JPH10100255A - 既設配管の更生修理工法に用いられる反転装置 - Google Patents
既設配管の更生修理工法に用いられる反転装置Info
- Publication number
- JPH10100255A JPH10100255A JP8256359A JP25635996A JPH10100255A JP H10100255 A JPH10100255 A JP H10100255A JP 8256359 A JP8256359 A JP 8256359A JP 25635996 A JP25635996 A JP 25635996A JP H10100255 A JPH10100255 A JP H10100255A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reversing
- jig
- tube
- lining
- reinforcing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 既設配管の反転内張りライニング施工に用い
られ、管路の一端に装着される軽量で小型な反転装置を
提供する。 【解決手段】 本発明の反転装置は、管路側に接続され
る反転治具（１、１０、１５）と該反転治具に結合され
る反転部材３０とを有して構成されている。上記した反
転治具は、配管の一端Ｐに装着される治具本体１と、該
治具本体の一端に装着される治具補強部材１０と、内張
りチューブの一端を止めるように上記治具補強部材内に
装着されるリング部材１１と、内張りチューブの一端と
リング部材とを治具補強部材内に固定させるように治具
補強部材の外側に装着されるカバー部材１５とを有して
構成されている。上記した反転部材３０は、内張りチュ
ーブ送入口３５と、気体導入口３２と、液体導入口３３
と、開口部３６とを有して形成されており、開口部３６
により反転治具に結合している。
られ、管路の一端に装着される軽量で小型な反転装置を
提供する。 【解決手段】 本発明の反転装置は、管路側に接続され
る反転治具（１、１０、１５）と該反転治具に結合され
る反転部材３０とを有して構成されている。上記した反
転治具は、配管の一端Ｐに装着される治具本体１と、該
治具本体の一端に装着される治具補強部材１０と、内張
りチューブの一端を止めるように上記治具補強部材内に
装着されるリング部材１１と、内張りチューブの一端と
リング部材とを治具補強部材内に固定させるように治具
補強部材の外側に装着されるカバー部材１５とを有して
構成されている。上記した反転部材３０は、内張りチュ
ーブ送入口３５と、気体導入口３２と、液体導入口３３
と、開口部３６とを有して形成されており、開口部３６
により反転治具に結合している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管等の既設配
管に対して保全目的から行われる反転内張りライニング
工法に用いられる反転装置に関する。
管に対して保全目的から行われる反転内張りライニング
工法に用いられる反転装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】既設配管を敷設状態のまま非開削により
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。例えば、可撓性チューブを管内に引き入れ
て管内面に貼り付ける内張りライニング工法が知られて
いる。現在この工法は、すでに既設管路の老朽化に対す
る有効な修理技術として実用化されている。
更生修理する技術は、これまでに種々の工法が開発提案
されている。例えば、可撓性チューブを管内に引き入れ
て管内面に貼り付ける内張りライニング工法が知られて
いる。現在この工法は、すでに既設管路の老朽化に対す
る有効な修理技術として実用化されている。
【０００３】また、内張りライニング工法の一つとして
は、反転内張りライニング工法も応用されている。反転
内張りライニング工法では、既設配管に対し、管内径と
ほぼ等しい外径を有し接着剤を封入した可撓性内張りチ
ューブを、その内面が外面となるように反転させながら
管内に導入し、上記接着剤により内張りチューブを既設
配管の内面に反転接着させる。
は、反転内張りライニング工法も応用されている。反転
内張りライニング工法では、既設配管に対し、管内径と
ほぼ等しい外径を有し接着剤を封入した可撓性内張りチ
ューブを、その内面が外面となるように反転させながら
管内に導入し、上記接着剤により内張りチューブを既設
配管の内面に反転接着させる。
