着させて毛羽の引き
抜きを抑えて抗ピル性を高める方法があるが、毛先が短
くなりスベスベしたタッチが得られず、また樹脂の硬さ
が残り、ゴワゴワした風合になる問題がある。

【００１０】このように、いずれの場合も一長一短があ
り、ソフトで肌触りのよい紡毛調の抗ピリング性にすぐ
れたポリエステルスパン織編物を得ることは極めて困難
であり、業界の永年の課題であった。

【００１１】かかる問題に対し、本発明者らは布帛表面
の毛羽形状、毛羽質が抗ピリング性と重大な関係がある
ことを見出し、本発明に到達したものである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
したポリマー改質や毛焼加工および樹脂加工の欠点を解
消し、ソフトで肌触りのよいカシミヤタッチの風合で、
保温性が高く、物性上の問題がない、抗ピリング性にす
ぐれたポリエステルスパン織編物およびこれを効率よく
得る製造方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は次の構成を有する。すなわち、単繊維繊度が
０．０１〜１０デニール、単繊維強度が２．５ｇ／ｄ以
上のポリエステル短繊維を含むスパン織編物であって、
該織編物の表面毛羽には毛焼加工による溶融玉がなく、
表面毛羽の平均毛羽長が１．１mm以上５０mm以下で、か
つ平均毛羽密度が２００本／cm以上有していることを特
徴とするポリエステルスパン織編物である。

【００１４】また、上記織編物を得るための製造方法
は、単繊維繊度が０．０１〜１０デニール、単繊維強度
が２．５ｇ／デニール以上有するポリエステル短繊維を
含むスパン織編物を針布起毛加工し、しかる後織編物の
表面を研磨フィルムの表面をもつ可撓性のある粗面材
で、支持ローラー面上で叩打・擦過処理し、表面毛羽を
平均毛羽長が少なくとも１．１mm以上５０mm以下に、か
つ平均毛羽密度が２００本／cm以上になるように仕上げ
ることを特徴とするポリエステルスパン織編物の製造方
法である。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳述する。

【００１６】本発明のスパン織編物の構成繊維として
は、ポリエステル短繊維であれば特に限定するものでは
なく、本発明の効果を最大限に発揮するものとして、特
にポリエステル１００％が好ましい。また、黒色効果を
得るに通常のポリエステルとカチオン染料可染ポリエス
テルの混紡や円滑な滑りを付与するためポリアミドやポ
リアクリルを混紡することも好ましい。更に吸湿性を付
与するためにレーヨンや綿、麻、ウールなどをポリエス
テルに少量混用することも好ましい。

【００１７】なお、本発明は織編物の構成繊維に他のポ
リエステルを一部混用されていてもよい。

【００１８】本発明の構成繊維の単繊維繊度は０．０１
〜１０デニールとするものであり、０．５〜７デニール
のものが特に好ましい。０．０１デニール未満の超極細
繊維は製糸に難点があり、また１０デニールを越えるも
のは繊維が太すぎてゴワゴワした硬い風合となり、好ま
しくない。

【００１９】繊維長としては、紡績加工性などから５０
〜７０mmのものが好ましい。

【００２０】単繊維の強度は織編物本体の強度保持の点
から、２．５ｇ／デニール以上、７．０ｇ／デニール以
下のものが好ましく、通常のホモポリマーポリエステル
（強度４．５〜５．５ｇ／デニール）やアルキレングリ
コールなどを２〜３重量％共重合した改質ポリエステル
（強度２．５〜４．５ｇ／デニール）が好ましく適用す
ることができる。

【００２１】共重合ポリエステルとしては、アルキレン
グリコールのほかに、トリメリット酸、ナトリウムスル
ホイソフタル酸などを２〜８モル％共重合した改質ポリ
エステルが、ソフトな風合と抗ピリング性をさらに発揮
することができることから、好ましく適用することがで
きる。

