JPH10100099A - セラミック生シートの穿孔装置 - Google Patents
セラミック生シートの穿孔装置Info
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- JPH10100099A JPH10100099A JP27721796A JP27721796A JPH10100099A JP H10100099 A JPH10100099 A JP H10100099A JP 27721796 A JP27721796 A JP 27721796A JP 27721796 A JP27721796 A JP 27721796A JP H10100099 A JPH10100099 A JP H10100099A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0306—Inorganic insulating substrates, e.g. ceramic, glass
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成でもって、セラミック生シートに
スルーホール等のホールを形成する際に発生するパンチ
滓をパンチピンの先端からスムーズに除去できるセラミ
ック生シートの穿孔装置を提供する。 【解決手段】 上下動自在のパンチピンと、該パンチピ
ンが出入するパンチピン孔を備えた金型ダイを有し、該
金型ダイ上にセラミック生シートを載せ、該パンチピン
によってパンチングしてスルーホール等のホールを形成
するセラミック生シートの穿孔装置において、前記金型
ダイは、前記パンチピン孔と連通すると共に、その軸線
方向下向きに拡開する空所を有し、該空所内のパンチピ
ン孔下部に回転ブラシを設け、該回転ブラシにより前記
パンチピンの先端に付着するセラミック生シートのパン
チ滓を除去する手段を有する。
スルーホール等のホールを形成する際に発生するパンチ
滓をパンチピンの先端からスムーズに除去できるセラミ
ック生シートの穿孔装置を提供する。 【解決手段】 上下動自在のパンチピンと、該パンチピ
ンが出入するパンチピン孔を備えた金型ダイを有し、該
金型ダイ上にセラミック生シートを載せ、該パンチピン
によってパンチングしてスルーホール等のホールを形成
するセラミック生シートの穿孔装置において、前記金型
ダイは、前記パンチピン孔と連通すると共に、その軸線
方向下向きに拡開する空所を有し、該空所内のパンチピ
ン孔下部に回転ブラシを設け、該回転ブラシにより前記
パンチピンの先端に付着するセラミック生シートのパン
チ滓を除去する手段を有する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミック生シー
トの穿孔装置に係り、より詳細には、グリーンシート等
のセラミック生シートにスルーホール等のホール(貫通
孔)を形成するに際して、パンチピンの先端に付着する
パンチ滓をスムーズに除去できるようにしたセラミック
生シートの穿孔装置に関する。
トの穿孔装置に係り、より詳細には、グリーンシート等
のセラミック生シートにスルーホール等のホール(貫通
孔)を形成するに際して、パンチピンの先端に付着する
パンチ滓をスムーズに除去できるようにしたセラミック
生シートの穿孔装置に関する。
【0002】
【従来の技術】この種のセラミック生シートの穿孔装置
は、図3に示すように、上下動自在のパンチピン11
と、パンチピン11が出入するパンチピン孔12を有す
る金型ダイ13と、金型ダイ保持用のダイホルダー14
を有し、金型ダイ13上にセラミック生シート15を載
置し、パンチピン11によってパンチングしてスルーホ
ール等のホール16を形成できるようにした構成からな
る。しかし、この穿孔装置の場合、セラミック生シート
15をパンチピン11によって、パンチングした際に発
生するパンチ滓17が、パンチピン11の先端に付着し
た状態で、パンチピン11の上動に追随し、ホール16
に詰まって孔詰まりが生じ(図4参照)、ホール16に
導通用のタングステンペースト等のペーストが充填でき
ず、セラミック生シートを積層し、縦配線パターンを形
成する際、断線等の不良の原因となる(図5参照)、と
