JPH10110390A - エチレンプロピレン系ゴム補強用ポリエステル繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エチレンプロピレン系ゴムとの接着性に優
れ、ゴムホース、Ｖベルト、コンベアベルト等の繊維補
強層や繊維基布用として好適なエチレンプロピレン系ゴ
ム補強用ポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】 ポリエステル繊維に、ポリエポキシド化
合物及びゴムラテックスを含む第１処理剤を付与し、次
いで、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦ
Ｌ）にオキサゾリン基を有する化合物及びクロロフェノ
ール・レゾルシン・フォルマリン共縮合物を配合した第
２処理剤を付与する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム複合体用ポリ
エステル繊維に関する。さらに詳しくは、エチレンプロ
ピレン系ゴムとの接着性が良好で、例えばゴムホース、
Ｖベルト、コンベアベルト等の繊維補強層や繊維基布用
として好適なエチレンプロピレン系ゴム補強用ポリエス
テル繊維に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート繊維で代表
されるポリエステル繊維は、その強度、ヤング率等が大
きく、伸度、クリープが小さく且つ疲労性に優れている
等の物理的特性を有しており、ゴム補強複合体等の用途
に汎用されている。一方、ホース、ベルト分野において
は、自動車のエンジンルームの温度が高くなるなどゴム
材質の面からも、高温特性に優れたものに変化しつつあ
る。その一つとして、エチレンプロピレン系ゴムがある
が、該ゴムは、化学構造に二重結合が少なく反応性に乏
しいため、従来の方法では補強繊維を接着させること困
難で、満足できる接着力を得ることが極めて難しいのが
現状である。すなわち、エチレンプロピレン系ゴム補強
のためにポリエステル繊維を適用する場合、その繊維表
面が比較的不活性であるため、該低反応性のゴムマトリ
ックスとの間の接着性は不十分であった。

【０００３】このような問題を解決するために、種々の
処理剤でポリエステル繊維を処理する方法が提案されて
いる。例えば、「エポキシ化合物を付与したポリエステ
ル繊維に、ポリブタジエンラテックス及びスチレン・ブ
タジエン・ビニルピリジン共重合体ラテックスを使用し
たレゾルシン・ホルムアルデヒド・ラテックス（ＲＦ
Ｌ）にエチレン尿素化合物を配合した接着液で処理した
エチレンプロピレン系ゴム補強用ポリエステル繊維」
（特開昭６０−２１９２４３号公報）、「エポキシ化合
物を付与したポリエステル繊維に、レゾルシン・ホルム
アルデヒド・ラテックス（ＲＦＬ）にブロックドポリイ
ソシアネート化合物及びパラクロロフェノール・レゾル
シン・フォルマリン共縮合物エチレンを配合した接着液
で処理したエチレンプロピレン系ゴム補強用ポリエステ
ル繊維」（特開平７−３３１５８３号公報）、「エポキ
シ化合物を配合したゴムラテックスを付与したポリエス
テル繊維に、レゾルシン・ホルムアルデヒド・ゴムラテ
ックス（ＲＦＬ）にブロックドポリイソシアネート化合
物及びパラクロロフェノール・レゾルシン・フォルマリ
ン共縮合物を配合した接着液で処理したエチレンプロピ
レン系ゴム補強用ポリエステル繊維」（特開平７−２１
６７５５号公報）等が提案されている。しかしながら、
これらの技術をもってしてもエチレンプロピレン系ゴム
に対する接着性は充分な水準に達していないのが現状で
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の事情
を背景としてなされたものであり、本発明の目的とする
ところは、エチレンプロピレン系ゴムマトリックスとの
接着性が改良されたポリエステル繊維を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は、
「ポリエステル繊維に、ポリエポキシド化合物及びゴム
ラテックスを含む第１処理剤被膜が被覆され、次いで、
レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス（ＲＦＬ）、
オキサゾリン基を有する化合物及びクロロフェノール・
レゾルシン・フォルマリン共縮合物を含む第２処理剤被
膜が被覆されてなるエチレンプロピレン系ゴム補強用ポ
リエステル繊維」によって達成される。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明でいうポリエステル繊維と
は、芳香族ジカルボン酸成分とグリコール成分とから構
成されるポリマーからなる繊維であるが、特にエチレン
グリコール又はテトラメチレングリコールをグリコール
成分とし、テレフタル酸又はナフタレンジカルボン酸を
主たる酸成分とするポリエステル繊維が好ましい。ポリ
エステル繊維の単糸繊度、フィラメント数、断面形状、
繊維物性、微細構造、添加剤含有の有無、及びポリマー
特性（平均分子量、末端カルボキシル基濃度等）は任意
であり特に限定する必要はない。