【０００４】具体的には、まず接着剤を予め可撓性内張
りチューブに封入し、そして該内張りチューブの一端を
折り返して既設配管の一端近傍に環状固定する。その
後、形成された折り返し部に対して後部から管路の他端
へ加圧するように流体圧力を作用せしめ、内張りチュー
ブを内面が外面となるように管内へ反転導入させる。こ
のように、折り返し部分を管内に沿って管路の一端から
他端に向かって漸次進行せしめ、流体圧力および接着剤
により該内張りチューブを既設配管の全長に亘って管内
面に圧着させる。
りチューブに封入し、そして該内張りチューブの一端を
折り返して既設配管の一端近傍に環状固定する。その
後、形成された折り返し部に対して後部から管路の他端
へ加圧するように流体圧力を作用せしめ、内張りチュー
ブを内面が外面となるように管内へ反転導入させる。こ
のように、折り返し部分を管内に沿って管路の一端から
他端に向かって漸次進行せしめ、流体圧力および接着剤
により該内張りチューブを既設配管の全長に亘って管内
面に圧着させる。
【０００５】最後に、反転後の内張りチューブ内に加熱
流体（液体）を循環させて接着剤の硬化を促進すること
で、内張りチューブを既設配管の内面に確実に接着させ
る。
流体（液体）を循環させて接着剤の硬化を促進すること
で、内張りチューブを既設配管の内面に確実に接着させ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の方法では、次に述べるような問題点があった。
た従来の方法では、次に述べるような問題点があった。
【０００７】すなわち、従来の反転内張りライニング工
法では、大きくて重たい反転器を必要としている。接着
剤封入後の内張りチューブは、リールに偏平状に巻回さ
れて反転器に収納されている。また反転器には、施工対
象管の一端に連通接続される連通接続管（これも重た
い）が付いており、反転器内に収納されている内張りチ
ューブは、流体圧力により該連通管を通じて管路内に反
転導入される。
法では、大きくて重たい反転器を必要としている。接着
剤封入後の内張りチューブは、リールに偏平状に巻回さ
れて反転器に収納されている。また反転器には、施工対
象管の一端に連通接続される連通接続管（これも重た
い）が付いており、反転器内に収納されている内張りチ
ューブは、流体圧力により該連通管を通じて管路内に反
転導入される。
【０００８】このような反転器は、大きくて重たいた
め、管路の更生修理現場まで運ぶのは不便である。また
現場で作業するときも、このような反転器は体積が大き
いことから、スペースが足りなくて配置できないことが
しばしば派生する。
め、管路の更生修理現場まで運ぶのは不便である。また
現場で作業するときも、このような反転器は体積が大き
いことから、スペースが足りなくて配置できないことが
しばしば派生する。
【０００９】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、既設配管の反転内張りライニ
ング施工に用いられ、管路の一端に装着される軽量で小
型な反転装置を提供することを目的とする。
めになされたものであり、既設配管の反転内張りライニ
ング施工に用いられ、管路の一端に装着される軽量で小
型な反転装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明は、地中に埋設された既設管路の一端開口
部より、管路内に可撓性の内張りチューブを反転しなが
ら導入し、該チューブと管路内壁面との間に介在する接
着剤を硬化させてチューブを管路内面に貼着する既設配
管の更生修理工法に用いられる反転装置において、上記
反転装置は、管路の一端側にチューブを折返して装着さ
れる反転治具と、該反転治具の後部に連結される反転部
材とで構成され、上記反転部材は、略円筒部材に、内張
りチューブ送出口と，液体導入口と，気体導入口とを有
して形成されており、適宜に上記気体導入口より加圧気
体を流入し、内張りチューブの折返し部に加圧気体を作
用させて内張りチューブ送出口より送られるチューブの
反転進行を促進し、反転内張り完了後に、上記液体導入
口より加熱液体を反転後のチューブ内に流通させて接着
剤の硬化を促進させるようにしたことを特徴とする。
ために本発明は、地中に埋設された既設管路の一端開口
部より、管路内に可撓性の内張りチューブを反転しなが
ら導入し、該チューブと管路内壁面との間に介在する接
着剤を硬化させてチューブを管路内面に貼着する既設配
管の更生修理工法に用いられる反転装置において、上記
反転装置は、管路の一端側にチューブを折返して装着さ