いうことが指摘されている。
は、図3に示すように、上下動自在のパンチピン11
と、パンチピン11が出入するパンチピン孔12を有す
る金型ダイ13と、金型ダイ保持用のダイホルダー14
を有し、金型ダイ13上にセラミック生シート15を載
置し、パンチピン11によってパンチングしてスルーホ
ール等のホール16を形成できるようにした構成からな
る。しかし、この穿孔装置の場合、セラミック生シート
15をパンチピン11によって、パンチングした際に発
生するパンチ滓17が、パンチピン11の先端に付着し
た状態で、パンチピン11の上動に追随し、ホール16
に詰まって孔詰まりが生じ(図4参照)、ホール16に
導通用のタングステンペースト等のペーストが充填でき
ず、セラミック生シートを積層し、縦配線パターンを形
成する際、断線等の不良の原因となる(図5参照)、と
いうことが指摘されている。
【0003】そこで、このような問題に対処し、本発明
者は、先に、『金型ダイが、前記パンチピン孔と連通す
ると共に、その軸線方向下向きに拡開する空所と、該空
所に開口し、かつ該軸線方向に対向してエアーを噴出さ
せるためのエアー通路用孔を有し、該エアー通路用孔か
ら噴出するエアーにより前記パンチピンの先端に付着す
るセラミック生シートのパンチ滓を除去できる穿孔装
置』を提案した(実開平6−39393号公報参照)。
者は、先に、『金型ダイが、前記パンチピン孔と連通す
ると共に、その軸線方向下向きに拡開する空所と、該空
所に開口し、かつ該軸線方向に対向してエアーを噴出さ
せるためのエアー通路用孔を有し、該エアー通路用孔か
ら噴出するエアーにより前記パンチピンの先端に付着す
るセラミック生シートのパンチ滓を除去できる穿孔装
置』を提案した(実開平6−39393号公報参照)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この穿孔装置
の場合、エアーをもって、パンチピンの先端に付着する
セラミック生シートのパンチ滓を除去する構成であるた
め、該パンチ滓をパンチピンの先端から吹き落とすため
のエアー噴出力の調整が難しく、該エアー噴出力が大き
いと、吹き落とされたパンチ滓が前記空所に付着するお
それがあって、該空所の掃除に手数を要し、またエアー
噴出力が小さいと、該パンチ滓を吹き落とせない、とい
う課題がある。
の場合、エアーをもって、パンチピンの先端に付着する
セラミック生シートのパンチ滓を除去する構成であるた
め、該パンチ滓をパンチピンの先端から吹き落とすため
のエアー噴出力の調整が難しく、該エアー噴出力が大き
いと、吹き落とされたパンチ滓が前記空所に付着するお
それがあって、該空所の掃除に手数を要し、またエアー
噴出力が小さいと、該パンチ滓を吹き落とせない、とい
う課題がある。
【0005】本発明は、上述した課題に対処して創作し
たものであって、その目的とする処は、簡単な構成でも
って、セラミック生シートにスルーホール等のホールを
形成する際に発生するパンチ滓をパンチピンの先端から
スムーズに除去できるセラミック生シートの穿孔装置を
提供することにある。
たものであって、その目的とする処は、簡単な構成でも
って、セラミック生シートにスルーホール等のホールを
形成する際に発生するパンチ滓をパンチピンの先端から
スムーズに除去できるセラミック生シートの穿孔装置を
提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】そして、上記課題を解決
するための手段としての本発明のセラミック生シートの
穿孔装置は、上下動自在のパンチピンと、該パンチピン
が出入するパンチピン孔を備えた金型ダイを有し、該金
型ダイ上にセラミック生シートを載せ、該パンチピンに
よってパンチングしてスルーホール等のホールを形成す
るセラミック生シートの穿孔装置において、前記金型ダ
イは、前記パンチピン孔と連通すると共に、その軸線方
向下向きに拡開する空所を有し、該空所内のパンチピン
孔下部に回転ブラシを設け、該回転ブラシにより前記パ
ンチピンの先端に付着するセラミック生シートのパンチ
滓を除去することを特徴とする。
するための手段としての本発明のセラミック生シートの
穿孔装置は、上下動自在のパンチピンと、該パンチピン