【０００７】本発明の第１処理剤に使用するポリエポキ
シド化合物は、１分子中に少なくとも２個以上のエポキ
シ基を該化合物１００ｇ当たり０．２ｇ当量以上含有す
る化合物であり、例えば、エチレングリコール、グリセ
ロール、ソルビトール、ペンタエリスリトール、ポリエ
チレングリコール等の多価アルコール類とエピクロルヒ
ドリンの如きハロゲン含有エポキシド類との反応生成
物、レゾルシン・ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメ
チルメタン、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、レゾ
ルシン・ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類と
前記ハロゲン含有エポキシド類との反応生成物、過酢酸
または過酸化水素等で不飽和化合物を酸化して得られる
ポリエポキシド化合物等が例示される。具体例として
は、３，４−エポキシシクロヘキセンエポキシド、３，
４−エポキシシクロヘキセンメチル−３，４−エポキシ
シクロヘキセンカルボキシレ−ト、ビス（３，４−エポ
キシ−６−メチル−シクロヘキシルメチル）アジペート
等を挙げることができる。これらのうち、特に多価アル
コールとエピクロルヒドリンとの反応生成物、すなわち
多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物が優れ
た性能を発現するので好ましい。

【０００８】かかるポリエポキシド化合物は、通常乳化
液として使用する。乳化液又は溶液とするには、例えば
かかるポリエポキシド化合物をそのまま、あるいは必要
に応じて少量の溶媒に溶解したものを、公知の乳化剤、
例えばアルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ジオクチル
スルホサクシネートナトリウム塩、ノニルフェノールエ
チレンオキサイド付加物等を用いて乳化又は溶解する。

【０００９】また第１処理剤に使用するゴムラテックス
としては、例えば、天然ゴムラテックス、スチレン・ブ
タジエンコポリマーゴムラテックス、ビニルピリジン・
スチレン・ブタジエンターポリマーラテックス等があ
り、これらを単独又は併用して使用する。これらの中で
はビニルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリマー
ラテックスを単独使用又は１／２量以上使用した場合が
優れた性能を示す。

【００１０】第１処理剤は、上記ポリエポキシド化合物
とゴムラテックスよりなり、その配合比は特に限定する
必要はない。通常は、ポリエポキシド化合物１重量部に
対してゴムラテックス（有効成分）を０．５〜２．０重
量部配合し、処理剤中のポリエポキシド化合物の濃度は
３重量％以下、好ましくは０．５〜２．０重量％とする
のが取扱い性の点で好ましい。第１処理剤の付着量は、
繊維重量に対し１〜８重量％、好ましくは３〜５重量％
の範囲が適当である。第１処理剤の付着量が１重量％未
満ではポリエポキシド化合物の接着性向上効果が充分発
揮されず、一方、８重量％を越える場合には第２処理剤
の含浸性が低下してやはり接着性能が低下しやすい。