【００２２】なお、強度が２．５ｇ／デニール未満のも
のは布帛全体の強度低下および毛羽の抜けが多くなり、
外観を損ねるので好ましくない。また、７ｇ／ｄよりも
強度が大きくなってくると、風合の硬化がでてくるので
好ましくない。

【００２３】本発明の織編物は表面が針布起毛されてい
るものである。これは紡毛としての長く、密度の高い表
面毛羽を創出し、本発明の効果を最大限に発揮するため
の重要な手段である。

【００２４】本発明の織編物は少なくとも表面は毛焼加
工を施すことなく、溶融玉が存在しないものである。毛
焼加工による溶融玉が存在するならば、風合がザラザラ
する、硬い、保温性に欠けるなどの問題がある。

【００２５】また、本発明の織編物は少なくとも抗ピリ
ングの樹脂仕上を施すことなく、仕上剤の存在もない。
抗ピル仕上剤が存在すると、風合が硬くなり、本来の毛
羽の滑らかなタッチがなくなり、ザラザラした風合とな
るという問題を生じる。

【００２６】なお、本発明でいう抗ピリング樹脂仕上剤
は、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、メラミン樹
脂、フッ素樹脂である。これ以外の帯電防止剤や柔軟剤
などの界面活性剤およびシリコン仕上剤等は対象外であ
り、本発明に適用することができる。

【００２７】本発明の織編物の表面は少なくとも表面毛
羽長が１．１mm以上５０mm以下であって、かつ平均毛羽
密度が少なくとも２００本／cm以上有する毛羽質とする
ものである。表面毛羽長が１．１mm未満のものは紡毛と
しての風合効果が不十分であり、好ましくなく、また５
０mmを超える毛羽は毛がらみが多くなり表面品位を低下
させること、および通常の起毛手段では製造することが
困難であり、好ましくない。風合効果の点から特に好ま
しくは１．５mm以上３０mm以下がよい。毛羽密度はかか
る毛羽長のもので、少なくとも２００本／cm以上のもの
である。

【００２８】２００本／cm未満の毛羽密度では毛羽本数
が少ないため織編物の地の部分が透けてしまうこと、お
よびペラペラした薄い風合となり、問題がある。風合効
果の点から特に２５０〜５００本／cmの密度のものが特
に好ましい。

【００２９】本発明でいう平均毛羽長および平均毛羽密
度の測定は、次のとおり行なうものである。

【００３０】スパン織編物を２つ折りにして、折られた
直線上の毛羽形態を“マイクロリーダープリンター３５
００”（リコー（株）製）を用いて、下部から光線を入
れて毛羽の影を撮影する。２つ折りは織物ならば、タテ
糸方向およびヨコ糸方向をそれぞれ５カ所撮影する。得
られた撮影写真から毛羽長、毛羽数を実測し、平均値か
ら平均毛羽長（mm）と平均毛羽密度（本／cm）を求め
る。なお、毛羽とは繊維が切断されている状態のものを
指す。撮影倍率は５０〜２００倍が望ましい。

【００３１】かかる方法で評価した本発明の一実施例を
示す布帛の表面毛羽状態の写真を図１に示す。

【００３２】なお、比較として、針布起毛を行い、叩打
・擦過処理前の表面毛羽状態の写真を図２に示す。

【００３３】図１はポリエステル１００％の織物の例で
あり、毛羽長が長く、毛羽密度が高いことがわかり、抗
ピリング性は４〜５級と極めてすぐれた特性を示すもの
である。なお、表面は溶融玉および抗ピリング仕上剤が
なく、ソフトで肌触りのよい風合を示す（撮影倍率：５
０倍）。一方、図２の比較例では、毛羽密度が粗く、
（１０２本／cm）、抗ピリング性は１級で問題であっ
た。