が出入するパンチピン孔を備えた金型ダイを有し、該金
型ダイ上にセラミック生シートを載せ、該パンチピンに
よってパンチングしてスルーホール等のホールを形成す
るセラミック生シートの穿孔装置において、前記金型ダ
イは、前記パンチピン孔と連通すると共に、その軸線方
向下向きに拡開する空所を有し、該空所内のパンチピン
孔下部に回転ブラシを設け、該回転ブラシにより前記パ
ンチピンの先端に付着するセラミック生シートのパンチ
滓を除去することを特徴とする。
【0007】請求項2のセラミック生シートの穿孔装置
は、前記請求項1の穿孔装置において、前記回転ブラシ
を、前記空所のパンチピン孔の下部周辺部に設けてなる
ことを特徴とする。また請求項3のセラミック生シート
の穿孔装置は、前記請求項1または2の穿孔装置におい
て、前記回転ブラシを、除電ブラシで形成してなること
を特徴とする。
は、前記請求項1の穿孔装置において、前記回転ブラシ
を、前記空所のパンチピン孔の下部周辺部に設けてなる
ことを特徴とする。また請求項3のセラミック生シート
の穿孔装置は、前記請求項1または2の穿孔装置におい
て、前記回転ブラシを、除電ブラシで形成してなること
を特徴とする。
【0008】ここで、前記セラミック生シートは、半導
体セラミックパッケージその他のセラミック基板を作製
するための生シートである。パンチピンは、この生シー
トに縦配線パターンを形成するためのスルーホール(貫
通孔)、位置決め用ホール、その他のホールを穿つため
のピンで、このピン径は、例えば、50〜250μm程
度のものを用いている。そして、このセラミック生シー
トの穿孔装置には、パンチピンを1本のみ備えた構成
と、複数本備えた構成のものがある。回転ブラシは、該
ブラシを構成するブラシ毛の少なくとも先端が、パンチ
ピンの先端に付着するパンチ滓に当たるように位置すれ
ばよい。また回転ブラシとしては、静電気を除去された
除電ブラシとすることが好ましい。
体セラミックパッケージその他のセラミック基板を作製
するための生シートである。パンチピンは、この生シー
トに縦配線パターンを形成するためのスルーホール(貫
通孔)、位置決め用ホール、その他のホールを穿つため
のピンで、このピン径は、例えば、50〜250μm程
度のものを用いている。そして、このセラミック生シー
トの穿孔装置には、パンチピンを1本のみ備えた構成
と、複数本備えた構成のものがある。回転ブラシは、該
ブラシを構成するブラシ毛の少なくとも先端が、パンチ
ピンの先端に付着するパンチ滓に当たるように位置すれ
ばよい。また回転ブラシとしては、静電気を除去された
除電ブラシとすることが好ましい。
【0009】本発明のセラミック生シートの穿孔装置を
用いて、金型ダイ上にセラミック生シートを載せ、設計
仕様に基づいて、パンチピンによりセラミック生シート
をパンチングすると、該セラミック生シートにスルーホ
ール等のホールが形成されと共にパンチ滓が発生する。
ところで、このパンチ滓は、パンチピンの先端から自然
落下するが、セラミック生シートの組成、静電気等によ
っては、パンチピンの先端に付着するケースがある。本
発明の穿孔装置においては、パンチピンの下動してパン
チ滓が金型ダイのパンチピン孔から金型ダイの空所に突
出した際、該空所内のパンチピン孔下部に設けてある回
転ブラシのブラシ毛の少なくとも先端がパンチ滓に当た
り、該パンチピンの先端から払い落とすことができる。
用いて、金型ダイ上にセラミック生シートを載せ、設計
仕様に基づいて、パンチピンによりセラミック生シート
をパンチングすると、該セラミック生シートにスルーホ
ール等のホールが形成されと共にパンチ滓が発生する。
ところで、このパンチ滓は、パンチピンの先端から自然
落下するが、セラミック生シートの組成、静電気等によ
っては、パンチピンの先端に付着するケースがある。本
発明の穿孔装置においては、パンチピンの下動してパン
チ滓が金型ダイのパンチピン孔から金型ダイの空所に突
出した際、該空所内のパンチピン孔下部に設けてある回
転ブラシのブラシ毛の少なくとも先端がパンチ滓に当た
り、該パンチピンの先端から払い落とすことができる。
【0010】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の請求項1のセラミック生シートの穿孔装置によれば、