【００１１】次に第２処理剤に使用するＲＦＬは、レゾ
ルシンとフォルマリンとをアルカリまたは酸性触媒下で
反応させて得られる初期縮合物（ＲＦ）とゴムラテック
スの混合物であり、レゾルシン、フォルマリン、及びゴ
ムラテックスの配合比率については公知技術のいずれを
適用しても効果は得られる。通常は、レゾルシンとフォ
ルマリンのモル比は１：０．１〜１：８、好ましくは
１：０．５〜１：５である。またＲＦの使用量は、後述
するオキサゾリン基を有する化合物及びクロロフェノー
ル・レゾルシン・フォルマリン共縮合物（以下単にクロ
ロフェノール化合物と称することがある）の使用量によ
って変わるが、通常は固形分量比で、１：１〜１：１
５、好ましくは１：３〜１：１２が適当である。ゴムラ
テックスの配合比率が少なくなりすぎると処理後のポリ
エステル繊維は硬くなって耐疲労性が低下しやすく、逆
に多くなりすぎると接着性能が低下しやすい。なお、こ
こで用いられるゴムラテックスとしては、前述の第１処
理剤で使用するゴムラテックスと同じく、例えば天然ゴ
ムラテックス、ポリブタジエンラテックス、スチレン・
ブタジエンコポリマーゴムラテックス、ビニルピリジン
・スチレン・ブタジエンターポリマーラテックス等があ
り、これらを単独又は併用して使用する。これらの中で
はビニルピリジン・スチレン・ブタジエンターポリマー
ラテックス又はポリブタジエンラテックスを単独使用又
はこれらを併用した場合、特に７：３〜３：７の割合で
併用した場合に優れた性能を示す。

【００１２】上述のＲＦＬに配合される分子構造中にオ
キサゾリン基を有する化合物とは、通常の低分子有機化
合物もしくは有機ポリマー、オリゴマーを主骨格とした
物質の末端又は側鎖にオキサゾリン基（好ましくは２−
オキサゾリン基）を有する化合物をいう。オキサゾリン
基の数は、その分子内に１つであっても、また２つ以上
有していてもよいが、接着性能の向上のためには反応性
官能基である該オキサゾリン基をより多く有している方
が好ましい。オキサゾリン基結合している分子骨格とし
ては、炭化水素鎖、エチレングリコール鎖、ビスフェノ
ールＡ等のビスフェノール類、及びフェノール樹脂、ノ
ボラック樹脂、レゾール樹脂等のフェノール類・ホルマ
リン初期縮合物が用いられ、該分子骨格中に芳香環や複
素環を含む物質も使用される。さらに主成分モノマー及
び／又はそれからなるポリマーやオリゴマーの末端や側
鎖にオキサゾリン基を含有する化合物も有用である。こ
れらのモノマーとしては、スチレン、スチレン誘導体、
アクリロニトリル、メタクリル酸エステル、メタクリル
酸、アクリル酸エステル、アクリル酸、エチレン、ブタ
ジエン、アクリルアミド等が用いられ、これらは単独の
ポリマー及び／又はオリゴマーとして、さらには共重合
体として使用される。また、これらポリマー又はオリゴ
マーの混合物としても使用できる。

【００１３】上記のオキサゾリン基を有する化合物の形
態は、液状、溶融状、固体状、又はこれらを水や有機溶
媒等に溶解させた溶液状もしくは分散させた懸濁液状
（エマルジョン粒子、ラテックス粒子等）のいずれであ
ってもよい。例えばかかる化合物をそのまま、あるいは
必要に応じて少量の溶媒に溶解したものを、公知の乳化
剤、例えばアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジ
オクチルスルホサクシネートナトリウム塩、ノニルフェ
ノールエチレンオキサイド付加物等を用いて乳化又は溶
解させたものを用いればよい。

【００１４】また、第２処理剤に使用するクロロフェノ
ール・レゾルシン・フォルマリン共縮合物は、クロルフ
ェノール類、好ましくはパラクロロフェノールとレゾル
シンとをホルムアルデヒドと共縮合した化合物であり、
なかでも下記構造式（化２）で表される、３核体
（Ｉ）、５核体（II）、７核体(III) を主成分とするも
のが好ましく、特にその固形分濃度２０重量％、ＰＨ１
０のアルカリ性水溶液の粘度が７０〜１５０センチポイ
ズの範囲内にあり、例えば図１に示すような分子量分布
を示し、未反応パラクロルフェノールやレゾルシン等の
低分子量化合物の含有量が少ない共縮合物が好ましい
（共縮合生成物を蒸発乾固した固形分をテトラヒドロフ
ランに溶解し、これを常法にしたがってＧＰＣ法にて測
定）。