【００３４】本発明では、織物、編物が本発明の効果が
よく発揮できるので、好ましい。織物は紡績スパン糸
（１００％）で構成されるものが好ましいが、タテ糸に
長繊維、ヨコ糸にスパン糸を用いた交織織物もソフトで
反発性のある風合が得られるので好ましい。織物組織は
起毛性がすぐれることから、サテン、ベネシャン、モッ
サー、ツイル等が好ましい。編物はサテン、インターロ
ック、モックミラノリブ組織が効果が大きく発揮される
ので好ましい。

【００３５】布帛の構成糸形態はポリエステル短繊維紡
績糸（スパン糸）であれば、特に限定するものではない
が、通常の紡績糸が効果が大きく発揮できるので好まし
い。またフィラメント糸との交撚糸や、精紡合撚糸では
反発感に富むものが得られるので好ましい。

【００３６】紡績糸の番手は、１２〜８０番手が好まし
く、また、撚数は６０〜１５００回／ｍの範囲が好まし
い。

【００３７】構成糸の原綿形態は、通常の丸断面糸のほ
かに、中空糸は軽量感に富み、また酸化チタン粒子混入
糸はドレープ性に富む特性があるので好ましく用いられ
る。本発明の布帛の製造方法としては、前記したポリエ
ステルスパン織編物を通常の方法で精練し、次いで染色
前或いは染色後に針布起毛する。針布起毛は後述の叩打
・擦過処理で毛羽長が若干短か目になるのでこれを見込
んで長目に起毛することが好ましい。次いで、本発明者
らが先に出願した実願平４−３０１５９号（実開平５−
８９４９０号公報）に提示される次の処理方法が合理的
に効率よく処理できる。なお、通常のバフ加工、サンデ
ィング加工は、エメリーロールやエメリーベルトによる
研削であり、特に抗ピル効果は得られず、適用できな
い。

【００３８】前記実願平４−３０１５９号の方法につい
て概要説明するならば、スパン織編物を、研磨フィルム
の表面をもつ可撓性のある粗面材で、支持ローラー面上
で、叩打、擦過処理し、仕上げる方法である。粗面材は
金属板が積層されて、先端にかけて厚みが激減したシャ
ープな羽根状のものであり、これを回転させて布帛表面
を処理するものである。

【００３９】粗面材の回転数は１５０〜４００r.p.m 、
羽根枚数は９〜３０枚／ドラム、ドラム数は２〜４個、
加工張力（タテ方向）は８〜３０ｇ／mm、擦過圧力は２
０〜６０ｇ／mm、研磨剤粒度は＃８００〜＃３２０、加
工速度は５〜２０ｍ／分で処理することが好ましい。処
理は片面の連続処理であり、加工の均一性、品質とも問
題なく、効率よく処理することができる。

【００４０】かかる処理方法のポイントは、針布起毛面
の長く粗い毛羽をシャープな粗面材で強く引き抜きなが
ら刈りとり、同時にループや繊維の固りを切断、除去
し、新たに若干短く密な毛羽を発生させることで、表面
を創出するものである。つまり、極く表面の“遊び毛”
を除去することにより、“強い毛”のみを創り、耐摩擦
性を高めて抗ピリング性を付与するものである。従っ
て、粗面材は厚みが薄く、剛性が大きい金属板を積層
し、表面が研磨剤（研磨フィルム）を有する“強い”粗
面材を用いることが重要な要件となる。かかる粗面材を
用いることを前提に、処理の強弱を制御する条件とし
て、研磨剤の粒度、粗面材の枚数、回転数、処理回数な
どがあるが、研磨剤の粒度（メッシュの粗さ）で制御す
ることが安定加工が得られるので、好ましい方法であ
る。

【００４１】かかる叩打・擦過処理後の仕上については
毛焼や抗ピリング樹脂加工することなく、仕上げる。

【００４２】上述したように、本発明の織編物は表面の
毛羽質を物理加工により、特定化する。これにより布帛
本体の物性を低下させずに、ソフトで肌触りのよいカシ
ミヤタッチの風合で、保温性が高くピリングにすぐれた
紡毛調の織編物を得ることを可能ならしめるものであ
る。