金型ダイ上にセラミック生シートを載せて、パンチピン
によってホールを形成するが、該金型ダイのパンチピン
孔と連通する空所に回転ブラシが設けてあるので、該回
転ブラシによって、該パンチピンの先端に付着したパン
チ滓をスムーズに払い落とすことができるという効果を
有する。また、パンチピンの先端に付着したパンチ滓
を、回転ブラシによって直接払い落とすので、簡単に、
該パンチ滓を除去でき、前記セラミック生シートに再付
着、孔詰まりを防止できることより、積層回路基板等に
おける断線等の不良を解消できるという効果を有する。
の請求項1のセラミック生シートの穿孔装置によれば、
金型ダイ上にセラミック生シートを載せて、パンチピン
によってホールを形成するが、該金型ダイのパンチピン
孔と連通する空所に回転ブラシが設けてあるので、該回
転ブラシによって、該パンチピンの先端に付着したパン
チ滓をスムーズに払い落とすことができるという効果を
有する。また、パンチピンの先端に付着したパンチ滓
を、回転ブラシによって直接払い落とすので、簡単に、
該パンチ滓を除去でき、前記セラミック生シートに再付
着、孔詰まりを防止できることより、積層回路基板等に
おける断線等の不良を解消できるという効果を有する。
【0011】請求項2のセラミック生シートの穿孔装置
によれば、回転ブラシを、前記空所のパンチピン孔の下
部周辺部に設けてなるので、該回転ブラシのブラシ毛が
パンチ滓に当たるため、その払い落としをスムーズに行
える。また請求項3のセラミック生シートの穿孔装置に
よれば、回転ブラシが除電ブラシによって形成されてい
るので、該パンチ滓が付着等するのを防止でき、効率よ
く集塵機に吸い取られるという効果を有する。
によれば、回転ブラシを、前記空所のパンチピン孔の下
部周辺部に設けてなるので、該回転ブラシのブラシ毛が
パンチ滓に当たるため、その払い落としをスムーズに行
える。また請求項3のセラミック生シートの穿孔装置に
よれば、回転ブラシが除電ブラシによって形成されてい
るので、該パンチ滓が付着等するのを防止でき、効率よ
く集塵機に吸い取られるという効果を有する。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら、図1
〜図2は、本発明の好ましい実施の形態を示し、図1は
断面図、図2はパンチングの動作を説明するため説明図
である。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限
定されるものでなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内
で変形実施できる構成を含む。そして、本実施形態のセ
ラミック生シートの穿孔装置は、概略すると、上下動自
在の直径0.2mmのパンチピン1と、パンチピン1が
出入するパンチピン孔2を有する金型ダイ3と、金型ダ
イ保持用のダイホルダー4、およびパンチ滓払い落とし
・集塵部5からなる。
〜図2は、本発明の好ましい実施の形態を示し、図1は
断面図、図2はパンチングの動作を説明するため説明図
である。なお、本発明は、以下に説明する実施形態に限
定されるものでなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内
で変形実施できる構成を含む。そして、本実施形態のセ
ラミック生シートの穿孔装置は、概略すると、上下動自
在の直径0.2mmのパンチピン1と、パンチピン1が
出入するパンチピン孔2を有する金型ダイ3と、金型ダ
イ保持用のダイホルダー4、およびパンチ滓払い落とし
・集塵部5からなる。
【0013】パンチピン1は、セラミック生シート(グ
リーンシート)aに、スルーホール6を形成するための
パンチ用のピンであって、駆動装置(図示せず)によっ
て、パンチング動作(上下動)し、金型ダイ3に設けら
れているパンチピン孔2に出入して、セラミック生シー
トaに、スルーホール6を形成できるように構成されて
いる。
リーンシート)aに、スルーホール6を形成するための
パンチ用のピンであって、駆動装置(図示せず)によっ
て、パンチング動作(上下動)し、金型ダイ3に設けら