れる反転治具と、該反転治具の後部に連結される反転部
材とで構成され、上記反転部材は、略円筒部材に、内張
りチューブ送出口と，液体導入口と，気体導入口とを有
して形成されており、適宜に上記気体導入口より加圧気
体を流入し、内張りチューブの折返し部に加圧気体を作
用させて内張りチューブ送出口より送られるチューブの
反転進行を促進し、反転内張り完了後に、上記液体導入
口より加熱液体を反転後のチューブ内に流通させて接着
剤の硬化を促進させるようにしたことを特徴とする。
【００１１】また、上記反転治具は、管路の一端に装着
され、円周壁面に複数の貫通孔を有する略円筒状の治具
本体と、前記治具本体の後端部内周面に嵌合する略円筒
状の治具補強部材と、前記治具補強部材の内周面に装着
され、内張りチューブの一端を治具補強部材と挟んで係
止するリング部材と、内張りチューブの一端とリング部
材とを治具補強部材内に固定させるように治具補強部材
の外側に装着されるカバー部材とで構成してなることを
特徴とする。
され、円周壁面に複数の貫通孔を有する略円筒状の治具
本体と、前記治具本体の後端部内周面に嵌合する略円筒
状の治具補強部材と、前記治具補強部材の内周面に装着
され、内張りチューブの一端を治具補強部材と挟んで係
止するリング部材と、内張りチューブの一端とリング部
材とを治具補強部材内に固定させるように治具補強部材
の外側に装着されるカバー部材とで構成してなることを
特徴とする。
【００１２】さらに、上記反転部材に圧力検出口を設け
てなることを特徴とする。
てなることを特徴とする。
【００１３】
【作用】上記のように構成された本発明によれば、内張
りチューブは、管路の一端開口部に反転治具により折返
して装着されており、また反転部材は前記反転治具の後
部に連結されるようになる。そのため、必要に応じて反
転部材の気体導入口に補助的に加圧流体を流入すると、
内張りチューブの折返し部に加圧気体が作用し、管路内
においてチューブは反転進行するようになる。この際、
圧力検出口より圧力を検知して気体の加圧を調整するこ
とで、チューブの進行速度を制御することができる。ま
た、反転内張り完了後に、液体導入口より加熱液体を反
転後のチューブ内に流通させることで、接着剤の硬化を
促進させることができる。この際、圧力検出口より圧力
を検知して液体の圧力を調整することで、チューブ圧着
具合を調整することができる。
りチューブは、管路の一端開口部に反転治具により折返
して装着されており、また反転部材は前記反転治具の後
部に連結されるようになる。そのため、必要に応じて反
転部材の気体導入口に補助的に加圧流体を流入すると、
内張りチューブの折返し部に加圧気体が作用し、管路内
においてチューブは反転進行するようになる。この際、
圧力検出口より圧力を検知して気体の加圧を調整するこ
とで、チューブの進行速度を制御することができる。ま
た、反転内張り完了後に、液体導入口より加熱液体を反
転後のチューブ内に流通させることで、接着剤の硬化を
促進させることができる。この際、圧力検出口より圧力
を検知して液体の圧力を調整することで、チューブ圧着
具合を調整することができる。
【００１４】
【実施例】以下、図１乃至図４を参照して本発明の実施
例を説明する。図１は、本発明における反転装置の分解
図である。図１に示すように、本発明の反転装置は、管
路の一端に装着される反転治具（１、１０、１５）と該
反転治具に結合される反転部材３０とを有して構成され
ている。
例を説明する。図１は、本発明における反転装置の分解
図である。図１に示すように、本発明の反転装置は、管
路の一端に装着される反転治具（１、１０、１５）と該
反転治具に結合される反転部材３０とを有して構成され
ている。
【００１５】上記反転治具は、配管の一端に装着される
治具本体１と、該治具本体１の一端に装着される治具補
強部材１０と、内張りチューブの一端を止めるように上
記治具補強部材１０内に装着されるリング部材１１と、
チューブの一端とリング部材１１とを治具補強部材１０
内に固定させるように治具補強部材１０の外側に装着さ
れるカバー部材１５とを有して構成されている。
治具本体１と、該治具本体１の一端に装着される治具補
強部材１０と、内張りチューブの一端を止めるように上
記治具補強部材１０内に装着されるリング部材１１と、
チューブの一端とリング部材１１とを治具補強部材１０
内に固定させるように治具補強部材１０の外側に装着さ
れるカバー部材１５とを有して構成されている。
【００１６】治具本体１は、ある程度の強度を有すると
共に樹脂が付着しにくいプラスチック材例えばポリエチ
