JPH0998557A - モータ - Google Patents
モータInfo
- Publication number
- JPH0998557A JPH0998557A JP25390595A JP25390595A JPH0998557A JP H0998557 A JPH0998557 A JP H0998557A JP 25390595 A JP25390595 A JP 25390595A JP 25390595 A JP25390595 A JP 25390595A JP H0998557 A JPH0998557 A JP H0998557A
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- JP
- Japan
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- poles
- motor
- coil
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- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 11
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コイルへの通電切換数を減少させ、高速回転
時のコイル・インダクタンス・ロスの増加を抑えたモー
タを得る。 【解決手段】 複数の突極にコイル２１が巻回された固
定電機子２２、固定電機子２２に対向配置された環状の
回転磁石２６とを備えたモータ。モータの使用回転数が
８０００ｒｐｍ以上であって、しかも、回転磁石２６の
磁極数が８極以下である。上記コイルが３相のコイルか
らなる場合、回転磁石２６の磁極数と固定電機子２２の
突極２２ａの数の組み合わせが、２極と３本、４極と３
本、４極と６本、６極と９本、８極と６本、８極と９
本、８極と１２本であってもよい。
時のコイル・インダクタンス・ロスの増加を抑えたモー
タを得る。 【解決手段】 複数の突極にコイル２１が巻回された固
定電機子２２、固定電機子２２に対向配置された環状の
回転磁石２６とを備えたモータ。モータの使用回転数が
８０００ｒｐｍ以上であって、しかも、回転磁石２６の
磁極数が８極以下である。上記コイルが３相のコイルか
らなる場合、回転磁石２６の磁極数と固定電機子２２の
突極２２ａの数の組み合わせが、２極と３本、４極と３
本、４極と６本、６極と９本、８極と６本、８極と９
本、８極と１２本であってもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばデジタルビ
デオテープレコーダあるいは８ｍｍビデオテープレコー
ダ等のドラム等に適用可能なモータに関する。
デオテープレコーダあるいは８ｍｍビデオテープレコー
ダ等のドラム等に適用可能なモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】ビデオテープレコーダ等のドラムに適用
されるモータとして図５に示すようなものが知られてい
る。図５において、基板２４の下端面側には円筒状の固
定部材２８がねじ止めされている。基板２４には孔２４
ａが形成されている。孔２４ａの径は、固定部材２８の
中央孔の径と同じ寸法になっており、しかも、孔２４ａ
と固定部材２８の孔は連通している。基板２４の下端面
側で、かつ、固定部材２８の外周側にはコアホルダー２
３が取り付けられている。コアホルダー２３の下端面に
は固定電機子２２が取り付けられている。固定電機子２
２はコア板を複数枚積層することによって構成されてお
り、外周には複数個の突極２２ａを有し、各突極２２ａ
にはコイル２１が巻回されている。コアホルダー２３、
固定電機子２２は、ねじ３２によって基板２４に対して
固定されている。基板２４の孔２４ａとこれに連通する
固定部材２８の孔の部分には固定軸２７の先端部が圧入
固定されている。
されるモータとして図５に示すようなものが知られてい
る。図５において、基板２４の下端面側には円筒状の固
定部材２８がねじ止めされている。基板２４には孔２４
ａが形成されている。孔２４ａの径は、固定部材２８の
中央孔の径と同じ寸法になっており、しかも、孔２４ａ
と固定部材２８の孔は連通している。基板２４の下端面
側で、かつ、固定部材２８の外周側にはコアホルダー２
３が取り付けられている。コアホルダー２３の下端面に
は固定電機子２２が取り付けられている。固定電機子２
２はコア板を複数枚積層することによって構成されてお
り、外周には複数個の突極２２ａを有し、各突極２２ａ
にはコイル２１が巻回されている。コアホルダー２３、
固定電機子２２は、ねじ３２によって基板２４に対して
固定されている。基板２４の孔２４ａとこれに連通する
固定部材２８の孔の部分には固定軸２７の先端部が圧入
固定されている。
【０００３】固定軸２７の固定部材２８より下側の外周
面にはボールベアリング２９の内輪が嵌合固定されてい
る。また、ボールベアリング２９の外輪にはフレーム３
０が取り付けられている。フレーム３０は中央に周壁３
０ｃを有しており、この周壁３０ｃの内周面にボールベ
アリング３０の外周面が取り付けられている。さらに、
フレーム３０にはロータケース２５が取り付けられてい
る。ロータケース２５は中央に孔を有し、この孔が周壁