れているパンチピン孔2に出入して、セラミック生シー
トaに、スルーホール6を形成できるように構成されて
いる。
【0014】金型ダイ3は、パンチピン1の上下動方向
に、該パンチピン1が出入するパンチピン孔2が設けら
れ、かつ、パンチピン孔2と連通し、パンチピン孔2の
軸線方向下向きに拡開する空所7が設けられている。ま
た金型ダイ3の空所7のパンチピン孔2の下方には、パ
ンチ滓払い落とし・集塵部5の回転ブラシ8が設けてあ
る。また、金型ダイ3は、ダイホルダー4によって外側
より着脱自在に保持されている。
に、該パンチピン1が出入するパンチピン孔2が設けら
れ、かつ、パンチピン孔2と連通し、パンチピン孔2の
軸線方向下向きに拡開する空所7が設けられている。ま
た金型ダイ3の空所7のパンチピン孔2の下方には、パ
ンチ滓払い落とし・集塵部5の回転ブラシ8が設けてあ
る。また、金型ダイ3は、ダイホルダー4によって外側
より着脱自在に保持されている。
【0015】パンチ滓払い落とし・集塵部5は、回転ブ
ラシ8とブラシ駆動源9および集塵機10とからなる。
回転ブラシ8は、先端にブラシ繊維8aを取り付けたブ
ラシであって、パンチピン1が金型ダイ3のパンチピン
孔2から突出した際、該パンチピン1の先端に付着して
いるパンチ滓bに対して側方から接触する位置に設けら
れ、ブラシ駆動源9によって回転駆動する。この回転ブ
ラシ8は、そのブラシ繊維8aが金属繊維あるいは化学
繊維に除電物質を表面コートしたものからなり、除電ブ
ラシを形成している。また、集塵機10は、空所7の下
方に設けられ、空所7にパンチ滓bを吸引する吸引口か
開口している。
ラシ8とブラシ駆動源9および集塵機10とからなる。
回転ブラシ8は、先端にブラシ繊維8aを取り付けたブ
ラシであって、パンチピン1が金型ダイ3のパンチピン
孔2から突出した際、該パンチピン1の先端に付着して
いるパンチ滓bに対して側方から接触する位置に設けら
れ、ブラシ駆動源9によって回転駆動する。この回転ブ
ラシ8は、そのブラシ繊維8aが金属繊維あるいは化学
繊維に除電物質を表面コートしたものからなり、除電ブ
ラシを形成している。また、集塵機10は、空所7の下
方に設けられ、空所7にパンチ滓bを吸引する吸引口か
開口している。
【0016】本実施形態のセラミック生シートの穿孔装
置は、図2に示すように、金型ダイ3にセラミック生シ
ートaを載置し、図示しない駆動装置によりパンチピン
1を下動させると、セラミック生シートaをパンチング
してスルーホール6を形成する。ここで、パンチピン1
の先端には、セラミック生シートaのパンチ滓bが付着
した状態にあるが、該パンチピン1が最下降した際に、
金型ダイ3の空所7内に設けられている回転ブラシ8の
回転によって、回転ブラシ8のブラシ繊維8aがパンチ
ピン1の先端に付着しているパンチ滓bに当接して強制
的に払い落とされ、また集塵機10によって吸引・除去
できる。ここで、パンチ滓bは、パンチピン1の先端に
部分的に僅かな接着力あるいは静電気によって付着して
いる状態であるので、回転ブラシ8のブラシ繊維8aを
僅かな回転力によって当接させることで、簡単に払い落
とすことができる。
置は、図2に示すように、金型ダイ3にセラミック生シ
ートaを載置し、図示しない駆動装置によりパンチピン
1を下動させると、セラミック生シートaをパンチング
してスルーホール6を形成する。ここで、パンチピン1
の先端には、セラミック生シートaのパンチ滓bが付着
した状態にあるが、該パンチピン1が最下降した際に、
金型ダイ3の空所7内に設けられている回転ブラシ8の
回転によって、回転ブラシ8のブラシ繊維8aがパンチ
ピン1の先端に付着しているパンチ滓bに当接して強制
的に払い落とされ、また集塵機10によって吸引・除去
できる。ここで、パンチ滓bは、パンチピン1の先端に
部分的に僅かな接着力あるいは静電気によって付着して
いる状態であるので、回転ブラシ8のブラシ繊維8aを
僅かな回転力によって当接させることで、簡単に払い落
とすことができる。
【0017】そして、本実施形態のセラミック生シート
の穿孔装置によると、パンチ滓bがパンチピン1の先端
から簡単に払い落とすことができるので、パンチピン孔
2の孔詰まりを防止でき、金型ダイ3の寿命を向上させ