レンまたはテフロンで作られており、或いは同じ特性を
有する他の材料で作られている。また該治具本体１は、
外周面にフランジ部３を有した円筒状となっており、内
周面は、内径ｄ１及びｄ２を有するように段が設けられ
ている。また、壁部１ａには、複数の貫通孔２が形成さ
れており、これらの貫通孔２により、後述する内張りチ
ューブの繊維層に侵入した液状流体が繊維層から外へ排
出可能となっている。さらに壁部１ｂの内面にリング状
のシール材４を設けており、そして壁部１ｂを貫通して
複数個のネジ孔５が形成されている。
共に樹脂が付着しにくいプラスチック材例えばポリエチ
レンまたはテフロンで作られており、或いは同じ特性を
有する他の材料で作られている。また該治具本体１は、
外周面にフランジ部３を有した円筒状となっており、内
周面は、内径ｄ１及びｄ２を有するように段が設けられ
ている。また、壁部１ａには、複数の貫通孔２が形成さ
れており、これらの貫通孔２により、後述する内張りチ
ューブの繊維層に侵入した液状流体が繊維層から外へ排
出可能となっている。さらに壁部１ｂの内面にリング状
のシール材４を設けており、そして壁部１ｂを貫通して
複数個のネジ孔５が形成されている。
【００１７】治具補強部材１０は、所要の強度を有する
金属材料例えば真鍮で作られている。また、該治具補強
部材１０は、比較的薄い壁部１０ａと比較的厚い壁部１
０ｂとを有しており、その内周面がテーパー状となって
いる。壁部１０ａは、治具本体１の一端内に装着できる
ようになっている。そして、壁部１０ｂの外周面にネジ
部１０ｃが形成されている。このような金属製の補強部
材１０をプラスチック製の治具本体１に装着することに
よって、反転ライニング施工に際して治具本体１が損傷
されずに済むようになる。
金属材料例えば真鍮で作られている。また、該治具補強
部材１０は、比較的薄い壁部１０ａと比較的厚い壁部１
０ｂとを有しており、その内周面がテーパー状となって
いる。壁部１０ａは、治具本体１の一端内に装着できる
ようになっている。そして、壁部１０ｂの外周面にネジ
部１０ｃが形成されている。このような金属製の補強部
材１０をプラスチック製の治具本体１に装着することに
よって、反転ライニング施工に際して治具本体１が損傷
されずに済むようになる。
【００１８】上記リング部材１１は、弾力性を有するプ
ラスチック材で作られており、その壁部がテーパー状と
なっている。なお、リング部材１１の大きさは、そのテ
ーパー状の外周面が治具補強部材１０のテーパー状内周
面とほぼ係合できる程度としている。
ラスチック材で作られており、その壁部がテーパー状と
なっている。なお、リング部材１１の大きさは、そのテ
ーパー状の外周面が治具補強部材１０のテーパー状内周
面とほぼ係合できる程度としている。
【００１９】カバー部材１５は、上記治具補強部材１０
と同じ真鍮材料で作られている。該カバー部材１５は、
開口部１５ｂを有すると共に、その内周面にネジ部１５
ａが形成されている。治具補強部材１０の外周面に形成
されたネジ部１０ｃとカバー部材１５の内周面に形成さ
れたネジ部１５ａとによって、カバー部材１５を補強部
材１０に螺合させることができる。
と同じ真鍮材料で作られている。該カバー部材１５は、
開口部１５ｂを有すると共に、その内周面にネジ部１５
ａが形成されている。治具補強部材１０の外周面に形成
されたネジ部１０ｃとカバー部材１５の内周面に形成さ
れたネジ部１５ａとによって、カバー部材１５を補強部
材１０に螺合させることができる。
【００２０】反転部材３０は、略円筒状となっており、
その内径が上記カバー部材１５の外径より若干小さい。
該反転部材３０は、その先端面に開口部３６を有し、そ
の外周にフランジ部３１を有している。また、円周上に
気体導入口３２と、液体導入口３３と、圧力検知口（図
示せず）を有しており、後端面に内張りチューブ送入口
３５が開口されている。
その内径が上記カバー部材１５の外径より若干小さい。
該反転部材３０は、その先端面に開口部３６を有し、そ
の外周にフランジ部３１を有している。また、円周上に
気体導入口３２と、液体導入口３３と、圧力検知口（図
示せず）を有しており、後端面に内張りチューブ送入口
３５が開口されている。
【００２１】そして図示しないが前記気体導入口３２に
はバルブ等を介してコンプレッサ等の圧送ポンプが連通
されており、また、液体導入口には、同じくバルブ等を
介して液体注入装置が連通されている。さらに、圧力検
知口には圧力ゲージが設けられている。
はバルブ等を介してコンプレッサ等の圧送ポンプが連通
されており、また、液体導入口には、同じくバルブ等を