【００１５】

【化２】

【００１６】本発明の第２処理剤は、前記ＲＦＬにオキ
サゾリン基を有する化合物及びパラクロロフェノール・
レゾルシン・フォルマリン共縮合物を配合したものであ
るが、オキサゾリン基を有する化合物の配合量はＲＦＬ
固形分に対して０．５〜３０重量％、好ましくは１．０
〜２０重量％の範囲が適当である。この配合量が少なく
なると接着性能が低下しやすく、充分な接着力及びゴム
付着率が得難くなる。逆に添加量が多くなると、処理剤
の粘度が著しく上昇して繊維材料の処理操作が困難とな
るうえ、接着力及びゴム付着率が飽和値に達して配合量
を増加させただけの効果が上がらず、また、処理後の繊
維材料が著しく硬くなってその強力が低下しやすい。一
方、ＲＦＬとクロロフェノール・レゾルシン・フォルマ
リン共縮合物との固形分配合比は、被着ゴムの配合によ
っても変化するが、通常前者／後者は５０／５０〜８０
／２０（重量比）の範囲が適当である。

【００１７】本発明の第２処理剤には、上記に加えてブ
ロックドポリイソシアネート化合物をさらに配合する
と、接着性能（接着力、ゴム付着率等）が向上するので
好ましい。ここでいうブロックドポリイソシアネート化
合物とは、ポリイソシアネート化合物とブロック化剤と
の付加反応生成物であり、加熱によりブロック成分が遊
離して活性なポリイソシアネート化合物を生ぜしめるも
のである。ポリイソシアネート化合物としては、トリレ
ンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシ
アネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等の
ポリイソシアネート、あるいはこれらのポリイソシアネ
ートと活性水素原子を２個以上有する化合物、例えばト
リメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等とをイ
ソシアネート基（−ＮＣＯ）とヒドロキシル基（−Ｏ
Ｈ）の比が１を越えるモル比で反応させて得られる末端
イソシアネート基含有のポリアルキレングリコールアダ
クトポリイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネートの如き芳香族ポリイソシアネートが優れた
性能を発現するので好ましい。

【００１８】ブロック剤としては、例えばフェノール、
チオフェノール、クレゾール、レゾルシノール等のフェ
ノール類、ジフェニルアミン、キシリジン等の芳香族第
２級アミン類、フタル酸イミド類、カプロラクタム、バ
レロラクタム等のラクタム類、アセトキシム、メチルエ
チルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキ
シム類及び酸性亜硫酸ソーダ等がある。

【００１９】ブロックドポリイソシアネート化合物の配
合量は、その種類及び被着ゴムの配合によって一定では
ないが、前述のＲＦＬ固形分に対して５〜４０重量％、
好ましくは１０〜３０重量％が適当である。

【００２０】上記の第２処理剤は、通常固形分を１０〜
２５重量％、好ましくは１５〜２０重量％含有するよう
に調整される。また第２処理剤の付着量は、繊維重量に
対し１〜１０重量％、好ましくは２〜７重量％の範囲が
適当である。第２処理剤の付着量が１重量％未満ではエ
チレンプロピレン系ゴムとの接着効果が充分発揮され
ず、一方１０重量％を越える場合もやはり接着性能が低
下しやすい。

【００２１】第１処理剤及び第２処理剤をポリエステル
繊維に付着せしめるには、ローラーを介しての付与、ノ
ズルからの噴霧による付与、処理液中への浸漬等、任意
の方法を採用することができる。繊維に対する固形分付
着量調整のために、圧接ローラーによる絞り、スクレバ
ーによる掻き落とし、空気吹き付けによる吹き飛ばし、
吸引、ビーターによる叩き落とし等の手段を用いてもよ
い。