【００４３】

【実施例】実施例における布帛の性能は次の方法で評価
した。

【００４４】（１）抗ピリング性 ＪＩＳ Ｌ１０７６の織物および編物のピリング試験法
に従い、布帛の起毛面について評価する。但し、織物は
１０Ｈｒ、編物は５Ｈｒ処理し、処理布の毛玉の発生状
況を５段階評価する。

【００４５】 ５級 ピリングの発生がほとんどなく、極めて良好 ４級 ピリングの発生が少々あるが、良好 ３級 ピリングの発生がかなりあるもの ２級 ピリングの発生が多く、やや不良 １級 ピリングの発生が著しく多く、不良 （２）風合 布帛の風合を次の４段階で、官能評価した。

【００４６】●…ソフトで滑り感があり、暖かみのある
風合で、極めて良好 ○…ソフト感、滑り感、暖かみが認められる風合で、良
好 △…ザラツキ感、ハードの風合で不良 ×…ザラツキ感、ハードの風合が強くあり、極めて不良 （３）平均毛羽長、平均毛羽密度の測定 撮影倍率を１０８倍で変えたほかは、明細書記載の測定
方法で、起毛面の毛羽質を評価した。

【００４７】（４）保温性 A.P.Gagge, A.C.Burton らによって提案されたｃｌｏ値
法で保温性を表わし、値が大きい程、暖かく、良好。

【００４８】ｃｌｏ＝（１／Ｋ）／０．１８ ここに、熱貫流抵抗：１／Ｋ（ｍ² hr℃／Kcal）＝6.54
×（40−ｔ）／ｂ ｂ：試験片を取り付けた時の通電時間（ｓｅｃ／ｈｒ） ｔ：測定機の示す外気温度（℃） （５）強力 織物の引裂強力をＪＩＳ Ｌ−１０９６の試験法に従
い、織物はタテ糸およびヨコ糸の強力（kg）をそれぞれ
評価した。

【００４９】編物は破裂強力（kg／cm² ）をＪＩＳ Ｌ
−１０１８の試験法に従って、評価した。引裂強力およ
び破裂強力は値が高い程、物性が高く、良好。

【００５０】実施例１ ＜布帛の製作＞ポリエステル原綿の単繊維繊度２．０デ
ニール、カット長６４mm、単繊維強度４．８ｇ／ｄ（東
レ（株）製）に常法で紡績し、１８番単糸の紡績糸を得
た（撚数：６００回／ｍ）。次いでこの紡績糸をタテお
よびヨコ糸に用いて、タテ密度６４本／吋、ヨコ密度６
７本／吋に朱子織物に製織した。

【００５１】次いで、常法に従い精練し、グレー色の分
散染料で染色し、乾燥した。乾燥後、針布起毛機（トム
リムソン社（独）製）で、織物の表面を８回起毛処理し
た。 ＜布帛の処理＞次いで得られた起毛織物の表面を先の実
願平４−３０１５９号に提示される処理方法で、粗面材
の粒番を＃６００（条件１）および＃８００（条件２）
の２通りにかえて次の条件で、叩打擦過処理した。

【００５２】 ａ．叩打擦過粗面材：研磨フィルム（砥粒：炭化硅素、粒番：上記条件） ：金属板（ＳＫ鋼、厚み０．０８mm×２枚、０．１５mm ×１枚、１．０mm×１枚、計３枚を積層） ：形状（先端シャープ形状） ：サイズ（厚み1.31mm、長さ122mm 、幅1600mm） ｂ．粗面材の取りつけ枚数：１ドラム当り９枚 ｃ．粗面体ドラム個数：２個 ｄ．粗面体の回転数：２２０ r.p.m ｅ．加工張力 ：２０ｇ／mm ｆ．擦過圧力 ：２５ｇ／mm ｇ．加工速度 ：６．０ｍ／分 ｈ．処理形態 ：拡布連続処理（片面処理） 処理後は、常法に従って毛焼加工や抗ピリング樹脂加工
することなく仕上げた（織物幅：１５５cm、タテ糸密度
７４本／吋、ヨコ糸密度７４本／吋）。