介して液体注入装置が連通されている。さらに、圧力検
知口には圧力ゲージが設けられている。
【００２２】次に、本発明の反転装置の使用状態を説明
する。まず、図３に示すように、治具本体１を施工対象
となる管路Ｐの一端に装着する。この際、管路Ｐの開口
端面が治具本体１内の段差部１ｃ（図１）に当接し、管
路Ｐの開口端付近の外面は、治具本体１の壁部１ａの内
面に当接するようになる。
する。まず、図３に示すように、治具本体１を施工対象
となる管路Ｐの一端に装着する。この際、管路Ｐの開口
端面が治具本体１内の段差部１ｃ（図１）に当接し、管
路Ｐの開口端付近の外面は、治具本体１の壁部１ａの内
面に当接するようになる。
【００２３】次いで、図３に示す位置関係で治具補強部
材１０を治具本体１に装着する。この際、治具補強部材
１０の壁部１０ａの外面が治具本体１の壁部１ｂの内面
に当接するようになる。図示省略のネジをネジ孔５に挿
通して締めることによって、治具補強部材１０が治具本
体１の一端に固着されるようになる。
材１０を治具本体１に装着する。この際、治具補強部材
１０の壁部１０ａの外面が治具本体１の壁部１ｂの内面
に当接するようになる。図示省略のネジをネジ孔５に挿
通して締めることによって、治具補強部材１０が治具本
体１の一端に固着されるようになる。
【００２４】その後、図２に示すように、リング部材１
１を反転内張りチューブＬに装着する。詳しくは、リン
グ部材１１を図２に示す向きで反転内張りチューブＬに
長さｆ（リング部材１１の幅とほぼ同じ）の程度で通し
ておく。そして、反転チューブＬの先端内部に図示省略
のリングセッターのツメを入れて、チューブＬの先端部
をひろげ、長さｆに相当する部分のチューブを折り返し
てリング部材１１の外面にかぶせる。
１を反転内張りチューブＬに装着する。詳しくは、リン
グ部材１１を図２に示す向きで反転内張りチューブＬに
長さｆ（リング部材１１の幅とほぼ同じ）の程度で通し
ておく。そして、反転チューブＬの先端内部に図示省略
のリングセッターのツメを入れて、チューブＬの先端部
をひろげ、長さｆに相当する部分のチューブを折り返し
てリング部材１１の外面にかぶせる。
【００２５】次に、反転内張りチューブＬ内に接着剤を
封入する。接着剤封入後のチューブＬの一端を搭載した
リング部材１１を、図３に示す向きで治具補強部材１０
の内部に装着する。その際、リング部材１１の弾力性に
より、内張りチューブＬの一端が折り返し状態で治具補
強部材１０内に環状固定されるようになる。
封入する。接着剤封入後のチューブＬの一端を搭載した
リング部材１１を、図３に示す向きで治具補強部材１０
の内部に装着する。その際、リング部材１１の弾力性に
より、内張りチューブＬの一端が折り返し状態で治具補
強部材１０内に環状固定されるようになる。
【００２６】そして、カバー部材１５を治具補強部材１
０に螺合させることで、反転内張りチューブＬの一端と
リング部材１１が外へ抜けないように止められる。
０に螺合させることで、反転内張りチューブＬの一端と
リング部材１１が外へ抜けないように止められる。
【００２７】最後に、反転部材３０を上記反転治具と結
合させる。詳しくは、カバー部材１５および治具本体１
の一部が、図３の如く反転部材３０の開口部３６を経て
反転部材３０内に入るように、反転部材３０を反転治具
側に装着する。そして、治具本体１のフランジ部３と反
転部材３０のフランジ部３１を互いに結合している。そ
の際、内張りチューブＬは、一端が既に折り返し状態で
治具補強部材１０内に環状固定されており、他の部分が
反転部材３０内を通ってチューブ送入口３５より外へ延
びていて、図示省略のリールに巻回されている。
合させる。詳しくは、カバー部材１５および治具本体１
の一部が、図３の如く反転部材３０の開口部３６を経て
反転部材３０内に入るように、反転部材３０を反転治具
側に装着する。そして、治具本体１のフランジ部３と反
転部材３０のフランジ部３１を互いに結合している。そ
の際、内張りチューブＬは、一端が既に折り返し状態で
治具補強部材１０内に環状固定されており、他の部分が
反転部材３０内を通ってチューブ送入口３５より外へ延
びていて、図示省略のリールに巻回されている。
【００２８】反転内張りライニング施工の際、基本的に
は、管路の他端側に接続される吸引ポンプを稼働して管
路内に負圧を生起させてチューブを反転導入させるが、
腐食孔等がある場合に、外気が腐食孔より流入するた
め、負圧力が低減するため、補助的に加圧気体を使用す
る。その時は、気体導入口３２に加圧気体を導入するこ
とでチューブの折返し部に加圧気体を作用させてチュー