３０ｃに対して嵌合され、かつ、ロータケース２５の下
端面がフレーム３０の上端面に載置され、かつ、固定さ
れている。なお、ロータケース２５の形状はカップ状
で、基板２４の下端面側に形成された固定電機子２２や
固定部材２３を下側から覆うような形態となっている。
ローターケース２５の周壁の内面には回転磁石２６が取
り付けられている。回転磁石２６の内周面は一定の間隙
をおいて固定電機子２２の突極２２ａと向かい合ってい
る。従って、固定電機子２２の突極２２ａに巻回された
コイル２１を通電制御することにより、回転磁石２６は
付勢され、ロータケース２５が回転駆動される。これに
伴い、フレーム３０も回転駆動される。
面にはボールベアリング２９の内輪が嵌合固定されてい
る。また、ボールベアリング２９の外輪にはフレーム３
０が取り付けられている。フレーム３０は中央に周壁３
０ｃを有しており、この周壁３０ｃの内周面にボールベ
アリング３０の外周面が取り付けられている。さらに、
フレーム３０にはロータケース２５が取り付けられてい
る。ロータケース２５は中央に孔を有し、この孔が周壁
３０ｃに対して嵌合され、かつ、ロータケース２５の下
端面がフレーム３０の上端面に載置され、かつ、固定さ
れている。なお、ロータケース２５の形状はカップ状
で、基板２４の下端面側に形成された固定電機子２２や
固定部材２３を下側から覆うような形態となっている。
ローターケース２５の周壁の内面には回転磁石２６が取
り付けられている。回転磁石２６の内周面は一定の間隙
をおいて固定電機子２２の突極２２ａと向かい合ってい
る。従って、固定電機子２２の突極２２ａに巻回された
コイル２１を通電制御することにより、回転磁石２６は
付勢され、ロータケース２５が回転駆動される。これに
伴い、フレーム３０も回転駆動される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】通常のビデオテープレ
コーダ等では、回転磁石２６の内周面に形成された磁極
数を１２、固定電機子２２の突極２２ａの数（スロット
数）を９として高速回転を得るように構成していた。上
記ドラムモータの使用回転数は通常１８００ｒｐｍ程度
であるが、デジタルビデオテープレコーダ等では、テー
プの記録密度等が上がるため、使用回転数を８０００ｒ
ｐｍ〜１００００ｒｐｍとし、高速回転させる必要があ
る。このようなデジタルビデオテープレコーダ等に用い
られる使用回転数の大きなドラムモータは、回転磁石２
６の内周面に形成された磁極数と、固定電機子２２の突
極２２ａの数を増やし、磁極数を１２、突極２２ａの数
を９とすることによって構成されている。
コーダ等では、回転磁石２６の内周面に形成された磁極
数を１２、固定電機子２２の突極２２ａの数（スロット
数）を９として高速回転を得るように構成していた。上
記ドラムモータの使用回転数は通常１８００ｒｐｍ程度
であるが、デジタルビデオテープレコーダ等では、テー
プの記録密度等が上がるため、使用回転数を８０００ｒ
ｐｍ〜１００００ｒｐｍとし、高速回転させる必要があ
る。このようなデジタルビデオテープレコーダ等に用い
られる使用回転数の大きなドラムモータは、回転磁石２
６の内周面に形成された磁極数と、固定電機子２２の突
極２２ａの数を増やし、磁極数を１２、突極２２ａの数
を９とすることによって構成されている。
【０００５】回転磁石２６の磁極数が増えると、回転時
のコギング等が減少するためモータの特性は向上すると
いう利点が生じるものの、固定電機子２２の突極２２ａ
の数も多くなるため、コイル２１への通電切換数（スイ
ッチング数）が増加し、これに比例してコイル・インダ
クタンス・ロスが増加するという問題点があった。
のコギング等が減少するためモータの特性は向上すると
いう利点が生じるものの、固定電機子２２の突極２２ａ
の数も多くなるため、コイル２１への通電切換数（スイ
ッチング数）が増加し、これに比例してコイル・インダ
クタンス・ロスが増加するという問題点があった。
【０００６】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、コイルへの通電切換数
を減少させ、高速回転時のコイル・インダクタンス・ロ
スの増加を抑えたモータを提供することを目的とする。
解消するためになされたもので、コイルへの通電切換数
を減少させ、高速回転時のコイル・インダクタンス・ロ
スの増加を抑えたモータを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
複数の突極にコイルが巻回された固定電機子、固定電機
子に対向配置された環状の回転磁石とを備えたモータで
あって、モータの使用回転数が８０００ｒｐｍ以上であ
って、しかも、上記回転磁石の磁極数が８極以下である
ことを特徴とする。
複数の突極にコイルが巻回された固定電機子、固定電機
子に対向配置された環状の回転磁石とを備えたモータで
あって、モータの使用回転数が８０００ｒｐｍ以上であ
って、しかも、上記回転磁石の磁極数が８極以下である
ことを特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、コイルが３相のコ
イルからなる場合、回転磁石の磁極数と固定電機子の突
極数の組み合わせが、２極と３本、４極と３本、４極と
６本、６極と９本、８極と６本、８極と９本、８極と１
２本であることを特徴とする。