【００２２】第１処理剤を付与したポリエステル繊維
は、５０℃以上でポリエステル繊維の融点より１０℃以
上低い温度、好ましくは１８０〜２５０℃の温度で乾燥
・熱処理し、次いで第２処理剤を付与して、１２０℃以
上でポリエステル繊維の融点より１０℃以上低い温度、
好ましくは１８０〜２５０℃の温度で乾燥・熱処理す
る。熱処理温度が低すぎるとゴム類との接着が不充分と
なりやすく、一方温度が高くなりすぎるとポリエステル
繊維が溶融・融着したり、強力劣化を引き起こしたりし
て実用に供し難くなる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、実施例におけるコード剥離接着力、Ｔ接着力
は次のようにして求めた値である。また、コードの曲げ
硬さは、ガーレイ式で測定したもので測定値が大きいほ
ど硬いことを示す。

【００２４】〈コード剥離接着力〉処理コードとゴムと
の接着力を示すものである。ポリエステル処理コード
を、１インチ間に２５本並べ、エチレンプロピレン系未
加硫ゴムに埋め込み加圧下１５０℃で３０分間加硫し、
ゴムシートから２００ｍｍ／分の速度でコードとゴムと
を剥離するに要した力をｋｇ／インチで示したものであ
る。

【００２５】〈Ｔ接着力〉処理コードとゴムとの接着力
を示すものである。処理コードをゴムブロック中に埋め
込み、加圧下１５０℃で３０分間加硫し、次いでゴムブ
ロックから２００ｍｍ／分の速度で引き抜き、引き抜き
に要した力をｋｇ／ｃｍで表示したものである。

【００２６】［実施例１］固有粘度が０．９０のポリエ
チレンテレフタレートからなるマルチフィラメント（１
５００デニール／２５０フィラメント）に、１０ｃｍ当
たり１０回の撚をかけ、コードとした後ディッピィング
マシーンにより、下記の第１処理剤を用いて処理を行っ
た。

【００２７】ポリエポキシド化合物（デナコールＥｘ−
３１４、ナガセ化成株式会社製、ポリグリシジルエーテ
ル）５０ｇをネオコールＳＷ−３０（ジオクチルスルホ
サクシネートナトリウム塩、第１工業製薬株式会社製）
５ｇ（固形分濃度：３０重量％）を用いて水８１５ｇに
分散させ、次いでビニルピリジン・スチレン・ブタジエ
ン３元共重合ラテックス（ニッポール２５１８ＧＬ，日
本ゼオオン株式会社製）１２５ｇ（固形分濃度：３０重
量％）を混合、撹拌し、さらにエポキシ硬化剤として３
フッ化ホウ素モノエチルアミン錯塩（橋本化成工業株式
会社製）５ｇを加え調整し、第１処理剤とした。

【００２８】コードを第１処理液に浸漬した後、１００
〜１５０℃で１〜３分間乾燥させた後、１３０〜２００
℃で１〜３分の熱処理を行った。第１処理剤の付着量
は、コード重量に対して３．５重量％であった。次い
で、下記の第２処理剤を用いて処理した。

【００２９】レゾルシン１７ｇとホルマリン３７％水溶
液１４．９ｇを苛性ソーダ１３．３ｇが添加された２２
３．５ｇの水中で反応させてＲＦ樹脂を得た。次に、こ
のＲＦ樹脂にビニルピリジン・スチレン・ブタジエン３
元共重合ラテックス（ニッポール２５１８ＧＬ，日本ゼ
オン株式会社製、固形分４０％）を１８７．５ｇ及びポ
リブタジエンゴムラテックス（ニッポールＬｘ−１１１
ＮＦ，日本ゼオン株式会社製、固形分５５％）を２７
２．７ｇ混合（ＲＦ／Ｌ混合重量比＝１０／１）し、さ
らにエラストロンＢＮ−６９（第一工業製薬株式会社
製、水溶性ブロックドポリイソシアネート化合物４０％
水溶液）６２．０ｇ、オキサゾリン基を有する化合物
（エポクロスＫ−２０３０Ｅ、株式会社日本触媒製、ス
チレン・ブチルアクリレート・２−イソプロペニルー２
−オキサゾリン・ジビニルベンゼンコポリマー４０％水
溶化液）６２ｇを加えて混合（ＲＦＬ／オキサゾリン含
有化合物混合重量比＝９．５／０．５）し、続いて室温
で２４時間熟成させる。使用直前に、パラクロロフェノ
ール・レゾルシン・フォルマリン共縮合物（デナボンド
Ｅ、ナガセ化成株式会社製、固形分２０％）４５０ｇを
加えて（ＲＦＬ／クロロフェーノール化合物混合重量比
＝７３／２７）、よく撹拌して使用する。