ブの反転進行を促進させる。この際、圧力検出口より圧
力を検知して気体の加圧を調整することで、チューブの
進行速度を制御することができる。
は、管路の他端側に接続される吸引ポンプを稼働して管
路内に負圧を生起させてチューブを反転導入させるが、
腐食孔等がある場合に、外気が腐食孔より流入するた
め、負圧力が低減するため、補助的に加圧気体を使用す
る。その時は、気体導入口３２に加圧気体を導入するこ
とでチューブの折返し部に加圧気体を作用させてチュー
ブの反転進行を促進させる。この際、圧力検出口より圧
力を検知して気体の加圧を調整することで、チューブの
進行速度を制御することができる。
【００２９】また、内張りライニング完了後に、管路内
壁面とチューブとの間に介在する接着剤を早期硬化させ
るために、反転内張りしたチューブ内に温水を循環させ
る。この際、液体導入口３３より温水を注入すること
で、接着剤の硬化を促進させることができる。この時、
圧力検出口より圧力を検知して液体の圧力を調整するこ
とで、チューブ圧着具合を調整することができる。
壁面とチューブとの間に介在する接着剤を早期硬化させ
るために、反転内張りしたチューブ内に温水を循環させ
る。この際、液体導入口３３より温水を注入すること
で、接着剤の硬化を促進させることができる。この時、
圧力検出口より圧力を検知して液体の圧力を調整するこ
とで、チューブ圧着具合を調整することができる。
【００３０】このように本発明の反転装置を使用するこ
とによって、従来の大型で重たい反転器を使わなくて済
むようになり、作業現場として狭いスペースしか取れな
い場合でも、反転内張りライニング作業がスムーズにで
きるようになる。
とによって、従来の大型で重たい反転器を使わなくて済
むようになり、作業現場として狭いスペースしか取れな
い場合でも、反転内張りライニング作業がスムーズにで
きるようになる。
【００３１】一方、温水循環時にチューブＬの外面が吸
水性の繊維層となっているので、液状流体が繊維層に侵
入しやすくなっている。該繊維層に侵入した液状流体
が、反転後の内張りチューブＬ内を循環する加熱流体の
圧力によって、繊維層に沿って流動しているが、反転治
具の治具本体１に形成された複数の貫通孔２（図４）を
経て、外へ排出されるようになっている。
水性の繊維層となっているので、液状流体が繊維層に侵
入しやすくなっている。該繊維層に侵入した液状流体
が、反転後の内張りチューブＬ内を循環する加熱流体の
圧力によって、繊維層に沿って流動しているが、反転治
具の治具本体１に形成された複数の貫通孔２（図４）を
経て、外へ排出されるようになっている。
【００３２】このように反転治具は、内張りチューブＬ
の繊維層に侵入した液状流体を逃す複数個の貫通孔２を
有しているので、チューブＬの繊維層に侵入した液状流
体が繊維層に残留しなくなる。従って、内張りチューブ
Ｌの外面と管内面との接着性が悪くなることが避けら
れ、上記した循環流体の加熱作用により、チューブＬの
外面と管内面との接着が品質のよいものとなる。
の繊維層に侵入した液状流体を逃す複数個の貫通孔２を
有しているので、チューブＬの繊維層に侵入した液状流
体が繊維層に残留しなくなる。従って、内張りチューブ
Ｌの外面と管内面との接着性が悪くなることが避けら
れ、上記した循環流体の加熱作用により、チューブＬの
外面と管内面との接着が品質のよいものとなる。
【００３３】
【発明の効果】上記のように構成された本発明の反転装
置を使用することによって、従来の大型で重たい反転器
を使わなくて済むようになる。小型な反転装置なので、
作業現場への運搬が便利になると共に、作業現場として
狭いスペースしか取れない場合でも、反転内張りライニ
ング施工がスムーズにできるようになる。
置を使用することによって、従来の大型で重たい反転器
を使わなくて済むようになる。小型な反転装置なので、
作業現場への運搬が便利になると共に、作業現場として
狭いスペースしか取れない場合でも、反転内張りライニ
ング施工がスムーズにできるようになる。
【００３４】また、必要に応じて反転部材の気体導入口
に補助的に加圧流体を流入すると、内張りチューブの折
返し部に加圧気体が作用し、管路内においてチューブの
反転進行が促進されるようになる。さらに、反転内張り
完了後に、液体導入口より加熱液体を反転後のチューブ
内に流通させることで、接着剤の硬化を促進させること
ができる。
に補助的に加圧流体を流入すると、内張りチューブの折
返し部に加圧気体が作用し、管路内においてチューブの
反転進行が促進されるようになる。さらに、反転内張り
