JPH10102560A - 防水パンおよび防水パンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 レベル調節用ボルトの上端部が取り付けられ
るナットを強固に一体成形することが可能な防水パンを
提供することと、ナットの背後に位置する成形体内部
に、レベル調節用ボルトの上端が収容される背後空間を
容易に形成することができる防水パンの製造方法を提供
すること。 【解決手段】 ノルボルネン系モノマーを反応射出成形
して得られる反応射出成形体から成る防水パン１０であ
って、防水パン１０の下面には、防水パン１０を支持す
るためのボルト６０の上端部が螺合する袋ナット８０が
インサート成形により一体化されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばユニット
バスやシステムトイレなどの防水パンおよび製造方法に
係り、さらに詳しくは、床置き式防水パンのレベル調節
用ボルトの取付部分の構造と製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ユニットバスやシステムトイレなどの底
面に用いられる防水パンとしては、従来より、シート状
の不飽和ポリエステル樹脂成形材料（以下、ＳＭＣとも
いう）を圧縮成形法により形成するものや、繊維強化材
を配合した熱硬化性プラスチック（以下、ＦＲＰともい
う）を用いて成形するものが知られている。

【０００３】ところが、ＳＭＣにより形成された防水パ
ンは、きわめて脆いので、防水パンに他の部品を取り付
けるためにタッピングネジやテクスネジを用いると、欠
けや割れが生じるという問題があった。また、ＳＭＣか
ら成る防水パンにボス部を一体に成形することは困難で
あった。

【０００４】一方、防水パンをＦＲＰで成形するには、
ハンドレイアップ法などを用いる必要があり、その成形
作業が煩雑であるので、防水パンの剛性を高めるための
リブを形成することが困難で、また防水パンを複雑な形
状に成形することもきわめて困難であった。

【０００５】また、特開平６−１２８９９３号公報に示
すように、床置き式の防水パンの下面には、レベル調整
用ボルトの上端が取り付けられ、防水パンの水平度が調
整される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の防水
パンは、ＳＭＣまたはＦＲＰで構成してあったため、ナ
ットを一体成形することが困難であり、防水パンの成形
後に、ナットを接着剤などで接着していた。そのため、
ナットが外れ易いと共に、ナットを取り付けるための作
業が煩雑であった。

【０００７】なお、ＦＲＰ製防水パンでは、ナットを一
体成形したものも開発されているが、ナットの背後の成
形体内部に、レベル調節用ボルトの上端が収容される空
間を形成する必要があり、その成形が困難であった。

【０００８】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、レベル調節用ボルトの上端部が取り付けられるナッ
トを強固に一体成形することが可能な防水パンおよびそ
の製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る防水パンは、ノルボルネン系モノマー
を反応射出成形して得られる反応射出成形体（以下、Ｒ
ＩＭとも言う）から成る防水パンであって、防水パンの
下面には、防水パンを支持するためのボルトの上端部が
螺合する袋ナットがインサート成形により一体化されて
いることを特徴とする。

【００１０】本発明では、前記袋ナットの軸方向長さ
は、好ましくは１０〜１５０mm、さらに好ましくは３０
〜１２０mmである。袋ナットのネジ穴の大きさは、好ま
しくはＭ３〜Ｍ１６である。

【００１１】本発明に係る防水パンでは、ＲＩＭで構成
してあるので、きわめて破壊し難く、衝撃性に優れ、し
かも成形性にも富んでいる。また、防水パンの下面側
に、比較的細長い袋ナットでも、容易にしかも強固に一
体成形することができる。また、袋ナットは、ネジ穴の
頭部が閉塞してあり、インサート成形する際に、樹脂が
ネジ穴に入り込み難く、一体成形が容易である。また、
比較的細長い袋ナットを一体成形するため、レベル調節
用ボルトのねじ込み高さを比較的広範囲に調節すること
ができ、レベル調節機能が良好となる。

【００１２】本発明に係る防水パンの製造方法は、袋ナ
ットを金型のキャビティ内の所定位置に配置し、その
後、金型のキャビティ内に反応原液を注入し、ノルボル
ネン系モノマーの反応射出成形を行い、袋ナットがイン
サートされた反応射出成形体を成形することを特徴とす
る。

【００１３】本発明において、反応射出成形に際して好
ましく使用するノルボルネン系モノマーは、例えば、ジ
シクロペンタジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、
テトラシクロドデセン、トリシクロペンタジエン等のノ
ルボルネン環を有するシクロオレフィンである。

【００１４】ノルボルネン系モノマーを用いた反応射出
成形において使用することができるメタセシス触媒は、
例えば、六塩化タングステン、トリドデシルアンモニウ
ムモリブデート、トリ（トリデシル）アンモニウムモリ
ブデート等のモリブデン酸有機アンモニウム塩等のノル
ボルネン系モノマーの塊状重合用触媒として公知のメタ
セシス触媒であれば特に制限はないが、モリブデン酸有
機アンモニウム塩が好ましい。