【００５３】仕上り反の性能評価として、毛羽の撮影倍
率１０８倍、抗ピリング処理時間を１０Ｈｒ処理して評
価した以外は、前記評価方法に従い評価した。結果を表
１に示す。

【００５４】

【表１】 比較例１ 実施例１の処理方法にかえて、従来の抗ピリング樹脂加
工（ポリウレタン樹脂、樹脂付着量１．５ｗｔ％、パッ
ド／キュア法）を適用したほかを除いて、実施例１に従
って仕上加工した織物の例である。

【００５５】比較例２ 実施例１の処理方法にかえて、従来のバフ加工（＃６０
０、エメリーロール、加工速度６ｍ／分、処理回数１
回）を適用したほかを除いて、実施例１に従って仕上加
工した織物の例である。

【００５６】比較例１、比較例２の織物の評価結果を表
１に併せて示す。

【００５７】本発明のポリエステルスパン紡毛織物は、
表１に示すように条件１、条件２ともいずれもソフトで
肌触りのよいカシミヤタッチの風合で、抗ピリング性
（４〜５級）にすぐれた素晴らしい特性を示すグレーの
紡毛調朱子織物が得られた。また、織物の保温性、強力
の物性についても問題がなく、かつ布帛の処理も円滑に
行なうことができた。

【００５８】一方、比較例１はポリウレタン樹脂が多数
存在しており、樹脂の硬さが残るゴワゴワした風合で、
かつ抗ピリング性が問題であった。比較例２は抗ピリン
グ性のレベルが低く問題であった。

【００５９】実施例２ ポリエステルのフィラメントとスパンの交織織物で、ヨ
コ糸は実施例１のポリエステルスパン紡績糸を用い、タ
テ糸にポリエステルのマルチフィラメント加工糸（ウー
リー加工糸）１５０デニール、４８フィラメントを用い
たことを除いて、実施例１に従って仕上げた（仕上幅：
１５３cm、タテ糸密度７５本／吋、ヨコ糸密度７６本／
吋）。

【００６０】仕上結果を表２に示す。

【００６１】

【表２】 比較例３ 実施例２の抗ピル処理を適用しないことを除いて、実施
例２に従って仕上加工した織物の例である。

【００６２】本発明のポリエステルスパン・フィラメン
ト交織織物は、表２に示すようにカシミヤタッチのソフ
トな風合で、かつ抗ピリング性（５級）にすぐれた素晴
らしい紡毛調織物であった。保温性、強力面も問題がな
く、布帛処理も効率よく行なうことができた。

【００６３】一方、比較例３は抗ピリング性のレベルが
低く、また、毛羽質が粗く、風合も平凡な織物であっ
た。

【００６４】実施例３ ポリエステル繊維“テトロン”（東レ（株）製登録商
標）、単糸繊度３デニール、カット長６４mm、単繊維強
度５．０ｇ／ｄを単独で紡績し、３０番双糸を得た。次
いで、丸編地でスムース組織で編成した。この編地をさ
らに常法で精練し、実施例１の処理方法で針布起毛し、
粗面体の粒番＃６００として叩打・擦過処理した。その
後、染色・乾燥し、仕上げた。

【００６５】得られたポリエステルスパン編物は、平均
毛羽長が５．６mmで、平均毛羽密度４６２本／cmの毛羽
質を有しており、抗ピリング性は４−５級であり、非常
にソフトですべすべした、従来にない特徴ある編物であ
った。