【００３０】第１処理剤で処理したコードを、上記の第
２処理剤液に浸漬した後、１３０〜１７０℃で１〜３分
間乾燥させ、次いで１８０〜２４０℃で１〜３分間熱処
理を行った。第２処理剤の付着量は、コード重量に対し
て３重量％であった。なお、第１処理剤及び第２処理剤
付着量のコントロールは、該処理剤への水の添加又は浸
漬処理後の液を吹き飛ばす空気の圧力により調整した。

【００３１】得られた接着処理コードについて曲げ硬さ
を測定し、さらに下表に示す配合組成のエチレンプロピ
レン系未加硫ゴム中に埋め込み、１５０℃で３０分間の
プレス加硫を行い剥離接着力及び引き抜き接着力を測定
した。評価に用いたゴムの配合組成は以下のとおりであ
る。結果を表１に示す。 ＥＰＤＭ １００部 ＨＡＦ−カーボンブラック １２０部 プロセスオイル（ポラフィン系） ９０部 亜鉛華 ５部 ステアリン酸 ３部 加硫剤 ３．５部 加硫促進剤 ２．５部

【００３２】［実施例２〜６、比較例１〜４］実施例１
において、第１処理剤付与の有無ならびに第２処理剤中
のオキサゾリン化合物及びクロロフェノール化合物の配
合量を変更する以外は実施例１と同様に実施した。結果
を表１に合わせて示す。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明のエチレンプロピレン系ゴム補強
用ポリエステル繊維は、先ずエポキシ基を含む第１処理
剤被膜で被覆され、次いで、ＲＦＬに被着ゴムのエチレ
ンプロピレン系ゴムとの親和性に優れたパラクロロフェ
ノール・レゾルシン・フォルマリン共縮合物及び高い反
応性を有するオキサゾリン基を有する化合物を配合した
第２処理剤被膜が被覆されているので、第１処理剤被膜
では、ポリエステル繊維と処理剤被膜（接着剤層）との
結合が強固になされ、また第２処理剤被膜では、ＲＦＬ
中のゴムラテックスとともに、パラクロロフェノール・
レゾルシン・フォルマリン共縮合物が第１処理剤被膜及
び被着ゴムのエチレンプロピレン系ゴムとの相溶化を促
進し、またオキサゾリン基を有する化合物が第２処理剤
被膜の凝集力を高める。その結果、エチレンプロピレン
系ゴム補強用繊維としてポリエステル繊維本来の優れた
特性を十分に発揮しながら、優れた接着性能及びその耐
熱性が得られるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で用いられるパラクロロフェノール・レ
ゾルシン・フォルマリン共縮合物の好ましい分子量分布
の１例である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル繊維に、ポリエポキシド化
   合物及びゴムラテックスを含む第１処理剤被膜が被覆さ
   れ、次いで、レゾルシン・ホルマリン・ゴムラテックス
   （ＲＦＬ）、オキサゾリン基を有する化合物及びクロロ
   フェノール・レゾルシン・フォルマリン共縮合物を含む
   第２処理剤被膜が被覆されてなることを特徴とするエチ
   レンプロピレン系ゴム補強用ポリエステル繊維。
2. 【請求項２】 クロロフェノール・レゾルシン・フォル
   マリン共縮合物が、下記式（化１）で表される３核体
   （Ｉ）、５核体(II)及び７核体(III) を主成分として含
   み、その固形分濃度２０重量％、ＰＨ１０のアルカリ性
   水溶液の粘度が７０〜１５０センチポイズである請求項
   １記載のエチレンプロピレン系ゴム補強用ポリエステル
   繊維。 【化１】