イルからなる場合、回転磁石の磁極数と固定電機子の突
極数の組み合わせが、２極と３本、４極と３本、４極と
６本、６極と９本、８極と６本、８極と９本、８極と１
２本であることを特徴とする。
【０００９】磁極数と突極の数が多くないため、コイル
への通電切換数スイッチング数が抑えられ、コイル・イ
ンダクタンス・ロスの発生が抑えられる。
への通電切換数スイッチング数が抑えられ、コイル・イ
ンダクタンス・ロスの発生が抑えられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるモータの実
施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、
モータの基本構成は図５に示す前記従来の技術のものと
同じであるため、説明は省略し、回転磁石２６及び固定
電機子２２等について重点的に説明する。
施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、
モータの基本構成は図５に示す前記従来の技術のものと
同じであるため、説明は省略し、回転磁石２６及び固定
電機子２２等について重点的に説明する。
【００１１】まず、図１に示すように、回転磁石２６の
磁極数と、モータの特性及びロス（コイル・インダクタ
ンス・ロス）との関係を調べてみた。なお、この場合の
モータの回転数は９０００ｒｐｍに固定されている。回
転磁石２６の磁極数が２の段階ではモータ特性（効率）
がロスを上回っている。磁極数が増加するごとに効率及
びロスは共に上昇しているが、特に効率は磁極数が６を
過ぎた部分で上昇が緩やかになっている。磁極数が８に
なるとロスと効率は略一致し、磁極数が８より大きくな
るとロスが効率を越えてしまう。従って、ロスを抑えた
モータを形成するには、ロスを効率が上回っている範
囲、即ち、磁極数が２以上で８以下の範囲にすればよい
ことが理解できる。
磁極数と、モータの特性及びロス（コイル・インダクタ
ンス・ロス）との関係を調べてみた。なお、この場合の
モータの回転数は９０００ｒｐｍに固定されている。回
転磁石２６の磁極数が２の段階ではモータ特性（効率）
がロスを上回っている。磁極数が増加するごとに効率及
びロスは共に上昇しているが、特に効率は磁極数が６を
過ぎた部分で上昇が緩やかになっている。磁極数が８に
なるとロスと効率は略一致し、磁極数が８より大きくな
るとロスが効率を越えてしまう。従って、ロスを抑えた
モータを形成するには、ロスを効率が上回っている範
囲、即ち、磁極数が２以上で８以下の範囲にすればよい
ことが理解できる。
【００１２】磁極数が８極以下ののモータでは、回転磁
石２６の磁極数と固定電機子２２の突極２２ａの数の組
み合わせが、図２（ａ）に示すような２極と３本、図２
（ｂ）に示すような４極と３本、図２（ｃ）に示すよう
な４極と６本、図２（ｄ）に示すような８極と６本、図
２（ｅ）に示すような６極と９本、図示しないが８極と
９本、及び８極と１２本の、計７組となる。この７組の
組み合わせのうち、何れか１つを用いることにより、８
０００ｒｐｍ以上の高速回転でも、所望の特性を得るこ
とができ、しかも、スイッチング回数が減って、コイル
・インダクタンス・ロスを低減させることができる。
石２６の磁極数と固定電機子２２の突極２２ａの数の組
み合わせが、図２（ａ）に示すような２極と３本、図２
（ｂ）に示すような４極と３本、図２（ｃ）に示すよう
な４極と６本、図２（ｄ）に示すような８極と６本、図
２（ｅ）に示すような６極と９本、図示しないが８極と
９本、及び８極と１２本の、計７組となる。この７組の
組み合わせのうち、何れか１つを用いることにより、８
０００ｒｐｍ以上の高速回転でも、所望の特性を得るこ
とができ、しかも、スイッチング回数が減って、コイル
・インダクタンス・ロスを低減させることができる。
【００１３】なお、回転磁石２６の磁極数が８で固定電
機子２２の突極２２ａの数が６のモータと、回転磁石２
６の磁極数が１２で固定電機子２２の突極２２ａの数が
９のモータとで、ＮＴ特性を調べてみた。この結果を、
図３、図４に示す。図３に示す回転磁石２６の磁極数が
８で固定電機子２２の突極２２ａの数が６のモータで
は、９０００ｒｐｍでトルクが略０．５ｍＮｍ、１００
００ｒｐｍでトルクが略０．４ｍＮｍとなり、要求され
る特性を満足している。これに対して図４に示す回転磁
石２６の磁極数が１２で固定電機子２２の突極２２ａの
数が９のモータでは、９０００ｒｐｍでトルクが０．５
ｍＮｍに、１００００ｒｐｍでトルクが０．４ｍＮｍに
達しておらず、要求される特性を満足することができな
い。これは、モータにかかる負荷が大きくなることによ
ってコイル２１を流れる電流は大きくなるが、回転磁石
２６の磁極の個数が１２、突極２２ａの数が９もあるた
め、大きな電流の流れるコイル２１への通電切換数が図
３に示すものよりも著しく増加し、この結果、コイル・
インダクタンス・ロスが増加してしまうからである。こ
のような図３、図４のグラフからも、モータの回転数が
８０００ｒｐｍ以上である場合は、回転磁石の磁極数を
８極以下に設定した方が、所望のモータ特性を得ること
ができ、しかも、コイル２１への通電切換数を減少させ
てコイル・インダクタンス・ロスを低減できるというこ
とが理解できる。
機子２２の突極２２ａの数が６のモータと、回転磁石２
６の磁極数が１２で固定電機子２２の突極２２ａの数が