【００１５】活性剤（共触媒）としては、エチルアルミ
ニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等の
アルキルアルミニウムハライド、アルコキシアルキルア
ルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げられる。

【００１６】反応射出成形の前準備として、ノルボルネ
ン系モノマー、メタセシス触媒及び活性剤を主材とする
反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタセ
シス触媒とよりなるＡ液と、前記のノルボルネン系モノ
マーと活性剤とよりなるＢ液との安定な２液に分けて、
それぞれを別のタンクに入れておく。反応射出成形に際
しては、これらの２液をミキシングチャンバー内で混合
し、次いで、この混合液を、金型のキャビティに注入
し、塊状重合して、成形品を得る。

【００１７】反応射出成形時において、金型の型締め圧
力は通常０〜１００Ｋｇ／ｃｍ² の範囲である。重合時
間は、適宜選択すればよいが、通常、反応液の注入終了
後、３０秒〜２０分である。

【００１８】本発明に係る防水パンの製造方法では、袋
ナットが一体成形された防水パンをきわめて容易に成形
することができる。

【００１９】本発明の防水パンは、ユニットバス、シス
テムトイレ、洗面台やトイレを備えたシステムバスな
ど、各種システムに用いることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る防水パンおよ
び製造方法を、図面に示す実施形態に基づき、詳細に説
明する。

【００２１】図１は本発明の防水パンの一実施形態を示
す平面図、図２は図１のII−II線に沿う断面図、図３は
袋ナットがインサート成形された部分の要部断面図、図
４はボルトにより支持された部分の防水パンの要部断面
図である。

【００２２】図１，２に示すように、本実施形態の防水
パン１０は、ユニットバスに用いられる防水パンであっ
て、平面側から見て（図１参照）、矩形状に形成してあ
り、浴槽３０を載置する浴槽パン部１と、入浴者の洗い
場となる洗い場パン部２とを有する。

【００２３】本実施形態の防水パン１０は、床置き式の
防水パンであり、図２に仮想二点鎖線で示すコンクリー
ト床面５０上に、レベル調節用ボルト６０，６０，…を
用いて載置される。ボルト６０，６０，…の取付部の詳
細については後述する。

【００２４】図１に示すように、洗い場パン部２の裏面
には、防水パン１０自体の剛性を高めるためのリブ６，
６，…が、当該防水パン１０の外周縁部５に対して３０
゜〜６０゜、好ましくは４０゜〜５０゜、より好ましく
は４５゜の角度をもって形成してある。本実施形態の防
水パン１０は、ゲートが設けられる外周縁部５に対して
直角に反応液が注入されるので、このようにリブ６を略
４５゜に傾斜させることにより、リブ形成部分に対する
反応液の回り込みをより円滑に行うことができる。ま
た、洗い場パン部２には、その表面に幅６ｍｍ程度の溝
７ａと、その裏面にリブ７ｂを有する目じり部７が形成
してある。

【００２５】一方、浴槽パン部１には、図２に仮想二点
鎖線で示される浴槽３０が載置されるが、そのための載
置部８が一般面より上方に隆起して形成してある。ま
た、浴槽パン部１と洗い場パン２部との境界部分には、
エプロン２０を取り付けるための隆起部３が形成されて
いる。エプロン２０とは、浴槽３０の周縁部３１と防水
パン１０との隙間を隠蔽するための化粧板であって、浴
槽３０の周縁部３１から隆起部３に向かって湾曲して垂
れ下がるように取り付けられる。このエプロン２０を取
り付けるために、本実施形態の防水パン１０において
は、隆起部３の両端に、取付フランジ４が防水パン１０
と一体に形成されている。すなわち、反応射出成形を行
う際に隆起部３と取付フランジ４とが一体的に形成され
る。そして、この取付フランジ４と浴槽３０の周縁部３
１との間にエプロン２０を取り付け、テクスネジなどを
エプロン２０及び取付フランジ４に貫通させ、これによ
り当該エプロン２０を固定する。

【００２６】なお、図１,２において、符号「９」は排
水口、符号「７０」は壁材である。

【００２７】本実施形態では、図３〜４に示すように、
防水パン１０の下面には、防水パン１０を支持するため
のレベル調節用ボルト６０の上端部が螺合する袋ナット
８０がインサート成形により一体化してある。袋ナット
８０の軸方向長さｂは、好ましくは１０〜１５０mm、さ
らに好ましくは３０〜１２０mmである。袋ナット８０の
外径ｃは、好ましくは６〜４０mm、さらに好ましくは８
〜３０mmである。このナット８０のネジ穴８２の大きさ
は、好ましくはＭ３〜Ｍ１６のボルトが螺合可能な大き
さである。