完了後に、液体導入口より加熱液体を反転後のチューブ
内に流通させることで、接着剤の硬化を促進させること
ができる。
【図１】本発明による反転装置の分解図である。
【図２】リング部材を装着した反転内張りチューブを示
す図である。
す図である。
【図３】反転ライニング直前に既設管路の一端に組み立
てた本発明反転装置の断面図である。
てた本発明反転装置の断面図である。
【図４】反転ライニング直後に既設管路の一端にある本
発明反転装置の断面図である。
発明反転装置の断面図である。
Ｐ 既設配管 Ｌ 反転内張りチューブ １ 治具本体 １ａ 壁部 １ｂ 壁部 １ｃ 段差部 ２ 貫通孔 ３ フランジ部 ４ シール材 ５ ネジ孔 １０ 治具補強部材 １０ａ 壁部 １０ｂ 壁部 １０ｃ ネジ部 １１ リング部材 １５ カバー部材 １５ａ ネジ部 １５ｂ 開口部 ３０ 反転部材 ３１ フランジ部 ３２ 気体導入口 ３３ 液体導入口 ３５ 反転チューブ送入口 ３６ 開口部
Claims (3)
- 【請求項１】 地中に埋設された既設管路の一端開口部
より、管路内に可撓性の内張りチューブを折返して反転
しながら導入し、該チューブと管路内壁面との間に介在
する接着剤を硬化させてチューブを管路内面に貼着する
既設配管の更生修理工法に用いられる反転装置におい
て、 上記反転装置は、管路の一端側にチューブを折返して装
着される反転治具と、該反転治具の後部に連結される反
転部材とで構成され、 上記反転部材は、略円筒部材に、内張りチューブ送出口
と，液体導入口と，気体導入口とを有して形成されてお
り、 適宜に上記気体導入口より加圧気体を流入し、内張りチ
ューブの折返し部に加圧気体を作用させて内張りチュー
ブ送出口より送られるチューブの反転進行を促進し、 反転内張り完了後に、上記液体導入口より加熱液体を反
転後のチューブ内に流通させて接着剤の硬化を促進させ
るようにしたことを特徴とする既設配管の更生修理工法
に用いられる反転装置。 - 【請求項２】 上記反転治具は、管路の一端に装着さ
れ、円周壁面に複数の貫通孔を有する略円筒状の治具本
体と、 前記治具本体の後端部内周面に嵌合する略円筒状の治具
補強部材と、 前記治具補強部材の内周面に装着され、内張りチューブ
の一端を治具補強部材と挟んで係止するリング部材と、 内張りチューブの一端とリング部材とを治具補強部材内
に固定させるように治具補強部材の外側に装着されるカ
バー部材とで構成してなることを特徴とする請求項１記
載の既設配管の更生修理工法に用いられる反転装置。 - 【請求項３】 上記反転部材に圧力検出口を設けてなる
ことを特徴とする請求項１，２記載の既設配管の更生修
理工法に用いられる反転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256359A JP3065257B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 既設配管の更生修理工法に用いられる反転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8256359A JP3065257B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 既設配管の更生修理工法に用いられる反転装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10100255A true JPH10100255A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3065257B2 JP3065257B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=17291592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8256359A Expired - Fee Related JP3065257B2 (ja) | 1996-09-27 | 1996-09-27 | 既設配管の更生修理工法に用いられる反転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3065257B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001077492A1 (en) * | 2000-04-05 | 2001-10-18 | Sord Technologies Limited | Apparatus for assembling a liner |