ることができる。また、パンチ滓bによるセラミック生
シートaにおけるスルーホール6の孔詰まり不良の発生
を防止でき、かつ積層回路基板等を作成した場合、孔詰
まりによる断線等の発生を未然に防止できる。
の穿孔装置によると、パンチ滓bがパンチピン1の先端
から簡単に払い落とすことができるので、パンチピン孔
2の孔詰まりを防止でき、金型ダイ3の寿命を向上させ
ることができる。また、パンチ滓bによるセラミック生
シートaにおけるスルーホール6の孔詰まり不良の発生
を防止でき、かつ積層回路基板等を作成した場合、孔詰
まりによる断線等の発生を未然に防止できる。
【0018】次に、本実施形態の作用・効果を確認する
ために、本実施形態装置と、エアー噴出させる構造の従
来例装置、および回転ブラシおよびエアー噴出口を有
しない構造の従来例装置を用い、それぞれについて、
孔詰まり発生の比較試験を行った処、本実施形態装置お
よび従来例装置の場合、3600回の連続して孔開け
作業しても、孔詰まりが全く発生しなかったのに対し
て、従来例装置の場合、20回について1〜2個の割
合で孔詰まりの発生することが確認できた。なお、従来
例装置の場合、エアー噴出量の調整とエアー噴出口の
位置調整に手数がかかるという難点が認められた。
ために、本実施形態装置と、エアー噴出させる構造の従
来例装置、および回転ブラシおよびエアー噴出口を有
しない構造の従来例装置を用い、それぞれについて、
孔詰まり発生の比較試験を行った処、本実施形態装置お
よび従来例装置の場合、3600回の連続して孔開け
作業しても、孔詰まりが全く発生しなかったのに対し
て、従来例装置の場合、20回について1〜2個の割
合で孔詰まりの発生することが確認できた。なお、従来
例装置の場合、エアー噴出量の調整とエアー噴出口の
位置調整に手数がかかるという難点が認められた。
【0019】このことより、本実施例装置の場合、金型
ダイの空所に回転ブラシを設け、該回転ブラシのブラシ
毛をパンチ滓に当接させることで、該パンチピンの先端
に付着するパンチ滓(打抜きカス)を確実に、かつ強制
的に払い落とすことができることが確認できた。従っ
て、本実施例装置によれば、確実にスルーホールの作成
ができ、かつ積層回路基板等を作成した場合、孔詰まり
による断線等の発生を未然に防止できる。
ダイの空所に回転ブラシを設け、該回転ブラシのブラシ
毛をパンチ滓に当接させることで、該パンチピンの先端
に付着するパンチ滓(打抜きカス)を確実に、かつ強制
的に払い落とすことができることが確認できた。従っ
て、本実施例装置によれば、確実にスルーホールの作成
ができ、かつ積層回路基板等を作成した場合、孔詰まり
による断線等の発生を未然に防止できる。
【0020】また、回転ブラシとして、通常の回転ブラ
シと、除電ブラシを用い、それぞれについて、セラミッ
ク生シートにスルーホールを形成を行った。その結果、
除電ブラシを用いた場合にあっては、通常の回転ブラシ
を用いた場合に比べて僅かな集塵機の吸引力でパンチ滓
が吸引できた。これは、パンチ滓が除電ブラシに付着し
ないからと考えられる。
シと、除電ブラシを用い、それぞれについて、セラミッ
ク生シートにスルーホールを形成を行った。その結果、
除電ブラシを用いた場合にあっては、通常の回転ブラシ
を用いた場合に比べて僅かな集塵機の吸引力でパンチ滓
が吸引できた。これは、パンチ滓が除電ブラシに付着し
ないからと考えられる。
【図1】 本発明の一実施例の断面図である。
【図2】 パンチングの動作を説明するため説明図であ
る。
る。
【図3】 従来例の断面図である。
【図4】 従来例の動作を説明するための説明図であ
る。
る。
【図5】 断線を生じた積層回路基板の断面図である。
1・・・パンチピン、2・・・パンチピン孔、3・・・
金型ダイ、4・・・ダイホルダー、5・・・パンチ滓払
い落とし・集塵部、6・・・スルーホール、7・・・空
所、8・・・回転ブラシ、9・・・ブラシ駆動源、10
・・・集塵機、a・・・スルーホール、b・・・パンチ
滓
金型ダイ、4・・・ダイホルダー、5・・・パンチ滓払
い落とし・集塵部、6・・・スルーホール、7・・・空
所、8・・・回転ブラシ、9・・・ブラシ駆動源、10
・・・集塵機、a・・・スルーホール、b・・・パンチ
滓