【００６６】なお、保温性（ｃｌｏ値：０．７７）も高
く、破裂強力（５．２kg／cm² ）のレベルも高く、問題
ないものであった。

【００６７】実施例４ ポリエステルをトリメリット酸トリメチルを１．３重量
％、およびジメチルイソフタレートを１．０重量％共重
合した共重合ポリエステル原綿の単繊維繊度３．０デニ
ール、カット長７６mm、単繊維強度２．８ｇ／デニール
に変えたほかを除いて、実施例１に従って評価した。

【００６８】その結果、表面毛羽長が２．９２mmで、平
均毛羽密度２６２本／cmの毛羽質を有しており、抗ピリ
ング性は５級で、ｃｌｏ値は０．８１、引裂強力はタテ
糸が４．０kg、ヨコ糸が２．１kgで、風合はソフトタッ
チの高風合、高品質のポリエステル紡毛調の織物が得ら
れた。

【００６９】

【発明の効果】

（１）抗ピリング性が極めてすぐれている。基本的には
４級以上の高い性能を有する。

【００７０】（２）モモケの発生がない。ピリングの初
期段階の毛がらみによる表面のモモケ欠点が発生しな
い。

【００７１】（３）抗ピリング性の耐久性が高く、長時
間着用や耐洗タク性にすぐれている。 （４）ソフトで肌触りがよくカシミヤタッチの暖かい風
合である。従来の毛焼加工の溶融玉のザラツいた風合
や、樹脂加工の硬い風合に対し、ソフトで特徴ある風合
を兼備している。

【００７２】（５）高物性である。布帛表面のごく表層
の処理で足り、布帛本体の強力を低下させない。

【００７３】（６）ポリエステル、ポリアクリルなど繊
維強度が高く、元来ピリングがでやすい繊維に対して、
とくに効果がある。

【００７４】（７）同様に、毛羽が長く毛羽密度が高い
紡毛布帛などピリングのレベルが低いものに対してピリ
ングの改善効果が高い。

【００７５】（８）簡単に処理することができる。毛焼
加工や樹脂加工など適用する必要がなく、簡単に効率よ
く処理することで本発明のスパン布帛を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る織編物の表面毛羽の繊維の形状の
一実施例を示す写真である。

【図２】従来の織編物の表面毛羽の繊維の形状を示す写
真である。

【符号の説明】

１：毛羽

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】単繊維繊度が０．０１〜１０デニール、単
   繊維強度が２．５ｇ／デニール以上のポリエステル短繊
   維を含むスパン織編物であって、該織編物の表面毛羽に
   は毛焼加工による溶融玉がなく、表面毛羽の平均毛羽長
   が１．１mm以上５０mm以下で、かつ平均毛羽密度が２０
   ０本／cm以上有していることを特徴とするポリエステル
   スパン織編物。
2. 【請求項２】ポリエステル単繊維が共重合ポリエステル
   であることを特徴とする請求項１に記載のポリエステル
   スパン織編物。
3. 【請求項３】単繊維繊度が０．０１〜１０デニール、単
   繊維強度が２．５ｇ／デニール以上有するポリエステル
   短繊維を含むスパン織編物を針布起毛加工し、しかる後
   織編物の表面を研磨フィルムの表面をもつ可撓性のある
   粗面材で、支持ローラー面上で叩打・擦過処理し、表面
   毛羽を平均毛羽長が少なくとも１．１mm以上５０mm以下
   に、かつ平均毛羽密度が２００本／cm以上になるように
   仕上げることを特徴とするポリエステルスパン織編物の
   製造方法。
4. 【請求項４】叩打・擦過処理が、針布起毛加工した起毛
   面の長く粗い毛羽を研磨フィルムの表面をもつ可撓性の
   ある粗面材で強く引き抜きながら刈りとるとともに、ル
   ープや繊維の固りを切断、除去し、新たに若干短く密な
   毛羽を発生させるものであることを特徴とする請求項３
   に記載のポリエステルスパン織編物の製造方法。