９のモータとで、ＮＴ特性を調べてみた。この結果を、
図３、図４に示す。図３に示す回転磁石２６の磁極数が
８で固定電機子２２の突極２２ａの数が６のモータで
は、９０００ｒｐｍでトルクが略０．５ｍＮｍ、１００
００ｒｐｍでトルクが略０．４ｍＮｍとなり、要求され
る特性を満足している。これに対して図４に示す回転磁
石２６の磁極数が１２で固定電機子２２の突極２２ａの
数が９のモータでは、９０００ｒｐｍでトルクが０．５
ｍＮｍに、１００００ｒｐｍでトルクが０．４ｍＮｍに
達しておらず、要求される特性を満足することができな
い。これは、モータにかかる負荷が大きくなることによ
ってコイル２１を流れる電流は大きくなるが、回転磁石
２６の磁極の個数が１２、突極２２ａの数が９もあるた
め、大きな電流の流れるコイル２１への通電切換数が図
３に示すものよりも著しく増加し、この結果、コイル・
インダクタンス・ロスが増加してしまうからである。こ
のような図３、図４のグラフからも、モータの回転数が
８０００ｒｐｍ以上である場合は、回転磁石の磁極数を
８極以下に設定した方が、所望のモータ特性を得ること
ができ、しかも、コイル２１への通電切換数を減少させ
てコイル・インダクタンス・ロスを低減できるというこ
とが理解できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、モータの使用回転数が
８０００ｒｐｍ以上の場合、回転磁石の磁極数を８極以
下としたため、所望のモータ特性が得られるし、コイル
への通電切換数の減少によりコイル・インダクタンス・
ロスの低減が可能となる。
８０００ｒｐｍ以上の場合、回転磁石の磁極数を８極以
下としたため、所望のモータ特性が得られるし、コイル
への通電切換数の減少によりコイル・インダクタンス・
ロスの低減が可能となる。
【図１】マグネットの磁極数とモータの特性及びロスの
関係を示す線図。
関係を示す線図。
【図２】本発明にかかるモータの実施の形態を示す要部
拡大平面図。
拡大平面図。
【図３】回転磁石の磁極の数が８、固定電機子の突極の
数が６の場合の、モータのＮＴ特性を示す線図。
数が６の場合の、モータのＮＴ特性を示す線図。
【図４】回転磁石の磁極の数が１２、固定電機子の突極
の数が９の場合の、モータのＮＴ特性を示す線図。
の数が９の場合の、モータのＮＴ特性を示す線図。
【図５】従来のモータの例を示す断面図。
２１ コイル ２２ 固定電機子 ２２ａ 突極 ２６ 回転磁石
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の突極にコイルが巻回された固定電
機子、該固定電機子に対向配置された環状の回転磁石と
を備えたモータであって、 当該モータの使用回転数が８０００ｒｐｍ以上であっ
て、しかも、上記回転磁石の磁極数が８極以下であるこ
とを特徴とするモータ。 - 【請求項２】 上記コイルが３相のコイルからなる場
合、回転磁石の磁極数と固定電機子の突極数の組み合わ
せが、２極と３本、４極と３本、４極と６本、６極と９
本、８極と６本、８極と９本、８極と１２本であること
を特徴とする請求項１記載のモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25390595A JPH0998557A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25390595A JPH0998557A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0998557A true JPH0998557A (ja) | 1997-04-08 |
Family
ID=17257702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25390595A Pending JPH0998557A (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0998557A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7514834B2 (en) | 2002-05-30 | 2009-04-07 | Denso Corporation | Permanent magnet type three-phase ac generator |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP25390595A patent/JPH0998557A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7514834B2 (en) | 2002-05-30 | 2009-04-07 | Denso Corporation | Permanent magnet type three-phase ac generator |
| US7791241B2 (en) | 2002-05-30 | 2010-09-07 | Denso Corporation | Permanent magnet type three-phase AC generator |
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