Claims (3)
- 【請求項1】 上下動自在のパンチピンと、該パンチピ
ンが出入するパンチピン孔を備えた金型ダイを有し、該
金型ダイ上にセラミック生シートを載せ、該パンチピン
によってパンチングしてスルーホール等のホールを形成
するセラミック生シートの穿孔装置において、前記金型
ダイは、前記パンチピン孔と連通すると共に、その軸線
方向下向きに拡開する空所を有し、該空所内のパンチピ
ン孔下部に回転ブラシを設け、該回転ブラシにより前記
パンチピンの先端に付着するセラミック生シートのパン
チ滓を除去することを特徴とするセラミック生シートの
穿孔装置。 - 【請求項2】 前記回転ブラシを、前記空所のパンチピ
ン孔の下部周辺部に設けてなる請求項1に記載のセラミ
ック生シートの穿孔装置。 - 【請求項3】 前記回転ブラシを、除電ブラシで形成し
てなる請求項1または2に記載のセラミック生シートの
穿孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27721796A JPH10100099A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | セラミック生シートの穿孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27721796A JPH10100099A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | セラミック生シートの穿孔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100099A true JPH10100099A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17580451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27721796A Pending JPH10100099A (ja) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | セラミック生シートの穿孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10100099A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213053A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Toshiba Tec Corp | 穿孔装置及び画像形成装置 |
| JP2009241231A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Max Co Ltd | 切断片収容具及び用紙処理装置 |
| JP2012000727A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Nissan Motor Co Ltd | ワーク切断装置及びワーク切断装置の切断刃清掃方法 |
-
1996
- 1996-09-26 JP JP27721796A patent/JPH10100099A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008213053A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-18 | Toshiba Tec Corp | 穿孔装置及び画像形成装置 |
| JP2009241231A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Max Co Ltd | 切断片収容具及び用紙処理装置 |
| JP2012000727A (ja) * | 2010-06-17 | 2012-01-05 | Nissan Motor Co Ltd | ワーク切断装置及びワーク切断装置の切断刃清掃方法 |
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