-
1996
- 1996-09-27 JP JP8256359A patent/JP3065257B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001077492A1 (en) * | 2000-04-05 | 2001-10-18 | Sord Technologies Limited | Apparatus for assembling a liner |
| US6953307B2 (en) | 2000-04-05 | 2005-10-11 | Sord Technologies Limited | Apparatus for assembling a liner |
| US7318627B2 (en) | 2000-04-05 | 2008-01-15 | Sord Technologies Limted | Recovery head with track seal |
| US7410220B2 (en) | 2000-04-05 | 2008-08-12 | Sord Resources Limited | Apparatus for assembling a liner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3065257B2 (ja) | 2000-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12253203B2 (en) | Device and method for repairing pipe | |
| US4980116A (en) | Lining of pipelines and passageways | |
| US20180306371A1 (en) | Method and Apparatus for Lining a Pipe | |
| MX2007013359A (es) | Aparato y metodo de inversion de aire y curado de vapor de revestimientos curados en su lugar. | |
| US20190390816A1 (en) | Method and Apparatus for Repairing a Pipe Using a Transition Tube | |
| JP3065257B2 (ja) | 既設配管の更生修理工法に用いられる反転装置 | |
| JP3117923B2 (ja) | 内張りライニング用反転装置 | |
| JP3117922B2 (ja) | 反転装置のシール部材 | |
| JP3048331B2 (ja) | 既設配管の更生修理工法に用いられる反転治具 | |
| JP2002234073A (ja) | 管ライニング材の反転用口金及び管ライニング材の反転方法 | |
| JP2004148512A (ja) | 管ライニング工法 | |
| JP2004148515A (ja) | 管ライニング工法 | |
| JP2001301033A (ja) | 管ライニング工法並びに管ライニング材の反転法及び管ライニング材の反転装置 | |
| JPH04341822A (ja) | 管路補修工法及び管ライニング構造 | |
| JPH10100254A (ja) | 既設配管の更生修理工法における流体循環具 | |
| AU2018232892B2 (en) | Device and method for repairing pipe | |
| JPH01182025A (ja) | 管路補修工法 | |
| JP3379751B2 (ja) | 既設配管の更生修理工法 | |
| JPH1120020A (ja) | 枝管ライニング材とこれを用いた枝管ライニング工法 | |
| EP3655689A1 (en) | Pipe repair apparatus and method | |
| JPH09314666A (ja) | 既設配管の更生修理工法 | |
| JPH0516239A (ja) | 管路の補修方法 | |
| JPH01258936A (ja) | 管路の内張り方法 | |
| JPH0957852A (ja) | 枝管用鍔付スタートライナー及び管ライニング工法 | |
| JPH07238781A (ja) | 推進管の接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |