JPH0999949A - 仕切り箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】箱本体よりも仕切り板に使用する発泡合成樹脂
の発泡倍率を低く設定して嵌合密着性及び装着性を高め
るとともに、落下時においても高緩衝を発揮して衝撃を
吸収し、破損することがない仕切り箱を提供することに
ある。 【解決手段】上方開口した有底の発泡合成樹脂製の箱本
体１と、該箱本体１に着脱自在に装着する発泡合成樹脂
製の仕切り板２とよりなる仕切り箱Ａであって、前記箱
本体１に使用する発泡合成樹脂の発泡倍率よりも前記仕
切り板２に使用する発泡合成樹脂の発泡倍率を低く設定
したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用部品や電
気・電子部品並びに青果物等を内装するための通い箱や
包装箱として用いられる仕切り箱に関し、更に詳しく
は、箱本体と仕切り板との嵌合密着性と装着性を高める
とともに、落下時においても高緩衝を発揮して衝撃を吸
収し、破損することがない仕切り箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車用メーターを内装す
るための通い箱として用いられる仕切り箱としては、発
泡スチロール製成形品やプラスチックダンボール外装箱
内にプラスチックダンボール仕切り板を固定したものが
一般的に用いられていた。また、ポリオレフィン系発泡
合成樹脂で、箱本体と仕切り板とを一体に成形してなる
ものも知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、発泡ス
チロール製成形品を用いた場合には比較的脆い材料であ
る為、輸送時の衝撃吸収性には優れているが、割れたり
欠けたりし易く、繰り返し使用に耐えられない事に加
え、微細な破片が自動車用メーター本体に付着し、外観
を損ねていた。更に、耐用期間が短い為に、廃棄物処理
にも負担であった。

【０００４】また、プラスチックダンボール外装箱内に
プラスチックダンボール仕切り板を固定したものを用い
た場合には緩衝材を使用しない為、内装された自動車用
メーターは仕切り箱の側壁に激突し破損することがあっ
た。また、仕切り板と箱本体とが一体型（固定式）であ
るので、内装される自動車用メーターの大きさが一定で
あればよいが、種々の大きさの自動車用メーターを内装
するには別途、仕切り箱を作成しなければならず、包装
設計に時間と手間がかかるとともに、コストも高くなっ
ていた。

【０００５】更に、ポリオレフィン系発泡合成樹脂で、
箱本体と仕切り板とを一体に成形したものを用いた場合
は、大きさが異なるものを入れるには不向きであり、融
通性に乏しく、使用できないという問題もあった。

【０００６】そこで本出願人は、上記課題を解決すべ
く、包装用箱〔実願平６−４９９号（登録実用新案番号
３０００８７８号）〕を出願し、大きさが異なる内装物
であっても適宜間隔を設けて内装することができるとと
もに、従来のように発泡スチロールを使用しないので、
繰り返し使用ができ、且つ廃棄処分量が少なくなり環境
に優しい包装用箱を開示したものであるが、本発明は、
箱本体よりも仕切り板に使用する発泡合成樹脂の発泡倍
率を低く設定して嵌合密着性及び装着性を高めるととも
に、落下時においても高緩衝を発揮して衝撃を吸収し、
破損することがない仕切り箱を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は前述の課題解
決のために鋭意研究を行った結果、上方開口した有底の
発泡合成樹脂製の箱本体と、該箱本体に着脱自在に装着
する発泡合成樹脂製の仕切り板とよりなる仕切り箱であ
って、前記箱本体に使用する発泡合成樹脂の発泡倍率よ
りも前記仕切り板に使用する発泡合成樹脂の発泡倍率を
低く設定することにより、上記目的を達成できることを
見出し、本発明の仕切り箱を提供するものである。

【０００８】そして、箱本体の発泡倍率よりも仕切り板
の発泡倍率が１倍以上低いものを利用することが適して
いる。

【０００９】また、箱本体の発泡倍率よりも仕切り板の
発泡倍率を１０〜２５倍低いものを利用することがより
望ましい。

【００１０】そして発泡合成樹脂として、ポリオレフィ
ン系発泡合成樹脂を利用することが好ましい。

【００１１】更に、箱本体として、発泡倍率を２０〜５
０倍に設定した発泡ポリエチレン系樹脂を用いるととも
に、仕切り板として、発泡倍率を５〜３０倍に設定した
発泡ポリプロピレン系樹脂を用いることが良い。

【００１２】そして箱本体として、発泡倍率を２５〜４
０倍に設定した発泡ポリエチレン系樹脂を用いるととも
に、仕切り板として、発泡倍率を１０〜２０倍に設定し
た発泡ポリプロピレン系樹脂を用いることがより好まし
い。

【００１３】加えて箱本体として、発泡倍率を３８倍に
設定した発泡ポリエチレン系樹脂を用いるとともに、仕
切り板として、発泡倍率を１５倍に設定した発泡ポリプ
ロピレン系樹脂を用いることが最適である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら、
本発明の仕切り箱Ａ、Ｂを具体化した実施の形態につい
て説明する。

【００１５】ここに、図１に示したものは本発明に係る
仕切り箱Ａの分解斜視図、図２に示したものは箱本体１
に仕切り板２を装着した状態を示す斜視図であって、箱
本体１、仕切り板２で主要構成されている。そして箱本
体１として、発泡倍率を３８倍に設定した発泡ポリエチ
レン樹脂を用いている。

【００１６】ここに使用する発泡ポリエチレン樹脂は、
本出願人がビーズ法型内成形技術によって開発した無架
橋の発泡ポリエチレン樹脂であり、低温でも柔軟性を失
わず、衝撃に強くて破壊することがなく、反撥弾性や低
吸水性等に優れるものである。そして発泡倍率を３８倍
に設定することで、より柔軟となって高緩衝を発揮し
て、衝撃を吸収することができる。

【００１７】箱本体１は、上方開口した発泡ポリエチレ
ン樹脂（発泡倍率３８倍）からなるものであって、図１
に示す如く、相対向する側壁３の上端４に上方に開口す
る平面視凸形状の嵌合段部５を形成したものである。

【００１８】そして一方の主要構成である仕切り板２
は、発泡倍率を１５倍に設定した発泡ポリプロピレン樹
脂を用いている。

【００１９】ここに使用する発泡ポリプロピレン樹脂
は、本出願人がビーズ法型内成形技術によって開発した
無架橋の発泡ポリプロピレン樹脂であり、硬さと粘りの
両方が備わっており、優れた緩衝固定性能を発揮するこ
とができる。そして発泡倍率を１５倍とすることで、前
記箱本体１よりも硬質となり、装着性並びに箱本体１に
対する保持性等に最適である。

【００２０】仕切り板２は、前記箱本体１内に着脱自在
に取付ける発泡ポリプロピレン樹脂（発泡倍率１５倍）
からなるものであって、図１に示す如く、仕切り本体６
の両側上端７から側方へ前記箱本体１の嵌合段部５に嵌
合し得る嵌合突片８を突設したものである。

【００２１】次に、前記箱本体１に仕切り板２を装着す
る場合について、図１及び図２を用いて説明すれば、先
ず図１に示す如く、矢印のように仕切り板２を差し込
み、箱本体１の嵌合段部５に前記仕切り板２の嵌合突片
８を嵌合する。このように、嵌合することにより、図２
に示す如く仕切り箱Ａが作製される。更に収納する物品
の形状に応じて仕切り板２の位置を自由に選択できる
し、また仕切り板２を同時に複数個使用することもでき
る。

【００２２】そして装着後は、例え上下左右に力が加わ
っても容易に仕切り板２が移動することなく、外れな
い。また箱本体１の形状を保持する支えの役割も果た
し、安定的な仕切り箱Ａを維持することができる。