【００２８】袋ナット８０が埋め込まれるボス部８６の
最下端の外径ｄは、好ましくは１３〜４０mm、さらに好
ましくは１５〜３５mmである。また、ボス部８６が形成
される部分の防水パン１０の肉厚ａは、好ましくは３〜
１０mm、さらに好ましくは４〜８mmである。袋ナット８
０の外周には、ボス部８６を構成する反応射出成形体と
の喰い付きを良好にするため、切り欠き部８４が形成し
てある。この切り欠き８６を形成することで、袋ナット
８０と防水パンとの一体化が促進される。

【００２９】本実施形態に係る防水パン１０は、ポリノ
ルボルネン系樹脂で構成してあるので、きわめて破壊し
難く、衝撃性に優れ、しかも成形性にも富んでいる。ま
た、袋ナット８０は、ネジ穴８２の頭部が閉塞してあ
り、インサート成形する際に、樹脂がネジ穴に入り込み
難く、一体成形が容易である。

【００３０】本実施形態に係る防水パン１０の下面に一
体成形された袋ナット８０のネジ穴８２には、図２，４
に示すレベル調節用ボルト６０の上端がそれぞれねじ込
まれ、防水パン１０は、コンクリート床面５０上に支持
される。そして、各ボルト６０の上端が袋ナット８０の
ネジ穴８２にねじ込まれる深さｅ（図４参照）を調節す
ることで、防水パン１０の水平度が調節可能になってい
る。レベル調節用ボルト６０の長さは、図２に示すよう
に、そのボルト６０が取り付けられる位置に応じて決定
される。各レベル調節用ボルト６０の上端が袋ナット８
０のネジ穴８２にねじ込まれる深さｅの調節可能範囲
は、袋ナット８０のネジ穴８２の長さにより決定され
る。

【００３１】本実施形態に係る防水パン１０では、比較
的細長い袋ナット８０を一体成形するため、レベル調節
用ボルト６０のねじ込み高さを比較的広範囲に調節する
ことができ、防水パン１０の水平度調節機能が良好とな
る。

【００３２】次に本実施形態に係る防水パンの製造方法
について説明する。本実施形態の防水パンの製造方法で
は、まず、金型のキャビティ内に突出する凸部を、袋ナ
ット８０のネジ穴８２に挿入し、袋ナット８０を金型の
キャビティ内の所定位置に配置する。

【００３３】その後、金型のキャビティ内に反応原液を
注入し、ノルボルネン系モノマーの反応射出成形を行
い、図３に示すように、袋ナット８０がインサートされ
た反応射出成形体から成る防水パン１０を成形する。

【００３４】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
防水パンによれば、ポリノルボルネン系樹脂で構成して
あるので、きわめて破壊し難く、衝撃性に優れ、しかも
成形性にも富んでいる。また、防水パンの下面側に、比
較的細長い袋ナットでも、容易にしかも強固に一体成形
することができる。また、袋ナットは、ネジ穴の頭部が
閉塞してあり、インサート成形する際に、樹脂がネジ穴
に入り込み難く、一体成形が容易である。また、比較的
細長い袋ナットを一体成形するため、レベル調節用ボル
トのねじ込み深さを比較的広範囲に調節することがで
き、レベル調節機能が良好となる。

【００３６】また、本発明に係る防水パンの製造方法に
よれば、ナットの背後に位置する成形体内部に、レベル
調節用ボルトの上端が収容される背後空間を容易に形成
することができる。この背後空間は、レベル調節用ボル
トの上端が入り込むことにより、レベル調節用ボルトの
ねじ込み高さを調節する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の防水パンの一実施形態を示す平
面図である。

【図２】図２は図１のII−II線に沿う断面図である。

【図３】図３は袋ナットがインサート成形された部分の
要部断面図である。

【図４】図４はボルトにより支持された部分の防水パン
の要部断面図である。

【符号の説明】

１０… 防水パン ６０… レベル調節用ボルト ８０… 袋ナット ８２… ネジ穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノルボルネン系モノマーを反応射出成形
   して得られる反応射出成形体から成る防水パンであっ
   て、 防水パンの下面には、防水パンを支持するためのボルト
   の上端部が螺合する袋ナットがインサート成形により一
   体化されている防水パン。
2. 【請求項２】 袋ナットを金型のキャビティ内の所定位
   置に配置し、 その後、金型のキャビティ内に反応原液を注入し、ノル
   ボルネン系モノマーの反応射出成形を行い、袋ナットが
   インサートされた反応射出成形体を成形することを特徴
   とする防水パンの製造方法。