【００２３】尚、前記嵌合段部５と嵌合突片８は、互い
に嵌合するように全く同じ大きさに成形しても良いが、
無理嵌めができるように嵌合段部５の大きさよりも嵌合
突片８の大きさを僅かに大きくしても良く、むしろその
方が、発泡倍率の低い仕切り板２で発泡倍率の高い箱本
体１をしっかりと挟持することになり、嵌合強度も強く
なる。

【００２４】更に図示はしていないが、箱本体１の底面
や側面と、仕切り板２の底部と側部が溝や穴等の嵌合構
造をとるようにしても構わない。

【００２５】加えて、図３及び図４に示す如く仕切り箱
Ｂも容易に成形され、即ち、単に溝部９に仕切り板２の
嵌合突片１０を嵌め込むものであっても良い。このよう
な場合は、発泡倍率の低い仕切り板２の嵌合突片１０よ
りも発泡倍率の高い箱本体１の溝部９の幅を僅かに小さ
くすることで、無理嵌めができ、より強度の強い嵌合が
可能となる。

【００２６】そして図示の如く、縦横に仕切り板２を設
けることができ、この場合は、一方の仕切り板２の下端
に切り溝１１ａを設けて、他方の仕切り板２の上端にも
切り溝１１ｂを設けることができる。また図示はしない
が、一方が他方を挟み込む方式であっても、一方が他方
を貫くような方式であっても、又はこれらの組み合わせ
であっても構わない。

【００２７】また、使用する２枚の仕切り板２を発泡倍
率２０、箱本体１を発泡倍率３５の発泡ポリエチレン樹
脂とし、同素材の樹脂を用いることもできる。即ち、箱
本体１よりも仕切り板２、２を硬質にすることで、より
密着性が高まり、嵌合強度も強くなる。

【００２８】そしてこの箱本体１と仕切り板２の組み合
わせにより、内装物を包装するための紙袋等が不要とな
るとともに、耐磨耗性が優れているので、繰り返し使用
することができる。また、仕切り板２が硬質であるの
で、軟質である箱本体１の形状を保持するといった効果
に加えて、嵌合時における装着性及び密着性も向上する
のである。更に箱本体１は軟質であるため、ある程度、
変形可能であり、内装物を保持する強度が強くなり、内
装物を安全に保護することができる。

【００２９】尚、前記箱本体１や仕切り板２は、前記の
如くビーズ法型内成形技術によって成形されるのが好ま
しいが、切削加工したり、折り畳み式箱であっても構わ
ない。そして仕切り箱Ａは、多段に積層可能とするもの
であっても、蓋を被せるものであっても適宜採用するこ
とができる。また、箱本体１の側壁３の上端４に複数の
嵌合段部５を設けることにより、形状や大きさの異なる
収納物でも自在に調整して収納することができる。

【００３０】因みに、上述した本発明の仕切り箱Ａ、Ｂ
の形状や嵌合方法は、例示にすぎず、図示された形態に
限定されるものではなく、種々変形できることは言うま
でもない。また嵌合構造以外、即ち、接着剤によって接
着したり、クリップ等の取付具を用いて取付けたりする
ことも適宜採用可能である。

【００３１】また、上述した仕切り箱Ａは、最適な場合
を示したものであって、箱本体１の素材としては、発泡
ポリエチレン樹脂以外であっても適宜使用可能である。
例として、ポリオレフィン系発泡合成樹脂、即ち、直鎖
状低密度発泡ポリエチレン樹脂、発泡ポリプロピレン樹
脂、発泡ポリプロピレン樹脂共重合体等があげられる。

【００３２】一方、仕切り板２に使用する素材として
は、発泡ポリプロピレン樹脂以外であっても適宜使用可
能である。例として、ポリオレフィン系発泡合成樹脂、
即ち、発泡ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度発泡ポリエ
チレン樹脂、発泡ポリプロピレン樹脂共重合体等があげ
られる。

【００３３】更に、箱本体１の発泡倍率も３８倍に限定
するものではなく、２０〜５０倍の範囲内でも可能であ
るとともに、仕切り板２の発泡倍率も１５倍に限定する
ものではなく、５〜３０倍の範囲内でも可能であり、そ
の組み合わせの仕切り箱Ａも提供することができ、好ま
しくは、箱本体１の発泡倍率が２５〜４０倍で、仕切り
板２の発泡倍率が１０〜２０倍のものが良い。

【００３４】そして、箱本体１の発泡倍率よりも仕切り
板２の発泡倍率が１倍以上低いものを利用することが良
く、その中でも箱本体１の発泡倍率よりも仕切り板２の
発泡倍率を１０〜２５倍低いものを利用することが、装
着性、嵌合密着性の観点から適している。

【００３５】

【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。 （実施例１〜４０）所定の発泡合成樹脂（発泡ポリエチ
レン樹脂、直鎖状低密度発泡ポリエチレン樹脂、発泡ポ
リプロピレン樹脂、発泡ポリプロピレン樹脂共重合体）
を所定の発泡倍率（５〜６０倍）にビーズ法型内成形技
術によって箱本体１と仕切り板２とを成形した。そして
成形した箱本体１に仕切り板２を装着し、その装着性と
嵌合密着性を評価した。更に、箱本体１内に内装物を内
装した状態で落下させ、箱本体１の衝撃吸収性を評価し
た。試験結果を以下併記する。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１は、仕切り板２（発泡倍率１５倍の発
泡ポリプロピレン樹脂）と、箱本体１の発泡合成樹脂
（発泡ポリエチレン樹脂）を一定にし、箱本体１の発泡
倍率を１０〜６０倍のものを各々成形し、試験したもの
である。以上の実施例１〜１２により、実施例３〜１０
において良好な結果を得た。中でも、実施例４〜８が総
合的に優れた結果を得た。尚、箱本体１の発泡倍率が１
５倍以下であれば、硬質になるため、衝撃吸収性が特に
劣った。また５５倍以上であれば、より軟質になるた
め、仕切り板２の装着性及び嵌合密着性が特に劣った。

【００３８】

【表２】

【００３９】表２は、表１の結果を考慮して、箱本体１
は発泡ポリエチレン樹脂を使用し、発泡倍率は２５〜４
０倍の範囲と定め、仕切り板２は発泡ポリプロピレン樹
脂を使用し、発泡倍率は５〜４０のものを各々成形し、
試験したものである。以上の実施例１３〜２５により、
実施例１３〜２１、２３、２４において良好な結果を得
た。中でも、実施例１６〜２１が総合的に優れた結果を
得た。

【００４０】そして、仕切り板２の発泡倍率が４０倍以
上であれば、軟質となるため、仕切り板２が装着時にし
なり、スムーズに装着することができなかった。よって
嵌合密着性もやや劣った。尚、実施例２２及び実施例２
５においては、仕切り板２の発泡倍率が箱本体１の発泡
倍率よりも高くて柔らかい為、装着性及び嵌合密着性に
劣った。

【００４１】

【表３】

【００４２】

【表４】

【００４３】表３及び表４は、表１及び表２の結果を考
慮して、箱本体１の発泡倍率を３８倍、仕切り板２の発
泡倍率を１５倍に設定した。そして発泡合成樹脂の種類
を変更させたものを各々成形し、試験したものである。
以上の実施例２６〜４０により、表１の実施例７（最良
結果）とほぼ同等である良好な結果を得た。

【００４４】

【発明の効果】以上の記載より明らかなように、次に記
載する効果を奏する。箱本体と仕切り板の組み合わせに
より、内装物を包装するための紙袋等が不要となるとと
もに、耐磨耗性が優れているので、繰り返し使用するこ
とができた。また、仕切り板が硬質であるので、軟質で
ある箱本体の形状を保持するといった効果に加えて、嵌
合時における装着性及び密着性も向上した。更に箱本体
は軟質であるため、ある程度、変形可能であり、内装物
を保持する強度が強くなり、内装物を安全に保護するこ
とができた。

【００４５】また箱本体として、発泡倍率を２５〜４０
倍に設定した発泡ポリエチレン系樹脂を用いるととも
に、仕切り板として、発泡倍率を１０〜２０倍に設定し
た発泡ポリプロピレン系樹脂を用いることによって、衝
撃吸収性及び装着性並びに嵌合密着性の全てが良好な仕
切り箱を得ることができた。

【００４６】そして発泡倍率の低い仕切り板と発泡倍率
の高い箱本体との嵌合部分のサイズを僅かに調整するこ
とにより、発泡倍率の高い方が僅かに圧縮される結果、
より強固な嵌合強度を得ることができる。

【００４７】更に仕切り箱の構造についての作用効果を
示せば、前記箱本体の任意の凹溝に前記仕切り板の側端
縁と仕切り板の略中央部に設けた嵌合突片が嵌着すると
ともに、箱本体の嵌合段部と仕切り板の挟着突片とが嵌
合し、且つ箱本体の差し込み孔に仕切り板の差し込み突
片が装着して、箱本体を縦横に仕切って内装物の大きさ
に適宜合わせることができる。

【００４８】従って、従来に比して、箱本体の底壁に仕
切り板の嵌合突片を装着する貫通穴を無くして、中央部
のみに溝を設けたことにより、緩衝性が高まるととも
に、落下時に際しても十分に耐え得る強度が得られ、破
損を防ぐことができた。また仕切り板の額縁部下面の略
中央部に、長手の嵌合突片を突設したことにより、嵌合
強度が高まり安定的な装着が得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る仕切り箱Ａの分解斜視図

【図２】箱本体に仕切り板を装着した状態を示す斜視図

【図３】本発明に係る仕切り箱Ｂの分解斜視図

【図４】箱本体に仕切り板を装着した状態を示す斜視図

【符号の説明】

Ａ、Ｂ 仕切り箱 １ 箱本体 ２ 仕切り板 ３ 側壁 ４ 上端 ５ 嵌合段
部 ６ 仕切り本体 ７ 上端 ８ 嵌合突片 ９ 溝部 １０ 嵌合突片 １１ａ、１
１ｂ 切り溝

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上方開口した有底の発泡合成樹脂製の箱
   本体と、該箱本体に着脱自在に装着する発泡合成樹脂製
   の仕切り板とよりなる仕切り箱であって、 前記箱本体に使用する発泡合成樹脂の発泡倍率よりも前
   記仕切り板に使用する発泡合成樹脂の発泡倍率を低く設
   定したことを特徴とする仕切り箱。
2. 【請求項２】 箱本体の発泡倍率よりも仕切り板の発泡
   倍率が１倍以上低いものを利用してなる請求項１記載の
   仕切り箱。
3. 【請求項３】 箱本体の発泡倍率よりも仕切り板の発泡
   倍率を１０〜２５倍低いものを利用してなる請求項１又
   は２記載の仕切り箱。
4. 【請求項４】 発泡合成樹脂として、ポリオレフィン系
   発泡合成樹脂を利用してなる請求項１、２又は３記載の
   仕切り箱。
5. 【請求項５】 箱本体として、発泡倍率を２０〜５０倍
   に設定した発泡ポリエチレン系樹脂を用いるとともに、
   仕切り板として、発泡倍率を５〜３０倍に設定した発泡
   ポリプロピレン系樹脂を用いてなる請求項１、２、３又
   は４記載の仕切り箱。
6. 【請求項６】 箱本体として、発泡倍率を２５〜４０倍
   に設定した発泡ポリエチレン系樹脂を用いるとともに、
   仕切り板として、発泡倍率を１０〜２０倍に設定した発
   泡ポリプロピレン系樹脂を用いてなる請求項１、２、
   ３、４又は５記載の仕切り箱。
7. 【請求項７】 箱本体として、発泡倍率を３８倍に設定
   した発泡ポリエチレン系樹脂を用いるとともに、仕切り
   板として、発泡倍率を１５倍に設定した発泡ポリプロピ
   レン系樹脂を用いてなる請求項１、２、３、４、５又は
   ６記載の仕切り箱。